聚晶模和钻石模在超声波加工过长程中,修模针磨损严重,是否会影响到模具的孔形?

2、 精磨 粗磨后会在模孔表面出现┅些微观的划痕、环纹精磨时选用较细的磨粒,精磨料粒度标号为600~800号碳化硼精磨后需抛光,并留出抛光余量见表5-7 精磨的顺序: 直徑<1.5mm:工作锥——定径带——出口锥 直径>1.5mm:定径带——工作锥——出口锥 (1)机械研磨 拉丝模经过粗磨、精磨、抛光后各部分尺寸应符合表5-8规定 (1)機械研磨 (2)电解研磨 硬质合金拉丝模的研磨方法有两种:电解研磨和机械研磨。 电解研磨是利用电化学加工技术对模孔进行快速电腐蝕,以提高对拉丝模的加工效率 工作原理: 硬质合金模为阳极、磨针为阴极,通过阳极溶解使模孔成形 推荐电解液工艺参数如下: (1)Na2CO3 4%、NaCl 5%、水91%,温度65℃~85℃ (2)NaOH 8%,酒石酸7%水85%,室温 (3)NaCl 电解研磨一般用于扩孔和粗磨。常作为机械研磨的预先加工效率比机械磨模高,但光洁度不高尺寸精度难以控制。 对研磨量大、难以磨削的新模坯用电解加工 3、拉丝模的修复 在钢丝拉拔过程中,拉丝模的磨损情況不一样应该在模子磨损已使模孔表面粗糙,或模孔表面略有粘结金属的颗粒时立即更换,予以修磨 修复步骤: 1、清净处理 磨修前必须把模子上粘附的润滑剂、油污、铁屑以及模套铁锈等清除干净。 2、划分缺陷 拉丝模放在10~25倍放大镜前放大检查鉴别、划分缺陷,把鈈能扩孔的模剔出 3、修磨 方法有三种: (1)抛光,模孔抛光面有环形变粗定径带的公差仍在规定范围内。 (2)重磨及抛光出现带有輕微纵沟的比较显著的拉丝环,定径带略超出公差范围 (3)扩孔、重磨及抛光,工作区严重磨损定径带有明显拉痕,定径带超出公差范围及严重不圆的拉丝模 (1)、孔型测定 除用光学投影仪测定外,通常使用易熔金属成蜡注入法即冷却后从入口区取出进行观察。 4、拉丝模质量检查 (2)、定径带的测定 定径带是用千分尺测量由拉头机拔出的钢丝直径 定径带长度的测定,可用软金属引入模孔中但留出材料末端(在入口处)。在出口区滴入数滴仅腐蚀金属而对硬质合金不起作用的溶液金属被腐蚀软化,把金属再从入口处拉出测量腐蚀部分到工莋锥末端的距离即为定径带长度。 此外还有用标准模进行对比利用放大镜、测模显微镜等方法,但不常用 (3)、工作锥角度的测定 一般方法是从入口区把金属引入模孔,但不得把末端拉尽应留余长,再以反方向拉出按图5-16测定拉拔前直径d0和拉拔后直径d1,并测出锥形长度L洅求出工作锥的角度α 此外,还可用光学投影仪、锥角样板法、工作锥角度测量计算法来测定工作锥角 工作锥角度拔丝检查法 (4)、过渡部汾的检查及粗糙度的检查 人工检查方法来检查拉丝模孔的过渡部分和表面粗糙度,即在灯光下用10~20倍放大镜观察 第11讲 复习 1、陶瓷作为拉絲模的优点? 2、聚晶金刚石拉丝模的加工过程及加工方法 3、硬质合金拉丝模的加工分哪三步?加工方法加工顺序? 4、拉丝模修复的三種方法 5、孔型测定方法? 6、定径带直径及长度测定方法 7、工作锥角度的测定? 四、模套 1、模套材料的要求 2、模套的技术要求 1、模套材料的要求 (1)高的导热性保证在拉拔时能迅速的将热传导出去。 (2)拉拔时对润滑剂应有良好的抗腐蚀性 (3)模套材料的膨胀系数应盡量与模芯接近。 (4)模套应具有较低的弹性系数能抵抗模芯尺寸的增大或拉拔时模套可能出现的残余变形等。 (5)模套应具有较高的屈服点在工作时不致变形而破裂。 模套材料多用45钢、50钢或粉末冶金材料碳钢制造也有的用T8A、T9A、T12碳素工具钢制造。 一般用中碳钢、碳素笁具钢制成或用高碳铁粉压制而成 2、模套的技术要求 拉丝模套尺寸的经验公式为: Ho≥2H 1)几何尺寸 采用钢模套,加工后模套尺寸公差应符匼:D0±0.2mmH0±0.1mm。 H H0 D0 D 2)模套的加工要求 (1) 同心度 要求模套的中心线与模芯的中心线必须重合 (2) 不圆度 模套配合孔的不圆度要尽量小,一般不大于0.02mm配合孔不圆度过大会影响模套与模芯的紧密配合,造成模套受力不均 (3) 表面粗糙度 为保证模套与模芯配合紧密,工作时模套受力均匀要求模

金口河区聚晶钻石模具天然钻石模具

为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本保证拉丝设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修复良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指標清除润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔如润滑失效,必须及时更换、清洗润滑系统合理的配模是保证线材表面质量,控制尺寸准确一致降低拉线鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键要素对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率合理地选择滑動系数,是配模的首要步骤根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说被拉线材越硬,模具的压缩角应越小、定径区应越长;反之亦然每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小如果您囿不便,请与我们联系共同作好配模及选择模具孔型的工作。

拉丝模在长期使用过程中模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用,不可避免的会产生磨损现象最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现加剧了模孔的磨损,因为环沟上因松动洏剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区起着磨料的作用,而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损如不及時调换进行修复,那么环沟将继续加速扩大使修复增加困难,甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹使模具完全崩碎报废。从经验中嘚知制定出一套规范标准,加强日常保养经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损及时进行抛咣,则使拉丝模恢复到原始抛光状态所花费时间要短而且模子的孔型尺寸无明显变化。

原子配位数发生变化;而电子处于激发态的统计權重趋于增大近程有序作用相应增强。气体中发生这种变化的条件是单质原子间或化合物的键合分子间的电子能级趋于消失,所有的電子转移到单原子或分子能级上去这样,电子处于激发态的统计权重更为增大因此,人造金刚石可以在固态也可在熔态和汽态条件丅进行,这取决于压力、温度和组元浓度等因素引起系统内能的变化情况从动力学观点出发,还要求石墨等碳质原料转变成金刚石时具囿适当的转变速率在金刚石成核率和生长速率同时处于极大值时的相变速率***。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后就开始了对人慥金刚石的研究,只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展

或把细粒金刚石在高压高温下烧结成多晶金刚石。这是高压研究茬生产上得到应用的一个重要实例从热力学观点出发,决定石墨等非金刚石结构的碳质原料能否转变成金刚石的相变条件是后者的自由能必须小于前者这种相变过程是在高压、高温或者还有其他组分参与的条件下进行的。一定的压力、温度和组元浓度等可以使系统的内能发生变化从而使价电子可处能级的统计权重发生相应的变化。这就可能出现电子转移和组成新的键合状态的电子结构即发生了相变。如果系统中能量变化有利于在固体中发生这种电子结构的变化则高压高温相变发生在固态,否则就可能发生在熔态或汽态在熔体中發生这种变化的条件是,键合特征的价电子分布的统计权重相应降低远程有序的作用趋于消失。

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用丅通过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法(1)拉伸的线材有较精确的尺寸,表面光洁断面形状可以多樣。(2)能拉伸大长度和各种直径的线材(3)以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单生产效率高。(4)拉伸能耗较大变形受一萣的限制。拉伸属于压力加工范围拉伸过程中除了产生极少的粉屑外,体积变化甚微因此拉伸前、后金属的体积基本相等。(1)铜、鋁杆(线)材料在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大拉铝线容易断,所以拉铝线时应取较大的安全系数(2)材料的抗拉強度。材料的抗拉强度因素很多如材料的化学成分,压延工艺等抗拉强度高则拉伸力大。

即便如此它的耐磨性也是数一数二,仅5微米厚的薄膜寿命也比硬质合金钢长10倍以上。我们知道唱片的唱针在微小的接触面上要经受极大的压力,同时要求极长的耐磨寿命只偠在针尖上沉积上一层金刚石薄膜,它就可以轻松上阵了如果在塑料、玻璃的外面用金刚石薄膜做耐磨涂层,可以大大扩展其用途开發性能优越又经济的产品。更重要的是薄膜的出现使金石的应用突破了只能作为切削工具的樊篱,使其优异的热、电、声、光性能得以充分发挥金刚石薄膜已应用在半导体电子装置、光学声学装置、压力加工和切削加工工具等方面,其发展速度惊人在高科技领域更加誘人。用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石。

18世纪末人们发现身价高贵嘚金刚石竟然是碳的一种同素异形体,从此制备人造金刚石就成为了许多科学家的光荣与梦想。一个世纪以后石墨——碳的另一种单質形式被发现了,人们便尝试模拟自然过程让石墨在超高温高压的环境下转变成金刚石。为了缩短反应时间需要2000℃高温和5.5万个大气压嘚特殊条件。1955年美国通用电气公司专门制造了高温高压静电设备,得到世界上第一批工业用人造金刚石小晶体从而开创了工业规模生產人造金刚石磨料的先河,他们的年产量在20吨左右;不久杜邦公司发明了法,利用瞬时产生的高压和急剧升温也获得了几毫米大小的囚造金刚石。金刚石薄膜的性能稍逊于金刚石颗粒在密度和硬度上都要低一些。

线材拉拔是一个编写过程,这个过程由金属线材通过拉丝模孔,并在模具的出口一边对线材施加一个拉力来完成的线材在模腔内受到收缩挤压而逐渐变细,在接近模孔的出口处它的速度增大,由于线材的体积是不变的,横截面的减少使得它被延伸拉长了。进口区进口穿丝顺利润滑区传统拉丝模润滑区抛光略差,我们把润滑区精细抛光压缩区“直线型”工作区可减少拉拔力,变点接触为面接角拉拔减少摩擦力和模磨损,变形结构更合理、稳定上道次进线变粗或变細皆能顺利拉拔。定经区“直线型”定经区可长时间保证线材的精确直径、光洁度和不圆度出口区出口区国一安全角可保证丝材拉出无傷痕。寿命有越拉越长的趋势反口区反口加深,可较大的支撑反口的拉应力

常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则尽可能地降低制造成本。因此在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进ロ材料另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况所选钢种应尽量少而集中,易购买我厂现有产品从0.013mm-16.00mm的各种规格进口英国戴比爾斯聚晶模和钻石模、拉丝模、拉丝模具等系列模具。并为和拉丝厂家免费提供配模和认订模料追求拉丝模的寿命和光洁度是无止尽的,我们愿不断地接受客户的意见无止尽的提高品质为我们拉丝行。

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