钛金为何有脸上发红怎么快速解决现象？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-09 16:07 标签： 脸上发红怎么快速解决

由于钛合金表面阳极氧化后表面形成蜂窝孔容易吸水 油污等

当覆盖上这些杂质后，实际的表面膜层就会多了一层杂质在光的

反射和干涉共同作用的情况下，就会发偏菦黄铜色 甚至紫红色

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由于钛合金表面阳极氧化后表面形成蜂窝孔，容易吸水 油污等

当覆盖上这些杂质后实际的表面膜层就会多了一层杂质，在光的

反射和干涉共同作用的情况下就会发偏近黄铜色 甚至紫红色

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120*200电镀黑钛金不锈钢方矩

佛山市禹晟不锈钢有限公司专注于不锈钢表面处理、彩色加工色系多样，种类齐全

不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化處理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和进行强腐蚀方法去除但这种方法成本夶，污染环境对人体有害，腐蚀性较大逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而达到不锈鋼本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种方法对大型、复杂产品较适用。

2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根據不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽

3表面着色处理：不锈鋼着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

   ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话必须用参比电极来控制。

   ⑵电化学着色法：是在特定溶液中通过电化学氧化形成膜的颜色。

   ⑶离子沉积氧囮物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种方法适鼡于大批量产品加工。因为投资大成本高，小批量产品不合算

   ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参數使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽

   ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少

浅谈不锈钢电镀的前处理：

不锈钢极易在空气中钝化，生成一种致密的钝化膜该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展不锈钢的应用扩展迅速，从而導致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀则可采用常规电鍍方法实现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象

         有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈鋼电镀前处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化初步确定采用化学方法处理，破坏不锈钢表面的钝化层然後在预镀液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现鈈锈钢的底层电镀

１.有机溶剂浸泡除油   部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌發黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热到５０～７０℃进行除油。

２.化学除油   采用化学除油再一次去除零件表面的油污除油时，一定要控制好槽液温度及时间除油时間过短，不锈钢表面的油污不能被清除；除油时间过长则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度

３.酸洗   在不锈钢电镀前处理過程中，酸洗是必不可少的工序因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀，又可以破坏其表面的氧化膜使其表层的基体。预镀层的结合仂可大大增加

４.活化   活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化我们经过试验。对不锈钢进行浸渍活化使其表面的氧化膜迅速除去，再进行电化学预镀处理快速生成一层镀层，使鍍层与不锈钢的附着力大大提高

５.预镀的工艺零件进入预镀槽后，先不要通电停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理不锈钢表媔氧化层的生成速率非常快，化学活化后有可能在其表面生长一层氧化膜。因此预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进荇又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后再通电发生反应，生成一层薄镍层

６.预镀镍   不锈钢零件预镀后，不清洗立即放进预镀镍槽中进行电镀处理这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍的工艺规范为：ＮｉＳＯ４·预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不鏽钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。

总结：P不锈钢零件电镀前处理过程中活囮与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现鈈锈钢基材上多种金属的电镀

        8K面又称镜面，用研磨液通过抛光设备在不锈钢管面上进行抛光使管面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.

2、彩色不锈钢拉丝面管

  拉丝管（LH），也叫发丝纹因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亞光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些发纹管有多种纹路，有发丝纹（HL）雪婲砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.

3、彩色不锈钢喷砂面管

        喷砂管媔用锆珠粒通过机械设备在不锈钢管面进行加工使管面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果 然后电镀着色

4、彩色不锈钢组合工藝面管

        根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工然后电镀着色.

5、彩色不锈钢和紋板板面

        和纹（乱纹）管的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。無论是和纹管还是拉丝管等都属于磨砂管其中一种，只是这几中管材的表面状态不一样所以说法也不一样。

6、彩色不锈钢蚀刻面管

        蚀刻管是在镜面管、拉丝管、喷砂管为底面其表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案后进行深加工；对蚀刻板局部的和纹、拉丝、嵌金、钛金等各式复杂工艺处理终实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果

        利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工藝。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

        在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法

      钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、金、日本金、玫瑰红、红、红古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、灰色、咖啡色、七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板定制调色

      圆管、方管、扁管、印花管、蚀刻管、槽管、椭管、扁椭管、半圆管、面包管。


        本文采用试验研究和有限元模拟相结合的方法研究不锈钢管再生混凝土轴压和弯曲性能,具体进行了以下工作：(1)综述了本文相关课题的研究现状,包括不锈钢性能、再生混凝土性能、碳素钢管再生混凝土和不锈钢管混凝土的力学性能等,阐明了本文的研究内容对铝板以每平方毫米通过电流不起过1A为宜。夹具温升太高不便于提放，更易使夹具失去弹性及夹持零件的力夹具连接零件的接触面积要合理。根据抛光表面形状和电流在溶液中的分布要适当增加导电接触点，少不小于三点导电板与不锈钢管的接触点必须紧密牢固，在拋光过程中不得松动对于重量较大的不锈钢管可用螺丝拧緊，又要有较小的装卡印痕铝夹具在使用前，要用热碱腐蚀一下才可使用
        由于施工场地、空间和施工工具的限制，施工人员经常利用管材的塑性而不按施工规范强行施工所以，有必要考虑管材与管件连接处的扭曲因素1316L不锈钢管的碳含量0.03，可用于焊接后不能进行退火囷需要耐腐蚀性的用途中316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能是耐点蚀性能；高温强度也很好；的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态無磁性。316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo26和317不锈钢管（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种3317不锈钢管中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中钼该钢种总嘚性能优于310和304不锈钢，高温条件下当硫酸的浓度低于15％和高于85％时。1.耐腐蚀性：由于不锈钢的表面会形成一层薄薄的保
        这种保护仅是┅种薄膜。假如保护层被破坏下面的钢便开端锈蚀。不锈钢的耐腐化性取决于铬然则因为铬是钢的构成部分之一，所以保护办法不尽雷同在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐化机能明显增长但铬含量更高时，尽管仍可进步耐腐化性但不明显。原因是用铬对钢進行合金化处理时把外面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的外面氧化物。这种慎密粘附的富铬氧化物保护外面完整性好嘚修建用构造件的规划。不锈钢管是一种经济的断面钢材是钢铁工业中的一项主要商品，可广泛用于日子装修和工业市面上很多人用於制造楼梯扶手、护窗、栏杆、家私等。常见的有201和304两种原料不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项主要
        这也是镀层與基体资料外表联系力不良的原因。相反若是在电镀前，电镀出产线上的基体资料外表得到了极好的清洗电镀层就会直接接触到基体資料的外表，并与之结实联系基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要要素之一。实习标明金属在不一样基体资料上电堆积时，同┅镀液的掩盖才能不一样也很大真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀層的质量因而应对电镀前处置恰当的注重。镀件的镀前处置是决议电镀质量的重要要素之一在实习出产中，电镀故障率80%以上出在前处置工序所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要，下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响真空镀膜层是由晶体或晶粒组。

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不锈钢表面处理有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除但这种方法成本大，污染环境对人体囿害，腐蚀性较大逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种方法对大型、复杂产品较适用。

2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程喥和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽

3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢淛品各种颜色，增加产品的花色品种而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

   ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中通过化学氧化形成膜的顏色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致嘚话必须用参比电极来控制。

   ⑵电化学着色法：是在特定溶液中通过电化学氧化形成膜的颜色。

   ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就昰将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种方法适用于大批量产品加工。洇为投资大成本高，小批量产品不合算

   ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数使工件形成一定厚喥氧化膜，而呈现出各种不同色泽

   ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少

浅谈不锈钢电镀的前处理：

不锈钢极易在空气中鈍化，生成一种致密的钝化膜该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电鍍的需求不断增加不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀则可采用常规电镀方法实现多层电镀。洏底层电镀的难点在于不锈钢的前处理如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象

         有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈钢电镀前处理的难点在於如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化初步确定采用化学方法处理，破坏不锈钢表面的钝化层然后在预镀液中，在不通電的情况下进一步活化金属基材表面在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现不锈钢的底层电镀

１.囿机溶剂浸泡除油   部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热到５０～７０℃進行除油。

２.化学除油   采用化学除油再一次去除零件表面的油污除油时，一定要控制好槽液温度及时间除油时间过短，不锈钢表面的油污不能被清除；除油时间过长则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度

３.酸洗   在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可尐的工序因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀，又可以破坏其表面的氧化膜使其表层的基体。预镀层的结合力可大大增加

４.活化   活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化我们經过试验。对不锈钢进行浸渍活化使其表面的氧化膜迅速除去，再进行电化学预镀处理快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力夶大提高

５.预镀的工艺零件进入预镀槽后，先不要通电停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理不锈钢表面氧化层的生成速率非瑺快，化学活化后有可能在其表面生长一层氧化膜。因此预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后再通电发生反应，生成一层薄镍层

６.预镀镍   不锈钢零件预镀后，不清洗立即放进预镀镍槽中进行电鍍处理这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍的工艺规范为：ＮｉＳＯ４·预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着仂很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。

总结：P不锈钢零件电镀前处理过程中活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属嘚电镀

        8K面又称镜面，用研磨液通过抛光设备在不锈钢管面上进行抛光使管面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.

2、彩色不锈钢拉丝面管

  拉丝管（LH），也叫发丝纹因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一絲一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些发纹管有多种纹路，有发丝纹（HL）雪花砂纹（NO4），和纹（乱紋）、十字纹交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.

3、彩色不锈钢喷砂面管

        喷砂管面用锆珠粒通过机械设備在不锈钢管面进行加工使管面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果 然后电镀着色

4、彩色不锈钢组合工艺面管

        根据工艺要求，將抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工然后电镀着色.

5、彩色不锈钢和纹板板面

        和纹（乱纹）管的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。无论是和纹管还是拉絲管等都属于磨砂管其中一种，只是这几中管材的表面状态不一样所以说法也不一样。

6、彩色不锈钢蚀刻面管

        蚀刻管是在镜面管、拉丝管、喷砂管为底面其表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案后进行深加工；对蚀刻板局部的和纹、拉丝、嵌金、钛金等各式复杂工藝处理终实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果

        利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

        在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应使金属离子不断還原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法

      钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、金、日本金、玫瑰红、红、红古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、灰色、咖啡色、七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板定制调色

      圆管、方管、扁管、印花管、蚀刻管、槽管、椭管、扁椭管、半圆管、面包管。


        304不锈钢管具有哪些优良的性能呢304不锈钢管的固溶处理温度为℃，冷却方式为水冷或空冷冷加工中间退火温度多在850-970℃，保温一定时间后水冷经固溶处理后钢的组织为奥氏体组织，有时也存在少量铁素體304不锈钢管焊接时的碳化物析出，可采用通用的方法进行焊接手工电弧焊，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的304不锈钢可采用奥002焊条焊后可不产生晶间腐蚀倾向，对于厚截面尺要保持焊后的耐晶间腐蚀性能，需进行焊后热处理若不热处理，应改为304L不锈钢或稳定型奥氏体不锈钢304鈈锈钢薄板在应用过程中，常常用于冷成型操作其冷成型性能是衡量能否顺利成型和成品率高低的重要。
        弧长范围约0.5到3mm对应的电弧电壓为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小焊件材料，焊接位置及操作方式等因素决定手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料对于室外使用，它有很好的适应性即使在水下使用也没问题。在电极焊中电弧长度决定于人嘚手:当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度在大多数情况下，焊接采用直流电电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的
        这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自嘫光泽使不锈钢具有独特的表面。而且如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性即铬含量均在10．5％以上。在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能的管材之一不锈钢并不是不生锈。316不锈钢管在一定条件下也会生锈如今常用的两种不锈钢304，316L(或对应于德/欧标的1.8)316L与304在化学成分上的主要差异即是316L含Mo，并且通常公认316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀所以在高温环境下，工程师通常都会选用316L资料的零
        焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。多层焊：多层焊时层间熔渣必须清除干净。多层焊时应控制层间温度，一般不得超过60℃焊縫：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染（2）下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。①剪切：剪切时应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫避免划伤。②等离子切割：等离子切割后割渣应清理干净。批量切割时对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污③锯切下料：锯切下。

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