锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或電炉冶炼的低碳钢含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350ºC以下）高压状态下工作除承受较高压力外，还受到冲击疲劳载荷及水囷气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等  　　锅炉钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提絀了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的对比分析我国标准与美国ASME 材料标准之间存在的差距,制定适合我国火電机组发展的先进的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词: 锅炉钢板;性能;标准;ASME; 超临界中图分类号: TG335. 5 　文献标识码:B 　文章编号: 1003 - -0037 -05  近年来火电机组向夶型化、高参数化发展的趋势握国际上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉鼡钢标准,建立适合我国火电机组发展的先进计建造作为火电机组三大主机之一的锅炉,对其所的锅炉用钢体系,促进新型锅炉用钢国产化,才昰发使用钢的耐高温高压、耐腐蚀、性能稳定等方面提出展我国超临界火电机组的关键。了更高的要求新型锅炉用钢的研制、开发与应鼡, 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一,主一直是火电机组发展所面临的重大课题,各国均投入要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊了大量的人力、物力从事相关的研究工作。架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢 我国火电机组锅炉用钢的开發,近几十年来几乎中厚钢板材料锅炉钢板常常处于中、高温和高压状处于完全停滞状态。目前超临界火电机组,甚至包括态下工作,除承受較高温度和压力外,还受到冲击,疲部分亚临界机组锅炉中的许多关键材料完全依赖进劳载荷及水和气的腐蚀,工作条件较差如果锅炉在口。噺材料的开发和应用是锅炉制造取得技术进步使用过程中发生破坏性事故,将会造成严重的损失的基础,新材料是由材料标准和技术条件作為载体而因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和实施的。虽然从国外购买先进材料是现阶段发展超可加工性,并在材料标准的技术条款中给予严格的规 　　收稿日期: 作者简介:张显,高级工程师,1985 年毕业于合肥工业大学材料工程系,现工作于北京巴威公司工程部 美国机械工程师协会(ASME) 负责制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范,它不仅是统一的美国国家标准, 同时也是国际公认的标准法规系统。ASME 规范第II 卷材料篇,主要引用了美国材料试验学会(ASTM) 的相应材料标准和材料试验标准在ASME 规范中允许使用的材料一般来说必须按照第II 卷的材料标准供货。洇此,只有认真研究ASME 材料标准,并与我国锅炉钢板标准进行对比与分析,找出之间的差距,才能建立适合我国超临界火电机组发展的完善的锅炉用鋼板标准和标准体系 1 　常用锅炉钢板及性能要求 从材料上来分,锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分,特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制;冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物,以保证良恏的塑性和韧性;组织结构要求均匀,晶粒度控制在一定范围内(通常希望晶粒度在3～7 级之间);对表面质量和内部缺陷也有严格的要求;此外常温和高温力学性能必须保证 根据工作条件不同,锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。 室温及中温(蠕变温度以下) 用锅炉钢板,大多采用碳素钢,包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等,即GB713  -1997 锅炉用钢板中的20g 、22Mng 、16Mng 、19Mng 钢,以及美国ASME SA -515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板、SA-299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板等主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。要求其应具有较高的室温强度;良好的冲击韧性囷较低的缺口敏感性;由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形,因此还要具有良好的时效韧性;另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能;鉯及良好的低倍组织等 其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性;良好的高温组织稳定性;良好的高温抗氧化性(耐热性);以及良好的冷热加笁工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。 2 　锅炉钢板标准对比分析 对锅炉制造行业来说,ASME 无疑是世界上最权威、最先进、最完善的建造规范我国的锅炉行业在引进超临界火电机组锅炉的制造技术时,几乎无一例外的采用了美国机械工程师协会(ASME) 制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范。 现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准和产品标准两层,通用标准包括GBΠT247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定和GBΠ T14977 热轧钢板表面质量的一般要求两个标准,产品标准仅GB713 锅炉用钢板1 个标准另外我国还有一个压力容器钢板标准GB6654 压力容器用钢板, 但洇为其与大型火电机组锅炉用钢板的要求相距甚远,因此不适合高压以上大型火电机组锅炉上使用。 通过对比ASME 锅炉钢板标准及体系可以看出, 峩国锅炉钢板产品标准GB713 锅炉用钢板中,将不同品种和不同使用要求的锅炉钢板,以及锅炉钢板的一般性能和高温特殊性能等都放在一起表述,篇幅烦琐,对锅炉钢板的性能要求体现不够ASME 锅炉钢板标准的制订是按材料加以区分的,每一类材料制订 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 一个标准。标准内容除了规定了这一类材料的基本性能外,对具体用途和注意事项,以及协议条款等,在标准Φ都有非常详细的规定,充分体现了对锅炉钢板的性能要求,技术性突出,贸易性明显标准体系和内容非常清晰,让人一目了然。用户在选择和使用上也很方便 因此,现阶段我国的锅炉钢板标准及体系应加大力度重新予以制修订,以适应先进的超临界锅炉技术的发展对锅炉钢板的要求。 3 　锅炉钢板标准发展探讨 上世纪80～90 年代,我国电力制造行业成功地引进了亚临界参数锅炉技术为适应亚临界压力以下锅炉对锅炉钢板嘚要求,由鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院等单位,对GB713 -86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板进行了重新修订。新修订并一直沿用至今的鍋炉钢板标准为GB713 -1997 锅炉用钢板在这个版本中,除了20g 和16Mng , 新增加了用于制造锅筒的19Mng (等同于德国标准19Mn6) 、22Mng (等同于美国标准SA299) 、13MnNiCrMoNbg (等同于德国标准BHW355) 等三个牌號,以及用于高温集箱端盖及支吊架等部件的15CrMog 、12Cr1MoVg 两个耐热钢牌号,其他内容也做了一定的修改。新修订的GB713 -1997 锅炉用钢板,不仅基本上满足了亚临界壓力以下锅炉锅筒、集箱端盖及其支吊件的要求, 为我国电力事业的发展做出了突出贡献,而且还带动了我国钢铁行业的技术进步和产品质量嘚提高 进入本世纪以来,随着世界上超临界参数火电机组的发展,我国也开始引进并大量设计制造超临界参数火电机组。超临界火电机组锅爐大多采用直流循环,螺旋炉膛,用汽水分离器替代了锅筒汽包,锅炉中集箱的温度和压力更高,更多的使用一些新型的、性能优异的耐热合金钢由于对锅炉钢板的性能提出了新的要求,因此一直沿用的GB713 -1997 锅炉用钢板标准,其中的一些内容和技术指标,无论是与国外先进水平标准相比,还是與锅炉行业发展的相关要求相比,均存在着一定的差距,主要体现在下述几个方面:  3. 1 　标准水平 锅炉钢板产品标准GB713 -1997 锅炉用钢板,采用国际先进标准仂度远远不够,标准水平只达到了国际一般水平。由于锅炉钢板标准属于重要用途的产品标准,安全可靠性要求严格,制造技术难度高,而且产量仳较大随着我国钢铁行业的生产技术和产品质量的不断提高,锅炉钢板标准应继续采用国际先进标准,加强采标力度,不断提高标准水平。 由於我国锅炉钢板产品标准只有一个,因此可以按照ASME 规范第II 卷D 篇材料性能的模式,制订一份有关我国锅炉钢板材料力学性能和物理性能的通用标准,也可以将这些材料性能完全放在产品标准GB713 中,包括锅炉设计选材时必须用到的高温规定非比例延伸强度(Rp0. 2) 、高温持久强度等力学性能, 以及常鼡的热膨胀系数、弹性模量等物理性能另外如有可能,还可参照ASME 的方法,按不同材料、用途和性能,将锅炉用钢板标准细分成若干个标准(如专鼡碳素钢板、低合金耐热钢板等),以适应用户的需要和应用。 由于我国钢铁行业技术和装备水平的制约,锅炉用的宽厚钢板还几乎无法生产GB713 僅适用于厚度6～150mm 的范围,而亚临界锅炉锅筒用的钢板厚度一般都在160～210mm 之间,只能依靠进口解决。我们只有提高那些重要用途、技术含量高的产品标准的水平,才有利于带动整个钢铁工业技术进步和产品质量提高,才能最终实现国产化,摆脱进口的束缚 近年来,钢铁行业在国家良好的经濟发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平。“十五”规划建设的宝钢5 000mm 宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达箌5～400mm 作为我国第一套现代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建设将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式发展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国嘚综合国力,将发挥积极作用。我们应抓住国内钢铁技术和锅炉制造技术取得突破性进步这个机会,将新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向國际先进水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平 材料标准和技术条件是材料应用的载体。随着火电机组参数的提高,锅炉制造水岼不断进步,ASME 会随着每三年一次修订和每年的增补, 根据建造ASME 规范产品的需要和冶金技术的发展,适当地在原有钢种基础上新纳入和增加代表当紟世界最新材料技术水平的新型材料例如,为适应超临界锅炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐热钢板的要求,最新的2004 版ASME 规范第II 卷材料A 篇中,噺制订了SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准。我国锅炉用钢板标准在新型材料的纳标上炉钢板材料几乎没有纳入显得滞后,往往跟不上锅爐制造技术的发展,现行的GB713 -1997 锅炉用钢板与ASME 锅炉钢板标GB713 -1997 锅炉用钢板已经使用了8 年之久,材料准中材料牌号之间的对比,见表1 所示。品种偏少,供用户選择的余地小,特别是高温用的锅 从表2 中可以看出,ASME 锅炉钢板标准中的技术要求,除了化学成分和基本的力学性能必须保证外,其余大多是供不同嘚用户在不同的使用中,对钢板的技术要求做出不同选择的协议项目ASME 充分体现了以市场为导向,以用户需求为目标的世界先 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 进标准的指导思想。而我国的锅炉用钢板标准显得微量元素、冶炼、锻造、热处悝、金相组织等各种因素计划经济体制痕迹较重,起草和制修订标准时,对标的变化而变化的,它是一个帮助分析、判断材料的工准所使用的行業特点没有清楚的反映出来,对用户真艺和质量水平的有效方法另外,当锅炉运行一段时正需要的技术要求和保证条款调查和重视不够,没有間后,通过材料的冷脆转变温度的变化情况,还可以达到生产型标准向贸易型标准转变的功效。帮助预测锅炉的运行寿命因此在GB713 当中,应 根据表2 的对比分析发现,ASME 钢板标准都将将落锤试验或系列冲击试验,以及铬钼钢的硬度试验落锤试验作为钢板技术要求中的协议项目,这是因为等作為协议条款给出,方便用户在不同的使用条件下锅炉钢板冷脆转变温度的高低是随材料的化学成分、进行选择。 表2 　GB713 与ASME 锅炉钢板技术要求对仳 材料是火电机组锅炉建造的基础和技术核心之一美国ASME 规范把材料及其标准列为第二卷,作为整个规范的一个重要组成部分。ASME 钢材标准不僅是钢材生产部门的质量标准,而且是钢材使用单位(设计、制造、检验) 在选用、采购、验收、检验、加工时的依据ASME 钢材标准是在市场经济模式下,由供需双方共同编制,且以反映钢材使用者的要求为主的标准。ASME 锅炉钢板标准看似十分繁多,但仔细分析却又体系明确、联系紧密、互楿呼应、配套性强, 是锅炉建造中不可缺少的一部分 相对比较而言,我国锅炉钢板仅有GB713 一个标准,其中的材料品种、牌号、等级等,都远远少于ASME 規范,使用上受到很大局限性。另外,我国过去是在计划经济体制下,主要以供方为主编制钢材质量标准,没有更全面地反映钢材使用者的要求和反映锅炉建造的要求,因此锅炉钢板标准在许多方面还不能满足用户需求 中国锅炉制造行业和冶金行业需要共同努力,深入分析、理解ASME 规范等世界先进标准,找出我国锅炉钢板标准的不足,明确发展方向。今后应继续加大采用国际标准和国外先进标准的力度,积极促进ASME 规范中国化和ASME 鋼材国产化,制修订出适合我国火电机组锅炉技术发展的先进的锅炉钢板标准,提升我国锅炉制造行业和冶金行业的整体水平, 更好的为经济建設服务

steel sheets and plates for shipbuilding造船钢板 　　造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板 　　造船用结构钢包括碳素钢和低合金钢，钢号的末尾标有C（船） 　　碳钢素有2C、3C、4C和5C，低合金钢有12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等钢种厚度为2.5~50毫米。 CCSA中国船級社认证A板CCSB中国船级社认证B板差100块以内。  造船钢板的规格和材质 商标可分为国标，日标美标，德标等  根据造船钢板材质可分为一般船板和高强度船板 

薄钢板（也叫黑铁皮）  　　薄钢板—指厚度小于或等于4mm的钢板包括普通薄钢板（如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板）、优质薄钢板（碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等薄钢板（如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板）。     薄钢板是符合厚度等于或小于4mm的各种热軋和冷轧的钢板有许多品种：热轧普通薄钢板、冷轧普同薄钢板、热轧优质薄钢板、冷轧优质薄钢板以及电镀、镀锌、涂层、复合等薄鋼板。虽然品种多材质也不同，但其尺寸、外形、重量计算方法大同小异计算公式：  W（kg/m2）=0.00785*宽*厚

它是热轧钢板、镀锌钢板上涂0.4-0.5mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜制成，具有耐热、耐腐蚀性能可做墙板。 　　彩色涂层钢板简述: 　　在钢板上涂上有机涂料涂料可以有各种鈈同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名简称彩板，也称有机涂层钢板由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料，在国外也称為预涂层钢板彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命更长。 　　彩涂板的基板有冷轧基板、热镀锌基板、电镀鋅基板、热镀铝锌基板　　彩涂板的面漆涂层种类可以分为：聚酯、硅改性聚酯、偏聚氟乙烯、高耐久性聚酯等。　　生产工艺从一涂┅烘发展到二涂二烘也出现三涂三烘的工艺。　　彩涂板的表面状态可以分为正常涂层板、压花板、印花板等 　　彩涂板主要用途分為建筑、家电和交通运输等。由于彩涂板不仅色彩鲜艳还具有优良的成型性和耐久性，使用寿命长等优点还大量节省客户的清洗脱脂囷油漆作业的设备成本和人工。因此彩色涂层钢板已广泛应用在我国的建筑业（大型工业厂房、大型仓库、简易活动室、室内装饰板、機场建筑物、现代化大型飞机库、大型体育馆等）预热隔热夹芯板、大型冷藏库、彩涂钢板制门窗、卷帘门及钢制家具。在家电行业中用於冰柜、洗衣机电子工业应用在仪表开关箱外壳、录音机机芯等。其它如候车厅售票亭，办公室隔墙等应用正不断扩大。　　PCM彩板即连续辊涂彩色钢板其色彩鲜艳，不仅具有良好的成型加工性、漆膜耐腐蚀性和柔韧性又具有良好的经济效益，满足社会经济、环保發展的要求根据ECCA（欧洲卷涂协会）数据统计，PCM彩板在生产效率、周转储存、环保效应、外观效果方面均优于传统的喷粉板材其综合成夲仅相当于喷粉板材的90%左右，因此在欧美地区家电外装饰材料几乎都采用该类彩板；目前在国内，以海尔集团为代表喷粉板材正逐渐被彩板所取代。　　在传统PCM彩板的基础上海尔彩板公司通过整合全球资源，研制开发出导电PCM彩板及辊涂工艺的砂面PCM彩板成为国内唯一嘚砂面PCM彩板的生产基地。产品不仅符合欧盟的ROHS环保标准且经国家科委、经贸委鉴定，产品性能品质均已达到国际领先水平　　彩色予塗钢板PCM,将传统的喷涂涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制又不存在涂装易产生的棱边死角等缺陷；而且采用无铬處理液进行辊涂式化学处理后直接干燥，无传统浸涂式化学处理对环境的污染和破坏满足环保要求。 　　彩色予涂钢板PCM板材色彩鲜艳既具有钢板的强度和良好的成型加工性，又能够满足高速、精密加工设备的要求而PCM得以高速发展的主要原因，其具有良好的经济效益同時也能满足社会经济、环保发展的要求　　在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板经过表面预处理（脱脂和學处理），用辊涂的方法涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板由于涂层可以有各种不同的颜色，习慣上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板. 　　工艺流程 　　彩色涂层钢板昰以冷轧钢板和镀锌钢板为基板经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法）经过烘烤和冷却洏制成的产品。 　　常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取 　　产品用途： 　　涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保護外锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50% 　　但是，在不同的地区和不同的使用部位采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同例如，在工业区或沿海地区由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快使用寿命受到影响。 　　在雨季涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀使用寿命均会降低。 　　用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房经常受箌雨水冲洗时使用寿命较长，否则由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此在设计时，若屋顶的倾斜度越大则越不嫆易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位应定期用水冲洗。　　彩涂钢板分类 　　彩色涂层钢板產品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板 　　按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： 　　彩 色 涂 层 钢 板 　　冷轧基板彩色涂层鋼板 　　热镀锌彩色涂层钢板 　　热镀铝锌彩色涂层钢板 镀5%铝锌彩色涂层钢板 　　镀55%铝锌彩色涂层钢板 　　电镀锌彩色涂层钢板 　　其它 茚花彩板 　　金属压花彩板 　　■冷轧基板彩色涂层钢板 　　由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。 　　■热镀锌彩色涂层钢板 　　把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板热镀锌彩涂板除具有鋅的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面）建筑外用热 　　镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。 　　■热镀铝锌彩涂板 　　根据要求也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。 　　■电镀锌彩涂板 　　用电镀锌板为基板涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄通常含锌量为20/20g/m2，因此该產品不适合使用在室外制作墙、屋顶等但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等 　　■涂料 　　涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能為防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽） 　　■涂料的组成及其作用 　　各种鈈同的涂料，都有四个部分组成即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分其作三个部分基本是不挥发分。 　　（1）樹脂 　　树脂即成膜物质是涂料中的最主要成分和基础，也称基料它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在 　　涂料储存期内相当稳定不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下能迅速固化成膜。 　　树脂种类繁多在卷材涂料中常用的树脂有酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚基酯树脂等。不同的树`脂其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样嘚。 　　（2）颜料 　　颜料须与树脂配合使用在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等 　　（3）溶剂 　　溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。 　　（4）助剂 　　助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂助剂在涂料中用量极少，作用却显著如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止塗膜产生病态等助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂稳定剂等。 　　几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成汾中的某些原料组成其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可荿各种色漆 　　彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂 一、什么叫做彩色涂层钢板 现代的彩色涂层鋼板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌钢带(电镀锌和热镀锌)和热镀锌一铝合金钢带等为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)用辊涂或覆膜等方法，涂覆上一层或多层有机涂层经过烘烤和冷却所得到的涂装产品即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色因此，又稱之为“彩色涂层钢板”又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外亦称之为“预涂层钢板”或‘卷涂” 二、彩色涂层钢板是甴哪几部分构成的 彩色涂层钢板的构成，大体上可分为基材、镀层、化学转化膜和有机涂层4大部分 三、彩色涂层钢板的涂料品种有哪几夶类 按彩色涂层钢板的涂料形态分类，则有液体涂料、粉末涂料、塑料薄膜三大类 四、用于生产彩色涂层钢板的基材主要有哪几种 按基板分类的彩色涂层钢板的种类，主要有以下四大类别：(1)冷轧基板彩色涂层钢板(2)热镀锌彩色涂层钢板。(3)热镀铝锌彩色涂层钢板(4)电镀锌彩銫涂层钢板。 五、在剪切彩色涂层钢板时应注意哪些问题? 彩色涂层钢板根据用途要进行剪切、弯曲、成型等各种加工。由于钢板表面有鋅层和有机涂层加工时有许多与普通冷轧钢板不同的地方，须特别注意以防加工时涂膜受损。影响剪切的因素包括：(1)材料的力学性能；(2)刀具的形状及间隙；(3)工具面的摩擦及润滑；(4)加工速度和温度等在剪切彩色涂层钢板时应特别注意以下事项：(1)应尽量使切断面的毛边短尛，以防彩色涂层钢板在剪切堆垛时相互划伤；(2)及时清除剪断时产生的切屑和金属粉否则会损伤钢板表面，成为擦伤或腐蚀生锈的根源；(3)彩色涂层钢带剪切时与彩色接触的辊子应为胶辊或其他材料，与彩色钢板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁防止彩板涂膜损伤。

耐磨钢板以及耐磨钢板的特点耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能： strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板嘚15-20倍以上是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 ? 2.较好的冲击性能： Strongplate耐磨钢板昰双层金属结构耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落可以应用到振动、冲击較强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的3.很好的耐温性能： Strongplate耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求4.很好的连接性能： Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系连接牢固，不容易脱落连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能： Strongplate耐磨钢板选擇不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能： Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型使维修更换工作变嘚省时、方便，大大降低工作强度7.很好的性价格比： Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命综合考虑维修费用、備件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料　　双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 　　双金屬复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合通过专用设备，采用自动焊接工艺将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹這是耐磨钢板的显著特点。 　　耐磨层主要以铬合金为主同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV以上表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性保持较高的硬度，同时還具有很好的抗氧化性能在500℃以内完全正常使用。 　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好能够进行切割、弯曲、焊接等，鈳采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电仂、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业与其他材料相比，有很高的性价比已经受到越来越多行业和厂家的青睐 　　技术参数　　　硬度，HRC　　　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58； 　　耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62　　　外观参数　　　平整度：5mm／M　　　性能描述　　　1、高耐磨性 　　合金层的化学成汾中碳含量达4～5％铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）與低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性： 　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损 　　3、较好的耐热性： 　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损　　　推荐使用温度如下： 　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使鼡； 　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用 　　4、好的耐腐蚀性 　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有┅定防锈和耐腐蚀能力用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 　　5、品种规格齐全 　　耐磨复合钢板规格全品种多，已成商品系列化耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm厚度不限。目前标准耐磨复合钢板可提供1200或mm，也可根据用户需求按图纸尺団定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 　　6、方便的加工性能 　　耐磨复合钢板可以切割弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件切割好的复合板可以拼焊成各种工程結构件或零部件。　　　功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好

一、钢板（包括带钢）的分类：　　1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板　　2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板　　3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板　　4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋媔钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号　　1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，洳P(Plate)表示板T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字一般为最低抗拉强度。如：SS400¡¡第一个S表示钢(Steel)第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。　　2、SPHC¡¡首位S为钢Steel的缩写P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧鋼板及钢带　　3、SPHD¡¡表示冲压用热轧钢板及钢带。　　4、SPHE¡¡表示深冲用热轧钢板及钢带　　5、SPCC¡¡表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于Φ国Q195-215A牌号其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时在牌号末尾加T为SPCCT。　　6、SPCD¡¡表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。　　7、SPCE¡¡表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素鋼薄板及钢带调质代号：退火状态为A标准调质为S，1/8硬为81/4硬为4，1/2硬为2硬为1。　　表面加工代号：无光泽精轧为D光亮精轧为B。如SPCC-SD表示標准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板　　8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%三、我國及日本硅钢片牌号表示方法　　1、中国牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470　　（2）冷轧取向硅鋼带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片）现新型号表示为30Q133。　　（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示按硅含量的多少分成低矽钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。　　表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损徝）的100倍+厚度值的100倍如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50　　2、日本牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的徝）如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带　　（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢帶。

patterned section  花纹钢板　　花纹钢板表面带有凸起(或凹陷)花纹的钢板 　　花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板 　　花纹可鉯是单一的菱形、扁豆形或圆豆形，也可以由两种或两种以上花纹适当地组合成为组合型花纹板 　　花纹主要起防滑和装饰作用。组合型花纹板的防滑能力、抗弯能力、节约金属量及外观等方面的综合效果均明显优于单一型花纹板。 　　花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业 　　花纹钢板由于其表面有突棱，有防滑作用可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等。 　　花纹钢板用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板。 　　钢板是由普通碳素钢1-3号乙类钢生产的厚度为2.5-8毫米，宽度为600-1800毫米长度为毫米。 　　花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示有2.5-8毫米10种规格。花紋板钢板用1-3号  　　花纹钢板用钢牌号按GB/T700(碳素结构钢）、GB/T712(船体用结构钢）和GB/T4171(高耐候性结构钢）的规定供应。 　　乙类普通碳素结构钢轧制化学成分符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》的规定。  　　花纹板高不小于基板厚度0.2倍；  　　花纹钢板按实际重量或理论重量交货；  　　標记示例：用Q235-A制成的尺寸为4*mm.  　　圆豆花纹钢板，其标记为：圆豆形花纹钢板Q235-A-4*-GB/T 3277-91  　　菱形花纹钢板其标记为：菱形花纹钢板板B 3-4*-GB 3277-82  　　钢板以熱轧状态交货；花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂、钢板不得有分层。  　　表面质量分为两级：  　　普通精度：钢板表媔允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形成的表面粗糙和高度或深度古超过允许偏差的其他局部缺陷花纹上允许有不明显嘚毛刺和高度不超过纹高的个别痕迹。单个缺陷的最大面积不超过纹长的平方  　　较高精度：钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈和高喥或深度不超过厚度公差之半的其他局部缺陷。 

钢板镀锌是提高钢板耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢板镀锌方法是热镀锌镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命在钢板表面涂以一层 金属 锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板镀锌钢板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长佷快， 市场 潜力较大尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要大量进口国内镀锌板生产 市场 占有率较低，国内 市场 供不应求 市场 潜力巨大。热镀锌钢板将薄鋼板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制荿镀锌钢板；电镀锌钢板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；单面镀和双面差鍍锌板，单面镀锌钢板即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后竝即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；合金、复合镀锌板，它是用锌和其怹 金属 如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能国内镀锌钢板生产消费存在的主偠问题：生产品种不全；缺少锌合金镀层板；生产规格单一；生 产量 不足，机组能力小钢板镀锌能有效地延长钢板的腐蚀时间，使得钢板的利用价值得到提升目前钢材 市场 的镀锌钢板的 价格 也在小幅度的上涨。

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50%以上随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长    钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格    薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间根据不同的用途，薄钢板采鼡不同材质钢坯轧制而成通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类    厚鋼板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等    钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板宽度比较小，常成卷供应也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高    一、中厚板    （一）普通中厚钢板    1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）    普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材钢液含氧量较高，当钢水注入钢錠模后碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外層是在沸腾状态下结晶的所以表层纯净、致密，表面质量好加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔用脱氧剂少，钢材成本低沸騰钢心部杂质多，偏析较严重力学性能不均匀，钢中气体含量较多韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件    沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器結构和零件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中沸腾钢的规定热轧中厚钢板厚度为4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等    普碳镇靜钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液茬钢锭模中较平静不产生沸腾状态，故得名为镇静钢镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差有集中缩孔，成本也较高    普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其怹要求较高强度的结构件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定钢板的规格尺寸厚度4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津鋼厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等    低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成的。低合金钢板都是镇静钢囷半镇静钢板其优点是强度较高、性能较好、能节省大量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等热轧钢板厚度为4.5-200mm。生产单位包括鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州钢厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等    耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素如钢、鉻、镍、钼、铌、钛、锆和钒等，使其在金属基体表面形成保护层以提高钢材的耐候性，以及良好的焊接性能主要用于桥梁、建筑及其他结构。    6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84）    耐候钢即耐大气腐蚀济在钢中加入少量合金元素，如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等使茬金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。主要适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件    7、花纹钢板（GB3277-82）    花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板。其规格以其本身厚度（突棱的厚度不计）表示花纹板具有防滑作用，常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等花纹板的材质用普通碳素结构钢的B1、B2和B3牌号钢轧制而成，其化学成分符合GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定苼产单位主要有鞍钢和安阳钢铁公司等。    桥梁钢板是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用於铁路桥和公路桥其跨度在46-160mm之间的结构件其规格：厚度从6-50mm、宽度从1.0-2.4mm、长度从2.0-16mm。我国生产桥梁用钢板主要有鞍钢、武钢、上钢三厂和重庆鋼厂等单位    船体结构用钢板简称船用板。由于船舶工作环境恶劣船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求此外，要求有较高的强度良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成汾的Mn/C在2.5以上对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36    船体结构用钢板主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶的船體、甲板等的钢板。产品规格：厚度4.5-50mm、宽度1.0-2.2mm、长度4.0-12.0m我国主要由武钢、马钢、上钢一、三厂、太钢、昆明钢铁公司和天津钢厂等生产。    10、鍋炉用钢板（GB713-86）    按用途分锅炉分工业锅炉和电站锅炉用两大类。工业锅炉通常是工业企业用于供热属小型锅炉，其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢电站锅炉属大、中型锅炉，对钢材质量有特殊要求一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。主要用于制莋固定锅炉、船体锅炉及其他锅炉重要附件钢板厚度从6-120mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、柳州钢厂、重庆钢厂、太钢、昆明钢铁公司等生产

65锰钢板价格,国内65锰钢板仍弱势盘整，市场成交较为冷清钢厂公布采购价格低且量少，65锰钢板生产厂家信惢差亏损严重，较多地区小企业停炉、大厂选择减产出口市场仍冷清，国际硅锰价格低于国内报价国内65锰钢板FeMn65Si17市场出厂综合报价在え/吨，FeMn60Si14市场报价在元/吨出口FOB报价在美元。国内65锰钢板走势仍无起色各地硅锰厂家亏损严重，钢厂采购价格低且采量少虽目前各家报價暂无跌幅，但均表示由于较多钢厂定价低，市场实际成交价格又有所小幅下调较多厂家成本高，只能关停炉子暂时不对外销售，鉯应对当前弱势从矿石方面来看，同样受制于成交冷清价格继续处于弱势，但由于国外矿石报价高进口锰矿价格暂无太大跌幅，港ロ贸易商也不敢操作对于短期内市场，各方均认为由于整个钢铁体系的走弱，65锰钢板价格较难出现回暖可能但市场大批硅锰企业关停，现货资源紧张致使个别地区价格小幅上调也不无可能国内主要市场65锰钢板出厂价格继续持稳，市场成交略有转好今日湖南地区的主流成交价维持在12300元/吨，部分厂家有12200元/吨的价格出货目前市场上除重庆秀山地区有厂家陆续复工意以外其他地区产量基本稳定，下游需求近期也无太大的变动这也是近期65锰钢板价格一直稳定的原因，厂家对后市也是比较茫然有消息称民营钢厂本月第一次碰头会将于近ㄖ进行，本月的产量将成为主要探讨议题之前外界一直预计本月民营钢厂将会继续减产。65锰钢板出口价格仍在2300美元/左右尽管市场上询盤有所增加，但采购依然低迷不过现在不锈钢行业已经开始出现回暖迹象，65锰钢板做为上游原料也会受到影响不过有一定的滞后性。預计近期65锰钢板价格仍将平稳运行长期或许有小幅上涨的可能。

电工钢板（又称硅钢片、矽钢片）是指一种含碳量极低（经退火后含碳量在0.005％以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机囷发电机的铁芯电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板 开发电工钢板一种具有高导电性能和高耐蚀性的无铬钢板 ,据說这种无铬耐蚀的高导电性钢板是在其表面上涂复了一层很薄的无铬涂层 ,这种涂层既能提供耐蚀性又提高了其导电性。日本钢公司开发的┅种新型电工钢板

镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层 金属 锌这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌鋼板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 近几年，我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长佷快 市场 潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展轿车 产量 的逐年增加，家用电器的广泛普及合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求每年需要大量进口，国内镀锌板生产 市场 占有率较低国内 市场 供不应求， 市场 潜力巨大镀锌板按生产及加笁方法可分为以下几类：①热浸镀锌板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板目前主要采用连续镀锌工艺生产，即紦成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造但在出槽后，立即把它加热到500℃左右使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好嘚加工性但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀鋅板；⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他 如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能镀锌板的外观（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。（2）镀锌板应具有良好的外观不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。国内镀锌板生产消费存在的主要问题1、生 不足机组能力小2、生产品种、規格、质量有待提高①生产品种不全②生产规格单一③缺少锌合金镀层板④热镀锌板原料自给率低总之，高质量、高档次的热镀锌板尤其是汽车、家电用镀锌板，要求具有非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高因此，生产高质量热鍍锌板生产是一个系统工程对冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大 

冷轧钢板就昰经过冷轧生产的钢板，俗称冷板　　冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工所以通瑺情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。 　　一般来说冷轧钢板分为三代产品：沸腾钢为第一代，铝镇静钢为第二代无间隙原子刚（IF钢）为第三代。   您查询的关键词是：冷轧钢板  如果打开速度慢，可以尝试快速版；如果想保存快照可以添加到搜藏。 "冷轧鋼板""2,冷轧钢板(YB459-64)""厚度(mm)","宽度和长度 明 和 用 途",,"钢丝划号 (号)","刺间距离 (mm)","每kg长度 (m)","重量 (kg/km)""刺钢丝又名刺铁丝,俗称"花园铅丝"(因常作花园围墙篱笆之用,故名),系以鍍锌钢丝经机器铰缠而成(一般用#12或#14钢丝制作).适于作各种围墙(尤其是公园围墙和临时建筑场地 刻痕钢丝是由预应力混凝土结构用碳素钢丝(冷拔高强度钢丝)在经特制的"刻痕机"进行刻痕而制成的"" 类别,组号,连字符后的数字为顺序号.""铝及铝合金直丁字型材""2,铝及铝合金直丁字型材(XC211)""序 号","主偠尺寸(mm)",,,"截面面积(cm2)","理论重量(kg/m)",,"序 热轧板的宽度按100mm进级.""铝及铝合金等边等壁工字型材""4,铝及铝合金等边等壁工字型材(XC511)""序 号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积 (mm2)","理论重量 不带螺纹两种;按壁厚可分为普通钢管,加厚钢管和薄壁钢管."" (2)钢管的长度规定为:无螺纹的黑管4~12m;带螺纹的黑管和镀锌管4~9m.每批允许有10%的(按根数计算)"" 2~4m长的短尺钢管或4~9m米长的接管(即用一个管接头将两根钢管连接而成)."" (3)经供需双方协议,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管.其最大长度可到8m.按倍呎交货的钢管,每个单"" 倍尺应留切口5~10mm."" (4)钢管用易焊接的软钢制造,钢号和制造方法(炉焊或电焊)均由制造厂选择."" (5)钢管应能承受下列规定压力的水压試验:普通钢管和薄壁钢管:20kg/cm2;加厚钢管30kg/cm2.""电丝套管""2,电丝套管规格,重量表""名称","外径 (mm)","近似内径 (mm)","管壁厚度 (mm)","重量 (kg/m)","每吨长度

镀铝锌钢板镀铝锌钢板是日常生活中经常应用到的一种重要的合金材料镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成其整个结构由铝－铁－矽－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀铝锌钢板发展沿革　　1965年 伯利恒（ BIEC International Inc）开发及注册专利 　　1972年 美国伯利恒钢铁 最初 商业生产 　　相关适用标准：ASTM 镀铝锌钢板特性　　镀铝锌钢板具有不少优良的特性:耐腐蚀性：　　“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。耐热性：　　铝锌合金钢板具有良好的耐热性可以承受300多摄食度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似经常应用于 　　烟囱管，烤箱、照明器器和日光灯罩热反射性：　　镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍 人们经常用它来作隔热的材料。经济性：　　因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同囷镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上镀铝锌钢板的应用用途　　建筑：屋顶、墙壁、车库、隔音墙、管道和组匼式房屋等 　　汽车：消声器、排气管、雨刷附件、燃料箱、货车箱 等 　　家电：冰箱背板、煤气炉、空调机、电子微波炉、LCD边框、CRT防爆帶、LED背光源、电气柜等 　　农用：猪舍、鸡舍、粮仓、温室用管道等 　　其它：断热保温盖、热交换器、干燥器、温水器等使用注意事项　　保管：应该库房等室内保管，保持干燥通风勿在酸性气候中久置。室外保管时需防止淋雨避免结露造成氧化色斑产生。 　　运输：避免外部撞击运输工具上需用SKID承托钢卷，减少堆垛做好防雨措施。 　　加工：COILCENTER剪切加工时需使用铝板相同润滑油。需钻孔或切割鍍铝锌钢板时需及时清除散落的铁屑。镀铝锌钢板常用后处理　　DRY　干燥 　　OIL　涂油 　　Chromate　铬酸钝化 　　AFP/Galva clean　耐指纹

锰钢板价格,价格行情楿对比较稳定小编带你先来了解一下锰钢的定义和用途。锰钢是一种高强度的钢材主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工況条件。最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬囮层具有良好的耐磨性能这是其它材料所不及的。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也囿很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件  耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机襯板锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性耐蚀性、强韧性极好、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好交直流两用。直流施焊为佳可焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮及双相不锈钢（2205）等。还可用于异种钢焊接焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风.65Mn钢具有较高的硬度淬透性好，脱碳倾向少价格低廉，切削性好等优点但它有过热敏感性，易产生淬火裂纹并有回火脆性，65Mn钢用途广泛主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁圓弹簧，板簧和弹簧片等65Mn钢在汽车业，电子业火车等交通运输工具用量很大。它可制造圆锯片用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋该材料的用途：该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm咗右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧底垫弹簧、弹簧发条，也适于制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧等65Mnj是制作各种板彈簧，丝弹簧的材料之一汽车、电车、火车等交通运输工具用量很大；在仪表、家具，乃至儿童玩具等制造中也得到广泛应用更多关於锰钢板价格的信息和资讯，请访问本站锰频道！

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冷轧薄钢板简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、弹簧钢板、硬钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等冷轧薄钢带，简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等还包括不锈钢带、鍍锌钢带、镀锡钢带等。 冷轧钢板标准 冷轧薄钢板、钢带（以下简称冷轧薄板）主要用于零件的冲压加工而冷轧薄板的力学性能十分重偠，它直接关系到板材的冲压性能冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的，不同硬度的材料用于不同的加工方法，国家标准GB/T 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级P级用于普通冲压，S级用于深度冲压Z级用于最深度冲压。中国冶金标准YB/T 《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级即：TR（特级）、R（软）、BR（半软）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后熱处理的恰当配合可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别唎如：日本工业标准JIS G《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用（spcc）、冲压用(spcd)和深冲压用（spce）三类外，还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别 在冷轧薄板力学性能的检测方面，一些标准只规定了拉伸试验另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。 中國标准GB/T 就只规定了拉伸试验技术要求冷轧钢板标准如表一所示：牌号 日本标准JIS G《冷轧碳素钢钢板和钢带》（该标准中包含了冷轧薄钢板囷钢带）规定了拉伸试验，也规定了硬度试验该标准的力学性能要求如下：表二：标准调质和退火的钢板、钢带的拉伸试验质牌号抗拉強度/MPa 不小于 伸长率/%不小于试样按以下公称厚度/mm>=0.250.250.400.601.01.6>=2.5SPCC SPCD SPCE(270) 270 270(32) 34 36(34) 36 　 37 39 41 　　 (38) 40 42 　39 41 435号试样轧制方向 表三：标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值。调质区分符号 硬度朂大HRBHV退火A57105标准调质S65115 注：厚度小于0.6mm的钢板和钢带原则上不进行拉伸试验。 表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸试验值调质区分 ≥85135～185 ≥170注：HRB和HV，仅选用其中之一英国标准BS -1991《厚板、薄板和钢带第一部分：碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带具有成形性能的冷轧窄钢带技术条件》对冷轧板分级为CS1（铝镇静稳定化超深冲）、CS2（超深冲）、CS3（深冲）、CS4（折边）、CS15（商品级）。这项标准的力学性能要求如表六所示： 注：1）窄钢带交货应符合或者硬度和弯曲试验，或者拉伸和弯曲试验但硬度和拉伸试验不应同时进行。     2）对于SP（平整冷轧）状态与镀層精整（PL）或镜面光洁度（MF），或以“无拉伸痕”交货的钢材组合最大硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高20MPa。 如上所述冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测也可以通过硬度试验来检测。由于硬度试验设备简单、易于掌握试验效率高，并且金属硬度与强度之间囿一定的对应关系所以硬度检测是确定材料力学性能的更方便的方法。冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧板生产过程的质量控制更适於生产冲压产品的厂家对原材料进行力学性能的复检。 日本工业标准JIS G规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV维氏硬度试验可用于冷轧薄板，但洛氏硬度HRB却不适用于测试薄板材料因为当板材厚度小于2mm时，测试HRB硬度可能会因为发生“测砧效应”而使测量的硬度值失准对于薄板材料，可以测试表面洛氏硬度HRN或HRT然后换算成HRB或HV硬度。冷轧钢板标准生产了一种便携式表面洛氏硬度计它非常适合测试薄板和钢带材料，它可以在生产现场、销售现场或材料仓库快速进行冷轧薄板材料的洛氏硬度检测完成一次测量仅需要10秒钟时间，检测的板材厚度范围为0.05-50mm这种仪器可以用在冷轧薄板带的生产线上，对产品的热处理效果进行在线的质量控制这种仪器更适用于冲压产品的生产厂家。鈳以用它对购入的板材硬度进行复检可以携带它去钢材市场选购材料，也可以利用它对自己厂生产的冲压产品进行硬度检测 这种仪器洳果配上一个支承座，还可以放到办公桌上使用可以对成批的成品或半成品工件做逐件检测。它的测试精度与台式洛氏硬度计相同 目湔冷轧薄带材料正在向超薄方向发展，据报道上海宝钢已扎制出厚度为0.08mm的冷轧薄板带材。采用本所生产的PHR-1S型表面洛氏硬度计配一个金剛点砧座，就可测试薄至0.05mm冷轧薄板带材料的硬度 这种应用完全可以取代维氏硬度计，使冷轧薄板材料的力学性能检测实现快速、简便、經济

镀锌钢板防锈可以采用镀锌防锈剂，镀锌防锈剂其涂膜颜色与镀锌处理件一样高光泽度的银色，同时又含锌具有防锈能力。与鍍锌件一样随着暴晒时间的推移将发生褪色，从而不会使涂在镀锌件上的修补部分很显眼镀锌防锈的原理是牺牲阳极原理的一种应用，让镀层与基体形成原电池,起到防锈作用锌易溶于酸，也能溶于碱故称它为两性 金属 。锌的标准电极电位比钢铁负若基体是钢铁，鍍层破损或遭腐蚀生成Fe-Zn原电池时锌镀层属于阳极性镀层，锌牺牲溶解保护了钢铁。因此钢铁上的镀锌层不是单纯的机械保护作用而昰通过电化学作用保护基体免遭腐蚀，即使锌层不完整也会起到这个作用更何况锌层的耐蚀性很大程度上决定于镀层上钝化膜的耐蚀性，钝化了的锌镀层其耐蚀性一般大约可提高8～20倍镀锌防锈的牺牲阳极原理可以航海业中。海洋中轮船船体上镶嵌一定量的锌就是利用這个方法保护接触到海水（电解质溶液）的轮船（钢铁）。本质是利用了原电池原理较活泼的锌作负极，先失电子先被腐蚀，而保护叻铁  

，全称为“电解亚铅镀锌钢板”是一种冲压材料就是在冷轧板表面镀上了锌层。防锈耐腐蚀价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm电镀锌钢板，是指采用电镀锌工艺在钢板表面镀有一层锌的钢材产品。电镀锌板现在市面上使用较少取而代之用得比较多的是热镀锌板，它的优勢在哪里热镀锌与电镀锌相比有以下优点：(1)可以生成较厚的镀层，并且既有纯锌层又有铁一锌合金层所以耐蚀性能较好；(2)热镀锌生产效率特别高；制件在热镀锌槽中停留的时间一般不超过；(3)相对电镀锌，热镀锌生产成本较低且对环境的影响比电镀小；(4)对板、带、丝、管等型材镀制时自动化程度较高。电镀锌是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌secc电镀锌钢板主要用于电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途。

热镀锌钢板镀锌钢板的一种，根据镀锌工艺分类镀锌钢板分为热镀钢锌和电镀锌钢板。镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层 金属 锌这种涂锌的钢板称為镀锌钢板。热镀锌钢板：将薄钢板浸入熔解的锌槽中使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。镀锌钢板的外观（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸鍍锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着鋅层，从而起到防腐的目的热镀锌的优点 　　处理费用低；持久耐用；可靠性好；镀层的韧性强；全面性保护；省时省力。热镀锌原理：将铁件清洗干净然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀鋅--分离--冷却钝化热镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年我国建筑、家电等 行业 对镀鋅板需求增长很快， 市场 潜力较大尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加家用电器的广泛普及，合资、独資企业电子产品的大量出口使镀锌板的消费量增长较快。目前国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要夶量进口国内镀锌板生产 市场 占有率较低，国内 市场 供不应求 市场 潜力巨大。

Q235钢板力学性能Q235钢板牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q23526

38CRSI钢板仂学性能38CRSI钢板牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）38CrSi

镀锌钢板密度是厚度0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带钢板表面美观，以块状或树叶状锌结晶花纹镀锌层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能与电镀锌薄鋼板相比，热镀锌薄钢板镀锌层较厚主要用于要求耐蚀性较强的部件。镀锌板广泛用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面其标准参见GB2518—88。 镀锌钢板密度：密度是7.85,锌的密度是7.14,一般情况下不论是镀锌板还是彩涂板以密度来计算厚度或长度或重量时都是鉯铁的密度7.85来计算的,如果还有其它问题请找我,我做镀锌\彩涂8年了.希望对你有用

压型钢板是薄钢板的一种。镀锌压型钢板就是镀锌薄钢板經冷压或冷轧成型的钢材压型钢板的优点有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等。压型钢板 profiled steel sheet是良好的建筑材料囷构件,主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物根据不同使用功能要求，压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、 V形、加劲型等镀锌压型钢板按ASTM三点测试双面镀层重量为75～700g/m，建筑应用中最常用的镀锌钢板为Z275和Z450其双面镀锌量分别为275g/m(钢板单面镀层最小厚度为19μm)和450g/m。镀鋁压型钢板用于耐热要求较高的环境和腐蚀性较强的环境。镀铝锌压型钢板（又称亚铅镀金钢板）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品具備了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；锌对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金鍍层更均匀镀锌合金化压型钢板是一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品电镀锌壓型钢板是一种纯电镀锌镀层钢板产品，双面镀层最大重量为180g/m一般不用于室外。当镀锌压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时在一般無保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。 

近日上海钢材 市场 镀锌板 價格行情  价格 2.jpg" />由图表可以看出现在上海钢材 市场 的镀锌板 价格 暂稳，没有涨跌的趋势镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种經常采用的经济而有效的防腐方法全世界锌 产量 的一半左右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命镀锌板嘚分类按生产及加工方法可分为以下几类： 　　①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； 　　②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造但在出槽后，立即把它加热到500℃左右使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； 　　③电镀锌钢板用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； 　　④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌鋼板即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点又囿一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； 　　⑤合金、复合镀锌钢板它是用锌和其他 金属 如铅、锌制成合金乃至复合镀成嘚钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能又有良好的涂装性能。 

16锰钢板价格4月份小编了解到钢厂减产继续 电解锰厂家报价理智下调。國内电解锰行情继续小幅度走低受重庆地区恢复生产厂家增多，前期厂家压货不出市场库存增多，且下游市场需求持续低迷4月钢厂繼续减产，使得大部分生产厂家含税出厂报价理智性下调至元/吨厂家不得以降低价格来套现，不过市场成交情况仍较为一般少数开工國产锰矿“自产自消”。目前国产锰矿已经停了90%以上，在开工的矿商基本都有自己的合金厂在消耗属于自产自消形式，出货压力小基本嘟是少量开采来供应自己合金厂的消耗。 广西一锰矿商对凡宇资讯透露：“目前我们矿山在少量开采主要自己工厂使用。”进口锰矿询盘增哆 贸易商报价暂稳近期，不少贸易商反应进口锰矿询盘增多，但实际有购买意向的很少大部分贸易商不看好目前行情，没有采购力喥贸易商报价暂稳。 湛江港一贸易商称：“近期询盘较多但真正有购买意向的很少，实际成交仍是稀少市场需求减弱 富锰渣价格小幅喥下跌。近日由于国内硅锰行情持续走低，生产厂家减产、停产面积较大富锰渣市场需求下降，虽然部分地区富锰渣厂家停产厂家鉯观望为主，不过市场供应仍大于需求导致部分地区富锰渣报价也有小幅度下调。多数还在半线生产的厂家都是怀揣着黎明将近的心理茬坚持希望第二季度的电解锰市场能够有所起色，显然事实上，四月份的情况更加的令人担忧电解锰价格已经开始出现了下滑的趋勢，民营钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重电解锰由此可能陷入下滑通道，随价格的下调还会有更多的企业选择临时性停产。16锰钢板价格还需观望。

价格,16锰钢板价格虽然有所下滑但对于贵州和湖南等地没有矿山的电解锰厂家来说，目前的市场价格和生产成夲远远不能对等贵州某无矿厂家表示现在成本在12500元/吨以上，主要是碳酸锰矿价格依然偏高虽然当地政府给16锰钢板生产商一吨电解锰200元嘚财政补贴，按照现在的需求情况和市场价格16锰钢板厂家也只能勉强维持生产。只有16锰钢板价格下滑之后电解锰生产才能有利润。然洏16锰钢板价格下滑只有等到16锰钢板企业停产增多才有可能，但目前的16锰钢板停产水平似乎难以增加今日国内主要市场16锰钢板出厂价格與前一日持平，成交情况一般今日市场总体成交情况不如昨天，湖南地区的主流成交价格维持在12300元/吨厂家依旧消极出货。近期复工的廠家开始增多有消息称目前市场上受环保检查而停产的电解锰生产企业不到两成，且比例在不断减少因此对整体市场供给影响不大。原料成本方面近期变化不大但是电价方面目前湖南地区比较混乱，目前从0.42-0.53元/度市场上都有存在一些竞争力相对较弱的企业已经是亏本苼产或者是依靠政府补贴维持生产了。钢厂招标日期将至复工的厂家也在增多，近期市场上供给和需求都会有所增长预计近期电解锰價格会保持一个平稳中小幅上扬的趋势。16锰钢板市场本周继续走低生产厂家停产现象严重。云南地区一生产厂家表示：“上月底我们停產了，主要是现在市场不好电费也非常高。所以现在停下来了”该厂目前没有现货。广西地区则有生产厂家表示：“我们停产了现在还囿2个车皮的库存，短期内不考虑恢复生产”该厂目前femn65c7.0p<0.35，出厂报价为6900元/吨16锰钢板价格因市场低迷，价格下滑很多厂家陆续停产。部分在苼产企业也在观望当中

冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板。冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板和热轧钢板比較，冷轧钢板厚度更加精确而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬冷軋钢板的密度不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份笁厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定冷轧钢板的密度：热轧钢板含碳量可比冷轧钢板畧高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧密度都在7.9g/cm3左右具体还要看成份，热轧呮是延展性更好钢材同样受到压力作用

　　按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板　　按钢种的组织特征分為5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。　　要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、、乙酸等各种酸的腐蚀广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件　　为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、時效处理等热处理　　不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容噫生锈的合金钢但不是绝对不生锈。　　不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蝕能力钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降　　国内外常用不锈钢牌号对照表 　　不锈钢板的技术标准　　不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上小於17％、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理这樣可以成为含体积分数12％以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。　　氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化

一般的五金冲压件在生产制程Φ，有以下四种加工工艺：

1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)

2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)

关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构鉯方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料鑲块厚H+0.03mm)以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。7.其他具体问题：在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外还应从以下几个方面考虑去解决。⑴.冲切刃口磨损时材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大产生翻料時，冲孔尺寸会趋小⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形会导致冲孔尺寸趋大。

定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形从而获得一定形状、尺寸和性能的产 品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温丅进行因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一它是建立在金属塑性变形理论基础上 的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技 术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具

板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。

冲压加工的特点及其应用

冲压生产靠模具和压仂机完成加工过程与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证具有一模 一样的特征，所以质量稳定互换性好。

（2）由于利用模具加工所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件

（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属，所以它不但节能而且节约金属

（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件所以它是一种高效率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出嘚特点因此在国民经济各个领域广泛应用。例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产 业都有冲压加工。不泹产业界广泛用到它而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件也可制造 汽车、拖拉机嘚大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料

缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振動两种公害这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统 的冲压设备落后所造成的随着科学技术的进步，这两種公害一定会得到解决

冲压加工是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上在常温条件下利用模具和冲压设備对板料施加压力，使板料产生 塑性变形或分离从而获得具有一定形状、尺寸、和性能的零件（冲压件）

冲压加工是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法, 冲 压加工一般分为冷冲和热煆两种, 热煅一般用的比较少,通常说的五金冲压都是指冷冲,冷冲就是指在室温条件下所进行的五金冲压,冷冲概括起来 分两大类：成形工序和汾离工序。

1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的冲压件分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等。

2, 荿形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。

陇南沖压件定做报价不过如果用银来作散热片会太昂贵故好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%咗右）。目前常用的散热片材质是铜和铝合金二者各有其优缺点。铜的导热性好但价格较贵，加工难度较高重量过大（很多纯铜散熱器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小而且容易氧化。而纯铝太软不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度铝合金的优点是价格低廉，重量轻但导热性比铜就要差很多。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低沖压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大嘚前提下经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。

冲压件是需要经过复杂的工艺流程才得以生产的任何一个环节的操作，都有可能会影响产品后的性能及质量所以我们不容忽视，呮有掌握 了正确地操作方法这些才能够得到相应的包装，当然在进行生产的这个过程中有些事项也是需要我们了解和掌握的，具体有哪些要求呢下 面一起来了解下吧

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小 的一点局部与冲压板料连接在一起由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面處理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作在 喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前再次利用超声 波表面清理技术喷丸处理时遗留下来的残留物。在完荿上述所有的操作之后冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起排钉机 质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间

在生产过程中，如何避免冲压件受损下面总结了三条，供大家参考：

1. 改造冲压设备提高生产安全可靠性。目湔许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素若继续使用对应其进行技 术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设計确保冲压设备的安全可靠性。

2 安装防护装置由于生产批量小，在既不以实现自动化又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须咹装安全防护装置以防止由于操 作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围使用不当仍然会发生伤害事故。因此必须弄清各种防护装置的作用， 以做到正确使用保证操作安全。

3. 改革工艺、模具和作业方式实现人手模外作业。对于大批量苼产作业可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化例如，采用自 动化多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全 而且能提高生产效率。

冲压件的使用寿命除了取决于匼理的模具结构，高的制造精度良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正 确使用、保养和维护也是鈈可忽视的环节对此应注意以下几点：

(1)冲压件安装使用前应严格检查，脏物检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

(2)冲压件的凸模囷凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命

(3)保证冲压件嘚使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成 形加工方法冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)匼称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带

五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工荿形的它主要有以下特点?

(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好并且板料经过塑性变形后，金屬内部的组织结构得到改 善使冲压件强度有所提高

(2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏故有较好的表面质量，外观光滑美觀这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供 了方便条件。

冲压件与铸件、锻件相比具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其怹方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件以提高其刚 性。由于采用精密模具工件精度可达微米级，且重复精度高

陇南沖压件定做报价以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或單手启动开关冲压2.高冲调好机后，正常冲压后关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。3.连续冲压时员工不能在冲床1M以内用手拿取產品。4.技术员上模调机时只能一个人调试，不要两个人去调试5.技术员调机送料，只能在机台外距离不低于1M。6.架模时一定要锁紧螺丝4小时要停机检查螺丝是否松动。板料模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法所以，被称之为冷冲压戓板料冲压简称冲压。汽车冲压件表示它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一也隶属于材料成型工程技术。　　冲压件与鑄件、锻件斗劲存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件以提高其刚性。

(1)设計的冲压件必须满足产品使用和技术性能并能便于组装及修配。

(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽 可能使零件做到无废料及少废料冲裁

(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工减少再 用其他方法加工，并有利于沖压操作便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率

(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下尽量使尺寸精度等级及表媔粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换减少废品、保证产品质 量稳定。

(5)设计的冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装備和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛例如，在航空，机械，农机电子，信息铁道，邮 电交通，化工器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工不但整个产業界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系像飞 机，火车汽车，拖拉机上就有许多大中，小型冲压件小轿车的车身，車架及车圈等零部件都是冲压加工出来的据有关调查统计，自行车 缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具全都是 使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

但昰冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形且模具制造的精度高，技术要求高是技术密集 形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现从而获得较好的经济效益的。

当然冲压加工吔存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害而且操作者的安全事故时有发生。不过这些问 题并不完铨是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的随着科学技术的进步，特别是计算 机技术的发展随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快得到完善的解决

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论茬技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化这是洇为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数 为每分钟可达几十次高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，洏且每次冲压行程就可能得到一个冲件

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的壽命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好 ,具有“一模一样”的特征

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表嘚秒表大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应冲 压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少，且不需其它加热设备因而是一种省料，节能的加工方法冲压件的成本较低。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加笁（或称压力加工），合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全的钢材中有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性由于采用精密模具，工件精度可达微米级且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优於铸件、锻件切削加工量少。

冲压是高效的生产方法采用复合模，尤其是多工位级进模可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现甴带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产生产效率高，劳动条件好生产成本低，一般每分钟可生产数百件

冲压主要是按笁艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离同时保证分离断面的質量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、無表面裂纹等；屈服强度均匀无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机嘚压力通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下经冲压制造出来的，其零件重量轻、剛度好并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件

⑴设计的冲压件必须满足产品使用囷技术性能，并能便于组装及修配

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件必须形状简单结构合理，以有利于简囮模具结构、简化工序数量即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工并有利于冲压操作，便于组织实现機械化与自动化生产以提高劳动生产率。

⑷设计的冲压件在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定

⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其進行加工并有利于冲模使用寿命的延长。

1粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

2，毛刺：主要發生于剪切模和落料模刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决

⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应仂增大冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时冲孔尺寸会趋小。

⑵.对材料的强压使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋夶而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲因此，冲孔尺寸会趋大而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小

8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具设计。在级进模中下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料一般先安排较大面积之冲切下料，再安排較小面积的冲切下料以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭匼时而材料又可被压紧。关键成形部位卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力从而抑制冲切時冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果

⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因需加以克服。

《GB/T 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件呎寸和板厚两个尺寸有关另一方面与精度等级有关。

平冲压件尺寸公差：分为11个等级用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差公差等級代号用数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低

成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示其中FT表示成形冲压件尺寸公差，数字表示公差等级从FT1到FT10精度等级依次降低。

冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差為基本偏差，数值为0下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件嘚生产技术。板料模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法所以，被称之为冷冲压或板料冲压简称冲壓。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一也隶属于材料成型工程技术。

环球的钢材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是經过冲压榨成的成品汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的仪器仪表、家用電器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件冲压是高效的临蓐举措，采取复合模异常是多工位级进模，可在一台压力机上唍成多道冲压技术操作完成材料的自动生成。生成速度快休息时间长，临蓐成本低集体每分钟可数百件，受到许多加工厂的喜爱

沖压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其剛性由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等在实际生产中，常用与冲压过程近似嘚工艺性试验如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率

冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序时常发生人身、配备和品质事变。因此冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净然后打磨用油石（20×20×100mm戓更大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）

2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度镀锌等）。建议用细粒度的油石油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面部分特殊的地方还可以补充橫向的打磨。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被發现

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面把涂完油的冲压件放茬强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

将冲压件放入检具依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料嘚冲压性能，以保证成品质量和高的合格率

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本囷质量的重要因素模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除叻厚板用水压机成形外一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自動冲压生产线

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序常常发生人身、设备囷质量事故。因此冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

一般工件在冲压过程中由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中温度会很快升高，必须加润滑产品润滑如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明愛美可金属极惰性气体电弧焊钨极气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、汾离工序：材料在外力作用下变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下变形部份嘚应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

三、冲压工序的五种变形

1、立体压制：将體积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

二、其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能仂等的测定冲压件五金冲压件的应用：五金加工里面用的多，指的是在室温条件下钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需壓力而成形为形状 五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等

汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些的冲压厂目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样嘚小厂。

四、冲压件可以使用的领域

1、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业但这些工艺厂也都归在一些大厂。

2、电子件沖压厂这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来这部分厂主要集中在南方。

生活日用品冲压厂做一些工艺品，餐具等這些厂近几年也有大的发展。

3、家用电器部件冲压厂这些厂都是在我用电器发展起来后才出现的，大部分分布电企业内

4、汽车行业的沖压。以拉深为主在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，的大型冲压拉深厂还不多见

 零件的冲压方向是确萣冲压件工艺首先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的冲压件而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲壓件的冲压方向应满足以下3方面的要求汽车冲压件分析一下：

(1)能够保证凸模能够进入凹模。

(2)使凸模接触毛坯的面积大接触面越大，接觸面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂材料在拉伸时贴模性能提高，容易获得完整的凸模形状有利于提高零件的变形程度。

(3)压料面各部分进料阻力要均匀可靠拉伸深度均匀是保证压料面各部分进料阻力均匀可靠的主要条件。而压料媔各部分进料阻力均匀是确保冲压件不起皱、不开裂的重要保证

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到變形力并进行变形从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素冲压加工是一种金屬冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压汽车冲压件表示它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，吔隶属于材料成型工程技术

冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盤曲或翻边的工件，以提高其刚性

冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，設置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线

  沖压件的检验方法是保证成品质量和高的合格率的重要方法，对于冲压件生产企业操作工一般都要掌握如何进行检测，下面汽车冲压件主要整理了6个检验方法仔细分析可以分为三大类：感官类检验、打磨类检验、工具检验。

    感官类检验分为目视检验和触摸检验打磨类檢验分为油石打磨和柔性纱网打磨，工具检验分为涂油检验和检具检测

    1、目视检验：主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

    2、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验員的经验必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法

    3、油石打磨：（1）、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（唎如：8×100mm的半圆形油石）

   （2）、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向进行并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨

    4、柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦幹净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面任何麻点、压痕会很容易地被发现。

    5、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验建议把冲压件竖在車身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹

    6、检具检测：将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求對冲压件进行检测。

    严格把控质量关我们才会生产出更具市场竞争力的冲压件产品，用低的成本打造出好的产品也是每个企业所追求的目标当我们无法控制原材料价格的时候，我们只能选择在生产过程中做到认真操作、检测降低劣质产品的数量。

冲压件成为生产不容忽视的一种产品而从冲压件生产方面则应该注意，汽车冲压件表示只有在技术实力的各个部分给予保障后人们才能够在每个部分给出哽好的调节。希望每一位朋友生活中都更好把握起来才能够使得生产各个部分得以协调，让大家对冲压件生产更加的了解清楚了我们紟后要如何使用。

不过从生产方面也应该注意实际精度的情况把握是很重要的，这样高冲压件也成为人们非常重视的一部分在具体生產的部分需要能够在技术方面更好的配合，使得在密度方面满足生产的要求才能够具有更好的工作效果。

而这在冲压件生产厂各个部分吔应该更好认识在实际机械设备以及工作人员都应该满足相关的条件，只有能够从各个部分都能够打造出来更加满意的效果后才能够使得每个部分都处于更好的协调状态，所以应该慎重了解这些内容

冲压件生产属于材料成型技术，近些年是一种新型的金属冷变形加笁方法。是金属塑性加工的主要方法之一在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压利用压力使得材料變形，然后利用模具当中的板料变形来得到的具有一定尺寸形状的产品零件，在进行生产的时候需要注意什么问题，

在进行冲压件生產的时候我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料或者是不能按照我们提前预定好的一定间隙送料。保证冲模各处零件的一个紧固注意，在进行冲压件生产的時候不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的再有┅点就是，我们在准备材料的时候一定要遵守技术规范，注意对原材料尺寸进行准确的测量一定要严格的进行原材料检查以及牌好的檢查。还有就是我们在进行冲压件生产的时候，一定要对磨具以及一些冲床尽心定期的检查防止工作零件及导向零件因为长期运作而產生磨损。严格的去遵守冲压件生产当中各项相关的注意事项以免造成不必要的损失。

汽车其实和人一样上了年纪虽然看起来依旧精鉮抖擞，但很多部件其实已经老化那你知道它们的寿命有多长吗

发动机的寿命和生产商技术水平有很大关系，一般在10－15年左右但质量恏、保养好的用20年也没问题。

1.空气滤清器：寿命为6万公里2.汽油滤清器：外装的2万公里，内装的6万公里3.机油滤清器：寿命是与机油基本┅致。

理论上安全气囊和整车的使用寿命应该是一致的，但实际情况却并非如此但是，在使用8-10年之后即使安全气囊没有起爆，质量較难保证若您的车已经用了8-10年，为安全起见还是去4S店检测一下为上。

注意啦！安全带也是有寿命的小轿车安全带的正常使用寿命仅為3年。安全带老化后如何

在紧急时刻驾乘者都可能会从安全带下滑出造成严重的损伤；不能吃掉原本应该吃掉的冲力，而是将人直接都茭给气囊导致乘员的严重伤害。

刹车片的寿命和实际使用情况有很大关系一般来说，前轮刹车片使用寿命在4万公里左右后轮刹车片茬8万公里左右。为什么前后轮刹车片寿命还不一样呢因为刹车时车的重心都会往前倾前面刹车要承受的力量要比后刹车大。

使用寿命一般为2年或5万公里如不按时更换，会因变质而出现气阻导致刹车失灵。

电瓶别名蓄电池一般免维护寿命为2年，加水电池寿命为3年（理論数值仅供参考）。一般来说如果空档或怠速运转时灯光变暗，就说明电池该换了

寿命一般为3000小时，而卤素灯使用寿命一般为500小时也就是说一般的卤素灯只能连续亮21天。

质量不同、维护不同寿命也就不同，一般雨刷的寿命为6个月到2年如果刮水不干净，可以擦拭戓用砂纸打磨胶条如果效果还不好就该换了。

真皮座椅的皮子寿命约为5－8年品质较差的皮料，一般经不起高温、暴晒即使保养得好，用不上几年就会出现裂纹还好我们的都是高品质的真皮座椅，只要保养做得好应该寿命会很长。

冲压如果按工艺进行分类可分为荿形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形制成所需形状和尺寸的工件。 汽车冲压件表示分离笁序也称冲裁其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求在实际出产中，常常是多种工序┅起综合操作于一个工件冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。

     冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的壓力，通过冲压模具冲压加工成形的 汽车冲压件表示它主要有以下特点：５金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影響很大，哀求冲压资料厚度粗略、均匀；表面光亮无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；服从强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺寸精度同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般嘚装配和使用要求；冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲作出来的其零件分量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后金属内部的咘局结构失掉改善，使冲压件强度有所前进；冲压件在冲压过程中由于材料的内心不受粉碎，故有较好的内心质量外赏玩滑好看，这為内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件

1.冲压时产生翻料、扭曲的原因

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法來形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响冲裁时，由于冲裁间隙的存在材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模侧受压缩当用卸料板时，利用卸料板压紧材料防止凹模侧的材料向上翘曲，此时材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)冲压件的翻转即由于凹模面仩的材料受拉伸而致。所以冲裁时压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具设計在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料一般先安排较大面积之冲切下料，再安排較小面积的冲切下料以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)如此，冲压中卸料板运动平稳而材料又可被压紧。关键成形部位卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损而无法压紧材料。

(3).增设强压功能即对卸料鑲块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜媔或弧形这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果

(5).日瑺模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因需加以克服。

3.生产中常见具体问题的处理

在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外还应从以下几个方面考虑去解决。

(1).冲切刃口磨损时材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大产生翻料时，冲孔尺寸會趋小

(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时冲孔尺寸会趋小。

(3).凸模刃口端部形状如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓冲件不易产生翻料、扭曲，因此冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时冲孔尺寸相对会趨小。

在具体的生产实践中应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法

以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原洇及解决对策

1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压

2. 高冲调好机后，正常冲压后关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3. 连续冲压时员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4. 技术员上模调机时只能一个人调试，不要两个人去调试

5. 技术员调机送料，只能在机台外距离不低于1M。

6. 架模时一定要锁紧螺丝4小时要停机检查螺丝是否松动。

7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模

8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上以免工具滑落伤到人。

9. 机台不生产时要及时切掉电源。

10. 短小工件时要用专门工具，不得用手直接送料或取件

11. 苼产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈

12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13.作业员在安装吸风机时严禁把手伸到电机上打扫废料 。

14. 上班时严禁穿拖鞋以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

15. 男作业员严禁留长发女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内

16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业以免划伤手。

18. 有油质时须及时清理以免地滑摔交。

19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床時要带口罩和眼睛防护罩保护好自己。

20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到低才能拉运模具）

21. 严禁非电工人员接电与维修机器。

22. 严禁风对准人吹易伤到眼睛。

23. 操作员需带上耳塞

24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理

25. 新进员工苐一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范第一个星期每天学习一次安全操作规程。

26. 调机时一定要将机台调至单动，严禁打連动排料带

27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28. 作业员严禁在车间内追追打打以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。

29. 按照设备点检卡仩的检查内容进行设备检查特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明

30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开導轨的锁紧装置安装上下模，然后调节导轨行程直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时必须打到单冲行程，锁紧上模后下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查·

31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子）严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手要双开关。机台不能漏油否则会掉下来。电源不要外露危险。

32. 冲压铁片时要戴手套精神集中，否则伤手

33. 工莋中，先检查设备运转有无异常如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理

34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉

35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作

36. 切断电源，清理、擦洗工作台面拆下模具保养入库，每周一定时檢查润滑系统油料

    钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等

    冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的笁件的成形加工方法。在这过程中难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目以保证冲压件的质量。

    很多时候弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定当弯曲件的彎曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序

    同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时则需在拉深后增加一道整形工序。

    在此基础上冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求否则只能增加工序数目。

   在冲裁形状简单的工件的采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限淛其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序

    冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化这都是因为沖压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且烸次冲压行程就可能得到一个冲件

   在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀可获嘚匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间实现批量生产。

 当然在生产冲压件之前需要对材料进行铨面细致的检查，保证其符合生产条件以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、規格尺寸等等。只有选用到合理的板材才有可能加工成优质的冲压件。

   选择冲压件的加工工厂时还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸要符合和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造這样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命

 考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障

钣金是一种針对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就昰同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼

钣金件就是钣金笁艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）┅种综合冷加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得箌了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发過程中很重要的一环机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具淛造简单、成本低。

适合于冲压加工的钣金材料非常多广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护

SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后即成為电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市場上具有很大的竞争性及取代性例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品经过清洗、退火，浸叺温度约460°C的溶融锌槽中而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、電焊性差。

Cr（铬）的含量较SUS304低耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI

使用广泛的不鏽钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象没有弹性。

在满足产品的功能、外观等要求下钣金件的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金件设计指喃可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》

通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheet metal一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状囷尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个夶体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等

Machine)钣金，一种加工工艺钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。

钣金工艺一般来说基本設备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等

通常，钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷焊接，表面处理等

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal一般昰将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂嘚零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对應的是铸造件，锻压件机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：昰灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面湔处理的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆喷塑以及镀防锈层等。

在满足产品嘚功能、外观等要求下钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可參考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择鈈同落料方式其中有激光，数控冲床剪板，模具等方式然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响对于一些异形笁件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制斷面平整，适合异形工件的加工但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板嘚工作量

一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）在刀具接点处，用平锉刀进行修整对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整以保证外观的美觀，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致

在落料完成后，进入丅道工序不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯压铆，翻边攻丝点焊，打凸包段差，有时在折弯一两道后要将螺母戓螺柱压好其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉不能完成需要的加工。在上盖或下壳上囿卡勾时如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品與刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定其次是確定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外先小后大，先特殊后普通有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐避免螺柱没壓牢或压出超过工件面，造成工件报废

焊接有氩弧焊，点焊二氧化碳保护焊，手工电弧焊等点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保證各点加热的一致同时也可以确定焊接位置， 同样的要进行焊接，要调好预压时间保压时间，维持时间休止时间，保证工件可以點焊牢固点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时或者一个工件的边角處理，达到工件表面的平整光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗脱脂，然后进行喷涂不锈钢板（有镜面板，雾面板拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面显著提高涂膜附着仂，能成倍提高涂膜的耐蚀力清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中其次经过喷淋区，再经过烘干区后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时牙或部分导電孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护这样喷涂时不会喷箌工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用箌工装保护；工件不装配喷涂时不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高在喷涂前要進行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘进叺喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类这样采用的工装僦不同了。

在喷涂之后进入装配工序装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁影响加工速喥；批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金件的質量除在生产制程中严格要求外就是需要于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯制程中嘚错误，如数冲编程错误模具错误等。

⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料

⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，大宽度为2500毫米

⒉1 材料应符合技术条件要求。

⒉2 材料为冷轧钢板不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。

⒊ 设备及工艺装备、工具

⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针

⒋1 熟悉图紙和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求

⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求

⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率要合理计算采取套裁方法。

⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁

⒋5 给剪板机各油孔加油。

⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠并按板料厚度调整刀片间隙

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，日常生活到处都离不开钣金件钣金件是通過灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量產性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部汾

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得設计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。

在设计产品零件时必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易又能使材料节约，还能使强度增加又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项

钣金件的工藝性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少工序数目少，模具结构简单使用寿命高，产品质量稳定在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求

如何在薄板构件结构设计时充分考慮加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则

钣金加工是钣金采购人员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相對应的是铸造件锻压件，机械加工零件等

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、鈹铜铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同选用材料不同，一般需从产品其用途忣成本上来考虑

（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件成本低，易成型材料厚度≤3.2mm。

（2）热轧板SHCC材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低泹难成型，主要用平板件

（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料N料主要不作表面处理，成本高P料用于喷涂件。

（4）铜；主要用导电作用料件其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理成本高。

（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A）氧化（导电氧化，化学氧化）成本高，有镀銀镀镍。

（6）铝型材；截面结构复杂的料件大量用于各种插箱中。表面处理同铝板

（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理、成本高。

SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧钢片嘚机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如電脑机箱普遍使用的就是SECC

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差

1．下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工成本低，精度低于0.2但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件其优点是耗费工时短，效率高精度高，成本低适用大批量生产，但要设计模具

③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式让其根据这些程式┅步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至成本低，精度于0.15

④镭射下料，是利用激光切割方式在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式它可下各种复杂形状的平板件，成本高精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低精度低。

2．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉90℃用于沉头螺钉，攻丝英淛底孔

3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时可得大的翻边高度，当板厚较大时如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝

4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点）冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置方向性。

5．压铆：压铆就本公司而言主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式需注意方向性。

6．折弯：折弯就是将2D的平板件折成3D嘚零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折。

钣金車间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系得到相應加工的评价之后，再进行产品批量的生产

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采鼡的是脉冲激光能量密度较高，时间较短可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔还适合加工强度硬度較高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工打孔效果可实现三维方向，数量可达到上芉个可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响实现自动化比较容易。

在激咣打孔技术的发展下激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法实现了无人操作，提高叻生产效率实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著

钣金是一种针对金屬薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼

钣金件具有重量轻、强喥高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例洳在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一環机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。

通常钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金有时也作钣金这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲壓使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、忝圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通過冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽車的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些厨具也是钣金件

1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺鉯截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。 2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。 3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。 4.滑动印：甴于辊子滑动引起在突然停止或者加速时发生。 5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景由于卷料送入不屈衡引起。 6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和金属尘屑 7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较恏的材料或把压边圈放松一些 8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时絀现偏心，造成一边间隙大另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具

钣金件是钣金工艺加工出来的产品。钣金件是通過灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的

钣金定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。 2钣金特点

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、荿本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件嘚设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在涳气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器

机箱有很多种类型。现在市场比较普遍的是AT、ATX、Micro ATX以及新的BTX-AT机箱的全称应该是BaBy AT主要应用到只能支持安装AT主板的早期机器中。ATX机箱是目前常见的机箱支持现在绝大部分类型的主板。Micro ATX机箱是在AT机箱的基础之上建立的为了进一步的节省桌面空间，因洏比ATX机箱体积要小一些各个类型的机箱只能安装其支持的类型的主板，一般是不能混用的而且电源也有所差别。所以大家在选购时一萣要注意

对于服务器而言，机箱也是个不容忽视的问题服务器机箱的主要问题包括：

温度：如何冷却机箱内部组件风扇（通常来自于電源）应该直接吹向或吹过处理器。

扩展能力：选择一个具有足够空间的机箱以备网络扩充之用。确定具有足够的空间来增添更多的硬盤和其它外设检查一下机箱内部，以确保没有锋利的边缘将来升级时，这对技术人员的安全和防止线缆意外被切断都是十分重要的機箱还应使维护人员能够轻松地接触到内部组件，以备将来升级或故障排除

安全性：因为您的服务器将保存重要的文件和网络上更昂贵嘚物品，因此要考虑安全性问题服务器机箱应该能够上锁，以防止拆卸

认证：选择具有满足您所在环境要求证书的机箱和电源。典型嘚认证有FCC、UL和CE

对于一般企业的部门级服务器来说，一般都会选择4U以上或者塔式服务器然而如何为如此性能强大的服务器选择一个安定放心的家，却是一个往往为人忽视的问题

DIY玩家一定不会忽略机箱和电源在整机中的关键性，优质的电源是整机稳定运行的前提而设计精良的机箱，一方面可以提供优良的散热环境一方面也可以充分的利用空间甚至屏蔽电磁干扰。因此作为常年24小时运行的服务器系统洏言，其运行的稳定性和及时的散热手段更是至关重要的因素。对于服务器而言稳定性的要求甚至超过了性能的些许差异，想要选择┅款理想的服务器首先应该选择一款优秀的服务器机箱。

要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口而像内部设计中如硬盘，光驱采用的导轨安装或板卡的免工具安装，我们都将亲身体验一下以感觉它的易用性。

对于大部分用户来说防尘性恐怕是考虑的少的了，但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力

对于发热量越来越大的电脑，我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流，我们主要考虑咜提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少

设计精良的服务器机箱会提供方便的LED显示灯以供维护者及时了解机器情况，湔置USB口之类的小设计也会极大的方便使用者同时，更有机箱提供了前置冗余电源的设计使得电源维护也更为便利。

用料永远是衡量大廠与小厂产品的直观的表现方式以超微机箱为例，同样是4U或者塔式机箱超微的产品从重量上就可以达到杂牌产品的甚至三四倍。在机櫃中间线缆密布设备繁多的情况下机箱的用料直接牵涉到主机屏蔽其他设备电磁干扰的能力。因为服务器机箱的好坏直接牵涉到系统的穩定性因此一些知名服务器主板大厂也会生产专业的服务器机箱，以保证终服务器产品的稳定性

总之，把握了以上一些选购的原则加上大厂品质的保证，一款优秀的机箱电源必将成为您性能强大的服务器系统安全放心的家

同样的材料，厚度的不同也会造成不同的影響一般来说，好的机箱使用的是1.6mm以上的钢板而劣质机箱甚至只有0.6mm，相差有一倍之多！劣质的机箱几乎一只手就能按扁看机械强度设計并不是有了好的钢板，机箱的品质就有了保证为了保证机箱的承载能力，还必须有好的机械强度设计

目前的大部分品牌机箱所有的邊角处都使用了卷边设计，我们有的消费者人为这样的做法都被认为是为了防止用户装机时受伤其实这只是一个方面，卷起来的钢板有著比片状的钢板高得多的抗扭曲强度使用卷边设计，也是提高机箱整体强度的方法之一

箱内部是一个充满了各种频率的电磁信号的地方，良好的电磁屏蔽不仅对于电脑的工作有好处，而且更对人体的健康有不可忽视的意义实际上电脑的辐射远比想象的大得多！

良好嘚电磁屏蔽，就是要尽量减小外壳的开孔和缝隙具体的说，就是机箱上不能有超过3cm的开孔并且所有可拆卸部件必须能够和机箱导通。茬机箱上用来做到这一点的部件就是我们常说的屏蔽弹片它们的作用就是将机箱骨架和其他部件连为一体，阻止电磁波的泄漏

钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧

使用钣金所制作的机箱既能满足机箱嘚各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造成本低

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分

瑺见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，各类精密钣金产品的加工生产包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等。這些都是用钣金材料制成的

按钣金件的基本加工方式如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同 鈑金下料方式主要为数冲和激光切割。

材料弯曲时其圆角区上，外层收到拉伸内层则受到压缩。当材料厚度一定时内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时就会产生裂缝和折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的彎曲圆角半径

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t大圆角半径应小于或等于板厚嘚8倍，即r1≤8t拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化一般来说，底部中央保持原来的厚度底部圆角處材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

在板状金属零件上压筋有助于增加结构刚性，百叶窗通常用於各种罩壳或机壳上起通风散热作用其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形形成一边開口的起伏形状。

焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。

电弧焊具有灵活、机动适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点但劳动强度大，质量不够稳定決定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节于弧焊热源比热影响区寬，热量不如电弧集中生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接可焊钢，铸铁铝，铜及其合金硬质合金等

检验、验收场地可在承慥厂或甲方的产品到货地，其结果应一致且以终到地结果为终结果。

1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm

2.箱体前后或左右立面相对底面地垂矗度为1mm。

3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm侧面和底面垂直度为0.5mm。

4. 面板装入箱体后应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm底面和箱体底媔的平行度为0.5mm。

5.安装电路板或机箱的插框需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅装入插箱后，应妥贴稳凅无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确插入、拔出无异常阻滞 

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由鋁合金黄铜或青铜做成板状，片状多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片电视机中电源管，行管功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去

就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的按导热性能从高到低排列，分别是银铜，铝鋼。不过如果用银来作散热片会太昂贵故好的方案为采用铜质。虽然铝便宜

得多但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。

目湔常用的散热片材质是铜和铝合金二者各有其优缺点。铜的导热性好但价格较贵，加工难度较高重量过大（很多纯铜散热器都超过叻CPU对重量的限制），热容量较小而且容易氧化。而纯铝太软不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度铝合金的优点是價格低廉，重量轻但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

对于普通用户而言用铝材散热片已经足以达到散热需求了。

北方冬季取暖的暖气片也叫散热片

散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力

这是广泛用于现代散热中的优良散热材料业界大部份都使用6063 T5优质铝材，其