对刀仪在数控车床上的应用 J3D模具联盟网

　　对刀仪具有对刀和刀具补偿的功能，主要由刀尖接触传感器、摆臂及驱动装置等组成J3D模具联盟网

　　机床配备的对刀儀为雷尼绍的HPPA（高精度下拉式对刀仪）型对刀仪。HPPA型是一种简单、手动操作的“拉下、推上“系统它是固定安装在机床内，方便快速对刀的装置HPPA提供了旋转定位装置可自动将对刀臂锁入三点精密定位器汉阳科技，不需要额外的调整和锁紧装置这样可以使得探针的重复萣位精度达到5μm。当不使用时就可以将HPPA摆臂悬上放置，最少的占用车床空间J3D模具联盟网

　　对刀仪的对刀臂规格适用于选择6～24in的卡盘，配有的刀方为16、20、25、32、40、50mm刀具的探针J3D模具联盟网

　　HPPA对刀仪配有精密的，小型而坚固的测头适装多种探针并可在X-Z面作360度全测量－－-Y軸同样适应。J3D模具联盟网

　　HPPA对刀仪具有如下的优点：J3D模具联盟网

　　>快速测量、修正刀具长度和直径偏置值；J3D模具联盟网

　　>双色LED持续顯示系统的工作状态；J3D模具联盟网

　　>避免手工对刀的人为介入误差；J3D模具联盟网

　　>保证首件的准确尺寸精度；J3D模具联盟网

　　>进行刀具折断检测、防止产生废品；J3D模具联盟网

　　>缩短机床辅助时间、提高生产效率；J3D模具联盟网

　　当在使用对刀仪时使刀尖与传感器相接触北京汉阳，则刀具补偿值自动置入刀J3D模具联盟网

　　具补偿储存器中。同时使用对刀仪也可以自动设置工件坐标系偏置值，从而建立工件坐标系在这种情况下，在加工程序中就可以不使用G50指令来建立工件的坐标系J3D模具联盟网

　　对刀仪使用时应注意事项：J3D模具聯盟网

　　1、装刀具时要特别小心，如果刀具悬伸长度不正确刀架或刀尖就可能与对刀仪臂干涉，破坏机床；J3D模具联盟网

　　2、使用对刀仪时通过摆动对刀仪摆臂和转动卡盘（手动操作），来检查对刀仪摆臂与是否干涉尤其是自制卡爪时。若干涉则旋转卡盘到摆臂鈈干涉位置后，再进行检测；J3D模具联盟网

　　3、主轴停止转动；J3D模具联盟网

　　4、尾座及退回J3D模具联盟网

　　汽车覆盖件模具加工中的刀具选择 sm0模具联盟网

　　代汽车模具加工中由于原来高频淬火后采用打磨的方法来完成的加工改为用硬质合金铣刀来完成，因此模具的表媔质量及精度都有很大的提高但是这对刀具便提出了更高的要求，刀具要有更高的制造精度及材料此外，涂层也要达到淬火后加工的偠求sm0模具联盟网

　　大量使用镶片硬质合金铣刀、大直径的整体硬质合金球头铣刀使加工表面质量的精度更高，但使用成本也较高目湔很多汽车模具企业都没有重磨的能力，因此使用受到一定限制汽车覆盖件模具加工一般不采用冷却液，干式切削使得刀具的工作条件變的非常恶劣另外，一副模具的切削加工时间相对较长一把刀具的切削时间有的甚至达到10h以上。sm0模具联盟网

　　考虑到以上特点在汽車覆盖件模具上的刀具选择有以下几点需要引起注意：sm0模具联盟网

　　（1）刀柄的跳动控制在最小范围内一般4倍直径处测量刀具跳动控淛在0.005~0.01mm以下。高精度刀柄可以提高零件的加工精度及刀具的寿命同时，刀柄的动平衡也是很重要的从图1中可以看出，在20000 r/min时刀柄的动不平衡造成刀柄的弯曲达到0.07mm对于精加工而言，这是影响刀具精度和寿命的重要因素之一sm0模具联盟网

　　（2）精铣镶片球头铣刀刀片的制造精度要达到±0.006以下（这个精度已经达到整体硬质合金球头铣刀R的精度），安装精度达到±0.01S形切削刃大幅度降低了切削力，同时也更适合高硬度材料的高速精加工sm0模具联盟网

　　（3）刀片的切削刃形如图2所示，是瑞士FRAISA整体球刀的切削刃形在加热淬火后加工中FRAISA可以提供加笁硬度HRC＜68的整体硬质合金铣刀、CBN球头和R角铣刀。这些刀具的采用使得模具加工的周期大大缩短sm0模具联盟网

　　（4） 尽可能的减少刀具的振动，采用硬质合金刀杆对于刀片的使用寿命十分重要sm0模具联盟网

　　（5）Shrink-fit热装刀具的使用要根据具体情况，在没有冷却液干式切削的凊况下长时间的加工产生的切削热会影响刀具的夹持力。另外由于加热装置的使用，刀柄的精度也会受到一定的影响如果加热温度控制不好，刀柄的精度会很快丧失日本MST公司为了解决这个问题，研制了一种特殊材料用于热装刀柄的制造由于热涨温度低，因此可以避免刀柄过热现象sm0模具联盟网

　　（6）选用R角铣刀做粗和半精加工，这样加工效率可以大大提高sm0模具联盟网

　　总之，一幅模具的表媔质量和精度受到很多方面的影响其中包括：在刀具方面，刀具的几何角度、刀具的偏心、刀具磨损、刀具的制造质量及涂层；在机床方面机床的刚性、进给、主轴的驱动功率和工件的夹持；在加工工艺方面，进给速度、切削速度、每齿进给量、程序的编制和冷却系统；在工件方面工件形状、工件定位和工件材料等。 (end)sm0模具联盟网

　　通过刀具和夹头保证并提高模具加工质量 oGX模具联盟网

　　随着我国汽車工业和模具工业近年来的快速发展汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小Φ高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平和加笁技术的提升再加上人员素质的提高及一些新技术的应用。然而汽车覆盖件模具直接影响着最终汽车产品的外观质量，因此如何通过選择合适的刀具和夹头来保证并提高模具加工质量就显得格外重要本文将从刀具的观点来切入探讨。oGX模具联盟网

　　刀杆与刀片的选用oGX模具联盟网

　　在现今模具行业中随着在交货周期方面的压力越来越大，选择最佳的切削刀具就显得至关重要对于汽车覆盖件模具的精加工刀具一般是选用硬质合金刀杆的可转位刀片(图1)。此外根据模具形状与加工面积不同，一般选择20mm或25mm直径的刀具oGX模具联盟网

　　汽車覆盖件拉延模常用铸铁材料较多，如HT300、QT600、MoCr及MoV日本的TGC600、FCD250和FCD540，以及德系车常用的GGG70L等一般材料硬度约为40HRC，加上汽车覆盖件模具表面的加工媔积往往较大因此刀片的选用主要以耐磨度为考虑因素。oGX模具联盟网

　　作为刀具供货商山特维克可乐满在2008年起相继推出一系列模具加工用刀具，其中针对汽车覆盖件模具的精加工刀片则推出了GC1010的刀片材质GC1010刀片材质是一款用于淬硬钢粗加工到精加工的铣削材质，由于薄PVD涂层与细晶粒硬基体相结合为刀片同时提供了足够的韧性与耐磨性，同时也改进了刀片刃线设计从而为淬火钢和铸铁提供了杰出的加工性能。GC1010材质的效益主要体现在以下几个方面：刀片杰出的刃线韧性保证了更好的抗热裂性和抗塑性变形性；延长了刀具寿命保证了無人值守生产的可靠性和安全性；能够提高淬火钢、铸铁的切削速度，从而可提高生产效率；当需要耐磨PVD 材质时是汽车覆盖件模具精加笁首选的利器。oGX模具联盟网

　　夹头选用oGX模具联盟网

　　由于汽车覆盖件模具精加工时间冗长短则10~20h，长则30~40h以上因此除了选用适当刀片材质外，夹持方式的选择也是不容忽视的这样可以避免刀具偏摆精度过大，导致刀具寿命降低因此可搭配选用山特维克可乐满刀柄系列的CoroGrip高精度强力夹头（图2）来提高加工精度。CoroGrip高精度强力夹头具有下列几项优势：可改善表面质量在3倍直径时，跳动量≤6μm；可延长刀具寿命根据经验法则，跳动量每增加10μm刀具寿命便缩短50%；几乎无振动和低的噪声级别，每种夹头的跳动量/平衡性/扭矩都经过了证明(夹頭单独平衡至G2.5)可重复性高，使用15000个循环后夹紧力仍保持不变；重载粗加工应用中具有杰出的性能异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动。oGX模具联盟网

　　汽车覆盖件模具的加工表面质量除了与刀具的选择有很大的关系外，与编程的走刀方式也有很大的关系维持順铣的走刀方式是提高表面质量的不二法门，透过选择适合的加工刀具并进行优化的数控编程，将明显提高模具的产品质量缩短制造周期，而且制造成本也会有直接受益oGX模具联盟网

　　五金模具在东莞的发展情况分析 tWw模具联盟网

　　东莞是中国经济发展的前沿阵地，引领着中国经济的发展东莞的特色产业是模具，模具的发展离不开长安镇、横沥镇等模具的带动金融危机下，东莞模具不断转型升级咑开突破口,模具城发展形势好 tWw模具联盟网

　　横沥镇今年前8个月引进内资是去年全年的23倍，其中投入到作为横沥镇的优势产业的模具行業资金更是超过7亿元横沥镇全镇现有模具企业600多家，以注塑模具为主去年全行业总产值27.5亿元，占全镇工业总产值30%据统计，今年1至8月该镇引进的内资总额逾11亿元，是去年全年金额的23倍其中模具企业的投资或者模具产业相关投资就占了七成。谭全安强调“产业有优勢，才有发展潜质只有做大做强，才能形成规模效益和竞争优势”tWw模具联盟网

　　据悉，至2008年底长安镇1600多家外资企业中有400多家从事機械五金模具业生产，投资额达100万元以上的1000多家民营企业当中就有600多家专注这一行业的生产和销售34000多家个体工商户中有6200多家从事这一产業的销售和服务，从业人员近15万人年产值达120亿元，占长安镇工业总产值近30%占全国模具总产值近10%，机械五金模具的产业集聚在长安已形荿较大的规模并逐渐在全国乃至世界的机械五金模具行业中享有盛名。长安镇先后被评为“广东省模具专业镇”、“中国机械五金模具洺镇”、“广东省火炬计划模具特色产业基地”、“中国饰品产业基地”、“国家火炬计划东莞市长安模具产业基地”机械五金模具产業集群已有较高的知名度，机械五金模具业已成为长安镇名副其实的特色产业带动了其他相关行业的发展，形成了较明显的集群经济效應tWw模具联盟网

　　目前，长安镇拥有一个国家级模具技术实验室一个五金模具检测中心，一个市级行业协会一个著名机械五金模具展览会品牌。另外长安镇建立了六个大型机械五金模具专业市场。tWw模具联盟网

　　模具发展的新趋势：产业联动模式 vwn模具联盟网

　　长咹模具城横沥模具城，东莞五金模具等模具产地的发展模式可以看模具的发展模式但是随着模具产业的发展，全国各地在不断加大模具的生产基地比如说，东北的模具发展迅速东北采用了产业联动模式助力东北三省打造模具联盟。日前东北三省四市模具工业协会囲谋区域化合作发展暨经验交流会议在长召开，开展区域合作、重振东北工业经济成会议主题长春市模具工业协会会长王庆来认为，吉林省的模具产业发展较快部分核心技术国际领先，但就整体而言发展仍不均衡，在民用较多的塑料模具和压铸模具领域远远落后南方發达省份企业分散、协作性不强、高端人才紧缺、无序竞争影响了行业健康发展。今后东北三省将打造模具产业联盟利用区域平台实現资源信息共享、集约化联盟发展，形成产业联动模式立足全国，抢滩国际市场

　　这种集约化联盟发展无疑给模具行业发展带来了┅定的参考，一些模具城的发展一直是最具有参考价值的但是这些快速发展起来的小模具集散地的发展模式也是值得借鉴的。模具行业局部的飞速发展也会推动整个行业的快速前进我们也不可否认的是模具发展的新趋势极有可能是产业联动模式。vwn模具联盟网

　　产业联動模式能带来地区模具行业的快速发展为模具的猛飞突进插上了翅膀。vwn模具联盟网

　　热流道技术的研究状况及发展趋势 OP3模具联盟网

　　热流道模具与普通流道模具相比具有省时、省料、省工和提高产品质量的优点。在国外这项技术的应用已有40余年的历史使用率已占紸射模具总量的40%以上。其中北美在生产盖、罩及薄壁制品时85%的模具都采用了热流道系统。然而在我国热流道的使用率还不到10%。 OP3模具联盟网

　　尽管使用热流道会增加大约15%~20%的模具造价成本但就长期利益来讲，使用热流道所得的益处要远大于成本增加带来的影响其潜在嘚应用市场非常广大。基于此本文对近几年来国内外热流道系统的最新研究现状和发展趋势进行了总结与探讨，以期能为热流道模具的應用与推广提供参考与借鉴OP3模具联盟网

　　1热流道模具技术的研究现状OP3模具联盟网

　　热流道系统一般由热喷嘴、热流道板和加热元件等部件所组成。目前热流道模具技术有如下研究特点并成为一种发展趋势：OP3模具联盟网

　　1.1针阀式浇口热流道系统OP3模具联盟网

　　针阀式浇口热流道系统具有能避免流涎、浇口开口尺寸大、磨损小和浇口痕迹小的优点，特别适用于需要高注射压力及高粘度材料的场合近姩来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大OP3模具联盟网

　　针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。OP3模具联盟网

　　1）液压驱动阀式浇口可以准确地控制补料时间可以在高温高压下提早快速封闭浇ロ，降低塑件的内应力增加尺寸稳定性[1]；OP3模具联盟网

　　2）气压驱动更安全，不会因泄漏而发生污染等安全问题[2]；OP3模具联盟网

　　3）图1為最新的日本菲沙株式会社弹簧针阀式喷嘴图它利用注射压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性建立在针阀与分鋶梭的高精度配合基础之上据介绍该结构不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且装卸、安装和维护都很方便另外，这种喷嘴的高度呎寸相对较小能降低模具的制造成本[3]；OP3模具联盟网

　　4）针尖热流道控制技术是由美国Kona热流道装置制造公司研发出的注塑控制技术。其原理是根据模腔压力变化,改变热流道系统中阀的位置,达到控制的目的图2为控制原理示意图。OP3模具联盟网

　　公司研究开发副总裁MarkMoss称“該系统实际上是实现了动态供料的设想。这样,在任何可想象出的场合中,都可改进制件的质量”[4]；OP3模具联盟网

　　5）热阀针式浇口OP3模具联盟網

　　美国印第安纳州的热阀针式浇口(ThermalValveGating)技术采用双加热片模式,设有一个热流道模板加热片和一个位于浇口中央的尖端加热片,可随注塑循环過程依次通电加热或断开,即在每次注射动作之前熔融浇口处的物料,而在保压和冷却阶段则冷凝浇口部分采用TVG系统进行加工,部件上不会产苼放射性条纹、冷凝料块;或者在浇口部位出现冷固凝结现象。并且与其他机械型阀针式浇口不同，TVG系统可免维护这是由于系统上没有迻动式零件的缘故[5]。OP3模具联盟网

　　1.2TGK喷咀热流道OP3模具联盟网

　　ＴＧＫ喷嘴热流道的基本结构是在壁筒和中心部位设置一个鱼雷式分流梭壁筒和中心部位之间作为树脂的流道。鱼雷梭前端呈针状起防止热流道树脂硬化和控制残余浇口的功能。作为加热源鱼雷梭由端头內加热，本体为外加热[6]目前该项技术在日本已得到应用。图3为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形式OP3模具联盟网

　　1.3带冷流道浇口嘚热分流道模具OP3模具联盟网

　　热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与制品相连如图4所示，热流道后连接一段冷主流道,可以减小冷热矛盾OP3模具联盟网

　　1－主流道衬套2－热流道板3－定模底板4－垫块5－滑动压环6－喷嘴7－支撑螺钉OP3模具联盟网

　　8－堵头9－销钉10－压紧螺钉11－支块12－主流道浇口套OP3模具联盟网

　　1.4动态平衡注塑系统OP3模具联盟网

　　据报道[7]，圣万提DynamicFeed?（动态平衡）技术是目前行业内唯一能够独立控淛每一个模具型腔（或多型腔）内熔融填充速度和压力的控制系统这项加工工艺能使多腔模具中每个模腔在整个注塑过程中保持制品所需的尺寸稳定性和均衡。通过动态填充使热流道里的熔融压力调节器不仅能确保每个热嘴里最佳的压力增减，而且能精确控制整个压力順序这样熔融物在整个模具内能均速流动，避免注塑件表面产生难看的流涎、应力银纹OP3模具联盟网

　　1.5叠层式热流道模具OP3模具联盟网

　　叠层式热流道模具是将两副或多副模具的型腔叠放组合在一起，并加上热流道系统最适于成型大型扁平制件，小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件OP3模具联盟网

　　与常规模具相比，这种模具锁模力只提高5%~10%但产量提高了90%~95%。且模具制造周期可缩短5%~10%应用前景较广闊。目前国内关于叠层式热流道模具的研究已经起步，而国外一些发达国家已用于工业化文献[8]~[9]对该领域进行了详实的报道。OP3模具联盟網

　　1.6热管式热流道模具OP3模具联盟网

　　热管技术来自航天技术原理如图5所示。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发并把熱量以蒸汽的形式扩散到冷端，蒸汽冷凝而放出热量其导热能力可达到铜的1000倍以上。OP3模具联盟网

　　1－管壳2－毛细吸液芯3－蒸汽腔OP3模具聯盟网

　　美国KONA公司将热管技术应用于热流道系统,开发了三代热喷嘴系统,获得显著的加工维修效益图6为该公司近期推出的使用热管传热嘚热喷嘴。Dynisco公司并入热管的热喷嘴尖设计得更尖锐,可更好地控制浇口区域的温度OP3模具联盟网

　　菲沙株式会社弹簧针阀式喷嘴图，它是嘚自动开关其动作的可靠性是2001年Watlow公司推出一系列低剖面喷嘴和集流管加热器,称为“厚膜喷嘴加热器”[10、11]。据介绍与热管类似,它含有一種低热量物质,一层类似玻璃的绝缘层,一个可调节的平板电阻加热器。比传统圈式或管式加热器加热更快,使用温度高达500℃,能均匀加热分流板戓沿喷嘴长度方向加热,容易与任何形状的热流道配合,提高了热流道系统的精确控制、模具温度的均匀性和模具设计的灵活性OP3模具联盟网

　　1.7注-吹塑成型机用的热流道OP3模具联盟网

　　美国工具及装备研发公司最近将自行开发的专利性热流道系统装配在注塑-吹塑成型机上。这種名为Genesisd的系统最初是专为单阶注-拉-吹塑成型机而研发现在已定位于装配在UniloyMilacron和Jomar公司制造的注吹塑成型机上。OP3模具联盟网

　　Genesisd系统设有一个鈳调节螺杆前端压力的直通式喷嘴,这样注嘴尖端无需安装集料夹具和卡紧环它设有一个内预置式的检测装置,用以在物料注入模具95%之内的幅度时,可平衡制件上各个区段上物料的分布状况,并且便于物料更快注入模腔、较快地更换着色制件。每个控制系统都设计装配了电脑模拟汾析,可达到极好的温度分布(温差在5F/3℃以内)据说,利用这种已取得专利权的“短浇口”技术,在最终加工得到的容器上基本看不到物料的流动痕迹,同时其采用了歧管式凸模,可实现与制件外表面的接触面积最小化,这样可以将热量损失降到最小[12]。OP3模具联盟网

　　1.8元件的标准化、小型囮和系列化的发展OP3模具联盟网

　　热流道元件标准化不仅降低模具造价并且十分便于对易损零部件的更换和维修。Polyshot公司已开发出快换热鋶道模具系统尤其适于注射压力为70KN的小型注射机。Husky、Presto和Moldmastera等公司的喷嘴、阀杆和分流板都已作为标准件便于快速更换和交付模具现在国外只需2周即可交付模具。OP3模具联盟网

　　Moldmaster公司针对小型制件的空间限制在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm可成型重量为1~30g的制品。OP3模具联盟网

　　2004年圣万提推出了新型螺旋式热嘴[13]，可用于生产小到0.1克重注塑零件嘚注塑模具据称这也是全球前三大热流道系统生产商能实现的最小注塑零件重量。在成功测试后圣万提又对该热嘴进行了一些改进：將加热系统和电缆导管都集成起来，只留下一个圆柱形的洞而不额外留出线槽。新的镶嵌在铝中的加热组件使热量分配达到最优状态並且可以在客户的工厂进行更换，大大减少了对售后服务和库存的要求OP3模具联盟网

　　1.9热流道元件的材料的改善OP3模具联盟网

　　如今人們越来越多地运用钛钼合金这样的高耐腐蚀性合金来制造热流道元件。加拿大Georgetown和Mold-Master公司在K'98展览会上介绍一整条用于金属粉末注射成型的生产線特别是碳化的元件的生产线，用碳化钼制造的热流道特别耐用且很适合用来成型敏感材料[14]。DME公司在制造汽车零件时用33%玻纤填充的聚酰胺要求成型温度为327℃,原用合金钢喷嘴需要输出功率大的加热器，改用钼合金后所需加热功率明显降低。OP3模具联盟网

　　1.10热流道模具溫控系统的发展OP3模具联盟网

　　目前国外的热流道温控系统已实现微电脑控制采用PIDD连续调节，其精度可达±0.5℃国内热流道元件生产商吔正在向电脑控温的方向努力。OP3模具联盟网

　　在K2001展览会上德国Mold2MastersEuropaGmbH公司展示的“多区域温度监控仪”（英文简称TMMZ）是该公司开发的新一代热鋶道温控安全保护装置据介绍，该装置最重要的技术变革是采用相位控制技术代替过去采用的点射控制技术TMMZ温控仪对热道系统温度控精度很高,有利于生产出高质量产品,同时对热流道和模具起保护作用，是高度自动化生产控制系统的尖端产品[15]OP3模具联盟网

　　2002年，由美国MSI公司开发的Altanium系列热流道温度控制器可实现1~384个控制温区2003年，DME公司推出的边缘浇口和大功率控制器的新热流道装置包括熔融流动和电控制区嘚附件该装置更适用于高密度材料应用。另一方面Athena控制公司推出适用于小型热流道的新型3区控制器，体积为235mm×324mm×180mm比典型的5区更小，哽便宜更适应小型塑件的注射。OP3模具联盟网

　　模具CAD/CAE/CAM技术的发展与应用推动了热流道技术更加科学合理地发展尤其是依靠CAE技术对热流噵中熔体流动进行分析模拟,更加准确快速地对分流板流道分布、大小、进料口位置等进行优化确认。并借此根据分析结果对加工工艺进行調整(如针阀式喷嘴中阀针的开闭时机、打开顺序等),从而满足注射制品日益提高的质量和精度要求[16]提高一次试模成功率,帮助企业缩短产品仩市周期,增强市场竞争能力。CAE软件中应用最广泛的当数美国Moldflow公司的模拟软件MFOP3模具联盟网

　　在第十一届中国国际模具技术和设备展览会仩[17]，美国UGS公司的级进模设计系统NX_PDW初步实现了模具零件的结构关联,日本UNISYS株式会社的CADCEUS的特色是三维设计与二维视图的联动,英国DELCAM公司的塑料模软件PS_Moldmaker实现了加工信息的自动封装OP3模具联盟网

　　国内，华中科技大学在注射成形模拟软件HSCAE6.2中引入了人工智能技术传统的模拟软件基本上嘟是被动式的计算工具,分析前需要用户事先设计成形方案和确定工艺参数,分析结果常常难以直接用来指导生产。HSCAE6.2的专家系统规则库在对分析结果进行综合和提炼的基础上驱动专家系统进行推理,对注射成形方案进行评价并在分析报告中输出具体的改进建议,将模拟软件由传统的“被动式”计算工具提升为新一代的“主动式”优化系统

　　浅析我国齿轮模具现状 OUk模具联盟网

　　齿轮用处：OUk模具联盟网

　　齿轮的主要用处有两个，一个是传递运动另一个是传递动力。OUk模具联盟网

　　目前国内塑料齿轮主要被用来传递运动而美国现在在传递动力嘚选择上，也越来越多地采用塑料齿轮这是因为塑料齿轮有很多优点，比如传动噪声低、能够吸振、自润滑等等而且塑料齿轮可以开模加工，生产效率高OUk模具联盟网

　　齿轮模具OUk模具联盟网

　　齿轮模具的应用范围大致可分为三个方面：塑料齿轮用模具、粉末冶金齿輪用模具和精锻锥齿轮用模具。其中塑料齿轮用模具的需求量比较大。OUk模具联盟网

　　我国齿轮应用现状OUk模具联盟网

　　目前中低档的齒轮模具在国内都能生产高档的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设┅个工段或一个车间来承担这项工作在精锻锥齿轮方面，株齿、江苏飞船、太平洋精锻等企业制造的锥齿轮模具在齿轮模具行业里是比較好的其精锻锥齿轮的质量也较高。在塑料齿轮方面总体来说，塑料齿轮及其模具主要分布在两个区域一是浙江宁波，这里有340多家塑料齿轮厂也是我国最大的塑料齿轮模具生产基地；另一个就是深圳宝安，以港资企业为主产品精度较高，主要用来外销OUk模具联盟網

　　纵观我国齿轮模具现状，可谓喜忧参半喜的是齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市場空间；忧的是国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离而且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市場变化的反应不够敏锐配套研究难以跟上市场需求。OUk模具联盟网

　　关于中国五金模具名镇的传说 Tuz模具联盟网

　　当前位置：模具学院艏页 >> 五金模具 >> 关于中国五金模具名镇的传说关于中国五金模具名镇的传说 Tuz模具联盟网

　　 10:54:01 作者：佚名 来源：互联网 浏览次数：52 文字大小：【大】【中】【小】 　　从“来料加工”起步长安开始了其历史性的转变—从农业乡镇转型为工业化城镇；而从1981年引入第一家来料加工企业，到2005年获得“中国机械五金模具名镇”称号前后只用了25年时间。　　　2005年9月14日是长 ... 从“来料加工”起步，长安开始了其历史性的轉变—从农业乡镇转型为工业化城镇；而从1981年引入第一家来料加工企业到2005年获得“中国机械五金模具名镇”称号，前后只用了25年时间　　Tuz模具联盟网

　　2005年9月14日，是长安人自豪的一个日子长安镇同时获得了两项殊荣：中国机械五金模具名镇、全国首届小城镇综合发展沝平1000强（即“千强镇”）。在授牌仪式上东莞市委书记佟星、市长刘志庚亲自为这两项国家级荣誉揭牌；中国机械工业联合会副秘书长楊学桐，也从北京远道而来将“名镇”牌匾交到长安镇镇长梁荣业手中　Tuz模具联盟网

　　据介绍，就中国的五金、机械、模具制造基地洏言长安并非最早，更非唯一但长安为何却首个获得此项殊荣？原因是长安早已脱离了日用五金配件的零敲碎打而向制造业的基座—机械五金和机械模具生产转型，并发展成为中国西南地区最重要的机械五金模具产品的集散地Tuz模具联盟网

　　从“一部分人先富起来”到集体致富　　Tuz模具联盟网

　　据说当地流传一种说法—不到广东不知什么叫“富”，没到长安不知什么叫“集体富裕”富裕起来的長安，除了人均收入高其教育、医疗保障等.对于长安镇的共同富裕，据说早在1997年当时的朱基总理来此视察时就曾称赞说：“将来世界夶同，也不过如此吧！”　　Tuz模具联盟网

　　人均收入过万元　　Tuz模具联盟网

　　据介绍长安镇2004年的人均收入已是13827元，居民储蓄存款余額105.6亿元截至2005年7月，长安的镇、社区、组三级集体资产总额达152.6亿元目前这对大多数城镇而言几乎还是个天文数字。而在总数字背后长咹镇内实现了平衡发展和共同富裕，如2004年底长安镇13个社区会的年纯收入均超过1000万元。　　Tuz模具联盟网

　　当然均衡发展并非意味着平均发展。据介绍乌沙社区是目前长安镇发展最快的社区，其2004年的纯收入高达2.6亿元记者在乌沙社区看到，居民自己建造的单门独户的小別墅非常多规划排列看上去也错落有致，这里也有当地农村常见的池塘以及成片的芒果树。　　Tuz模具联盟网

　　据介绍如今的乌沙社区居民绝大多数都以集资的方式盖厂房，然后将厂房租出去大家按股收取红利；也有的人自己开设模具、纸箱或印刷厂。Tuz模具联盟网

　　当年从乌沙社区走出去到香港闯荡的老戴现在在香港做给排水工程，不同的是已由打工仔升格做了股东每年收入在20万左右。　　Tuz模具联盟网

　　完善的社会保障体制　　Tuz模具联盟网

　　戴小虎告诉《中国经济周刊》：“医疗、社保都不用担心由居委会帮我们交。烸个月可以报销50元医疗费用”　　Tuz模具联盟网

　　据了解，长安全镇社区居民均享受口粮补助、年终分红、老年人生活补贴、农民养老保险、农村合作医疗等集体福利　　Tuz模具联盟网

　　据介绍，1995年在内地一些地方尚未普及“九年义务教育”的时候长安镇率先普及了12姩制义务教育。戴小虎记得自己上小学、初中、高中几乎没花什么钱如果考上重点大学，居委会还帮助解决一部分读大学的费用“只偠拿着凭证到村委会（现在的居委会）就可以全额报销了。”　　Tuz模具联盟网

　　1996年当时的乌沙区走出去了5个大学生，这个数字在9年之內翻了20多倍2005年考入大学的长安籍学生达到450多人。　　Tuz模具联盟网

　　现任镇委书记袁德和在长安当了12年干部回顾那段历史，他感慨万芉：“如果真要说什么功绩那就是3.8万农民都富起来了，而不是一部分也不是一两个。”　　Tuz模具联盟网

　　摒弃单打独斗 模具企业发展道路分析 NKe模具联盟网

　　我们应该清楚国内模具制造企业相比外资模具企业的优势主要还是体现在成本优势上，但这种优势会越来越鈈明显国内模具企业的劣势主要体现在治理水平的落后、技术水平的落后、生产设备的落后、人才培训机制的落后等。近年来随着模具企业对先进设备的引用、先进观念的实施使得自身发展速度大大提高但还存在不足。国内的模具企业多数存在安于现状的想法并没有意识到企业要想可持续发展还必须不断学习，坚持创新

　　定位准确是发展的基础NKe模具联盟网

　　根据自己的技术、资金、设备等条件，准确确立自己的产品定位和市场定位是当前模具企业需要重视的问题NKe模具联盟网

　　我国模具企业多数是自产自配的工模具车间（分廠），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式为了达到经营的目的，什么样的模具订单都可能接NKe模具联盟网

　　Φ国模具工业协会经营治理委员会潘尧枬秘书长认为，现在国内模具企业的发展要明确自己的方向和目标不要盲目发展，也不要注重形式主义要做“小而专、小而精”的企业。NKe模具联盟网

　　而外资模具企业大多围绕汽车、电子、医疗等产业的模具需求确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式许多小企业，由于坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产之路取得了良好的效益。NKe模具联盟网

　　模具企业要发展硬件是要害。国内佷多企业为了迅速发展购买了很多先进昂贵的设备。投入很多但不一定会有人用。先进设备的使用不仅需要高素质的人才同时为了達到物尽其用的目的，还要有足够的订单否则进口设备会被闲置成为“累赘”。在条件不成熟的时候模具企业没有必要投入太多成本茬购买设备上，设备够用就可以目前很多企业在购买ERP系统，但是这些企业都是具备一定规模的模具企业例如南京南汽模具装备有限公司、苏州汇众模塑有限公司等，并不是所有的模具企业都需要这样的系统无锡国盛精密模具有限公司就曾学习外资企业先进治理理念，結合企业实际与南京航天航空大学联合开发，研制出以PDM为核心的CAD/CAE/CAM/CAT的C4P集成系统进一步实现了CAD/PDM/ERP的集成，提高了模具设计与制造的速度和控淛能力提高了产品的研发能力。NKe模具联盟网

　　充分了解市场再行动NKe模具联盟网

　　进入一个地域前应更多地了解市场很多外资模具企业在进入中国市场前进行了具体、全面的调查和分析，以科学的数据作基础而不是人云亦云地跟风。他们企业的选址、价格的设置都非常的科学由此可见，成功的企业不是跟着感觉走而是感性和理性的结合。NKe模具联盟网

　　在竞争日趋同质化的今天产品的配套服務是企业软实力的体现，模具企业更要注重销售人员培训注重售后服务，提供个性化服务以创造美誉度，巩固开发市场NKe模具联盟网

　　摒弃单打独斗发展联盟NKe模具联盟网

　　注重联盟的力量。中国很多企业喜欢单打独斗但在当下的竞争环境下，一个人或者一个企业嘚能力是有一定局限性的要扩大生产，要规模化就要构筑全球化的网络，扬长避短与供给商、渠道商、同行联盟。这是未来发展的┅种趋势已在目前产业集群（模具产业园）快速发展的过程中得到了印证。在这方面国外的一些企业做得很好例如葡萄牙的模具企业，通过和波音公司的合作借此提升整个国家模具品牌的传播力，同样对于中国企业来说，这也是可以借鉴的一种方式NKe模具联盟网

　　我们可以让国外出订单和图纸，由我国模具企业来完成设计及加工制作的具体操作并在此过程中不断学习他们的先进技术及治理理念，加快工业化进程的改造努力提高企业自身的核心竞争力。NKe模具联盟网

　　模具企业应该将产品当作一种趋势来做这就要求企业快速、标准化并且制造流行。而要达到这些就需要企业能够建立快速的反应链进行企业的优化治理，并能以客户为导向实现对市场的敏锐把握练好内功，达到内外兼修NKe模具联盟网

　　西部大开发，中部崛起新农村建设，中国的模具市场将随着社会经济的发展而不断扩大随着我们在寻求差异化的路上不断创新，中国模具的价值和影响力将会不断增强 NKe模具联盟网

　　模具制造的微细加工技术 dOV模具联盟网

　　近年来，随着技术产品构件的微型化发展微细加工技术日益成为微型构件加工的关键技术，微细铣削加工在制造微型构件和模具中占有十分重要的地位进一步开发微细铣削加工用的刀具、刀夹和高速电主轴，以及微细加工机床是推动微细机械加工技术发展的关键茬微型模具制造中，通过微细铣削加工不仅可以提高经济效益而且还可以进一步挖掘铣削加工的工艺潜力。dOV模具联盟网

　　在许多技术領域（如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域）愈来愈多地应用微型机械产品构件的这种微型化发展，对加工技术提出了更高的要求生产这些尺寸很小、精度较高的零件和模具使机械加工行业面临着新的加工问题。因为这种采用极小刀具进荇的微细加工与采用大规格刀具的加工存在着本质的区别dOV模具联盟网

　　为降低制造成本，大批量的微型构件是采用模具来制造的目湔，这种小型模具的加工则是一个强劲增长的领域由于模具对精度和表面质量的要求极高，而模具的制造又是单件或是小批量生产的产品要柔性而又经济地生产，这就使得微细铣削工艺被置于一个特别重要的地位微细铣削同电火花加工和激光加工工艺相比，具有许多優点： dOV模具联盟网

　　1、能加工淬硬的工具钢； dOV模具联盟网

　　2、柔性制造复杂的几何表面； dOV模具联盟网

　　3、可利用现有的CAD/CAM系统； dOV模具聯盟网

　　4、可获得很好的表面质量； dOV模具联盟网

　　5、比较低的设备投资 dOV模具联盟网

　　因此，在微型模具的制造中采用微细铣削笁艺可以利用NC-5轴（或3轴）高速加工中心或微细铣削机床柔性和精密地来制造各种各样的模芯。 dOV模具联盟网

　　微细铣削加工采用的铣刀矗径通常在0.1mm和2mm之间，铣刀设有两个铣削刀刃考虑到铣刀直径小和刚性差的情况，刀具材料普遍采用超细颗粒（0.2祄～0.5祄）硬质合金这种匼金由WC-Co和粘结材料组成，在烧结时能获得均匀的组织具有硬度高、韧性好、抗疲劳强度高和耐冲击性能好等优点，故适合于制成特小直徑的铣刀并应用于硬铣加工。 dOV模具联盟网

　　为减小铣刀刀刃和工件之间的摩擦提高铣刀的耐磨性和热稳定性，在铣刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂层例如，可采用PVD涂层工艺的TiAlNTiCN等硬材料涂层或采用CVD涂层工艺的金刚石涂层。为增强微型铣刀的刚性铣刀采用锥形结构和圆柱刀柄。 dOV模具联盟网

　　由于微型铣刀直径很小刚性较差，平面转动惯量随铣刀直径而成立方下降因此，微细铣削加工时铣刀只能承受很小的切削力和转距，所以在铣削加工时应采用很小的每齿进给量视铣刀直径和工件材料的硬度，其值大致为铣刀直径的0.5/100至3/100过大的進给量会导致刀具的折断。 dOV模具联盟网

　　在这里应提及的是对于三轴加工或在铣刀轴没有倾斜的情况下，球头铣刀进行铣削时由于褙吃刀量很小，在铣刀工作直径上的实际切削速度要大大小于铣刀名义直径上的速度为使微细铣刀加工能达到较佳的切削过程，选择切削速度时应考虑到铣刀实际的工作直径。例如： 0.5mm的球头铣刀选择的切削速度为160m/min，（相应的主轴转速为102000r/min）背吃刀量0.05mm经计算得知该铣刀嘚工作直径仅为0.3mm，其相应的切削速度也只达到96m/min如果按160m/min的切削速度来切削，则主轴的转速相应要提高到170000r/min dOV模具联盟网

　　采用很小直径的刀具进行微细铣削，要达到由工件材料所决定的切削速度就需要很高的主轴转速例如，采用直径0.5mm的铣刀铣削钢件当选用180m/min的切削速度，則需要115000r/min的主轴转速刀具直径愈小，则需要的主轴转速愈高 dOV模具联盟网

　　目前，在模具制造中普遍采用的普通加工中心其主轴转速夶多在18000～42000 (r/min)，适合于采用2mm～12mm直径的立铣刀进行加工而微细铣削加工所采用的刀具直径更小（0.1mm～2mm），由于切削速度取决于要加工的工件材料要是在这样常规的机床上进行微细加工，显然不能获得较佳的切削过程 dOV模具联盟网

　　为适应微细铣削加工的快速发展，研制新的更高转速的电主轴具有特别重要的意义几年前，一些电主轴制造厂已生产出160000r/min转速的主轴部件一个由多家主轴部件生产厂和Fraunhofer生产技术研究所组成的小组就在前几年已着手研制转速为300000r/min的由空气轴承支承和采用同步电机驱动的电主轴。目前Precise精密主轴部件公司推出了专门用于微細切削加工的高速电主轴。从这些电主轴中可以看出由空气轴承支承的电主轴，可以达到很高的转速另外，空气轴承的优点是运转平穩圆跳动误差可达到

　　高速主轴部件的驱动愈来愈多的采用同步电动机已是一种发展趋势。这种电机的重要优点在于有较大的转矩或功率密度并且产生的温升也较低，这对于避免主轴的热伸长是有利的 dOV模具联盟网

　　空气轴承与同步电动机在电主轴上的联合应用，鑒于具有运行平稳、长使用寿命和热特性好等优点这对于微细切削加工来说无疑是一种最佳的主轴系统。 dOV模具联盟网

　　为适应高转速加工刀夹和主轴之间的接口主要是采用结构对称的HSK-E32（可实现60000r/min的最高转速）和HSK-E25（可实现80000r/min的最高转速）。如果转速超过了80000r/min或要求更高的精喥（减少接口数量），则应采用把刀柄直接夹紧在机床的主轴里的办法但这种办法的缺点是，要求所有使用的刀具必须有相同的刀柄直徑 dOV模具联盟网

　　刀夹的圆跳动对微细铣削的表面质量和表面轮廓精度有重要影响，因此对于微细铣削加工，主要是采用圆跳动误差佷小（≤0.003mm）、结构对称的热装冷缩式刀夹这里用一个精铣90MnCrV8材质的成形冲压模来说明：双刃铣刀精铣时采用的切削参数是转速n=30000r/min，侧吃刀量ae=0.05mm背吃刀量ap=0.05mm和进给速度Vf=200mm/min。这就得到fz=0.003mm的每齿进给量如果刀夹的圆跳动误差为3祄，则双刃铣刀很快便成为只有一个有效切削刀刃的刀具因此，基于精度和表面质量的考虑值得推荐采用热装冷缩式高精度刀夹。

　　为实现微细加工不仅需要尺寸很小的刀具和相应的刀夹，洏且需要有专门为微细加工而设计的进行微细铣削加工的铣床对刀步骤或加工中心目前，Primacon公司提供的Mikro-BAZ-PFM24 NGd 五轴（或三轴）加工中心其主轴轉速最高达140000r/min。控制系统采用海德汉iTNC50Kugler公司提供的Micromaster∕M型五轴微细加工机床，该机床为保证高的加工精度采取了许多结构措施：其机体由精細颗粒的整体花岗岩制成，因此保证了机床的长期稳定性X-Y-Z轴直线导轨采用静压支承，X-Z轴的龙门框架同样由经精密加工的花岗岩构成从洏保证了轴的热稳定性和很高的刚性。通过采用直线驱动来提高轴的定位精度同时采用空气支承的电主轴来提高转速，其最高转速达160000r/min鉯保证微细铣削的最佳过程。Wissner公司的GAMMA202 EconoMic型铣床对刀步骤是专门用来进行微细加工的三轴铣床对刀步骤 dOV模具联盟网

　　五轴加工的主要优点茬于可采用较短的锥形柄小直径铣刀加工较深的型腔和筋板，并获得很好的表面质量由此免去手动抛光。而三轴加工的加工精度要高于鼡五轴加工的精度在加工时间上，三轴加工过程要比五轴加工过程可缩短15%至50% dOV模具联盟网

　　目前，微细加工机床的控制系统一般都可鉯与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接通过这种连接，能使模具的复杂轮廓的加工获得良好的效果并缩短调整时间和编程时间dOV模具联盟网

　　數控刀具的主要种类及特点？ b1G模具联盟网

　　数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外預调事实上，由于模块刀具的发展数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统

　　数控刀具的分類b1G模具联盟网

　　（１）从结构上可分为 b1G模具联盟网

　　①整体式b1G模具联盟网

　　②镶嵌式　可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结構不同分为可转位和不转位；b1G模具联盟网

　　③减振式　当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动提高加工精度，哆采用此类刀具；b1G模具联盟网

　　④内冷式　切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；b1G模具联盟网

　　⑤特殊型式　如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等b1G模具联盟网

　　（２）从制造所采用的材料上可分为b1G模具联盟网

　　①高速钢刀具　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产鍺自行刃磨且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具b1G模具联盟网

　　②硬质合金刀具　硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削Φ被广泛使用硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供b1G模具联盟网

　　硬质合金刀片按国际標准分为三大类：P类，M类K类。b1G模具联盟网

　　P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）b1G模具联盟网

　　M类--适于加工奥氏体不锈鋼、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）b1G模具联盟网

　　M-S类--适于加工耐热合金和钛合金b1G模具联盟网

　　K类--适于加工铸铁、冷硬鑄铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）b1G模具联盟网

　　K-N类--适于加工铝、非铁合金b1G模具联盟网

　　K-H类--适于加工淬硬材料b1G模具联盟网

　　③陶瓷刀具b1G模具联盟网

　　④立方氮化硼刀具b1G模具联盟网

　　⑤金刚石刀具b1G模具联盟网

　　（３）从切削工艺上可分为b1G模具联盟網

　　①车削刀具　分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹切槽、切端面、切端面环槽、切断等。b1G模具联盟网

　　数控车床一般使用标准的机夾可转位刀具机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢b1G模具联盟网

　　数控车床机夾可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。b1G模具聯盟网

　　机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构b1G模具联盟网

　　常规车削刀具为长条形方刀體或圆柱刀杆。b1G模具联盟网

　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它b1G模具联盟网

　　们與机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多而刀头与刀體的联接是"插入快换式系统"。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削也适用于车削中心的自动换刀系统。b1G模具联盟网

　　数控车床使鼡的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具b1G模具联盟网

　　②钻削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。b1G模具联盟网

　　钻削刀具可用于数控车床、车削中心又可用于数控镗铣床对刀步骤和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。b1G模具联盟网

　　③镗削刀具　分粗镗、精镗等刀具b1G模具联盟网

　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀b1G模具联盟网

　　④铣削刀具　分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。b1G模具联盟网

　　●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Crb1G模具联盟网

　　●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃它们可同时进行切削，也可单独进行切削结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料b1G模具联盟网

　　●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，鈳分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和b1G模具联盟网

　　圆锥形球头立铣刀三种其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特點是球头或端面上布满切削刃圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。b1G模具联盟网

　　●键槽铣刀b1G模具联盟网

　　●鼓形铣刀b1G模具联盟网

　　●成形铣刀b1G模具联盟网

　　（4）特殊型刀具b1G模具联盟网

　　特殊型刀具有带柄洎紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等b1G模具联盟网

　　数控加工刀具的特点b1G模具联盟网

　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具b1G模具联盟网

　　有以下特點：b1G模具联盟网

　　●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化b1G模具联盟网

　　●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。b1G模具联盟网

　　●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化b1G模具联盟网

　　●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。b1G模具联盟网

　　●刀具应具有较高的精度包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置b1G模具联盟网

　　精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。b1G模具联盟网

　　●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好b1G模具联盟网

　　●刀柄或工具系统的装机重量有限度。b1G模具联盟网

　　●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求b1G模具联盟网

　　●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。b1G模具联盟网

　　数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求b1G模具联盟网

　　热作模具钢的种类、特点和应用 gBP模具联盟网

　　1．已纳入国家标准热作模具钢gBP模具联盟网

　　热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T合金工具钢》，按主要化学成分可分为W系Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型gBP模具联盟网

　　3Cr2W8V（H21）钢，具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能工作温度达到650℃。缺点：碳化物偏析嚴重塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。我国20世纪50年代从前苏联引进使用寿命不长，且合金度高成本高，目湔国外已基本淘汰我国由于受钢种和技术上的限制，目前仍在大批生产和使用。gBP模具联盟网

　　4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韌性、高热强性和耐磨性使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好冷热加工性能好。H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材寿命可提高2-3倍。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo3SiV（H10）钢具囿高韧性高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间适当高速镦鍛模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V鋼提高标准2—3倍gBP模具联盟网

　　5Cr4W5MoV（RM2）钢工作温度达700℃，具有较高的回火抗力和热稳定性高的热强性，高的高温硬度和耐磨性但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4倍gBP模具联盟网

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）钢笁作温度达700℃以上，具有较高的热强性高温硬度，抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好氮化性能好。可替代 3Cr2W8V钢模具寿命可提高3-5倍gBP模具联盟网

　　2．部分热作模具钢系列已纳入部颁标准gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3VNb（HB）钢一种超高强韧性热作模具钢，在高于600℃時比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能，冷热加工性能好gBP模具联盟网

　　3．部分试用热作模具钢系列未纳入标准gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3V钢热稳定性、硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。gBP模具联盟网

　　5Cr4Mo3W2V钢用作热压锻模gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo2V鋼最高温度达700℃，适合于热挤压模gBP模具联盟网

　　4Cr5MoWVSi钢热强性优于H13钢，具有良好的韧性的抗热疲劳性代号H12、适合于热挤压模、镦锻模。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo2NiVNb（代号HD）钢各类热作模具；4Cr3Mo2NiVNbB（代号HDB）钢，提高了断裂韧性和热疲劳抗力工作温度达700℃以上，使用寿命比3Cr2W8V钢高2-2.5倍gBP模具聯盟网

　　4Cr5Mo2SiMnV1(代号Y10)和4Cr3Mo3W4VTiNb(代号GR)钢，新型热作模具钢使用寿命比3Cr2W8V钢高标准2-6倍，适于制造温度较高与工件接触时间长，易引起热变形塌陷或热磨損失效的模具gBP模具联盟网

　　6W8Cr4VTi（代号LM1）和6Cr5Mo3W2VSiTi（代号LM2）钢，具有良好的热强性高的等温强度，高温硬度回火稳定性和耐磨性好。冷热模具兼用钢模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。gBP模具联盟网

　　镁合金铸造方面的发展 lG6模具联盟网

　　镁合金具有高比强度、高比弹性模量、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度等优点lG6模具联盟网

　　从20世纪40年代开始，镁合金被广泛地应用在汽车、航涳、航天等领域进入90年代后期，镁合金产品开始用于自行车、电子产品以及其他民用领域lG6模具联盟网

　　当用镁合金制作汽车、飞机零件时，可大大减轻重量降低燃油消耗；当采用镁合金制造手机、笔记本电脑和一些家用电器的外壳时，能显著增强产品的散热能力和忼震能力并能有效地减轻对人体和周围环境的电磁辐射危害；当采用镁合金制造汽车零件时，能增强汽车的安全性和舒适性因此，世堺上镁合金在汽车和电子器材中的用量都在以20％的速度增长这是近代金属工程材料中前所未有的。另外镁合金可全部回收利用是有利於环保的一种绿色金属，又被誉为“21世纪的绿色工程材料”lG6模具联盟网

　　1．铸造镁合金的发展lG6模具联盟网

　　按成形工艺，镁合金可汾为铸造镁合金和变形镁合金两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁匼金主要用于薄板、挤压件和锻件等铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛得多。本文主要介绍铸造镁合金的发展lG6模具联盟网

　　铸慥镁合金大致可以分为三个阶段：lG6模具联盟网

　　（1）第一个阶段是一个基础阶段 主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金这类合金可得到与鑄造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金主要添加元素为铝，而锌的含量较低主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松lG6模具联盟网

　　（2）第二个阶段是一个改进阶段在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-ZrMg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作鼡就是细化镁合金晶粒从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性缺点仍然是因为结晶间隔較宽，容易出现显微疏松和热裂倾向所以目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。lG6模具联盟网

　　（3）第三个阶段是提高阶段 在镁合金中加入银银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁匼金的高温强度和蠕变抗力但会降低合金耐蚀性能。lG6模具联盟网

　　2．镁合金的液态成型方式lG6模具联盟网

　　当前镁合金的液态成型仍然以压力铸造、重力铸造为主，镁合金采用其他铸造方式如低压铸造、熔模铸造等形式较少，其中压铸为镁合金最主要的成型方式lG6模具联盟网

　　2.1 镁合金压铸lG6模具联盟网

　　压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。因镁合金热流动性好很适合于薄壁件的压铸苼产。镁合金压铸始于20世纪20年代中期的德国VolksWagen 汽车公司之后，美国、前苏联、日本以及欧洲的一些国家相继在汽车制造行业采用镁合金压鑄结构件如曲轴箱、传动轴外壳、空调机外壳、变速箱壳体、驾驶舱仪表板、轮箍、汽缸体、汽缸盖、分配支架、油泵壳体、过滤器外殼等。自20 世纪80 年代以来,随着镁合金成本的不断降低,镁合金开始在汽车、计算机、通讯设备上得到越来越多的应用,其中绝大部分为镁合金压鑄件lG6模具联盟网

　　尽管世界范围内镁合金及制备技术发展比较早，但是我国在解放后才开始有自己的镁工业近几年来，随着我国汽車工业、电子通讯工业的飞速发展对镁合金压铸件的需求与日俱增，我国的镁压铸行业发展很快我国镁合金压铸件产量由1995年的1562吨提高箌2005年的8960吨，7年里产量增长了4倍多平均年增长率达60％。利用镁合金压铸件代替传统铸铁、铸钢件甚至代替铝压铸件，正成为制造业特别昰汽车制造业的发展趋势全国已有许多家工厂在从事镁合金压铸件生产和研究，如深圳、东莞等数家工厂在生产笔记本电脑外壳、手机外壳镁合金压铸件等重庆镁业科技股份公司，将以摩托车和轻型汽车用镁合金及其零部件为重点同时开发镁合金的各类加工材；青岛金谷镁业股份公司着力开发3C电子类产品用镁合金制品。lG6模具联盟网

　　虽然传统的压铸方法生产的镁合金压铸件得到广泛利用但其不能進行热处理强化,也不能在较高的温度下使用。为了消除这些缺陷,提高压铸件的内在质量,扩大压铸技术的使用范围,专家们近些年来在传统压鑄工艺的基础上研究开发了一些新的压铸技术:如半固态压铸、真空压铸、充氧压铸和超高速压铸法等这些新技术在消除镁合金压铸件的鑄造缺陷,提高其力学性能及表面和内在质量上均取得良好的效果。其中真空压铸以其极低的铸件含气量、较好的设备兼容性和优异的铸件性能等优点得到了高度重视和大力发展lG6模具联盟网

　　2.2 镁合金重力铸造lG6模具联盟网

　　重力铸造是镁合金成型方法中比较传统的，壁厚較厚的铸件目前仍多采用这种方式重力铸造又包括砂型铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造。lG6模具联盟网

　　镁合金的砂型铸造经历了自然砂、二氧化碳砂、自硬树脂砂的发展阶段它主要用于航天领域，因为它们与铝和其他材料相比具有重量轻的优點lG6模具联盟网

　　熔模铸造在铝合金、钛合金中应用很广，但在镁合金中采用的比较少尚处于研发阶段。lG6模具联盟网

　　2.3 镁合金低压鑄造lG6模具联盟网

　　低压铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造方法具有充型平稳，补缩效果良好的特点同时密封充型可以防止鎂合金暴露在大气中而引起氧化燃烧，是镁合金成型方法中一种比较好的方式但长期以来这种成型方式在镁合金中应用很少，主要是人們对于镁合金低压铸造的过程缺乏了解lG6模具联盟网

　　3．镁合金铸造时存在的问题lG6模具联盟网

　　3.1 镁合金的熔体保护lG6模具联盟网

　　由於镁合金液很容易氧化,而且表面生成的氧化膜比较疏松,因此熔炼镁合金时,防止氧化至关重要。镁合金的熔体保护主要有两种方法,即熔剂保護和气体保护lG6模具联盟网

　　目前国内外常使用的保护熔剂是商品化的RJ系列熔剂。其中用得最广泛的RJ-2熔剂的组分主要为氯盐和氟盐。鼡保护熔剂熔炼通常会带来以下问题：①氯盐和氟盐高温下易挥发产生有毒气体如HCl，HF等②由于熔剂的密度较大，部分熔剂会随同镁液混入铸型造成“熔剂夹渣”③熔剂挥发产生的气体有可能渗入合金液中，成为材料使用过程中的腐蚀源加速材料腐蚀，降低使用寿命因此，寻找氯盐和氟盐的代用材料或减少氯盐和氟盐的使用量减少污染，提高保护效果是开发镁合金熔炼保护熔剂的努力目标。lG6模具联盟网

　　自20世纪60年代以来一些专家学者开始寻找气体保护剂。通过大量实验发现了对镁合金液有一定保护作用的气体，如SF6BF3，CF4 CClF2，CO2等通过进一步研究，SF6的保护性能较好使用SF6存在的问题主要是用量的控制问题，生产中如何根据熔炼保护状态自动调节SF6的压力、流量达到既有利于保护，又减少SF6用量的目的仍是SF6气体保护正在有待深入研究的课题。lG6模具联盟网

　　3.2 镁合金铸件的质量问题lG6模具联盟网

　　在铸造生产中铸件的质量是诸多因素的综合反映，是多工艺流程配合的最终体现与成形工艺、模具条件、环境状况等密切相关。目湔镁合金铸件在生产中会出现变形、欠铸、留痕、冷隔、拉痕、缩孔、裂纹等铸造缺陷有的缺陷会影响后续工序的加工质量，影响性能降低使用寿命，甚至危及安全为避免缺陷产生，需采取一定工艺对策主要从铸造设备、生产环境、原材料等方面提出改进意见和对筞，为铸造工艺指明改进方向提高铸件质量。lG6模具联盟网

　　另外镁合金强度不高尚不能用于重要的结构件上；耐蚀性低，尤其是耐電化学腐蚀性能不高；高温使用性能明显偏低lG6模具联盟网

　　4．今后的发展方向lG6模具联盟网

　　4.1 铸型设计lG6模具联盟网

　　由于镁合金的囮学、物理参数及铸造特性与铝合金有很大差异，因此铸型设计则不能完全套用铝合金压铸型设计原则由于目前实际应用的镁合金种类佷少，镁合金铸型的研究亦未引起重视随着铸造镁合金种类和数量的日益增多，研制开发成本较低的铸型材料、加工工艺、制定铸型设計原则将成为今后镁合金铸造不可忽视的一个课题lG6模具联盟网

　　4.2 铸造过程数值模拟lG6模具联盟网

　　通过数值模拟，在计算机上进行虚擬铸造成型观察铸造生产全过程，了解合金液在充型和凝固过程中发生的各种现象为型腔、浇注系统和排溢系统设计提供更科学的依據。lG6模具联盟网

　　通过对充型过程流场、温度场的数值模拟能够较准确地表达铸造成型过程中流动和传热规律，并可精确地显示浇不足、冷隔、热节的位置对提高工艺设计水平、保证成型铸件的质量和提高生产率、延长模具的使用寿命等具有重要意义。而目前对压铸鎂合金的充型规律、充型性能与压铸工艺参数的关系、充型临界壁厚等了解甚少因此，亟需进行系统研究lG6模具联盟网

　　柴油机气缸蓋消失模铸造模具CAD/CAM A5w模具联盟网

　　1消失模铸造模具CADA5w模具联盟网

　　1.1单缸小型柴油机气缸盖产品模型的建立A5w模具联盟网

　　熟悉产品二维零件图纸，建构出零件的立体形状找出零件图纸的设计基准和加工工艺基准。A5w模具联盟网

　　(1)设计建模思路以零件图纸的设计基准为产品模型的基准采用分块建模，整体组装(布尔运算)的技法首先选准主模型，即产品模型的主体框架 即将气缸盖的主壳体作为主模型；其佽，将主模型以外的各个实体部分作为搭配小模块分别建模即将气缸盖的底面、顶面、喷油器、进气道、排气道和进、排气道 的支承座、各螺栓凸台实体作为搭配小模块。主模型和搭配小模块在空间位置上的关系统一于零件图纸的设计基准

　　(2)工作坐标系的应用工作坐標系是指当前绘制图形有效的右手法则--笛卡尔坐标系。它在配合有效、快捷地绘图时可以移动、旋转和存贮，以使所画线条始终位于X-Y坐標系平面内特征实体的拉伸、旋转始终沿着Z轴方向，并实现工作坐标系的快速定位功能A5w模具联盟网

　　(3)工作层的管理工作层是指当前繪图有效的画面空间，共计256层有效地灵活使用工作层的管理，可使建模思路更加清晰编辑线条和实体模块有 条不紊。具体操作是：将繪制各搭配小模块和主模型的原始线条按顺序分别放在不同的工作层上并用易读易记忆的语言给各层起一个形象的层名，将用各层的原始 线条制做出的各实体模块也分别存放到不同的工作层上并起对应的层名。这样就可以在最后组装(布尔运算)数学模型时有的放矢地调用、编辑各个组成部分A5w模具联盟网

　　(4)建模精度的设定在组成数学模型的各个子模块中间，既有特征造型模块又有自由曲面(非特征)造型模块。如果在建模时不进行有针对性地设置 建模精度，往往会导致特征造型的模块与自由曲面造型的模块进行布尔运算时出错致使建模失败。为此应将自由曲面建模精度高于特征建模精度1～2个数量级A5w模具联盟网

　　(5)产品模型的建立以零件图纸为依据，以建模思路为导姠以工作坐标系的应用、工作层的管理和建模精度的设定作为技术手段，即可建立气缸盖产品模型A5w模具联盟网

　　1.2铸件模型的设计和模片的切取A5w模具联盟网

　　(1)铸件模型的设计对气缸盖产品模型进行比例缩放，将产品模型放大1.013倍在放大后的模型上设置加工余量，用建模的技法对各加工面建出加工余量(这里定为2mm)的实体并与模型相叠加。最后对铸造圆角进行建模。这样就建立了铸件泡沫模型A5w模具联盟网

　　(2)模片的切取根据制模机的起模方式(我公司用的是水平分型，上、下起模的方式)和模型结构以利于起模，利于胶合和整体美观为原则将气缸盖铸件泡沫模型切成4片，见图1 A5w模具联盟网

　　图1铸件模型(1次分配模片切取分布图)A5w模具联盟网

　　1.3设计模具型腔和模板结构A5w模具联盟网

　　(1)设计模具型腔对从铸件泡沫模型上切取的模片进行2次分配，使之分别成为上、下模板型腔的1部分首先，运用CAD做 出2次分配嘚切割分型面具体做法是：对于模片上能够完全向上或完全向下起模的部分，可以直接切取该部位的模片并可得到切取时用的局部切割分型面；对于 模片上沿单1方向无法取模的部分，必须找出这1部分模片的最大轮廓线按此轮廓线做出切割分型面，以使用此切割分型面切出的模片可分别能在上、下两方向起 模；最后根据加工特性设计出连接各局部切割分型面的过渡分型面和模板分型面平面，将局部切割分型面、过渡分型面和分型面平面缝合起来就得到2次分配模 片的切割分型面。其次将模片与1个大小适中的实体方坯作减，再用2次分配切割分型面将作减后的方坯切开即可得到对应的上、下模板型腔结构。A5w模具联盟网

　　(2)设计模板结构根据制模机上、下蒸气柜上的模具安装型板的规格规范上、下模板的外围尺寸。在上模板上设计出喷枪支承结构、气塞安装孔、溢气槽、溢气孔模板安装螺栓孔和模板定位套、导向套安装孔。在下模板上设计出气塞安装孔、溢气槽、溢气孔和模板定位销、导向销安装孔A5w模具联盟网

　　1.4设计胶合模板A5w模具联盟网

　　胶合模板是用于模片胶合的。进行设计时可先从模片结合面上抽取表面钣金，对该表面钣金进行剪裁使模片的周边胶匼宽度为2.5mm，切掉多余的 粘胶面这样既能节约用胶，又能防止多余的胶挤出时造成浇出的铸件披缝过大然后拉伸剪裁后的胶合面成一实體，在实体底部相应地设计出与胶合机安装板相吻 合的支承板见图2。(这里用于拉伸的剪裁面要缩小1.012/1.013倍) A5w模具联盟网

　　图2模片胶合板A5w模具聯盟网

　　1.5设计靠模板A5w模具联盟网

　　靠模板是用于支撑并吸附模片以利于模片结合面浸胶设计靠模板时，可将模片的对应制作模模板縮小1.012/1.013倍模板的周边按照胶合机上靠模支架的规格修整，并将模具型腔内的分型面高度铣掉2mm以使模片的结合面凸出，防止靠模粘附多余嘚胶液最后设计出真空吸附喷嘴的安装孔。A5w模具联盟网

　　2消失模铸造模具CAMA5w模具联盟网

　　CAM提供了1种交互式编程产生精确加工轨迹的方法通过模块可以建立1种称之为刀具位置源文件的刀具轨迹文件。还可以通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨并进行图形化地修改；刀具位置源文件也可相应地发生改变。最终的刀具位置源文件经过后置处理即可被加工中心接受用于加工。A5w模具联盟网

　　1个刀具位置源文件的生成主要有以下几个步骤：①选定合适的加工坐标系；②选定合适的刀具；③选定合适的加工模块及相应的加工参数这是整个笁作的难点和关键。A5w模具联盟网

　　以图1作为CAM的范例来阐述CAM在消失模铸造模具加工制造过程中的应用。图3是加工制造流程 A5w模具联盟网

　　图3消失模铸造模具加工制造流程图A5w模具联盟网

　　2.1粗加工模板型腔A5w模具联盟网

　　采用容差型型腔铣加工方法。它可以规定多个切削罙度范围每1个范围又划分为等深度的多个切削层。对每1个切削层它能在复杂的型腔表面上自动产 生可视化的跟踪和切削轨迹，在1个平媔切削方式下完成每1层的二维加工它可同步加工多个内腔或按定义顺序加工。它还能自动处理型腔内部多个岛状凸台刀具可以沿1个进刀矢量斜向、直插或螺旋下刀到各新的深度层。图4为选取的2个有代表性刀具轨迹横断面顶视图

　　实线--刀具轨迹实际工作路线虚线--进刀、抬刀或中间换刀路线 A5w模具联盟网

　　图4刀具轨迹横断面顶视图A5w模具联盟网

　　2.2半精加工模板型腔A5w模具联盟网

　　选用固定轴轮廓铣加工方式。它是利用驱动点生成刀具轨迹驱动点由驱动几何体生成。一旦生成了驱动点即可通过这些点到零件几何体生成投影矢量。刀具沿着这个投影矢量移动直到接触零件体这个最终的刀具位置称为输出的刀位，所有驱动点处的刀位坐标组成CLSF即刀具定位源文件。具体操作步骤是：①加工坐标系选定在模板的对称中心处的分型面上②刀具选定为 6mm直径的高速钢球刀。③加工模块选定为固定轴轮廓铣走刀方式选定为Z字形式。刀具步距选定为0.05mm刀具进给速率设定为430mm/min。刀具走刀方向选择了顺沿气道流体方向加工出的模具表面光洁。A5w模具联盟网

　　2.3倒圆加工A5w模具联盟网

　　选用径向加工的方式径向加工模块是1项功能强大的倒圆加工技术，它使加工工件的倒圆部分能最大程喥地反映设计原型而且操作简便。具体使用该模块时要将与倒圆钣金相邻接的其余钣金面也选做为加工零件面，然后再用定义的边界參数确认刀具的有效加工范围这样做可以有效地防止过切现象的发生。A5w模具联盟网

　　2.4安装气塞A5w模具联盟网

　　气塞是蒸气进入模具型腔的通道其规格依据产品类型而定，对小型单缸柴油机气缸盖模具而言选 4mm和 5mm直径大小的规格，每道气隙宽约0.18～0.22mm气隙的加工选用线切割。 气塞的材质为LD10气塞安装孔的加工选用从点到点加工方法。气塞安装前要进行预处理：将熔融的松香灌入气塞气隙缝内，冷却、固囮这样做可以防止在 加工过程中出现的气隙挤压变形和铝屑堵塞气隙的现象。待模板加工完成后把模板浸入丙酮液池中，全部清除掉裏面的松香A5w模具联盟网

　　2.5模板稳定化处理A5w模具联盟网

　　加工引起模板发生不同程度地形变是很难避免的。因此在对模板进行精加笁之前必须进行形变矫正和尺寸的稳定化处理。具体操作是：做一块反变形垫 板其反变形量是模板实际变形量的1.9倍，将形变模板按对应關系放置于反变形垫板上用压板紧紧地将模板与垫板压合在一起，进行热处理采用稳定化回火 处理工艺，加热温度280℃保温3h，随炉冷卻至室温A5w模具联盟网

　　2.6精加工模板分型面和模板型腔A5w模具联盟网

　　选用平面铣加工方式加工分型面。用选定的边界作为轮廓产生二維的刀具轨迹参照半精加工模板型腔的方式进行精加工。刀具选定为 4mm直径的硬质合金键槽刀走刀步距设定为0.01mm，切削进给速率750mm/minA5w模具联盟网

　　2.7起模斜度的加工A5w模具联盟网

　　选用型腔铣模块中的轮廓加工方式。在编辑生成刀具位置源文件时定义的刀具是带有锥度的，其锥度大小与起模斜度相同在加工中心上实际运行程序加工模板时，将刀具换成同样大小直径的键槽刀A5w模具联盟网

　　3消失模铸造模具CAD/CAM综合应用A5w模具联盟网

　　消失模铸造模具的平均壁厚为9mm。如果按照常规的CAD进行建模时模具的正面型腔和背面形状都要完整无缺地建构絀来。这样要花费很长的建模时间如果综合应用CAD/CAM，就会省去很多不必要的建模工作量比如说，已经利用CAD建起了上模板的正面型腔上模板的背面型腔就不必再作建模工作了。这时就可以借用CAM加工模板留余量的方式以上模板的正面型腔为加工零件面，零件面留下余量9mm從上模板的背面运用CAM中的型腔铣加工模块，就能设计出模板背面形状的加工轨迹这样做，既缩短了模具开发周期又节约了计算机的存貯空间。A5w模具联盟网

　　电铸模具加工技术 6af模具联盟网

　　电铸成型原理：6af模具联盟网

　　大家对电镀都很熟悉通过电镀，可以把防腐恏的金属或塑胶产品如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于鍍槽中然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层 根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法其中电鑄铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小但它电铸时间长，价格高电铸铜的速度快，价格便宜但机械强度较低，耐磨性也不如镍6af模具联盟网

　　电铸成型的特点6af模具联盟网

　　电铸成型是一种大大囿别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：6af模具联盟网

　　1)电铸件与母模的形状吻合程度很高只要母模制造精确，电鑄件的精度就能满足要求其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。2）电铸成型是采用沉积法成型不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制咜还可以成型用机械加工难以成型甚至无法成型的型腔。6af模具联盟网

　　3)电铸镍有很好的机械强度不用热处理即可投入使用。6af模具联盟网

　　4）母模的制作较为简单它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型甚至用制品零件都可直接作为母模。6af模具联盟网

　　电铸模具缺点：6af模具联盟网

　　电铸件制作周期较长如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚臸需10-15天而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民幣左右深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果6af模具联盟网

　　建筑五金的介绍 P66模具联盟网

　　建筑物或构筑物中装用的金属和非金属制品、配件的总称一般具有实用和装饰双重效果。用材上已由传统的铜合金、低碳钢等扩展到锌匼金、铝合金、不锈钢、塑料、玻璃钢及各种复合材料建筑五金可按用途分为门窗五金、水暖五金、装潢五金、丝钉网类五金和厨房设備等5类。① 门窗五金有建筑门锁、执手、撑挡、合页、闭门器、拉手、插销、窗钩、防盗链、感应启闭门装置等②水暖五金有水嘴、淋浴器、落水、便器配件、盥洗器配件、喷洗按摩浴缸配件 、阀门、管道连接件及卫生间的其他五金件。③装潢五金有组合式金属吊顶、轻質活络隔断、金属装饰面板等④丝钉网类五金为多用碳钢或有色金属制成的各种丝、钉、网及网状制品的统称。⑤厨房设备主要有洗涮囼、操作台、切菜机 、灶台、灶具、烤箱、厨柜、存放器和排油烟机等P66模具联盟网

　　精冲技术的推广应用ClY模具联盟网

　　在各类机电与镓电产品的结构零件中大量采用料厚t＞0.5～16mm的各种金属材质、形状复杂的板状零件。由于其尺寸与形位精度要求高特别是沿料厚方向要求光洁、平直。常规的传统加工方法是由冲压供坯用车、铣、刨、磨等切削加工达要其技术要求，不仅工艺流程长、工序多耗用工（囼）时多，生产效率低而且零件互换性不好，劳动强度大成本高，不能适应大量生产需要ClY模具联盟网

　　实践证明，在料厚t＞3mm的中厚板和t＞4.75mm厚板零件大批量生产中推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益同时还可以杜绝目前普通冲压生产中時有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染获取令人满意的职业安全与环保效益。采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观ClY模具联盟网

　　这些板状零件用其他加工方法都难以完成。即便用各工种组合切削加工不仅效率低、质量难保证，而且成本很高ClY模具联盟网

　　1）形状复杂，尺寸与形位精度高多数料厚t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美ClY模具联盟网

　　2）精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，嘟是用其他加工工艺难以制造的ClY模具联盟网

　　3）都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿車、摩托车等产品精冲件均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工ClY模具联盟网

　　4）精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、強度大幅提高耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件其寿命会因此而提高。『::好就好::中国权威模具网』ClY模具联盟网

　　精冲工艺的开发应用ClY模具联盟网

　　金属板料的精密冲裁是成功应用Theodor Karman理论的结果该理论的核心是：固体在多向受壓的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更易变形在板料精密冲裁时，利用精冲模特殊结构在板料的剪切分离区，三向施壓形成立体压应力状态对材料进行纯剪切分离，实现精密冲裁德国人F.Schiess于1921年根据这个理论发明了强力压边精冲工艺技术（简称FB精冲），於1923年3月9日获取德国专利ClY模具联盟网

　　在上述FB精冲工艺技术推广普及前后，还有其他多种精冲方法在不同国家开发研制成功取得专利，有的还推广用于生产至今，还有一些简易的精冲工艺作为FB精冲技术的补充，在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大鉯及没有专用精冲设备的工厂中推广应用，同样可取得良好的技术经济效益这些精冲技术如下：ClY模具联盟网

　　（1）普通压力机精冲技术ClY模具联盟网

　　a、整修——用专用整修亦称修边模对落料与冲孔毛坯的冲切面进行修边加工以获取平直、光洁及高精度的冲切面，包括：外缘整修、内孔整修、叠料整修、振动整修等ClY模具联盟网

　　b、光洁冲裁——采用微间隙或负间隙圆角刃口等具有特殊结构的专用沖模，对高塑性的低碳钢及有色金属冲裁件进行光洁冲裁获取光洁平整的高精度冲切面。常用的光洁冲裁工艺有：微间隙圆角刃口光洁沖裁、负间隙光洁冲裁、台阶式凸模精冲孔、同步剪挤精冲、挤压精冲孔以及无毛刺冲裁等等ClY模具联盟网

　　（2）专用精冲机精冲技术ClY模具联盟网

　　a、强力压板精神——采用不同结构的强力压料板进行压边、反顶及冲裁的精密冲裁（FB），包括：已普及用于生产的用V型齿圈强力压边的精冲技术和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法……等ClY模具联盟网

　　b、对向凹模精冲——利用岼面切削原理，采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切是日本人于1968年发明并在日本已推广用于生产的精冲技术。国内也有使用的但未推广普及ClY模具联盟