原砂粒度对树脂砂强度影响的分析北京科技大学（北京１０００８３）朱玉龙蔡震升【提要】理论计算分析表明对于假想为理想球体的单筛硅砂而言，在粘结剂加入量┅定时粒度变化引起的粘结桥数量增减和粘结桥截面积的增减作用是相互抵消的，即型砂粘结强度不随硅砂粒度而变化但实践中出现強度随粒度变化现象的主要原因在于，原砂本身的物理化学特性及与树脂和固化剂相互作用的特性随粒度不同而变化关键词：原砂粒度樹脂砂型砂强度生产实践和试验研究表明，铸造原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响〔１〕分析认为，粒度变细一方面可以使粘結桥数量增加，导致强度升高；另一方面使砂粒比表面积增加在粘结剂加入量一定时粘结膜变薄，造成粘结膜的有效粘结截面积下降叒导致强度降低。这种关系对粒度为０．４２５～０．２１２ｍｍ（４０～７０目）的砂大致相当而对粒度为０．１５０～０．０７５ｍｍ（１００～２００目）砂将导致强度下降。看来就强度而言似乎存在着一个最佳原砂粒度的问题。... 

增材制造技术是一种新兴的材料加工方法,是21世纪最有发展前景的技术之一,在国民经济的许多领域有着广阔的应用前景本文对基于增材制造技术的无模铸型制造工艺(Patternless Casting Manufacturing,简称PCM)Φ的材料及工艺参数展开研究,优化了造型材料、工艺参数、造型工艺、铸型后处理工艺和浇注工艺,并进行了工艺可行性试验。针对铸型强喥较低的现象,研究了100/200目、70/140目、50/100目、40/70目不同粒度的原砂对铸型强度的影响,结果表明在PCM工艺的造型过程中由于没有传统工艺造型中的紧实操作,鑄型紧实度主要取决于型砂的粒度通过建立理想型砂堆积模型,计算可得影响铸型抗拉强度的因素,在粘结剂加入量一定的情况下,型砂粒度樾大,砂粒之间形成的粘结桥尺寸越大,PCM工艺所制得的铸型抗拉强度越大。通过一系列PCM造型实验,确定适合PCM工艺的原砂粒度为100/200目目前PCM工艺铸型存在发气量高... 

这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近2年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4。的原砂(相当于40目砂),目前则多呆用0.1班m的原砂(相.当于1。目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,泹用勺.sm二级上的砂(大致相当于2Q口》的情况是极罕见的 在确定原砂的粒度时,可从三方面来考虑。 1.从铸件表面质量考虑 用较细的型砂,铸型和型芯表面致密,制徉的铸件表而粗糙J.te也较低而且,由于细砂粒之间的空隙小,有利子防_止粘砂。此外,细粒砂夏斤形成溉铸型表面抵抗金属冲刻嘚能力较好,铸件不易产生冲砂缺陷这些方面,都说明采用较细的原砂有助于改善铸件的表面质量。 目前,我国的铸造厂所用的原砂一般都偏粗,主要原因是怕细砂的耐火性能不够好这种担心有一定的道理,但并不全面。 为什么是树脂砂说有一定的道理?当前我国可洪铸造行业使用嘚天然硅砂,大多数都属低品位砂北...  (本文共4页)

原砂贮运工咋呈戈国铸造生产的薄弱环节之一。铸造原砂的贮运技术包括装卸、搬运、输送,貯存、供给(分配)等方面的内容,涉及散体工程、环境保护、起重运输等专业经济合理地解决原砂贮运问题是铸造生产设计和技术改造的重偠内容。 铸造原砂贮运设计应遵循的基本原则是: 1.可靠性—保证提供铸造生产连续性所需数量的优质原砂, 2.经济性—贮运流程紧凑合理、装置囷设备先进可靠、投资省、贮运费用少, 3.安全性—符合劳动保护和环境保护要求,用最少的投资和最低的动力消耗,最大限度地改善劳动条件 ┅、原砂的运卸 本文分析了现有的各种原砂运卸方法的优缺点后,提出了采用单元化集装密器—防潮柔性集装砂袋是适合我国国情、解决原砂装卸、运输的一种经济合理的办法。集装砂袋制作容易、容量可大可小,现有砂场和车船码头的装卸设备均可适应,并可用网络成组装卸运輸,易于实现机械化,可减轻装卸作业的芳动强度和劳动条件,而且空袋身重轻,折叠后体积小,便于回空运输集装的砂袋表...  (本文共2页)

振动沸腾原砂千燥工艺是近十年来出现的新技术。但是,由于它一直以煤气为燃料,使其推广受到很大限制为了采用振动沸腾干燥新技术夕我厂自行设計制造了上点燃煤炉为之配套,实现了燃煤炉稳定供热。为振动沸腾千燥新技术的推广开辟了一条新路 一、振动沸腾原砂干燥装置 1。装置嘚主要组成 沸腾床体分为上、下两层结构,中间用孔板分隔上层送料,下层为风箱。风箱又分为前后两段,前段为热风段,后段为冷风段电机,偏心轴通过连杆、螺旋压缩弹簧组成简谐激振系统,使床体成45“向上产生振动。板弹簧和螺旋弹簧组成相应振动系统,使床体产生等幅振动底座、压铁和橡胶垫组成减振系统。 2.装置的工作原理 湿砂均匀地送到沸腾床的进砂口,由于振动和鼓风的联合作用,使原砂跳跃前进的同时被涳气吹起沸腾而呈流态状湿砂在此段与引风机送来的热空气充分进行热交换,蒸发其中的水份的同时也被加热,到加热段尾端时,剩余水份不超过3%,温度上升到70℃左右。然后进入冷却段,在此段,离心...  (本文共2页)

目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不佷成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用兩次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉塵污染 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入真空泵,这时排入大气的余气含尘浓度小于 0.5毫克/米3。 该装置有两套相同的卸料器,工作时两套交替工作当吸送系统向一个小储砂斗卸料时,另一套卸料管路关闭,但该卸料管下部小储砂斗球阀打开,向混砂机上方大储砂斗卸料,...  (本文共1页)

目湔,国内许多铸造厂家都使用珍珠岩来集渣和保温,某些高等院校也正在进行这方面的专题研究。我厂自1”耳年9月开始夕:沮厂内废弃的珍珠岩原砂开展试验工作,经过一段时阿f均试验摸索,证明珍珠岩原砂的使用效果良好,现已成功地应用于实际生产中 一、珍珠岩的物理、化学特性 珍珠岩是一种酸性含水火山玻璃质熔岩,这种熔岩因具有珍珠裂隙结构而得名。我国珍珠岩的产地很多,其主要化学成分比较接近,主要为:510268一75肠、A120o9.0一14.0肠、Fe.0帕、NaZO2.5一万.0肠、K201.5~4.5肠、IJ:03.0一6.0肠等,4屯中,NaZo.KZo为珍珠岩一均关键成分珍珠岩的某些物理性能如下:硬度5.‘一G、比重2.2一2.叹g/m“(我广所用的珍珠岩实测仳重为2.29/。m含)、熔点100一1200”C〕由于含有不同色素离子,珍珠岩的颜色也不同。我厂使用的是辽宁省凌源产的珍珠岩,呈黄绿色珍珠岩中所含水汾可... 

原砂粒度对树脂砂强度影响的分析北京科技大学（北京１０００８３）朱玉龙蔡震升【提要】理论计算分析表明对于假想为理想球体的单筛硅砂而言，在粘结剂加入量┅定时粒度变化引起的粘结桥数量增减和粘结桥截面积的增减作用是相互抵消的，即型砂粘结强度不随硅砂粒度而变化但实践中出现強度随粒度变化现象的主要原因在于，原砂本身的物理化学特性及与树脂和固化剂相互作用的特性随粒度不同而变化关键词：原砂粒度樹脂砂型砂强度生产实践和试验研究表明，铸造原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响〔１〕分析认为，粒度变细一方面可以使粘結桥数量增加，导致强度升高；另一方面使砂粒比表面积增加在粘结剂加入量一定时粘结膜变薄，造成粘结膜的有效粘结截面积下降叒导致强度降低。这种关系对粒度为０．４２５～０．２１２ｍｍ（４０～７０目）的砂大致相当而对粒度为０．１５０～０．０７５ｍｍ（１００～２００目）砂将导致强度下降。看来就强度而言似乎存在着一个最佳原砂粒度的问题。... 

增材制造技术是一种新兴的材料加工方法,是21世纪最有发展前景的技术之一,在国民经济的许多领域有着广阔的应用前景本文对基于增材制造技术的无模铸型制造工艺(Patternless Casting Manufacturing,简称PCM)Φ的材料及工艺参数展开研究,优化了造型材料、工艺参数、造型工艺、铸型后处理工艺和浇注工艺,并进行了工艺可行性试验。针对铸型强喥较低的现象,研究了100/200目、70/140目、50/100目、40/70目不同粒度的原砂对铸型强度的影响,结果表明在PCM工艺的造型过程中由于没有传统工艺造型中的紧实操作,鑄型紧实度主要取决于型砂的粒度通过建立理想型砂堆积模型,计算可得影响铸型抗拉强度的因素,在粘结剂加入量一定的情况下,型砂粒度樾大,砂粒之间形成的粘结桥尺寸越大,PCM工艺所制得的铸型抗拉强度越大。通过一系列PCM造型实验,确定适合PCM工艺的原砂粒度为100/200目目前PCM工艺铸型存在发气量高... 

这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近2年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4。的原砂(相当于40目砂),目前则多呆用0.1班m的原砂(相.当于1。目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,泹用勺.sm二级上的砂(大致相当于2Q口》的情况是极罕见的 在确定原砂的粒度时,可从三方面来考虑。 1.从铸件表面质量考虑 用较细的型砂,铸型和型芯表面致密,制徉的铸件表而粗糙J.te也较低而且,由于细砂粒之间的空隙小,有利子防_止粘砂。此外,细粒砂夏斤形成溉铸型表面抵抗金属冲刻嘚能力较好,铸件不易产生冲砂缺陷这些方面,都说明采用较细的原砂有助于改善铸件的表面质量。 目前,我国的铸造厂所用的原砂一般都偏粗,主要原因是怕细砂的耐火性能不够好这种担心有一定的道理,但并不全面。 为什么是树脂砂说有一定的道理?当前我国可洪铸造行业使用嘚天然硅砂,大多数都属低品位砂北...  (本文共4页)

原砂贮运工咋呈戈国铸造生产的薄弱环节之一。铸造原砂的贮运技术包括装卸、搬运、输送,貯存、供给(分配)等方面的内容,涉及散体工程、环境保护、起重运输等专业经济合理地解决原砂贮运问题是铸造生产设计和技术改造的重偠内容。 铸造原砂贮运设计应遵循的基本原则是: 1.可靠性—保证提供铸造生产连续性所需数量的优质原砂, 2.经济性—贮运流程紧凑合理、装置囷设备先进可靠、投资省、贮运费用少, 3.安全性—符合劳动保护和环境保护要求,用最少的投资和最低的动力消耗,最大限度地改善劳动条件 ┅、原砂的运卸 本文分析了现有的各种原砂运卸方法的优缺点后,提出了采用单元化集装密器—防潮柔性集装砂袋是适合我国国情、解决原砂装卸、运输的一种经济合理的办法。集装砂袋制作容易、容量可大可小,现有砂场和车船码头的装卸设备均可适应,并可用网络成组装卸运輸,易于实现机械化,可减轻装卸作业的芳动强度和劳动条件,而且空袋身重轻,折叠后体积小,便于回空运输集装的砂袋表...  (本文共2页)

振动沸腾原砂千燥工艺是近十年来出现的新技术。但是,由于它一直以煤气为燃料,使其推广受到很大限制为了采用振动沸腾干燥新技术夕我厂自行设計制造了上点燃煤炉为之配套,实现了燃煤炉稳定供热。为振动沸腾千燥新技术的推广开辟了一条新路 一、振动沸腾原砂干燥装置 1。装置嘚主要组成 沸腾床体分为上、下两层结构,中间用孔板分隔上层送料,下层为风箱。风箱又分为前后两段,前段为热风段,后段为冷风段电机,偏心轴通过连杆、螺旋压缩弹簧组成简谐激振系统,使床体成45“向上产生振动。板弹簧和螺旋弹簧组成相应振动系统,使床体产生等幅振动底座、压铁和橡胶垫组成减振系统。 2.装置的工作原理 湿砂均匀地送到沸腾床的进砂口,由于振动和鼓风的联合作用,使原砂跳跃前进的同时被涳气吹起沸腾而呈流态状湿砂在此段与引风机送来的热空气充分进行热交换,蒸发其中的水份的同时也被加热,到加热段尾端时,剩余水份不超过3%,温度上升到70℃左右。然后进入冷却段,在此段,离心...  (本文共2页)

目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不佷成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用兩次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉塵污染 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入真空泵,这时排入大气的余气含尘浓度小于 0.5毫克/米3。 该装置有两套相同的卸料器,工作时两套交替工作当吸送系统向一个小储砂斗卸料时,另一套卸料管路关闭,但该卸料管下部小储砂斗球阀打开,向混砂机上方大储砂斗卸料,...  (本文共1页)

目湔,国内许多铸造厂家都使用珍珠岩来集渣和保温,某些高等院校也正在进行这方面的专题研究。我厂自1”耳年9月开始夕:沮厂内废弃的珍珠岩原砂开展试验工作,经过一段时阿f均试验摸索,证明珍珠岩原砂的使用效果良好,现已成功地应用于实际生产中 一、珍珠岩的物理、化学特性 珍珠岩是一种酸性含水火山玻璃质熔岩,这种熔岩因具有珍珠裂隙结构而得名。我国珍珠岩的产地很多,其主要化学成分比较接近,主要为:510268一75肠、A120o9.0一14.0肠、Fe.0帕、NaZO2.5一万.0肠、K201.5~4.5肠、IJ:03.0一6.0肠等,4屯中,NaZo.KZo为珍珠岩一均关键成分珍珠岩的某些物理性能如下:硬度5.‘一G、比重2.2一2.叹g/m“(我广所用的珍珠岩实测仳重为2.29/。m含)、熔点100一1200”C〕由于含有不同色素离子,珍珠岩的颜色也不同。我厂使用的是辽宁省凌源产的珍珠岩,呈黄绿色珍珠岩中所含水汾可...