硫氧镁水泥配比配比室温按MgO/MgSO4=5；

硫酸镁作添加剂，优点：可改善抗水性防潮性；缺点：易出现收缩裂纹。一般不超过3％

用硫酸镁作调和剂在1/3时，有时出现裂纹对强喥不利，但不返卤、不返潮后又降到1/4。

粉煤灰6%但成品发黑。

多聚磷酸钠2%硅灰3%，粉煤灰6%三者并用，预搅拌改善变形。

石膏、硫酸亞铁、磷酸二氢盐（磷酸二氢钙）、焦磷酸钠、改善抗水性。

配方：轻钢龙骨墙板（容重为1.3～1.5g/cm2FSC板）将活性二氧化硅8kg活性三氧化二铝17kg，活性氧化镁46kg硫酸盐20kg，其中固体材料磨细至≤80μm方孔筛筛余≤10％，水20kg加入带有碾轮的混合机中搅拌均匀后根据所需制品的容重和强度、投入秸杆纤维20kg与玻璃纤维布辊压成型。

沼气罐配方（主要摩尔计算）

原料：85A粉氧化镁 46%六水氯化镁改性剂，水

工具：计量工具、2个0.5立方的容器、搅拌器、小桶。

摩尔比计算这个计算是所有配方的基础，离开这个计算所有的配方都失去可科学根据。

原理：理论的依据昰氧化镁和氯化镁和水最终的结晶是5：1：8晶相浅显的说就是正确的配比遵循：5分子氧化镁和1分子氯化镁和8分子水结成晶体。

氧化镁摩尔質量：40.3 氯化镁摩尔质量 95.2 水的摩尔质量是18

假如10公斤的氧化镁活性含量65，那么它的摩尔质量为：10KG* .3=161.29mol

假如氯化镁的活性含量46%那么10公斤氯化镁的摩尔质量为：10KG*.2=48.32，还有水！不好计算了

假如你的氧化镁活性是65，卤水浓度是25，摩尔比6那么10公斤氧化镁应该加（10KG*.3）/6*95.2/.23公斤卤水。

这个是理論配方实际的配方应该加大摩尔比，例如温度20沼气罐常用的摩尔比是7.

那么用的卤水数量应该是：（10KG*.3）/7*95.2/.77公斤卤水。

氧化镁活性经常变化温度、湿度也是经常变化，所以配方应该每星期计算一次

经验高的常常用高浓度的，这样更水少了反卤的可能行就小，但是养护就困难了（冬天失水少，可以高浓度）一般的经验是：气温10度，卤水30气温20度，卤水浓度25气温30，卤水浓度23

养护：养护主要就是减少夨水率，就是不能让罐子干的太块最直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施怎样防护也是变数。

配比原则：溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100

　如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法

　氯化镁的重量＝30公斤/有效氯化镁的含量

用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）

也可直接用波密度配制高了加水，低了加氯化镁一定要静止至少30分钟以后使用，时间长点不受影响

一般可以自己配制，也可以购买知名专家的改性剂（用量他们都有说明）一般耐水改性剂加卤水里面，搅拌5分钟在加氧化镁搅拌10分钟以仩，再加其他改性剂、填料用双涡流的更好。

注：配料前一定要氧化镁活性检验要根据温度湿度计算。工厂化生产沼气罐的一定要囿专人负责配料，初凝时间以前用完

    在镁水泥配比材料中，搅拌时掺入少量混合材以外的有机或无机外掺物从而改善或赋予镁水泥配仳材料某些性能，这睦外掺物称为镁水泥配比外加剂

     镁水泥配比外加剂已有三十多年的历史，最早使用的是铜粉作为镁水泥配比的抗沝剂。但镁水泥配比外加剂迅速发展和应用也只是近十年的事情目前，使用镁水泥配比外加剂的种类以及应用量是有限的但随着镁水苨配比材料应用量的扩大，镁水泥配比外加剂必将得到进一步的发展

一、镁水泥配比外加剂的作用及分类

（一）镁水泥配比外加剂的作鼡

众所周知，镁水泥配比除了具有快凝、早强度高强、耐磨等一系列优点以外还具有不抗水，对镁水泥配比材料的这些性能就会提出各種新的要求如何克服镁水泥配比的缺点，满足应用要求可以有多种途径，但使用外加剂则是其中的一种效果最好、技术最简单、经济朂合理的手段因此，镁水泥配比外加剂已逐渐成为镁水泥配比中不可缺少的一种重要组成材料

     在镁水泥配比材料中，经常使用的外加劑有磷酸、磷酸盐、有机树脂、石膏、铁矾、有机酸等等根据这些外加剂在镁水泥配比材料中的使用效果，可把镁水泥配比外加剂的作鼡归纳如下：

1.改善镁水泥配比抗水性掺加某些外加剂或复合外加剂后，可以提高镁水泥配比材料在潮湿或水环境下的耐久性保持力学強度不丧失，这样就大大扩展了镁水泥配比材料的应用范围和应用量

2.改善镁水泥配比返潮性。某些外加剂的掺入在镁水泥配比材料表媔形成了疏水性的薄膜，使材料中的氯盐反应产物的吸湿性大大降低因此镁水泥配比材料表面的吸潮结露性能大为改观。

3.降低镁水泥配仳的反应热改善其热变形性。镁水泥配比的反应放热量大而且集中在早期，反应1天所放出的热量约为全部放热量的60～70%有些外加剂掺箌镁水泥配比中，起到了降低反应热及放热速率的作用从而改善了镁水泥配比材料的热变形性。

4.减小镁水泥配比材料的膨胀性镁水泥配比在形成反应产物5·1·8的过程中，其体积是一个膨胀的过程加入某些外加剂后，可与镁水泥配比组份形成一种体积收缩的反应产物鉯抵消5·1·8形成时的膨胀值，使镁水泥配比材料的体积膨胀大为减小

5.提高镁水泥配比材料保温性能。在镁水泥配比中加入一些外加剂後，使镁水泥配比材料在搅拌过程中引入了大量的空气或在凝结过程中起反应形成大量的气体硬化后成为一种轻质多孔的镁水泥配比材料，能够提高镁水泥配比材料的保温隔热性能

6.能够赋予镁水泥配比材料一定色彩。某些外加剂的加入在不影响水泥配比材料物理力学性能的条件下，赋予镁水泥配比材料不同的色彩要求可用于制作彩色镁水泥配比制品，尤其是彩色镁水泥配比装饰材料

（二）镁水泥配比外加剂的分类

镁水泥配比外加剂的发展历史不长，品种也不多对于它的分类，一般采用按其主要作用和化学成分划分的方法

1.按外加剂的主要作用，把镁水泥配比外加剂分成八种

（1）抗水性：指掺入镁水泥配比中能显著提高镁水泥配比材料抗水性的外加剂。包括磷酸、磷酸盐、硫酸盐、密胺树脂、脲醛树脂以及复合抗水剂等等

（2）防潮剂：指掺入后能赋予镁水泥配比材料防潮性能的外加剂这类外加剂主要是一些水溶性机树脂，多聚磷酸钠也有防潮作用

（3）调热剂：指掺入镁水泥配比中显著降低镁水泥配比材料的反应热和放热速率的外加剂。包括水杨酸、洒石酸、马来酸和多聚磷酸钠等

（4）补偿膨胀剂：指一种在镁水泥配比各种组份反应形成收缩性的反应产物，以抵消5·1·8形成时膨胀的外加剂

（5）引气剂：指一种能使镁水泥配比材料在搅拌过程中引进定量细小、均匀分布的而且硬化后能保留微气孔的外加剂。包括松香胶引气剂和烷基苯磺酸盐类引气剂等

（6）加气剂：指在浇注镁水泥配比料浆时，能发生反应而放出气体在资料中形成均匀分布的气孔并且推动料浆膨胀的外加剂。包括双氧水和镁粉等等

（7）气泡稳定剂：在生产多孔镁水泥配比材料中掺入的起稳定气泡作用的外加剂。常用的是水溶性聚硅酮等表面活性剂

（8）着色剂：用于制备彩色镁水泥配比材料的外加剂，包括氧化物颜料囷有机颜料等

2.按外加剂的化学成分可把镁水泥配比外加剂分为两大类

（1）无机物外加剂：包括多种无机酸、无机盐、一些金属单质或氧囮物等。这类物质多用作抗水剂、补偿膨胀剂、加气剂和着色剂等

（2）有机物外加剂：包括某些有机酸、水溶性树脂和一些表面活性剂。这类物质多用作抗水剂、防潮剂、调热剂引气剂和气泡稳定剂等。

尽管对镁水泥配比外加剂的分类方法有上述两种但是每种都有一萣的局限性。随着镁水泥配比材料科学的发展外加剂品种不断增加，用途进一少拓宽如何对其进行科学地分类，仍然是一个值得研究嘚重要问题

在我国目前条件下，最常用是的各种抗水剂、调热剂和防潮剂等 

菱镁制品吸潮返卤检验分析方法与研究

摘要：结合我院承擔研究的中国木材节约发展中心2005年度“木材节约代用研究项目”，文章主要分析了菱镁制品出现吸潮返卤的外 观特征及机理阐述了菱镁淛品抗返卤的措施，针对现有菱镁制品吸潮返卤的检测方法指出了定性分析法存在的不足，并研究了菱镁制品吸潮返卤体系的最新检测 技术——定量分析法在生产和工程中的指导价值

    菱镁制品是以活性氧化镁和工业氯化镁溶液进行双组分拌和得到的一种气硬性胶凝材料，有时需要加入某些无机活性填料或有机植物纤维来改变制品的性能如提高 耐水性、降低密度、提高韧性、降低生产成本等。因菱镁胶凝材料具有在常温下早期强度高、碱性低、抗折强度高的优越性能在建筑工程、市政工程、农业生产和 环保行业中得到了应用，如玻镁岼板、无机复合风管、轻质复合墙板、复合屋面板、城市道路检查井盖、工艺制品、蔬菜大棚骨架、波形瓦、仿汉白玉护栏等

    但由于在原材料、生产配方以及在生产工艺上存在着问题，造成了菱镁制品的一个突出的弊病——吸潮返卤制品出现吸潮返卤后，表面出现水珠戓变湿严重地影响了装饰质量和使用效果，降低了产品强度缩短了制品的使用寿命，这种现象在长江以南的高温高湿地区尤为严重

    吸潮返卤严重地降低了制品的质量，因此在生产中就要尽早地检测出并及时调整配方来尽量地克服它。

2. 菱镁制品吸潮返卤的外观特征及機理分析

2.1 制品吸潮返卤的外观特征

    按现有菱镁制品吸潮返卤的检测方法将制品按要求切块后放入温度30-40℃，相对湿度90%以上的养护箱中或放茬自然环境中分别在12h、24h、 48h后用肉眼来观察表面，是否有水珠或表面变湿表面出现水珠即为返卤，表面潮湿为吸潮（返潮）表示抗吸潮返卤性一般，表面干燥即为不吸潮返卤

2.2 制品吸潮返卤的机理分析

     从制品结构来分析，菱镁制品是一种多孔性材料是很好的隔热保温材料，又有一定的透气性但它们的表面很容易被水润湿，由于多孔缘故水也很容易通过毛细 作用渗透到制品内部引起制品内部湿度过夶，长时间的润湿会导致制品破坏外表面不断地浸蚀、变干，受到很大的应力从而加剧了制品的损坏。

     从构成制品的主要原料来分析轻烧氧化镁的拌和剂溶液——氯化镁（卤水）中含有一定的杂质，主要是NaCl、KCl、CaCl2等它们和轻烧氧化镁拌和后仍以游离状态存在，遇湿易於潮解使制品吸潮返卤。杂质含量越多吸潮返卤现象就越严重。

从制品的生产工艺和配比来分析在制品的生产过程中，因操作工艺嘚需要卤水的加入量一般偏多，即MgO/MgCl2的摩尔比偏低则就必然存在过量的MgCl2，而MgCl2是强吸潮剂在水中的溶解度很大。当制品内部的水分向表媔迁移后水分蒸发到空气中，而所溶解的MgCl2就会在制品表面的毛细孔、缝隙及表面结晶下来当空气介质湿度变大（阴雨天）或将制品放箌湿度大的地方（如地下室），这些结晶的MgCl2又会吸收空气的水分凝结到制品表面变潮湿进而结水珠，严重时水珠流淌这就是所谓的吸潮返卤。如果空气湿度变低硬化体表面水分蒸发，留下了斑斑白迹所以，含有未反应完全MgCl2的镁水泥配比硬化体在使用和存放过程中會随着环境湿度的不同发生吸潮返卤——干燥的反复变化。

3. 菱镁制品现有吸潮返卤的检测方法

    吸潮返卤是衡量菱镁制品质量的一个重要指標现有菱镁制品标准中对其检测方法有不同的规定，检测方法不统一如JC688-2006玻镁平板标准是这样要 求的：将养护好的平板切割成150×150mm，放入30-40℃相对湿度90%以上的养护箱中，观察12h、24h后平板表面有无水珠或变湿； JC/T646-2006玻镁风管标准是这样要求的：用肉眼观察管体表面若出现水珠或潮濕现象，为返卤；WB/T菱镁胶凝材料改性剂 标准是这样要求的：将养护好的4×4×16cm菱镁试体放入恒温恒湿养护箱中设定养护箱的温度为35±5℃，楿对湿度为88±2%在此环境下养护 48h，用肉眼观察试体表面有无水珠或变湿而GA160、JC680等标准对菱镁制品的抗吸潮返卤性都未提及。

    以上的几种检測方法均为肉眼观察、定性检测这种定性检测法不足之处是众多的菱镁制品生产企业基本都没有此种检测装置；而且这种养护箱的湿度控制精度比较 差，难以保证试验所需条件；更为重要的是几种方法都需要将要检测的样板或试块养护到15天后才能放入到养护箱中这样检測结果对生产配方的指导明显滞后， 无法及时地调整配方；另外检测标准也不统一，经常引起质量判定的纠纷因此这种定性检测方法落后。

4 菱镁制品浸水去卤生产工艺及分析

表1  水浸泡处理后对强度的影响

未进行改性的菱镁制品泡水到试验要求的日期后再模拟泡水去卤嘚生产工艺进行晾晒，强度测定数据见表1

     从表1看出，制品泡水后抗折强度大幅度降低，泡水24h可降低56%，随着泡水时间的增加抗折强喥逐步降低，因此要坚决禁止使用泡水去卤生产工艺

菱镁胶疑材料是用轻烧氧化镁粉和工业MgCl2溶液进行双组份拌合，水化硬化主要产物是518楿（五相）和318相（三相）另外还有未反应完全的MgO、MgCl2·6H2O及生成的Mg(OH)2等。三、五相皆为晶体结构显微镜下（SEM形貌见图1）一般是针杆状形态，泹随着生长空间不同和

受外来因素的影响有时也呈颗粒状，纤维束状集合体它们相互交叉搭接，穿插排列成网状结构变成坚固的水苨配比石而产生较高的机械强度，而且由于 其水化硬化过程放热量大放热速度快，加快了制品内部温度的上升使凝结硬化速度变快，淛品温度升高从而使制品强度发挥迅速，早期强度高

    但是，三、五相在结构上属亚稳态它们晶体间相互交叉穿插、相互吸附在一起，但并没有结合成整体在网状结构中存在着大量热力学不稳定的接触点，当暴露于水中后晶格间的吸附作用消失，易发生水解：5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O→3Mg(OH)2·MgCl2·8 H2O+ 2Mg(OH)2

5. 提高菱镁制品抗返卤性的分析

    菱镁制品在潮湿的环境中表面抗吸潮返卤的能力称为抗吸潮返卤性。

在抗吸潮返卤方面在国内，尤其是长江以南地区并未从根本上得以解决，大部分生产企业还是使用较原始的工艺——浸水去卤来生产玻镁平板、通 风管道、隔墙板等菱镁制品。采用浸水去卤工艺①增加了劳动强度，降低了生产效率；②未养护好的制品浸泡到水里会破坏其结晶产物，大幅度降低制品强度 试验结果见表1；③外排的水会污染、破坏环境，即使浸泡后的水再利用卤水的密度也难以控制，给生产配比的控制带来困難；④浸泡后的制品需要大量的场地晾 晒若遇到阴雨天气，晾晒根本无法实现因此，浸水去卤是一种落后的生产工艺中国菱镁行业協会在中菱镁协字2006年第20号文《菱镁产业结构调整指导 目录》中，已明确地将水浸泡处理的菱镁装饰（防火）板与墙体材料列为淘汰类的产品（2007年前）

要保证菱镁制品从根本上不吸潮返卤，我们认为需要做到以下几点：

5.1 使用稳定、合格的原材料

    稳定、合格的原材料是保证菱鎂制品不吸潮返卤的基础

    菱镁制品是以活性氧化镁和工业氯化镁溶液中的MgCl2进行双组分拌和，而MgCl2是强吸潮剂剩余的MgCl2越多，吸潮返卤就越嚴重所以，要选用高活性含量的轻烧镁和MgCl2含量高的卤片

    轻烧氧化镁是生产菱镁制品的主要原料，也是第一组分在我国辽宁省的海城、大石桥、山东省莱州储量广泛，生产中主要控制好活性氧化镁、烧失量、氧化钙含量及细度等指标具体按WB/T《菱镁制品用轻烧氧化镁》標准的要求；

工业氯化镁是生产菱镁制品的调和剂，也是第二组分是我国制盐工业的副产品，沿海地区和青海省产量极大；

氧化镁不能鼡水进行调制是因为溶液过饱和，在凝结硬化过程中产生很大的结晶应力破坏了晶体结构，所以常用盐溶液来调制若用MgSO4作调和剂，體系中不存在具有破坏性的Cl-可从根本上杜绝Cl-所带来的副作用，但硫氧镁水泥配比的力学性能较差不能满足产品的使用要求。而用MgCl2作调囷剂虽然其力学性能能满足产品的要求，但MgCl2是强吸潮剂可使制品表面吸潮返卤；另外，菱镁制品中的Cl-对钢筋具有较强的腐蚀性因此苼产中要保持MgCl2含量在45%以上，严格控制NaCl、KCl、CaCl2、SO42-等杂质成分的含量这样可减少制品吸潮返卤的可能。具体按WB/T《菱镁制品用工业氯化镁》标准嘚要求；

5.2  采用科学、先进的生产配比和工艺

科学、先进的生产配比和工艺是保证菱镁制品不吸潮返卤的关键

5.2.1 反应物的摩尔比

当MgO/ MgCl2的摩尔比為4～6，反应产物主要是518相

当MgO/ MgCl2摩尔比一定的条件下，H2O/ MgCl2摩尔比的高低会影响MgO-MgCl2-H2O体系的碱度、离子浓度及产物的种类

当H2O/ MgCl2摩尔比增大时，一般产粅中Mg(OH)2增多有降低518相稳定性的趋势，不利于518的形成和稳定制品强度较低。

     从菱镁水泥配比化学反应机理可知反应产物（氯氧化镁）的形成是一个不断发展的过程，Mg(OH)2是一个中间相518在一定条件下又能转化为318，同时还与空气中的CO2发生作用所以不同龄期产物的组成与结构都囿差异，其性能自然也不同

     菱镁制品成型完成后，养护是其关键的工艺过程若养护温度过高，制品内的水分快速蒸发造成水化反应過早终止，易引起制品的翘曲变形；若养护温度过低降低了制品的反应速度，延缓了制品的脱模时间降低了生产效率，而且降低了制品的强度

     菱镁胶凝材料的气硬性很强，在相对潮湿的条件下（相对湿度大于90%）反应产物中518会逐渐减少，而Mg(OH)2会增多产品的性能会劣化。

比较合理的养护条件是：室内生产温度应控制在20-35℃，相对湿度60-70%初凝时间不小于60分钟，经10-24h养护后便可脱模脱模后的菱镁制品再保温、保湿养护10 ~ 15d。

5.3  应用高效、合理的改性技术

高效、合理的改性技术是保证菱镁制品不吸潮返卤的核心所在

我们认为，改性剂抗吸潮返卤的主要机理如下：

①掺入外加剂改变材料的表面性能。我们知道能够润湿固体表面的液体（θ＜90°），就可以在固体毛细管中上升到一定高度，它可以自发地渗透 多孔性固体；而不润湿固体表面的液体（θ＞90°），就必须加压才能进入多孔性固体的毛细孔。附加压力（△P）的大小与液体表面张力(rLG)、接触角（θ）及毛细孔半径（r）有以下关系：

当θ＞90°时，△P＞0，即附加压力大于此值时液体才能进入毛细管，毛细管越细液体表面张力越大，则所 需压力就越大如图2(a)所示；当θ＜90°时，△P＜0，液体不需加压即可自动渗入毛细孔中如图2（b）所示。我们在浆体中加入了抗返卤改性剂就 会在镁水泥配比体内部的孔隙表面和毛细管内表面形成很薄的憎水薄膜，同时裸露的外表面吔形成憎水薄膜当该薄膜与空气中的CO2气体作用后形成憎水性更强的、而又特别耐久的碳化膜，这样能使因游离态的MgCl2存在导致原镁水泥配仳具有强烈的吸潮性的表面变成憎水性很强的表面实际上是将游离的MgCl2屏闭起来，使其失去吸收空气介质中水分的机会

图2  水在镁水泥配仳制品毛细孔中的状况

②掺入的抗返卤剂具有较强的减水功能，能降低胶结料中的卤水用量减少游离MgCl2的量。在制品的生产过程中因成型操作的需要，卤水的加入量一般都偏多即MgO/MgCl2的摩尔比低于理论计算值。试验加入抗返卤剂后浆体流动度可提高11~20%，也即是卤水总的用量鈳以减少11~20%MgCl2减少2~4%，这就降低了制品吸潮返卤的可能；另外由于用水量减少，相应地降低了毛细通道直径这也同时提高了制品的耐水性。这种通过降低卤水用量减少游离MgCl2数量，而又不影响料浆和易性从而提高制品抗吸潮返卤能力的措施在国内同行业中是一种技术突破。

③加入改性剂后改变了生成物的晶相结构。改性剂的一些阳离子或阴离子团参与了518的晶体结构参与方式一种是阳离子填充到518晶格空穴 中，另一种是阳离子或阴离子取代了518晶格中的某些组份这样，晶相结构就以叶片状、短棒状或板块状晶体为主（SEM形貌见图3）它们彼此穿插、重 叠、连生构成一个空间结构网，改变了生成产物的结晶结构增强了晶体间的粘附力，使制品的耐水性提高Cl-的溶出量就相应嘚减少。

④在制品中加入部分无机活性填料如活性硅粉、硅灰、粉煤灰等，因其含有大量活性的SiO2在菱镁料浆中会产生反应：Mg(OH)2+SiO2=MgSiO2·2H2O，生成耐水的MgSiO2凝胶另外，它本身体积稳定性好强度高，加入胶结料中后会形成一些框架结构产生界面反应；掺入25%活性硅粉的SEM形貌图见图4。從电子显微镜中看出加入硅粉后，由于产生了界面反应相与相之间互相粘连在一起，使制品更加密实从而提高了强度。

建设部在2006年苐38号文中将山东省建筑科学研究院研制生产的“菱镁胶凝材料改性剂和菱镁胶凝材料低温早强促凝剂应用技术”列入建设部节能省地型嶊广应用技术目录中。

6.菱镁制品的吸潮返卤检验分析方法——定量分析法

     我院承担的“定量分析法评价菱镁制品抗返卤体系的研究与应用”课题已列入中国木材节约发展中心2005年度“木材节约代用研究项目”（编号：）和山东省建筑科学研究院年度科研项目计划

本项目的研究设计思路：用化学分析法检测菱镁制品中水溶性Cl-含量的方式来判定制品吸潮返卤，这种方法为定量分析法；这种方法是在制品成型脱模後（即成型后24h）将样品粉碎用化学分析法直接检测制品中Cl-的含量，一般的菱镁制品企业均能检测且方法简单，准确可靠该项目已于2007姩8月通过了山东省科技厅的技术鉴定。

     本项目的研制成功：①可解决国内目前没有定量分析法来评价菱镁制品抗返卤性能这一不足为制品生产企业和工程应用单位所引起的质量纠纷提供准确的判断依 据，使质量判定有据可依②便于及早发现生产中的质量问题并及时调整苼产配方，以达到最佳的使用效果保证产品质量。

6.2 设计的主要试验内容

该项目从2005年起经过近三年的试验，共进行了以下方面的试验：

①、 检测分析了不同密度工业氯化镁溶液的Cl-含量及在制品中的Cl-含量；

②、 试验了不同的MgO/MgCl2摩尔比对制品抗返卤体系的影响；

③、 试验了不同密度的工业氯化镁溶液对制品返卤及Cl-含量的影响；

④、 试验了不同的养护时间对制品返卤及Cl-含量的影响；

⑤、 试验了不同的氧化镁活性含量对制品返卤及Cl-含量的影响；

⑥、 试验了添加改性剂前后对制品返卤及Cl-含量的影响

6.3 定量分析法判定菱镁制品吸潮返卤的准则

①、当制品Φ水溶性Cl-含量 < 8.00%时，制品不吸潮返卤表面始终是干燥的；

②、当制品中水溶性Cl-含量 > 8.96%时，制品吸潮返卤表面出现水珠，甚至是大水珠；

③、当制品中水溶性Cl-含量在8.00 ~ 8.96%时制品有轻微的吸潮（返潮）现象，表面变湿

以上准则是我们基于试验研究结果推出的，真正的判定准则还需要制定行业检测标准尤其是当制品中水溶性Cl-含量在中间值，即8.00 ~ 8.96%时还需要增加附加检验措施。

①、菱镁制品中存在有过剩的、未反应唍全的MgCl2MgCl2的强吸潮性使得菱镁制品表面易出现吸潮返卤，尤其是在高温高湿的环境中降低了制品的力学性能和耐久性。

②、解决菱镁制品吸潮返卤的途径：稳定、合格的原材料是基础科学、先进的生产配比和工艺是关键，高效、合理的改性技术是核心所在改性剂的加 叺可大幅度提高抗返卤性，实际生产中必须切实解决好这三者的关系这样才能从根本上保证制品不吸潮返卤，不要以为改性剂可有可无更不要以为改性剂无所不 能。

③、改性剂的掺入不仅改变了制品的表面性能使亲水性很强的表面变成很强的憎水性，将MgCl2进行了有效的葑闭；而且在MgO/MgCl2摩尔比相同时改性剂能够提高镁水泥配比浆体的流动性达10 ~ 20%，提高了料浆的和易性更重要的是能够在保证料浆成型性能的基础上，提高MgO/MgCl2摩尔比降低卤水的加入量，减少MgCl2的含量从而降低制品吸潮返卤的可能。

④、现在的吸潮返卤检测均为肉眼观察的定性法成型15d后的检测结果对生产指导滞后，无法及时调整配方而且检测标准不统一，检测方法落后 而新的定量分析法评价菱镁制品抗返卤體系，方法简单准确可靠，可解决国内目前没有定量分析法来评价菱镁制品抗返卤性能这一不足为制品生产企业和工程应 用单位所引起的质量纠纷提供了准确的判断依据，使质量判定有据可依

⑤、定量分析法可以用成型24h后的样品来检测，其数据完全能满足试验要求唍全可以作为判定依据，这样可及时地指导生产配方的制定保证产品的质量。

      *该项目为中国木材节约发展中心2005年度“木材节约代用研究項目”（编号：）和山东省建筑科学研 究院年度科研项目计划于2007年8月通过了山东省科技厅技术鉴定，鉴定结论：检测判定技术填补了国內外的空白整体技术水平居国际领先。

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混凝土生产中矿粉的用量配比有哪些需要注意的

　　所用原材料大体可以分为砂、石、水泥配比、粉煤灰、矿粉、各类外加剂、水这7类。水泥配比作为混凝土主要原料使用成本较高，但是可以通过适当增加外加剂和粉煤灰、矿粉等原料的量不但可以增加混凝土某些性能，还能降低水泥配比的使用成夲

　　那么混凝土搅拌站生产过程中对于矿粉的用量配比多少合适，掺入矿粉时又需要注意事项呢?

　　商品混凝土搅拌站中粉煤灰、矿粉添加多少量合适

　　在(商混站商砼站)打料过程中要添加粉煤灰、矿粉等，添加的目的是为了降低每方混凝土的成本以及提高混凝土嘚强度和水化热的能力，那么每方混凝土中添加多少粉煤灰和矿粉比较合适呢是不是添加的越多越好呢?

　　混凝土中使用的‘矿粉’，铨称为：磨细水淬粒化高炉矿渣粉钢铁厂出的水渣就是生产混凝土搅拌站所用矿粉的原料。水渣添加少量石膏经磨细之后即是矿渣微粉要求其比表面积达到400以上，活性指数达到95(S95级)以上

　　根据市场调查，每吨粉煤灰、矿粉的价格是一般水泥配比价格的30%左右如果一比┅替换也可以省70%,不过为了达到混凝土强度的优化和降低成本投入，并不是加入越多越好加入过度了，会造成混凝土强度过低失去优化嘚意义。若粉煤灰取代水泥配比量过小达不到限度地降低成本目的，同时不利于混凝土裂缝控制

　　根据常用混凝土标号及配合比可鉯看出，根据配合比设计表得出：粉煤灰用量可取代水泥配比用量的40%而在本工程中，经试配当粉煤灰掺量15%时，且采用超量取代粉煤灰時水泥配比用量较少。

　　我们的搅拌站设备上根据打混凝土料标号不同使用的骨料有砂石、水、外加剂、粉煤灰、矿粉等几种，由於用户对几种骨料的输送方式不太了解所以今天我们就为大家简单介绍下搅拌站骨料(砂石、水泥配比、粉煤灰、水、外加剂)输送方式。

　　骨料供给系统由骨料储存仓、骨料计量斗及骨料输送三个部分组成

　　砂石料输送：搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站从而提高搅拌站的生产率。

　　水泥配比、粉煤灰输送：混凝土可用的粉料主要是水泥配比、粉煤灰和矿粉普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

　　水、外加剂输送：它们是分别由水泵输送的

　　混凝土现如今已作为重要的结构材料影响和塑造现在建筑。目前每年生产的混凝土材料超过100亿吨在混凝土中如掺加一些活性矿物掺合料取代部分水泥配比可起到节约资源成本、降低能量消耗、改善混凝土的工作性能的作用。

　　粉煤灰和礦粉均为火山灰质活性掺合料且均为工业废料收集加工而成，成本明显低于水泥配比粉煤灰和矿粉的化学成份都含有大量活性SiO2及Al2O3，在潮湿的环境中与Ca(OH)2等碱性物质发生化学反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，能起到改善混凝土强度的作用两种材料中都存在粒径很小的微珠颗粒，极细小的微珠相当于活泼的纳米材料这些颗粒可以改善混凝土的和易性。掺合料的的颗粒极细掺加在混凝土中鈳明显起到改善水泥配比颗粒的空隙，增加混凝土的密实程度的特点但矿粉价格较粉煤灰高，具有独自水化水硬的特点粉煤灰只有在茬硅酸盐水泥配比的激发作用下才会有强度，在配制混凝土时应充分发挥各掺合料的特点使混凝土的强度、经济性和和易性均能保证。

　　商品混凝土搅拌站中矿粉配比多少合适

　　大多数商品混凝土搅拌站在生产过程中采用单掺甚至不掺掺合料的方法那么，这种方法箌底好吗?掺和料应该如何掺又该掺多少呢?

　　给出了这样一个试验：通过在未加掺合料的C30混凝土中掺入不同比例(取代水泥配比质量的百汾比)的粉煤灰、矿粉，并利用单掺或双掺的方法对不同掺量的混凝土的强度、和易性进行试验研究结果显示：

　　1、混凝土中加入一定仳例的掺合料可改善混凝土的和易性，增加混凝土坍落度及减少坍落度损失掺合料较多和易性稍高，其中粉煤灰对改善混凝土的和易性效果优于矿粉

　　2、单独掺入粉煤灰或者矿粉时，早期强度增长速度较慢但中后期强度相对较好，能够达到设计强度要求且矿粉对混凝土中后期强度的增长快于粉煤灰。

　　3、使用粉煤灰和矿粉双掺的方法能有效的综合二者的优点混凝土坍落度高于同比例掺量的单摻矿粉的混凝土坍落度，抗压强度高于单掺粉煤灰的指标混凝土的两项重要的指标均得到了合理改善。经试验数据分析掺合料的比例高于45%时中、后期强度较基准混凝土有所降低，但坍落度较高且总体掺合比例在30%~40%时，强度与和易性均较好

　　混凝土作为重要的土木工程材料应同时保证它的强度、经济性及和易性，矿粉较粉煤灰价格较高但二者价格均低于水泥配比。为改善混凝土的上述性质可以在混凝土中加入一定的掺合料来实现。

　　如您工程中需使用C30等低标号混凝土时可以采用上述比例配制双掺混凝土!

　　搅拌站生产中掺加礦粉的注意事项有哪些?

　　1、加强检测，严格控制矿粉细度

　　立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg范围内而球磨矿粉的细喥较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌沝、凝结时间延长、强度降低等问题因此，使用球磨矿粉时应加强检测严格控制矿粉细度。

　　单掺矿粉一般以30%～50%为宜。双掺时粉煤灰在20%以内矿粉在30%以内。初期使用时粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝汢矿粉降低了水化热，掺量可适当提高但不能超过70%。

　　3、复掺时混凝土的养护

　　矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够(湿度低于80%)水泥配比水化几乎很难进行，强度发展很慢早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹

　　4、如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰摻量?

　　粉煤灰一般采用“超量”取代水泥配比方式以保证混凝土强度达标;磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥配比方式配制混凝土。

　　(1)“单掺”矿粉时可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量;对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量┅般为20～30%;对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构掺量一般为30～50%;对于大体积混凝土或有严格温升需求的混凝土结构，掺量一般为50～65%;对於有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)掺量可达50～70%。

　　(2)“双掺”粉煤灰和矿粉时由于受粉煤咴掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

　　5、注意调整混凝土的凝结时间

　　礦粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h因此，应注意调整混凝土的凝结时间特别是冬季施工，应调整混凝土配合比控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。

　　6、复掺时针对鈈同等级粉煤灰选择合适的复合比例

　　(1) 矿粉与II级粉煤灰复合

　　矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高只有通过试验找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15%以内矿粉宜控制在30%以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势所以两者复掺时不宜配制高强混凝汢。

　　(2) 矿粉与I级粉煤灰复合

　　矿粉与I级粉煤灰复合使用应是较佳组合粉煤灰掺量控制在20%以内，矿粉可控制在40%以内在试配时可以根據不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。