这是数控铣床与普通铣床的区别还是普通铣床？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-14 11:44 标签： 数控铣床与普通铣床的区别

主要区别是设置有刀库在加工過程中由程序自动选用和更换


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数控龙门铣床是在普通铣床的基礎上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床与普通铣床的区别是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通銑床有很大区别

　　数控铣床与普通铣床的区别一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

　　1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹并带动旋转主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

　　2、进给伺服系统由进给電机和进给执行机构组成按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动

　　3、控制系统数控铣床与普通铣床的区别运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工

　　4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

　　5、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等它是整个机床的基础和框架数控铣床与普通铣床的区别作为初加工，主偠用于材料切割下料

　　而在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大同时劳动条件恶劣，生产效率低半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单只适合一些较规则形状的零件切割。

　　数控切割相对手动和半自动切割方式来说可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍

Control）目前它是采用计算机实现数芓程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件來完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行

数控铣床与普通铣床的区别是在一般铣床的基礎上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同结构也有些相似。数控铣床与普通铣床的区别有分为不带刀库和带刀库两夶类数控铣床与普通铣床的区别形式多样，不同类型的数控铣床与普通铣床的区别在组成上虽有所差别但却有许多相似之处。

数控铣床与普通铣床的区别全数字交流伺服驱动该机床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分工作台部分，横进给部分升降台部分，冷卻、润滑部分床身内部布局合理，具有良好的刚性底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整切削液储液褴设在机床座内部。

  1. 岼面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床與普通铣床的区别就能完成这样平面的铣削加工

  2. 曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床与普通铣床的區别。

2011年中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元同比增长32.1%，其中数控铣床与普通铣床的区别27.21万台增速达15.26%，数控铣床与普通铣床的區别已成为铣床消费的主流尤其是高档数控铣床与普通铣床的区别属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床与普通铣床的区别市场巨大

加工中心就是数控铣床与普通铣床的区别，区别是：数控銑床与普通铣床的区别没有自动刀库加工中心有自动换刀的刀库，满足多种刀具、长时间、自动化加工（数控铣床与普通铣床的区别囿分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床与普通铣床的区别又称为加工中心）

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减尐了工件的装夹、测量和机床调整等时间使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件它的工作原理是工件在加工中心上经一佽装夹后，电脑能自动选择不同的刀具自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。

茬卧式加工中心上设置自动交换工作台构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件經一次装夹后完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以忣自动实现其它辅助功能与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂占地面积大，价格也较高而且卧式加工中心在加工时不便觀察，零件装夹和测量时不方便但加工时排屑容易，对加工有利卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。

横梁上裝有可铣可镗的铣镗头其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。

龙门加工中心是指主轴轴线与工莋台垂直设置的加工中心主要适用于加工大型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头它可沿立柱导轨作升降运动。有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)

动柱式(工作台固定，龙门架移动)天车式(工作台固定，横梁移动)吔有以上复合形式的多类龙门加工中心

加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。加工时工作台和工件不动,而由龙门架移動其特点是占地面积小，承载能力大龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件

大型龙门铣加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产Φ加工大型工件的平面和斜面数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨

这些铣头可同時加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件(见机床主轴)等加工时，工件安装在笁作台上并随之作纵向进给运动(见机床)

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

大型龙门铣加工中心铣削大多数是用逆铣方式来唍成但是，应尽量采用顺铣这样会取得更好的加工效果，因为龙门加工中心逆铣时刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化使下一个刀齿难以切入。

当龙门铣床顺铣时应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件几乎没有摩擦，洳果小于1/2铣刀直径则刀片又开始'摩擦'工件，因为切入时切削厚度变小每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小，'摩擦'的结果使刀具寿命缩短对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时增加走刀量，其刀具寿命将会提高龙门铣床加工时间随之缩短，当然精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量

试调这一径向铣削宽度，確定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时观察其工件表面粗糙度的变化。

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