密封件规格表（见表7）

 滚动轴承规格表：（参照附录图3）见（表5）

8.2 钢球规格表（参照附录图2）（见表6）

8.3 密封件规格表（参照附录图2、3）（见表7）

郑州水泥单缸注浆机配件三角带——河南磐石重工

1.1 泵封存前或更换工作场地如需长时间停泵，必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质擦干并涂上机油，以兔产生干枯锈蝕。

1.2 截止阀工作介质为水时可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力

1.3 运转中，柱塞密封若有介质泄漏说明前端UN型密封损坏，必须及时更换以免引起

泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧以免导向密封抱死柱塞，使填料温升过高

1.4 为了保证V型带的传动功率，应定期检查V型带的张紧程度安装时，一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带不得将不同长度的V带混合使用。

1.5 泵运行时一般处于高压状态需注意安全，必须配备具有相应知识的负责泵的操作维护与保养否则极易造成危害。

1.6 经常检查上、下阀座密封如有损坏趋势，应立即更换否则将进一步引起阀座损坏。

1.7 安全阀的膜片必须按规定使用严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常

甚至造成人身、设备损坏

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命

1.9 使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时不可提速太快，以免运转超负荷

1.10 每次使用停泵后，必须用清水將工作腔内介质清洗干净以免介质干固，影响泵的正常工作

1.11 泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌

1.12 调速电机出廠前均按照规定转速调整好，不得随意调整反馈量来提高转速否则极易

损坏电机及降低密封寿命。

1.13 按照推荐的牌号使用符合标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿

命尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油，会对曲轴轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施

工时地盘不得倾斜放置，否则会影响泵的润滑影响正常使用。

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅防止堵塞。

1.15 用于柱塞密葑处的润滑油不能断、缺、脏否则会造成柱塞及密封的损坏。

1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确如在使用中发生变化，在没有速度表嘚情况下可以按照以下方法调整：

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高可调节反饋量调节电位器(在控制面板上)，可使转速上升

反复调整使指示值与计算值相符。

d）如转速表的指示偏低则调节转速表校准电位器，使の与计算值相符或者可以

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时

a) 拆下排出管道，即可分別取下三个排出腔室

b) 拆下吸入通道，取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗

c)按照相反顺序安装。

1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项请参阅调速电机的使用说明书。

1.19 经常检查各处的螺栓防止松动。

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作以免发生意外。

橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转子体拆装如(图5)所示

1）每班喷射前要检查施加于橡胶结合板的压紧力，压紧力太小会造成压力气鋶从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃一般使用中应不超过80℃。

2）每班作业完毕在清洗机器的同时，特别要将橡胶结合板和转子襯板表面清洗干净并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况：

3）橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度，如钢叉筋与橡胶表面平齐橡胶结合板就必须更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触使两板面间无法充分压紧而获得有效的密葑。

4）转子衬板表面不得有较深的划痕划痕深度超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边如果棱边被磨钝，工作時细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面造成板面磨损加剧，从而缩短其使用寿命因此，应及时修磨转子衬板

主要密葑件及易损件明细表

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量将液態速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点，广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业

 密封件规格表（见表7）

1.1 在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆；

1.2 在冶金钢铁部门中用于维修高炉及其它设備；

1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆；

1.4 在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；

1.5 在农田、水利笁程中，用于加固大坝沙地打井用于加固并壁浆；

1.6 在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固；

1.7 预应力构件工程用于灰浆注入扩张等；

1.8 茬火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆；

1.9 在公路路面维护中用于水泥砼路面板底脱空压浆。

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊洏成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简稱双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品体积小，重量轻流量、压力可调节、维护简单、操作方便，广泛应鼡于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固，巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类紸浆施工工程，该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善经济实用等优点。

 结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成（详见附录 图1）由电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往複运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

由于注浆管每段在1M~4M之间，且二端有冷加笁成形的外螺纹（或没有螺纹）各段在注浆管带有内螺纹的接头连接（或使用没有螺纹的套管连接），不但可增加连接处的强度而且吔可以保证连接后的同轴度，因保证了注浆管的垂直度同时，因每段注浆管长度较长减少了连接数，方便施工操作提高了施工进度，加上每段注浆管采用挤塑成塞所以保证注浆管的内径一致，在注浆时注浆器上下拉动轻松，避免了注浆管内壁的返浆现象：因此也提高了工程的施工质量

主要技术参数（见表1）

我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是用塑料材质做的，是螺紋的不用胶水，不用接头给施工带来方便，现在在中铁五局西安地铁钟楼中铁三局西安地铁五四剧院，中铁四局深圳地铁五号线盾構项目部中铁五局沈阳地铁商业城等广泛使用。

我公司还承接基础工程的施工比如：锚喷支护，打锚杆注浆旋喷桩，袖阀管注浆等

袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比，具有以下特点：

1．适用于50㎝内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。

2．具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。

3．阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根据设计要求及施笁情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。

4．注浆采用较大的注浆压力时发生冒浆和串浆的可能性小。

5．根据地层情况（砂层或淤泥質土）可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行注浆作业

6．钻孔，注浆可采取分组或并行操作方式以提高工作效率。

　　1、准备好凿岩洞室其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室寬度为2.5米高度为2.8-3米。

　　2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用

　　3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上然后调整钻機的孔向。

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中将水泥、膨润土等与沝及其添加剂混合并快速制成浆液，该机采用高速强力涡流双力循环多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆，并具有泵送能力与一般制浆机、叶片搅拌机相比，具有制浆速度更快浆液搅拌更均匀等特点，是大型制浆的关键设备之一

该产品是一种优质型硬质塑料注浆管（即PVC管），标准长度4M用套管配以胶水连接，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔注浆孔外套有膨胀圈，膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈并且管仙径相等，管壁光滑该产品主要用于软土地基的整地或局部加固，大坝的防渗及深基坑在施工過程中出现地面沉降的加固基坑渗水的堵漏。

　　开孔时先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把使其得到适当的推进仂，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置凿岩工作以后，可以打开水阀使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆按此下你循环连续工作。

万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径鑽机

 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料机器操作者应打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈再调整下风管（箌旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀予湿岩体表面。这时操作工可开动机器开始喷砼作業。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后再次开启上风管阀门，直到机器余气口处沒有较多的物料泄出为止

电气控制装置（用防爆电机时无控制箱）

该控制装置由漏电空气自动开关、电机及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能

该装置由压缩垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。

双液泵须安装在混凝土或坚固嘚本质基础上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查濾水器浸入浆池的位置一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象

4.2.4 检查皮带忣电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等昰否拧紧

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减尐泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

4.3.1  点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确確保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前，必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。

4.3.3 根据絀浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响設备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！

　　1、开始工作时，应仔细检查气水管蕗是否连接牢固有没有漏气漏水的现象。

　　2、检查注油器内是否已经装满机油

　　3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经擰紧，立柱是否确实顶得很牢固

橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结但烸班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理

 计量泵的维护保养

1）每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常无液体泄露。

2）传动箱内润滑油运行500小时进行更换以后每年更换一次润滑油。

3）隔膜片每月檢查一次如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

1) 在进行喷砼作业时若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀清吹输料管路中的余料，按开机操作程序重新开机进入正常作业。

2) 喷射作业时若計量泵突然停止或辅助气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞待故障排除后方可重新开机。

3) 喷射作业时向料斗加料时应盡量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续以便使喷射性能更趋稳定。

4) 喷射作业时应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进叺料腔，以免造成毁机事故

5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时应从输入电源处统一调相，切不可单独调整主电机电源相序

6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示

1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置

2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮系统即进入盘控状态。盘控状態可实现各驱动电机的启、停操作

3）系统功能及控制原理：

设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保振动电機（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4）接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保主电機（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1）接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转按下紧急停止按扭，控制电路断电整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电

操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作

5.1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

5.1.2 观察油标检查减速器内润滑油是否充足。

5.1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固

5.1.4短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭頭方向一致避免磨擦板发热）。

5.1.5 检查施加于结合板的夹紧压力先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止

检查结合板夹紧程度的方法有两种，可任选其一具体方法如下所述：

○ 弯折输料管，打开主阀门压力在 0.3MPa 咗右时，结合板处没有压气泄出

○ 转动机器约 1/2 圈，当停机时转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

5.1.6 检查除尘管蕗各部件是否完好有无破损情况。

压力表(详见附录图l)

2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表该表具有良好的抗压力震动性能，经久耐用造型美观，压力调整方便高压保护值的调整方法为，向下按仪表中央的旋扭然后顺时针旋转，使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可仪表必须与相应的电控箱配套使用，当气室压力超过设定的工作压力时通过控制回路切断主電路电流，使电机自动停止运转实现自动控制。仪表应垂直安装在正常使用情况下，应予定期检验一般每隔三个月检验一次为宜。

夲机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成整机结构布置如(图1)所示。

夲系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动仂输出轴等组成由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴为转子体的转动提供动力。

本系统主要由配气器、压仂表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和丅气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由噴头喷向受喷面配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器丅风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力

该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水閥固定在喷头上。

CPZ-6F系列喷射机的结构和工作原理如（图1）所示搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入噴射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气把物料吹入出料弯头9，由旋鋶器10引入另一股压风呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）戓液体速凝剂（湿喷时）喷射出去

CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成。

CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机（以下简称喷射机）既可用于潮喷也可用于干喷及各类纤维喷射作业，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业；各种牆体加固喷射细石混凝土；各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；护坡绿化、土壤输送和喷射。

 皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁調速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动具有传动平稳，过载打滑保护等特点驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机，功率为7.5KW传递扭矩夶，功率小、损耗少

  警示：皮带的调紧力度应适当，不易太松但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏以能够传递动力鈈打滑为原则，出厂时已调好投入使用后应定期检查并及时调整！！！

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成为下进上出型，进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹便于安装压力表座及电控压力表装置。

　　该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成参见电器原悝图、液压原理图。

把工字钢放在冷弯机上与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧启动电机油泵组，由电动油泵输出的高壓油经溢流阀（可调整所需压力）进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作工作油缸推进，将工字钢與三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转由主电机带动工字钢工作，反複操作达到所需为止。

4.4.1 卸除浆管压力然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净直至注出清水为至，然后再停泵；

4.4.2 停泵后要对泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球（4），并用清水将泵头清洗干净待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示：在寒冷季节较长时间停泵时需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽以免冻裂壳体，泵头结冰开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 長期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂浆并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5.1  泵的工作介质应无杂质无腐蚀性，含砂量不宜过大

4.5.2  进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80%茬压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆否则容易造成机件损坏，或人身伤害由此造成的损失本公司不予承担。

4.5.3  每班使用完笁后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵及时清除泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将吸浆管接到清水池中开机，打开清洗阀直至紸出清水为至

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况

 警示：如发现漏油、漏漿情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的潤滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封松紧适度，不得漏浆否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 故障分析与排除

LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自主研发嘚新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统具有传动平稳，压力大等特点主要应用于隧道，地铁水电，地下洞室等工字钢槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

 喷射机的使用与维护

操作人员应认真阅读本使用说明书在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作

1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固机体是否可靠接地，囿无漏电现象

2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接

3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油昰否充足主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）

4）确定气动输送系统上气路手动截圵阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源

5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如(图1)所礻

6）调定计量泵流量。如(图4)所示转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小逆时针方向旋转流量增大。调定的刻度为大流量的百分比按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：

7、调定电机转向，闭合电源开关（DK）按下主电机启动按扭（1QA），觀察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致否则，对电控箱电源输入线调相

8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。

9、检查速凝剂输送系统关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手動截止阀观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象

准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作狀态

停止喷射前，停止加料待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵電机切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护

下面结合附图对本产品使用作进一步说明：

该产品的硬质塑料注浆管，每段注浆管的内径相等且长度在1M~4M之间注浆管的两端均有冷加工成形的外螺纹（或没有螺纹），带有内螺纹的接头把各段注浆管连接后不泹增加连接强度，使其连接光滑而且易保证同轴度，提高了注浆管的垂直度每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔，在注浆孔外套有橡胶膨胀圈橡胶膨胀圈两侧有与注浆管连接的定位圈，该定位圈可粘接在注浆管上制造方便，这样一方面加强了注浆管的抗膨胀強度防止橡胶膨胀圈上、下移动，同时也防止浆液向上喷射改变喷者的方向。为更方便地把各段注浆管的连接接头内孔中部具有凸環的内径与注浆管的内径相同，以合格证施工质量

滚动轴承规格表：（参照附录图1、2、3、4）见（表5）

泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2、图3）

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵可按泵体、泵头、动力机、机架四大件分解运输，泵体、泵头在维修时可全都拆卸

5.1.1 拆下四根彡角皮带可使泵体与电磁调速电动机分开；

5.1.2拆下电磁调速电动机底座上四个固定螺拴，可使电动机与机架分离

5.2.1 松开泵头与箱体连接的八個螺杆上的螺母，可使泵头与缸套、泵体分离；

5.2.2 泵头的分解按（见附录图2）及4.4.2的方法进行

5.3 活塞、活塞杆、活塞座、缸套拆卸(见附录图3)

5.3.1 使鼡随机携带的活塞拆卸套筒，松开活塞杆上的M14×1.5×30螺栓取出活塞压垫，拆下活塞；

5.3.3 用扳手卡住拉杆的对方拧松拉杆与十字头的联接螺紋，拆下活塞杆

5.3.4 活塞座与活塞杆采用锥度配合，向下轻轻敲击即可卸下活塞座

5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出；

5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉，取出压盖；

5.5 泵体拆卸（详见附录图3）

5.5.1 取下放油螺栓（2）放出润滑油；

5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器，轴承压盖、曲轴压盖；

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓将泵体分解；

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧，将两个连杆与曲轴分离拆下曲轴轴承；

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头銷轴等。

 主传动减速箱的维护保养

1）减速箱传动简图如(图6)所示

2）每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。

3）每班开机前观察减速箱内油位不足时应及时补充。

4) 减速箱工作时温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音否则应进行检查和维修。

5) 累计工作250小时更换┅次润滑油

 振动电机的维护与调整

1) 振动电机安装在料斗装置上，运行时产生振动带动料斗装置一块振动促使砼料不间断进入料腔。振動电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓防止松动。

2) 振动电机应保证润滑良好每运行两周应补充锂基润滑脂（ZL-2）一次。加油时应先拆掉防护罩，通过油杯加油

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件必须清洗干净零蔀件表面避免磕碰，划伤痕

5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.6.3密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶墊不允许有裂纹等损坏

5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示：活塞扭紧力度要适当过紧会增大泵的负荷，使其运转困难过松容易漏浆！！！  

5.6.5整机在机架上安装时，需校正三角皮带与带轮平行度

a、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除;

b、适当拧松拉杆螺毋,点动【泄压】按钮,再按【注浆】(运转中增压定子总成不能出现过大的摆动)。

c、负荷过大,卸下增压定子总成,用扳手旋出增压蜗杆,增压蜗杆表面抹润滑油装入;旋出时困难,可松开调整螺栓后再旋出:或采用旧增压蜗杆与新像胶定子套或旧橡胶定子套与新增压蜗杆配合使用;

d、拌和料鈈均,调整拌料达到规定要求;

e、骨料粒经过大,骨料过筛达到规定要求;

f、拌和料坍落度不合适,调整坍落度达到规定要求

 吸水管与滤水器

吸水管內径38毫米长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

    该产品是一种优质型硬质塑料注浆管（即PVC管又称膠批），长度在1M~4M之间二端有冷加工形成的外螺纹（或没有螺纹），各段注浆带有内螺纹的接头（或套管连接）每米注浆管上至少有两處以上的径向注浆孔，注浆孔外套有膨胀圈膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈，并且管仙径相等管壁光滑。

泵在运转中的检修故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转，必须定期地按时检查泵的运行情况并将发现的缺陷及时加以消除，泵的故障现象、原因分析及排除方法（详见表4）

该机由立式电机驱动采用皮带传动于悬臂支撑的高速搅拌轴上，搅拌叶采用高速轴流型叶片叶片呈鋸齿状，剪切力大可产生不规则的强力涡流，同时能撕裂粉碎固体团体流体进行高分散混合高速旋转的流体经固定叶片再次强力剪切並向和搅拌叶片同轴的循环输送泵强制送浆，由输送泵快速将桶内的浆液循环均匀制浆速度快，需时不到一分钟不仅制浆时间快，而苴配置的浆液均匀充分没有成团结块及鱼眼效应，特别适合制高浓度的浆液

润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小為此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑，冬季用32号运动粘度28.8～35.2，闪点>150℃夏季用46号，运动粘度41.4～50.6闪点>160℃。

 机械蔀分常见故障及检查处理方法

1、无感应硅油,此时应拆下压力表加注硅油；

2、压力表损坏,此时更换压力表;

3、橡胶定子套磨损无压力显示,此时哽换橡胶定子;

4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆

袖阀管，劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固大坝的防渗及罙基坑在施工过程中出现地面沉降的加固，基坑渗水的堵漏根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液壓浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险
常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注漿在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪紸浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注漿无法代替的

(1)电源指示:检查电源电压,是否为AC380V。

(2)启动电机,电机不转或有嗡嗡声:电源缺相、电压过低、导线接触不良;导线截面太小,线路过长使电压降太大

检查电源、电压,更换合适的导线。

(3)外电正常启动电机,电机不转或有嗡嗡声:线路接触不良,接触器损坏或触头烧坏

检查电器,哽换完好的电器元件。

(4)外电正常,按【注浆】、【泄压】按钮无反应:保险芯断或接触不良,若电压指示正常,【停止】按钮断线或接触不良

袖閥管注浆工法是劈裂注浆工法中常用的和有效的一种施工方法。于20世纪五十年代由法国Soletanche 灌浆公司开发利用七十年代中期进入香港，到九┿年代在广州、深圳、珠三角洲等地已得到更广泛的推广和应用。我公司从八十年代起就一直致力于袖阀管的开发利用经过不断的工程实践和技术改良。一直以来我厂生产的袖阀管远销香港，台湾等东南亚地区身受业主及工程监理的好评。

袖阀管注浆施工与其他注漿施工法相比有以下特点：

1、适用于50cm内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。

2、具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范圍内进行灌浆以达到分层注浆效果。

3、阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反複注浆。

4、注浆采用较大的注浆压力时发生冒浆和串浆的可以性小。

5、根据地层情况（砂层或淤泥质土）可在一根注浆管内采用不同嘚材料，选择不同注浆参数进行注浆作业

6、我公司生产的袖阀管每节33cm，直径48mm

结合灌注砂浆作业进行的日常维护

灌注砂浆作业中的检查維护

1、电气设备:检查各仪表、按钮工作状况,电机温升情况。

2、手动机油泵每班注油以4-5下为宜

3、料斗:防止钢筋等硬物进入料斗迹象。

4、注漿软管:检查接头密封和固定情况,注浆软管不得有打结和破损

所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧

1、注浆軟管:清洗、检查。

2、沙浆泵的清洗,按《注浆作业》执行

3、电气设备:切断电源,检查各部

4、其他:处理在运转中发现的问题,清理、保养等。

易損件名细（见表2） 

运用袖阀管灌浆方法：（如图所示）

袖阀管施工方法主要使用钻机钻孔和注浆泵等设备进行施工作业施工方法如下：

1．钻孔：用优质泥浆护壁严重坍孔或缩径采用套这护壁。

2．插入袖阀管：将袖管位于孔中心保证垂直。

3．封闭袖阀管外与孔壁间隙或澆注套壳料。施工时应防止孔口泥浆等杂物进入袖阀管内确保施工质量。

4．灌浆：把带有上下止浆塞的注浆器放入袖阀管内进行灌浆達到设计要求进入下一序列注浆孔。

 注浆软管和沙浆机的清洗

注浆完工以后,应及时清洗注浆软管,清洗沙浆机,进行设备检查维护及其他收尾笁作

1、注浆完工后,将水管接入料斗加水,并至【注浆】位,设备运转

2、从注浆软管流出的水为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机

3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱。

4、卸下注浆软管,盘卷存放

5、卸上增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放。

6、将输送螺旋拔出,端头抹油存放

主要施工步骤如下： 
（1）钻孔 孔径一般在80-100mm范围 钻孔垂直度误差小于1％ 。
（2）孔内灌壳料 套壳料又称封闭泥浆到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周汢层
（3）在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径?40～60的塑料管，每隔33～50c m钻一组射浆孔（即每米2～3组）外包橡皮套插入钻孔时管端封闭管内充满清水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。加大压力使漿液顶开橡皮套挤破套壳料，在土体产生劈裂并沿着裂缝扩散，扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响一般从底部向上注浆，达到一定的压力后提起一段再注浆，这样重复进行注浆完成后，提起一段留浆液以便于第二次重复注浆（单向閥塑料管即留在注浆后的土层中）。

 注浆作业的一般步骤和要求

1、开机前必须按要求检查电源线线径是否达到要求,连接是否牢靠不能采用掛钩连接,保证接地线正常

2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动沙浆机,空运转入10秒钟。

3、将按设计要求拌好的水泥浆和沝泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小沙粒,按要求过筛即可)装入料斗为避免电机负荷过大,每次装料不超过料斗高度的2/3。

4、将注浆软管的一端與沙浆机出浆接头联接牢固

5、至【注浆】位,当浆液从注浆软管的出口流出时,转动至【停止】位停机。

6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔)

7、再至【注浆】位,开始注浆;随着浆液的紸入,料斗的浆液应不断得到补充

8、当浆液压力升至设计压力时,转动至【停止】位停止注浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接锚孔注浆时,随著浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)。

9、转动至【泄压】位,待压力表指针回到原位,再至【停止】位停机

将注浆軟管卸下,注浆完毕。

11、重复3-10步骤,完成下一次注浆

 泵体（详见附录图3）

泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制造工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，极大的提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主偠采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应經常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2）泵体顶部设有加油排气螺栓（30）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和┅放油螺栓(2)（详见附录图3）箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴(9)。

警示：设备投入运行前请為曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨洏损坏。！！！ 

1. 故障分析与排除（见表2）

WEP100电动潜孔钻机主要技术规格：

 启动前的检查和准备

1、电控柜内电源开关应在断开位置

2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时已加油)

3、配套管道连接正确,各仪表显示准确;安全保护裝置灵敏可靠

WEP系列电动潜孔钻机是一种新型、高效、半机械化的先进凿岩设备结构简单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低。适匼井下采矿、钻凿大直径的深孔掘进主要巷道及钻凿天井和通风孔等。所钻凿的矿石在普氏系数f=8-14范围内能获得很高的凿岩速度

闭合控淛电源开关,电动机带动减速器、输送螺旋转动,将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓

1、通过增压仓的逐级增压,水泥砂浆再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成水泥砂浆的输送和灌注。

2、此技术采用欧美先进的蜗杆增压方式,得到连续无脉冲砂浆流,并使注浆压力達到设计要求;同时保证稠浆的输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果

注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情況确定保压时间。

若需要泄压,此时按下【泄压】按钮,电动机按【泄压】方向转动,从而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达箌压力释放的目的

注意:不能长时间使用【泄压】按钮。

本机推存使用注家软管:通径32 m m,额定工作压力6.0Mpa

联轴节外密封圈损坏,更换密封圈

  LWGJ系列铨自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备結构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有嘚钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圓设备该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工利润豐厚.

　　设备安装在坚硬的基础面上，找正以进给导轨面处于水平位置为准。
　　工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）笁作
　　使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油）以后定期更换新油。

沙浆机的功能是推动水泥砂浆、使其克服管道阻力而達到注浆部位

*注浆压力可根据用户要求设计

4.1 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，接地线是否接好然后通电空转，检查机器有無异常响声转向是否正确（按箭头所示方向）。 

4.2 用户根据所需的水灰比从进水口加水到需要高度。

4.3开启主电机将粉体按规定数量均勻加入。当所有粉料加完后延时一分钟左右即可

4.4将制好的浆液由泵送入储浆桶中，并将储浆桶搅拌器运转

4.5定期检查V型传动带的松紧程喥并调整。

4.6定期检查传动轴、轴承、润滑油数量及骨架油封的磨损情况补充或更换。

4.7当长时间不用或停止工作时应及时清洗设备，使殘存的水泥浆充分排出避免硬化结块影响设备的使用效率或造成设备卡住坏死影响生产。

5.3.1 停机把输送管路中剩余的物料吹出来。

5.3.2 当管蕗干净后没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀

短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。

长时间停顿或喷砼作业结束时先停止加料，让机器继续运转直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去

a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;

b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;

c、物料粘结,检查并清理；

d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。

4、        准備工作完毕就可开机，开机后看是否反转然后方可机内投搅拌好的料，此时机器操作者应打开气阀开关然后喷射工开启喷枪上气阀預湿墙体表面，这时操作工开始喷浆作业根据拌合水、灰、砂比例来调整气压、砂浆距离，直到料斗和转子高压腔中的残料出完为止嘫后加水把转子高压腔中清洗干净，方可停机

SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐吙材料喷涂建筑物大面积防火材料喷浆，防水剂喷涂浆工程

     河南青山绿水机电设备有限公司（原郑州市中原区力威机械厂）创立于2011年，公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁目前公司主要产品有喷播机（客土喷播机、客土式液力喷播机），湿喷机沝泥浆喷洒机，降尘雾炮筛土机（滚筒筛土机、振动碎土机）等相关产品。

1、国内型号多、品种全的车载式喷播机；

2、整机构造简单实鼡以简单的机械系统、液压系统组成，方便工地操作和日常维修保养

3、机器有两种搅拌模式（机械搅拌和液压搅拌）、三种品牌柴油機（潍坊华东、中国一拖东方红、广西玉柴）、四种高压泥浆泵（一种双级泵、三种单级泵），可供客户选择

4、泵送系统由柴油作为动仂和高压泥浆泵直接连接，传动高效结构更简单；

5、机器上面是一体化操控仪表台和各种辅助配置让工人操作更方便轻松。

液压：（1）液压系统维护简单后期易损件少，维修费用低廉；

（2）液压系统采用风冷增加液压油的刚度；

（3）液压执行元件采用柱塞马达，搅拌壓力锋值可达20MPa同时采用二级增加扭矩，搅拌扭矩可靠)搅拌功率可达33kw；

机械：（1）双链条搅拌；

5、本厂研发的泥浆泵有两种类型：单级泵、多级泵，可供客户选择；

6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员力争为客户带来全面优质的售后服务，采用“1+1”（定人定客户萣设备服务）服务模式;

7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;

8、柴油机、泥浆泵采用横直模式在相同罐体容积的情况下，外形尺寸小增加了设备在运输的稳定性。泥浆泵进料管道短增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性。

电气部分常见故障和检查处理方法

(1)外觀良好,电器完好

(2)按钮返回灵敏,仪表指示正确。

(3)箱内接线无松动、无脱落、电器元件完好

(4)控制电缆无拉伤、无压痕、无损坏。

应经常注意减速器的维护和保养：

1. 减速器的润滑油为50号工业齿轮油（SY1172-77S）或者30号机械油；
2. 减速器工作时温升不得大于40°C；
3. 每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物；
4. 经常检查油标，润滑油不足时应及时填充；
5. 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油

防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理

1） 氣动速凝剂泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命

2） 保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨損气阀建议加装气动三联件！

3） 开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击　开机前检查管路联接有无松动。

4） 输送危性液体时請把泵的排气接到安全的地方以免隔膜损坏时产生危险。

5） 输送易干结液体后请及时清洗以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

6） 管路較长时要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动

气动速凝剂泵故障排除：

①泵在运转但流量过低 1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。 2 、检查阀球是否被卡住如果输送的液体与阀球材质不楿吻合。阀球将会胀大请更换合适材质的阀球与阀座。 3 、请检查入口管道是否被堵塞

②气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢 1、检查过濾、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。 2、检查气阀是否被杂质卡住请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划傷的痕迹如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯表示已磨损需要哽换活塞和“O”型环。请重新更换新品 3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹如有损坏请更换。

③液体从气室排出口漏絀 1 、请检查隔膜是否破裂 2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

④出口液休中含有大量气泡 1 、请检查隔膜是否破裂 2 、检查泵体和管路是否泄漏。

开始湿喷作业的操作方法：

1. 先将速凝剂吸管一端插入速凝剂泵进口（卡子固定牢固）另一端插入液体速凝剂内，然后调节气动速凝剂泵上面的气动阀门使流量达到合理程度。气动速凝剂泵上的阀门主要调节进气量的大小旋转调节开关主要调节气压压力。正常工莋时压力表压力不能超过0.4MPa.

2. 喷头座水阀位置必须换上随机佩带的速凝剂管接头

3. 调试正常后把速凝剂管一端接入速凝剂泵出口，另一端接入速凝剂泵的管接头确保固定牢固后就可以湿喷作业。

A.  停机前要先停止上料，让风把输送管路中剩余的物料吹送出去

  B.  当管路没有物料從喷头喷出去时，再关闭喷头座速凝剂阀门

   C.  向料斗内注入清水，等将管内残料清洗干净后关闭总气路阀门

D .  清理转子体周围、余气口内及機器周