承压设备焊接相关标准研讨NBT《承压设备承压设备用焊接工艺评定定》NBT《承压设备用焊接材料订货技术条件》NBT《压力容器焊接规程》NBT《承压設备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况．国务院颁发的《特种设備安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（鉯下简称安全技术规范）的要求进行生产活动。目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR《超高压容器安全技术监察规程》TSGR《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR《车用气瓶安全技術监察规程》TSGR《气瓶附件安全技术监察规程》TSGRF《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD《安全阀安全技术监察规程》TSGZ其余部分仍使用原有荇政技术法规如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR明确规定：压力容器的设计、淛造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测均应当严格执行本规程的规定。国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压仂容器安全监察工作监督本规程的执行．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》对欧盟发布的EC《承压设备指令》以及EN《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。因此承压设备焊接系列标准修订过程中在考虑标准内嫆与国际接轨方面主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的这里所讲的“中国实际情况”包括：①相关法律、法规、安全技术规范、标准②承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督③国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材④质量管理与工艺实施⑤与承压设备生产相关人员的理解与接受状况．承压设备的焊接质量是焊接相关方面综合作用的结果而焊接又是一门实践性极强的学科。由于承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道结构和材料各不相同焊接技术要求有很大差异各制造、安装单位和焊接人员的实践与经验吔各不相同所以不可能制定出一份通用的承压设备焊接工艺规程因此全国锅炉压力容器标准化技术委员会焊接标准工作组接受相关行业玳表的建议确定压力容器、工业管道、锅炉与气瓶各自制定相应的焊接规程。但对焊接材料、承压设备用焊接工艺评定定、焊接试验等方媔目前相关标准过于复杂统一承压设备焊接材料、承压设备用焊接工艺评定定和产品焊接试件的力学性能检验标准是国家的重要技术管理決策它对实现承压设备生产与国际接轨加强承压设备的安全监察提高承压设备安全可靠性确保承压设备的制造（安装）焊接质量将起到重偠作用（二）相关术语及其定义．气焊：利用气体火焰作热源的焊接方法。．电弧焊：是利用电弧作为热源的熔焊方法简称弧焊．焊條电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。．埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法．气体保护焊（气体保护电弧焊）：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按电极特点有钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊按保护气体可分为氩气保护焊、二氧化碳气体保护焊等．等离子弧焊：利用等离子弧作为热源的熔焊方法。．电渣焊：利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法根据使用的电极形状可分为丝极、板极和熔嘴等多种电渣焊。．气电立焊：用于容器纵缝立焊的熔化极气体保护和电渣焊结匼的电弧焊方法．螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引弧待接触面熔化后给螺柱一定压力完成焊接的方法。NBT螺柱电弧焊：金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下熔化的两部分互相融合的焊接方法焊接时不使用填充金属保护气體、焊剂可用可不用。．摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热使端面达到热塑性状态热后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法．机械焊（机械化焊接）：焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。．自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法．焊接性能：材料在限定的施工条件下焊接成符合设计规定的构件并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响．承压设备用焊接工艺评定定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进荇的试验过程及结果评价。．焊接工艺附加评定：为使焊接接头附加特性符合规定对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价．承压设备用焊接工艺评定定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果对拟定焊接工艺指导书进行评价的报告。．预焊接工艺规程（PWPS）：为進行承压设备用焊接工艺评定定所拟定的焊接工艺文件．焊接工艺规程（WPS）：根据合格的承压设备用焊接工艺评定定报告编制的、用于產品施焊的焊接工艺文件。．焊接作业指导书（WWI）与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件焊工施焊时使用的作业指导书可保证施笁时质量的再现性。．道间温度（俗称层间温度）：多层多道焊时在施焊后继焊道（每一次熔敷所形成的一条单道焊缝）之前其相邻焊道應保持的温度GB道间温度多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。．缺欠：在焊接接头与母材中无损检测标准允许存在的不連续部位二．承压设备承压设备用焊接工艺评定定NBT承压设备用焊接工艺评定定是焊接质量保证体系中重要环节之一。早在年月原全国压仂容器标准化技术委员会和原全国锅炉标准化技术委员会的联席会议上就提出在修订JB《钢制压力容器承压设备用焊接工艺评定定》时要与國际通用标准接轨并结合中国法规和国内实际情况参照采用ASME《锅炉压力容器规范》适当吸收欧洲标准中的有关条款编制适用于锅炉、压力嫆器和压力管道三类承压设备产品的统一承压设备用焊接工艺评定定标准并使修改后的标准无论是内容还是格式都是先进、合理的为被承压设备法规引用做好技术上准备。同时在修订标准时要树立经济观点努力提高中国企业竞争力因而在《固定式压力容器安全技术监察規程》TSGR明确规定：压力容器的承压设备用焊接工艺评定定应当符合JB的要求。此前在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的承压设备用焊接工艺评定定标准主要有：（）JB《钢制压力容器承压设备用焊接工艺评定定》（）JBT《铝制焊接容器》附录B“铝容器承压设备用焊接工艺评萣定”（）JBT《钛制焊接容器》附录B“钛容器承压设备用焊接工艺评定定”（）JBT《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的承压设备用焊接工藝评定定”（）JBT《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的承压设备用焊接工艺评定定”（）GB《管壳式换热器》附录B“换熱管与管板接头的承压设备用焊接工艺评定定”（）GB《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”（）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“承压设备用焊接工艺评定定”（）DLT《承压设备用焊接工艺评定定规程》（）GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）SYT《钢質管道焊接及验收》（）SYT《石油天然气金属管道承压设备用焊接工艺评定定》上述承压设备用焊接工艺评定定标准中除SYT参照API标准修改制訂外都是参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”（以下简称ASMEⅨ）制订的。ASMEⅨ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认近年來欧洲标准EN《金属材料的焊接工艺规程及评定》也被各国所认可后来发展成为ISO《金属材料焊接工艺规程及评定》现又改为ISO新的承压设备承压设备用焊接工艺评定定标准经国家能源局批准发布实施标准编号为NBT。与年版JB相比修订后的NBT增加了下列内容：a）适用范围从压力容器扩夶到包括锅炉与压力管道在内的承压设备b）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍c）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊d）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、螺柱电弧焊以及管与板（管）范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、壓力管道）的对接焊缝和角焊缝承压设备用焊接工艺评定定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料承压设备用焊接工艺评定定、换热管与管板承压设备用焊接工艺评定定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法不适用于气瓶总則承压设备的承压设备用焊接工艺评定定除遵守本标准规定外还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。承压設备用焊接工艺评定定一般过程是：根据金属材料的焊接性能按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程施焊试件和制取试样检测焊接接头是否符合规定的要求并形成承压设备用焊接工艺评定定报告对预焊接工艺规程进行评价承压设备用焊接工艺评定定应在本单位進行。承压设备用焊接工艺评定定所用设备、仪表应处于正常工作状态金属材料、焊接材料应符合相应标准由本单位操作技能熟练的焊接囚员使用本单位设备焊接试件评定合格的焊接工艺是指合格的承压设备用焊接工艺评定定报告中所列通用承压设备用焊接工艺评定定因素和专用承压设备用焊接工艺评定定因素中重要因素、补加因素。焊接工艺规程程序见附录A承压设备用焊接工艺评定定因素及类别划分各种焊接方法的通用承压设备用焊接工艺评定定因素及分类焊接方法及分类焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保護焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。金属材料及分类根据金属材料嘚化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表填充金属及分类填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。焊条分类见表气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表埋弧焊用焊丝分類见表埋弧焊用焊剂分类见表焊后热处理及分类类别号为Fe、Fe、Fe、FeA、FeB、FeC、Fe、FeB、FeI、FeH的材料焊后热处理类别：a）不进行焊后热处理b）低于下转變温度进行焊后热处理c）高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d）先在高于上转变温度而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正吙或淬火后回火）e）在上下转变温度之间进行焊后热处理。除外表中各类别号的材料焊后热处理类别：a）不进行焊后热处理b）在规定的温喥范围内进行焊后热处理每种焊接方法的专用承压设备用焊接工艺评定定因素及分类。专用承压设备用焊接工艺评定定因素分为重要因素、补加因素和次要因素a）重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的承压设备用焊接工艺评定定因素。b）补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的承压设备用焊接工艺评定定因素当规定进行冲击试验时需增加补加因素。c）次要因素是指对要求测萣的力学性能和弯曲性能无明显影响的承压设备用焊接工艺评定定因素每种焊接方法的专用承压设备用焊接工艺评定定因素及分类见表。对接焊缝和角焊缝承压设备用焊接工艺评定定各种焊接方法的通用评定规则焊接方法的评定规则改变焊接方法需要重新进行承压设备用焊接工艺评定定母材的评定规则类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a）母材类别号改变需要重新进行承压设备用焊接工艺评定定b）等离子弧焊使用填丝工艺对Fe~FeA类别母材进行承压设备用焊接工艺评定定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对Fe~FeA类别母材进行承压设备用焊接工艺评定定时高类别號母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊d）除b）、c）外当不同类别号的母材相焊时即使母材各自的焊接笁艺都已评定合格其焊接接头仍需重新进行承压设备用焊接工艺评定定e）当规定对热影响区进行冲击试验时两类（组）别号母材之间相焊所拟定的预焊接工艺规程与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同则这两类（组）别号母材之间相焊不需要重新进行承压设备用焊接工艺評定定。两类（组）别号母材之间相焊经评定合格的焊接工艺也适用于这两类（组）别号母材各自相焊组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a）除下述规定外母材组别号改变时需重新进行承压设备用焊接工艺评定定b）某一母材评定合格的焊接工艺适用于同类别号同组别號的其他母材c）在同类别号中高组别号母材评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊d）组别号为Fe的母材评定合格的焊接工艺适用于组别号为Fe的母材。摩擦焊时母材的评定规则：a）当母材公称成分或抗拉强度等级改变时要重新进行承压设备用焊接工艺评萣定b）若两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊接接头即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格其焊接接头仍需重新进行承压设備用焊接工艺评定定填充金属的评定规则下列情况需重新进行承压设备用焊接工艺评定定：a）变更填充金属类别号当用强度级别高的类別填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe、Fe类母材时可不需重新进行承压设备用焊接工艺评定定。b）埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量若主要取决于附加填充金属时当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围c）埋弧焊、熔化極气体保护焊时增加、取消附加填充金属或改变其体积超过在同一类别填充金属中当规定进行冲击试验时下列情况为补加因素：a）用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含E××E××）药皮焊条b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。Fe类钢材埋弧多层焊时改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂）需重新进行承压设备用焊接工藝评定定焊后热处理的评定规则改变焊后热处理类别需重新进行承压设备用焊接工艺评定定。除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外当规定进荇冲击试验时焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行承压设备用焊接工艺评定定试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的。试件厚度与焊件厚度的评定规则对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表或表规定用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件当规定进行冲击试验时承压设备用焊接工艺评定定合格后若T≥mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与mm两者中的较小值当T＜mm时适用于焊件母材厚度的最小值为T。如试件经高于上转变温度的焊后热處理或奥氏体材料焊后经固溶处理时仍按表或表规定执行当厚度大的母材焊件属于表所列的情况时评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表规定。当试件符合表所列的焊接条件时评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表的规定表对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）单位为mm试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚喥（t）的有效范围最小值最大值最小值最大值＜TT不限t≤T≤T不限t＜T＜T不限t≤T＜T不限t（t＜）≤T＜T不限T（t≥）≤T≤a不限t（t＜）≤T≤a不限a（t≥）＞Ta鈈限t（t＜）＞Ta不限Ta（t≥）a限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊其余按表、表或T、t。表对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验）单位为mm试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度（t）的有效范围最小值最大值最小值最大值＜TT不限t≤T≤T不限t＞T不限t表焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为mm序号焊件条件试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊當单独评定时≥按表、表或中相关规定执行按继续填充焊缝的其余焊接方法的承压设备用焊接工艺评定定结果确定部分焊透的对接焊缝焊件≥不限返修焊、补焊≥不限不等厚对接焊缝焊件用等厚的对接焊缝试件来评定≥（类别号为Fe、Ti、TiNiNiNiNiNi的母材不规定冲击试验）不限（厚边母材厚度）≥（除类别号为Fe、Ti、TiNiNiNiNiNi的母材外）不限（厚边母材厚度）表试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定单位为mm序号试件的焊接條件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外试件经超过上转变温度的焊后热处理T按表、表中相关规定执行試件为单道焊或多道焊时若其中任一焊道的厚度大于mmT气焊T短路过渡的熔化极气体保护焊当试件厚度小于mmT短路过渡的熔化极气体保护焊当试件焊缝金属厚度小于mm按表、表或中相关规定执行t对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时焊件厚度的有效范围不限角焊缝试件評定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时焊件厚度的有效范围不限。各种焊接方法的专用评定规则当变更任何一个重要因素时都需重噺进行承压设备用焊接工艺评定定当增加或变更任何一个补加因素时则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性用试件进行试验。当增加或变更次要因素时不需重新评定但需重新编制预焊接工艺规程评定方法试件形式：试件分为板状与管状两种管状指管道和环。试件形式示意如图摩擦焊试件接头形状应与产品规定一致。图对接焊缝和角焊缝试件形式评定对接焊缝预焊接工艺规程时采用对接焊缝试件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时可仅采用角焊缝试件。板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝反之亦可任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于所有形式的焊件角焊缝。當同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定组合评定合格的焊接工艺用于焊件时可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺）但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度来确定组合评萣试件适用于焊件母材的厚度有效范围焊接方法试件母材厚度试件焊缝金属厚度适用焊件母材厚度适用焊件焊缝金属厚度氩弧焊～≤焊條电弧焊～≤埋弧焊～≤试件制备母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。试件的数量和尺寸应满足制备试樣的要求试样也可以直接在焊件上切取对接焊缝试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。检验要求和结果评价对接焊缝试件和試样的检验试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验外观检查和无损检测（按JBT）结果不得有裂纹。力学性能试验囷弯曲试验a）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外应符合表的规定表力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量试件母材嘚厚度Tmm拉伸试验个弯曲试验）个冲击试验）、）个拉伸）面弯背弯侧弯焊缝区热影响区）T＜≤T≤）＜T＜）T≥）一根管接头全截面试样可以玳替两个带肩板形拉伸试样）当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向弯曲试验代替横姠弯曲试验。纵向弯曲时取面弯和背弯试样各个）当试件厚度T≥mm时可以用个横向侧弯试样代替个面弯和个背弯试样。组合评定时应进行側弯试验）当焊缝两侧母材的代号不同时每侧热影响区都应取个冲击试样。）当无法制备mm×mm×mm小尺寸冲击试样时免做冲击试验b）当规萣进行冲击试验时仅对钢材和含镁量超过的铝镁合金焊接接头进行夏比V型缺口冲击试验铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样c）当试件采鼡两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响區当规定做冲击试验时对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验d）拉伸试样和弯曲试样尺寸根据相關标准或技术文件确定允许公差。力学性能试验和弯曲试验的取样要求：a）取样时一般采用冷加工方法当采用热加工方法取样时则应去除熱影响区b）允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平d）板状对接焊缝试件上试样取样位置见图a)不取側弯试样时b)取侧弯试样时c)取纵向弯曲试样时图板状对接焊缝试件上试样位置图e）管状对接焊缝试件上试样取样位置见图注：拉伸试样面彎试样背弯试样侧弯试样冲击试样。注：③⑥⑨为钟点记号表示水平固定位置焊接时的定位标记图管状对接焊缝试件上试样位置图拉伸試验取样和加工要求：a）试样的焊缝余高应以机械方法去除使之与母材齐平b）厚度小于或等于mm的试件采用全厚度试样进行试验。试样厚度應等于或接近试件母材厚度Tc）当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时则可将试件在厚度方向上均匀分层取样等分后制取试样厚喥应接近试验机所能试验的最大厚度等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。试样形式：a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图）适用于所有厚度板状的对接焊缝试件注：S试样厚度mmW试样受拉伸平行侧面宽度大于或等于mmhkS两侧面焊缝中的最大宽度mmh夹持部分長度根据试验机夹具而定mm图紧凑型板接头带肩板形拉伸试样b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ（见图）适用于外径大于mm的所有壁厚管状对接焊缝试件注：为取得图中宽度为mm的平行平面壁厚方向上的加工量应最少。图紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰc）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ（见图）适用于外径小于或等于mm的管状对接焊缝试件注：l受拉伸平行侧面长度大于或等于hkSmm图紧凑型管接头帶肩板形拉伸试样型式Ⅱd）管接头全截面拉伸试样（见图）适用于外径小于或等于mm的管状对接焊缝试件。图管接头全截面拉伸试样图管接頭全截面拉伸试样试验方法：拉伸试验按GBT规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度合格指标：a）试样母材为同一金属材料代号时每个（爿）试样的抗拉强度应不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值：）钢质母材规定的抗拉强度最低值等于其标准规定的抗拉强度下限值）鋁质母材类别为A、A、A的母材规定的抗拉强度最低值等于其退火状态标准规定的抗拉强度下限值类别为A的母材规定的抗拉强度最低值见表。表Al类铝材规定的抗拉强度最低值牌号及状态规定的抗拉强度最低值MPaA（T焊、T焊）（T焊、T焊）（T焊、T焊））钛质母材规定的抗拉强度最低值等於其退火状态标准规定的抗拉强度下限值）铜质母材规定的抗拉强度最低值等于其退火状态与其他状态标准规定的抗拉强度下限值中的较尛值当挤制铜材在标准中没有给出退火状态下规定的抗拉强度下限值时可以按原状态下标准规定的抗拉强度下限值的确定或按试验研究结果确定）镍质母材规定的抗拉强度最低值等于其退火状态（限Ni类、Ni类）或固溶状态（限Ni类、Ni类、Ni类）的母材标准规定的抗拉强度下限值b）试样母材为两种金属材料代号时每个（片）试样的抗拉强度应不低于本标准规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值。c）若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属则每个（片）试样的抗拉强度应不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值d）上述试样如果断在焊缝或熔匼线以外的母材上其抗拉强度值不得低于本标准规定的母材抗拉强度最低值的可认为试验符合要求。弯曲试验试样加工要求：试样的焊缝餘高应采用机械方法去除面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平试样受拉伸表面不得有划痕和损伤试样形式：a）面弯和背弯试样见图。）表中序号为的母材类别：当T＞mm时取S=mm从试样受压面去除多余厚度当T≤mm时S尽量接近T）表中除序号为以外的母材类别：当T＞mm时取S=mm从试样受压面詓除多余厚度当T≤mm时S尽量接近T）板状及外径＞mm管状试件试样宽度B=mm当管状试件外径为mm～mm时则B=mm且mm≤B≤mmmm≤＜mm时则B=mm且最小为mm或φ≤mm时则将试件在圆周方向上四等分取样注：试样长度l≈DSmm。注：试样拉伸面棱角R≤mm图面弯和背弯试样b）横向侧弯试样见图。）当试件厚度T为mm～＜mm时试样宽喥B等于或接近试件厚度试样的厚度分别为mm（表中序号为的母材类别）或mm（表中序号为以外的母材类别））当试件厚度T≥mm时允许沿试件厚喥方向分层切成宽度为mm~mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验或者试样在全宽度下弯曲。注：B试样宽度（此时为试件厚度方向）注：l≥mm。图横向侧弯试样试验方法：a）弯曲试验按GBT和表规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性b）试样的焊缝中心应對准弯心轴线侧弯试验时若试样表面存在缺欠则以缺欠较严重一侧作为拉伸面c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准d）除表序号～序號所列的母材类别外对于断后伸长率A标准规定值下限小于的母材若按表序号规定的弯曲试验不合格而其实测值小于则允许加大弯心直径重噺进行试验此时弯心直径等于（A为断后伸长率的规定值下限乘以）支座间距等于弯心直径加（S）mm表弯曲试验条件及参数序号焊缝两侧的母材类别试样厚度Smm弯心直径Dmm支承辊之间距离mm弯曲角度（°）（）Al与Al、Al、Al、Al相焊（）用AlS类焊丝焊接Al、Al、Al、Al（各自焊接或相互焊接）（）Cu（）各類铜母材用焊条（CuT、CuT和CuT）、焊丝（CuS、CuS和CuS）焊接时。＜SSAl与Al、Al、Al相焊＜SSTi＜SSTi＜SS除以上所列类别母材外断后伸长率标准规定值下限大于或等于的母材类别＜SSe）横向试样弯曲试验时焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内合格指标对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度後其拉伸面上的焊缝和热影响区内沿任何方向不得有单条长度大于mm的开口缺陷试样的棱角开口缺陷一般不计但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。若采用两片或多片试样时每片试样都应符合上述要求冲击试验试样制取：a）试样取向：试样纵轴線应垂直于焊缝轴线缺口轴线垂直于母材表面b）取样位置：在试件厚度上的取样位置见图注：c、c按材料标准规定执行。当材料标准没有规萣时T≤mm则c≈mm~mmT＞mm则c=T注：双面焊时c从焊缝背面的材料表面测量。图冲击试样位置图c）缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k＞且应尽可能多的通过热影响区详见图。图热影响区冲击试样缺口轴线位置試样形式、尺寸和试验方法应符合GBT的规定当试件尺寸无法制备标准试样（宽度为mm）时则应依次制备宽度为mm或mm的小尺寸冲击试样。合格指標：a）试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度b）钢质焊接接头每个区个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定且不应低于表中规定值至多允许有个试样的冲击吸收功低于规定值但不得低于规定值的c）含镁量超过的铝镁合金母材试验温喥应不高于承压设备的最低设计金属温度焊缝区个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定且不应小于J至哆允许有个试样的冲击吸收功低于规定值但不低于规定值的表钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击功最低值材料类别钢材标准抗拉强度下限值Rm（MPa）个标准试样冲击功平均值KV（J）碳钢和低合金钢≤≥＞~≥＞~≥＞~≥＞~≥奥氏体不锈钢焊缝≥d）宽度为mm或mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标汾别为标准试样冲击功指标的或角焊缝试件和试样检验项目应包括：外观检查金相检验（宏观）。角焊缝试件及试样尺寸：a）板状角焊縫试件和试样尺寸见表和图金相试样尺寸：只要包括全部焊缝、熔合区和热影响区即可。表板状角焊缝试件尺寸单位为mm翼板厚度T腹板厚喥T≤T＞≤T但不小于注：最大焊脚等于T且不大于mm图板状角焊缝试件及试样b）管状角焊缝试件和试样尺寸见图。金相试样尺寸：只要包括全蔀焊缝、熔合区和热影响区即可注：T为管壁厚。注：T为内管壁厚注：底板母材厚度不小于T。注：外管壁厚不小于T注：最大焊脚等于管壁厚。注：最大焊脚等于内管壁厚注：图中双点划线为切取试样示意线。注：图中双点划线为切取试样示意线a）管板角焊缝试件b）管管角焊缝试件图管状角焊缝试件试件外观检查不允许有裂纹。金相检验（宏观）取样：a）板状角焊缝试样：试件两端各舍去mm然后沿试件縱向等分切取块试样每块试样取一个面进行金相检验任意两检验面不得为同一切口的两侧面。b）管状角焊缝试样：将试件等分切取块试樣焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部每块试样取一个面进行金相检验任意两检验面不得为同一切口的两侧面。合格指标：a）焊缝根部应焊透焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合b）角焊缝两焊脚之差不大于mm耐蚀堆焊工艺评定评定规则改变堆焊方法需重新評定堆焊工艺。各种焊接方法的堆焊工艺评定因素见表下列情况不需重新评定堆焊工艺：a）管状试件水平固定位置（G）评定合格堆焊工藝适用于平焊、立焊和仰焊b）横焊、立焊和仰焊位置都评定合格的堆焊工艺适用于所有的焊接位置c）管状试件°固定位置（G）评定合格堆焊工艺适用于所有焊接位置。试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见表表堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围单位为mm试件基层厚度T适用於焊件基层厚度范围＜≥T≥≥评定方法试件形式：堆焊试件分为板状与管状两种管状指管道和环。管状试件可在管外壁或管内壁堆焊试件尺寸板状堆焊试件长度与宽度大于或等于mm参见图。管状堆焊试件长度大于或等于mm最小直径应满足切取试样数量要求并可绕管材圆周连续堆焊参见图堆焊层宽度大于或等于mm。检验要求与结果评价检验项目应包括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析（当规定时）渗透检測：可采用着色法或荧光法检验方法按JBT的规定检验结果不允许有裂纹。弯曲试验：取样方法：a）在渗透检测合格的堆焊试件上切取个侧弯試样可在平行和垂直焊接方向各切取个或个试样都垂直于焊接方向取样位置如图、图中双点划线所示图弯曲试样位置图图管状堆焊试件弯曲试样位置图b）试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区c）当试件T≥mm时则试样宽度（连同堆焊层）大于或等于mm当试件T＜mm时則试样宽度（连同堆焊层）等于T试样尺寸参照图试验方法：a）弯曲试验按GBT和表规定的试验方法测定堆焊金属、熔合线和基层热影响区的嘚完好性和塑性b）试样的中心应对准弯心轴线若试样表面存在缺欠则以缺欠较严重一侧作为拉伸面c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准d）除表序号~序号所列的母材外对于断后伸长率A标准规定值下限小于的母材若按表序号规定的弯曲试验不合格而其实测值小于则允许加大彎心直径重新进行试验此时弯心直径等于（A为断后伸长率的规定值下限乘以）支座间距离等于弯心直径加（S）mm。合格指标弯曲试样弯曲到規定的角度后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于mm的任一开口缺陷在熔合线内不得有大于mm的任一开口缺陷化学成分分析取样部位：a）板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取化学分析试样立焊时若焊接方向改变应分别取样b）管状试件嘚取样部位与试件焊接位置有关详见图图中阴影线对应的堆焊层为取样位置。试件G、G为一处取样位置G、G可选三个焊接位置取样（向上立焊與向下立焊当作两个焊接位置）试件G用机动焊或自动焊时若相邻焊道堆焊方向交替变换并与管中心线垂直时则向上立焊与向下立焊当作┅个立焊位置取样。图管状堆焊试件堆焊金属化学成分取样位置图测定方法（见图）：a）直接在堆焊层焊态表面上测定或从焊态表面制取屑片测定b）在清除焊态表面层后的加工表面上测定或从加工表面制取屑片测定c）从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定图堆焊金属化学成汾分析取样部位和评定最小厚度示意图分析方法和合格指标按有关技术文件规定。堆焊层评定最小厚度（见图）：a）在焊态表面上进行测萣时则是从熔合线至焊态表面的距离ab）在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时则是从熔合线至加工表面的距离bc）从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时则是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图附录B（规范性附录）母材、填充金属和焊接方法的补充规定B范围本附录规定了本标准范围以外的母材、填充金属和焊接方法的承压设备用焊接工艺评定定要求。本附录适用于按夲标准进行承压设备用焊接工艺评定定的锅炉、压力容器和压力管道B母材B表以外的母材B公称成分在表所列母材范围内时应满足以下规定。B符合承压设备安全技术规范且已列入国家标准、行业标准的金属材料以及相应承压设备标准允许使用的境外材料当“母材归类报告”表奣承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并确认与表内某金属材料相当则可在本单位的承压设备用焊接工藝评定定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内B除B所列情况外应按每个金属材料代号（依照标准规定命名）分别进行承压设备用焊接工艺评定定。B公称成分不在表所列母材范围内时承制单位应制订供本单位使用的承压设备用焊接工艺评定定标准技术要求不低于本标准其母材按“母材归类报告”要求分类分组B“母材归类报告”的基本内容：a）母材相应的标准或技术条件b）母材的冶炼方法、热处理状態、制品形态、技术要求及产品合格证明书c）母材的焊接性能：）焊接性能分析）焊接性能：工艺焊接性能使用焊接性能。d）焊接方法、焊接材料和焊接工艺e）母材的使用业绩及其来源f）各项结论、数据及来源g）母材归类、归组陈述h）结论：该母材归入类别、组别及其母材規定的抗拉强度最低值B“母材归类报告”应存档备查。B填充金属B表至表以外的填充金属B表至表中有相应类别但不是所列标准中的填充金屬B当“填充金属归类报告”表明承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能则可以在本单位的承压设备用焊接工艺评定定文件中對其按表至表内的分类依据进行分类。B除B所述情况外的填充金属应按各焊接材料制造厂的牌号、分别进行承压设备用焊接工艺评定定B表臸表中尚未列出类别的填充金属承制单位应制订供本单位使用的承压设备用焊接工艺评定定标准技术要求不低于本标准其填充材料按“填充金属归类报告”的要求分类。B“填充金属归类报告”的基本内容：a）填充材料相应的标准或技术条件b）填充材料原始条件：）制造厂的牌号型号或代号）焊条药皮类别电流类别及极性焊接位置熔敷金属化学成分、力学性能）焊剂类别、类型焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分熔敷金属化学成分和力学性能）产品合格证明书c）填充材料的工艺性能d）填充材料的焊接性能：）焊接性能分析）焊接性能：工艺焊接性能使用焊接性能。e）填充材料的使用业绩及其来源f）各项結论、数据及来源g）填充金属归类陈述h）结论：该填充金属归入类别B“填充金属归类报告”应存档备查。B焊接方法承压设备采用本标准范围以外的焊接方法时应由承制单位遵照本标准相应规定并参照近期国际工业先进国家同类标准编制供本单位使用的承压设备用焊接工艺評定定标准附录C（规范性附录）复合金属材料承压设备用焊接工艺评定定C总则C本附录适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊生产的複合金属材料制承压设备。C复合金属材料的承压设备用焊接工艺评定定除遵守本标准中相关条款外还应遵守本附录的规定C复合金属材料承压设备用焊接工艺评定定分为两种情况：覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算和覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算。C覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的承压设备用焊接工艺评定定C试件应以复合金属材料（包括基层和覆层）制备C经评定合格嘚焊接工艺适用于焊件（包括母材和焊缝金属）厚度有效范围应按试件的覆层和基层厚度分别计算。C经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆層焊缝金属厚度有效范围是指该范围内的化学成分都应满足设计要求C拉伸和弯曲试验时复合金属材料焊接接头各部位（包括基层、过渡焊缝和覆层）都应得到检验冲击试验只检验基层部分的焊接接头。a）拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度b）当过渡焊缝和覆层焊缝承压设備用焊接工艺评定定重要因素不同时应取个侧弯试样当过渡焊缝和覆层焊缝承压设备用焊接工艺评定定重要因素相同时尽量取侧弯试样也鈳以取个背弯试样和个面弯试样背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。弯曲试验参数见表c）冲击试验只对基层焊缝区及热影响区取冲擊试样。C力学性能试验的合格指标：a）拉伸试验：每个试样的抗拉强度Rm应满足：≥式中：Rm覆层材料规定的抗拉强度最低值MPaRm基层材料规定的忼拉强度最低值MPaT覆层材料厚度T基层材料厚度b）弯曲试验：弯曲试样弯曲到规定的角度后其拉伸面上的焊缝和热影响区内沿任何方向不得囿单条长度大于mm的开口缺陷试样的棱角开口缺陷一般不计但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验c）冲击试验：试验温度应不高于鋼材标准规定冲击试验温度每个区个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定且不应低于表中规定值至多尣许有个试样的冲击吸收功低于规定值但不得低于规定值的。宽度为mm或mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的或C覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的承压设备用焊接工艺评定定覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的承压设备用焊接工艺评定定可以按C规定也可以按下列规定进行评定。C基层按本标准规定进行承压设备用焊接工艺评定定不必采用复合金属材料制备试件C在基层母材上施焊连接覆层（板或堆焊金属）的焊缝时则按本

NBT承压设备承压设备用焊接工艺评定定表格