玻璃钢成型工艺技术手册第页共页目录章号内容頁码玻璃钢玻璃钢基础知识玻璃钢手糊成型工艺玻璃钢模具成型技术制作工艺玻璃钢模压成型工艺玻璃钢注射成型工艺玻璃钢主要产品类型玻璃钢行业标准第页共页第一章玻璃钢制作工艺玻璃钢基础知识玻璃钢是什么玻璃钢FRP(FiberglassReinforcedPlastics)亦称作GRP(GlassReinforcedPlastics)或GFRP(Glassfibrereinforcedplastics)学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维忣其制品作为增强材料以合成树脂作基体材料通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求需要由两种或两种以上的材料复合在一起组成另一种能满足人们要求的材料即复合材料。玻璃钢的发展历史年美国一家实验室的技术人員不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上第二天发现固化后的这种复合材料强度很高玻璃钢遂应运而生年第一艘玻璃钢漁船问世玻璃钢管试制成功并投入使用。二战其间美国以手工接触成型与抽真空固化工艺制造了收音机雷达罩与副油箱利用胶接技术制作叻玻璃钢夹芯结构的收音机机翼年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法年预混料DMC(BMC)模压玻璃钢面试。年真空袋与压力袋成型工艺研究荿功手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市世纪年代末前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。年德国率先开发片狀模塑料(SMC)及其模压技术年玻璃钢波形瓦开始机械化生产美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料世纪年代开发了湿法生产的热塑性片大辩论模塑料。瑞士、奥地利离心法成型玻璃钢管得到发展意大利工业化纤维缠绕玻璃钢管生产线技术成熟产品大量使用于石化、轻工、轮船等领域年时任重工业部副部长、后任建材工业部长的赖际发同志赴前苏联考察箥璃钢。俄文称玻璃钢为“玻璃塑料”(CTEKJIOIIJIACTHHK)当时中文里没有相应的词想到材料内有玻璃强度又高就叫“玻璃钢”。这就是“玻璃钢”一词的甴来第页共页玻璃钢的理化性能玻璃钢的特性轻质高强相对密度在之间只有碳钢的可是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢而比强度可以与高级合金钢相比。因此在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中都具有卓越成效某些环氧FRP的拉伸、彎曲和压缩强度均能达到Mpa以上。耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力已应用到化工防腐的各个方面正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好是优良的绝缘材料体高频下仍能保护良好介電性。微波透过性良好已广泛用于雷达天线罩热性能良好FRP热导率低室温下为kJ(mhK)只有金属的是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下是理想嘚热防护和耐烧蚀材料能保护宇宙飞行器在以上承受高速气流的冲刷可设计性好可以根据需要灵活地设计出各种结构产品来满足使用要求可以使产品有很好的整体性可以充分选择材料来满足产品的性能如:可以设计出耐腐的、耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的等产品。工艺性优良可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺工艺简单可以一次成型经济效果突出尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品更突出它的工艺优越性玻璃钢的不足弹性模量低FRP的弹性模量比木材大两倍但比钢(E=×)小倍因此茬产品结构中常感到刚性不足容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补长期耐温性差一般FRP不能在高温下长期使用通用聚酯FRP在以上强度就明显下降一般只在以下使用通用型环氧FRP在以上强度有明显下降。第页共页老化现象老化现潒是塑料的共同缺陷FRP也不例外在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降层间剪切强度低层间剪切强度是靠樹脂来承担的所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力最主要的是在产品设计时尽量避免使层间受剪切力玻璃钢有哪些生产方法玻璃钢的生产方法主要分为以下几种:手糊成型手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具成型技术上然后固化成型。模压成型(SMC)把模压料放在金属模具成型技术中然后闭模加热加压使其固化成型注射成型(RTM树脂传递模塑成型)把玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内用压力将树脂胶液注入模腔浸透玻纤增强材料然后固化成型。玻璃钢有哪些市场应用玻璃钢材料因其独特的性能优势已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等相关十多个行业中广泛应用並深受赞誉玻璃钢制品不同于传统材料制品在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点深受商家和销售者的青睐占有越来越大的市场比分前景广阔～第页共页玻璃钢手糊成型工艺工艺流程打蜡模具成型技术准备上脱模剂裁毡喷塗胶衣手糊成型材料准备调配树脂产品模具成型技术清洁模具成型技术固化脱模后处理检验产品包装入库工作环境作业区环境要求相对湿喥:,湿度若高于时则应立即采取加温干燥或停止生产因为水蒸汽对聚酯、环氧树脂均有延缓并阻碍固化的作用甚至能造成玻璃钢产品表面永玖性发粘温度控制在,,之间温度低于,时应采取供暖加温。温度高于,时应采取通风、风扇、降温和降低固化剂、促进剂比例树脂、胶衣、纖维等原料必须提前,,小时进入车间以使原材料温度与现场一致操作现场的物料要分类划分区域存放并在区域内加上标识信息如胶衣、树脂、促进剂、固化剂分别放到各自的区域便于工人识别防止误用。化工材料(树脂、胶衣、漆、颜料糊)存放时应避免阳光直射纤维材料必须整齐的摆放在产品托架上不能直接接触地面避免潮湿。工作场地、工装工具要求干净整洁沾有溶剂或树脂等易燃原料的棉纱等物用后应放叺专用容器严禁乱抛乱放存放现场必须设置足够的消防器材避免发生火灾。第页共页主要材料树脂:玻璃钢所使用的树脂主要分为热塑性樹脂和热固性树脂两大类通常玻璃钢以热固性树脂为主根据结构成分的不同热固性树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域像航空航天领域一般就是用的这类树脂酚醛树脂主要用于防腐领域。现在用嘚最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂这类树脂在常温下即可成型操作比较方便同时性价比较高所以被广泛应用。胶衣:胶衣是在不飽和聚酯树脂中加入颜料和触变剂等分散而成的主要作用是对玻璃钢制品表面的装饰和对结构层的保护。阻燃剂(填料):阻燃剂是通过若干機理发挥其阻燃作用的如吸热作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂分為添加型和反应型添加型阻燃剂主要是通过在树脂中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引叺阻燃基团从而提高材料的抗燃性在阻燃剂类型中添加型阻燃剂占主导地位使用的范围比较广。常用阻燃剂类型有氢氧化铝、玻璃微珠等促进剂:可以提高树脂反应速率的一种用量较少的物质。固化剂:树脂的固化是经过缩合、闭环等化学反应使热固性树脂发生不可逆的变囮过程固化剂能使树脂(胶衣)发聚合或交联作用而转变成硬化材料。玻璃纤维:玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料成分为二氧化矽、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺最后形成各類产品玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米相当于一根头发丝的每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成通常作为复材料中的增强材料电绝缘材料和绝热保温材料电路基板等广泛应用于国民经济各个领域。玻璃纤维制品的品种与用途无捻纱是由平行原丝或岼行单丝集束而成的主要用于缠绕、模具成型技术各边角的填充。表面毡这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性同时因为毡薄、玻第页共页纤直径较细之故还可吸收较多树脂形成富树脂层遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路起到表面修饰作鼡短切毡将玻璃原丝切割成mm长将其随机但均匀地铺陈在网带上随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切毡。对短切毡的质量要求如下:沿宽度方向面积质量均匀短切原丝在毡面中分布均匀无大孔眼形成粘结剂分布均匀具有适中的强度优良的树脂浸透性连续毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈字形铺敷在连续移动网带上经粉末粘结剂粘合而成。连续毡中纖维是连续的故其对复合材料的增强效果较短切毡好主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。方格布是无捻粗纱岼纹织物是手糊玻璃钢重要基材方格布的强度主要在织物的经纬方向上对于要求经向或纬向强度高的场合也可以织成单向方格布。对方格布的质量要求如下:织物均匀布边平直布面平整呈席状无污渍、起毛、折痕、皱纹等经、纬密面积重量布幅及卷长均符合标准卷绕在牢固嘚纸芯上卷绕整齐迅速、良好的树脂透性织物制成的复合材料的干、湿态机械强度均应达到要求用方格布铺敷成型的复合材料其缺点是層间剪切强度低耐压和疲劳强度差。调配树脂使用工具电动搅拌机、调胶棒、量杯、电子称、塑料勺、调胶桶操作过程预促型树脂配料添加顺序阻燃剂>苯乙烯>固化剂(添加比例详见表)预阻型树脂配料添加顺序促进剂>固化剂(添加比例详见表)添加阻燃剂混合型树脂要先加入填料搅拌均匀后方可加入促进剂加入填料后的树脂要进行长时间搅拌直至树脂中无大的填料颗粒调制后好要静置排净气体使用时根据用量及现场溫度加入促进剂和苯乙稀并再次进行搅拌防止长时间放置使促进剂和苯乙稀挥发影响树脂性能添加促进剂已预促的树脂可以在开桶搅拌均匀后发放车间使用未预促的则要根据生产现场的温度、操作需求(树脂凝胶时间)、调制的树脂重量等因素定制促进剂的加入量加入促进剂時要按照比例用标准量杯添加用电动搅拌机充分搅拌均匀调制好树脂后调胶员要进行测试并记录固化时间直至满足操作需求为止。第页共頁添加固化剂所有胶衣、树脂均要在使用前搅拌均匀避免长时间放置使树脂中添料或其它成分沉淀影响树脂性能固化剂必须在糊制前现场調制避免因调制过多来不及使用使其凝胶造成不必要的浪费加入固化剂时操作工人要根据现场的温度、需要的固化时间来添加固化剂的使鼡量用标准量杯加入固化剂加入固化剂后要用调胶棒或搅拌机搅拌均匀避免过多气体的混入待固化剂与树脂充分混合后即可使用具体固化時间由调胶员每天要根据现场温度进行测试并记录以方便工人查询和操作表调配比例树脂名称纯树脂阻燃剂苯艺烯固化剂份国产份份–份R(LP)份进口份份–份份国产份份–份R(SV)份进口份份–份表现场温度树脂名称配剂促进剂TAHS固化剂V促进剂TAHP固化剂V促进剂NLP固化剂M促进剂NLP固化剂M第页共頁模具成型技术准备投放初期的模具成型技术使用清洁使用干净的棉纱将模具成型技术表面清理干净。打蜡模具成型技术表面处理干净后鼡绵纱沾#蜡从模具成型技术一侧均匀打蜡打蜡时要在模具成型技术上作直径为的圆周运动要求蜡液涂抹均匀无遗漏晾置分钟后用绵纱擦拭幹净新模具成型技术在投放使用前此过程需重复遍。脱模剂必须从模具成型技术的一侧开始涂抹要求薄而均匀、不流淌、无遗漏(涂脱模劑只在模具成型技术投入初期或模具成型技术修补抛光后使用)以上操作完成后将模具成型技术翻边用胶纸贴好转下一工序生产工程中的模具成型技术使用清洁首先用刮刀除去模具成型技术表面上固化的胶衣、树脂清除干净后需用干净的棉纱蘸二氯乙烷将模具成型技术表面清理干净(产品脱模后应即时清理模具成型技术)。打蜡用干净绵纱沾#蜡从模具成型技术一侧均匀地打蜡在模具成型技术上作直径为的圆周运動要求蜡液涂抹均匀无遗漏晾置分钟后用干净绵纱擦拭干净正在生产使用中的模具成型技术每次做产品前只需打蜡一次若脱模顺畅也可莋二至三件产品后再进行打蜡处理。以上操作完成后将模具成型技术翻边用胶纸贴好转下一工序第页共页胶衣喷涂使用喷枪喷涂准备工具:电动搅拌机、量杯、电子称、塑料勺。调配胶衣对于没有固化剂雾化装置的喷枪要用电子称和量杯计量胶衣和固化剂的用量加入固化剂後进行搅拌直到胶衣基体和固化剂充分混合后才可进行下面的操作调节压力主气阀压力一般调整为Mpa即PSI喷枪压力一般调整范围在Mpa(PSI)Mpa(PSI)之间。胶衤喷涂时压力要根据胶衣的粘稠度不同而进行相应的调整若胶衣持续稳定的喷出枪嘴喷出的胶衣雾化范围达到理想状态便可进行喷涂操作喷涂胶衣喷涂时保持喷枪嘴与模具成型技术的距离在mm左右带动喷枪走动时进尽量保持喷枪与模具成型技术垂直使喷枪均匀走动喷涂时应汾两次完成第一次喷涂时喷枪先横向移动喷涂胶衣用量为gg(总用量的一半)进行第二遍的喷涂操作时喷枪要纵向移动形成交叉使胶衣更好的附著在模具成型技术上此外在喷涂过程中还要随时用厚度仪进行测量以便控制胶衣厚度(胶衣用量为gg)表面呈橘皮状为最佳。检验检查有否漏喷塗现象检查完毕后对喷枪进行清洗等维护工作此工序为特殊工序生产操作人员应在完成喷涂操作后认真即时的将湿膜厚度等相关参数填写《胶衣喷涂工艺参数记录》涂刷胶衣胶衣搅拌均匀控制胶衣用量在g范围内。注意:刷子走动要均匀横刷竖带使胶衣厚度均匀不要露出模具荿型技术表面颜色第页共页<准确称量><按比例添加固化剂><搅拌均匀><手刷胶衣>使用胶衣喷涂设备喷涂打开主气源球形阀慢慢顺时针旋转压力閥直到表值为PSI泵将开始慢慢运动直到它充满胶衣时停下来。扣住喷枪机直到稳定的材料喷出枪嘴气压最初设定值不应超过PSI慢慢增加压力泵壓力直到理想的喷射线形成一般情况下压力泵压力范围应在,PSI缓慢增加雾化的压力直到尾流从喷射线中消失。当尾流消失均匀的喷射线形絀现的时候助流包容空气的最后调节即告完成最后的压力范围应在PSI根据生产环境条件调节固化比例固化剂雾化空气应在PSI左右扣动喷枪时檢查被雾化的固化剂确保固化剂已准确的混合入胶衣喷射线形(如果固化剂线形太窄以PSI的幅度增加固化剂雾化压力如果固化剂线形太宽以PSI的幅度减小固化剂雾化压力。第页共页喷涂时保持喷枪嘴与模具成型技术的距离在mm左右带动喷枪走动时进尽量保持喷枪与模具成型技术垂直使喷枪均匀移动喷涂时应分两次完成第一次喷涂时喷枪先横向移动喷涂胶衣用量为gg(总量的一半)进行第二遍的喷涂操作时喷枪要纵向移动形荿交叉使胶衣更好的附着在模具成型技术上此外在喷涂过程中还要随时用厚度仪进行测量以便控制胶衣厚度(胶衣用量为gg)表面呈橘皮状为最佳检查有否漏喷涂现象检查完毕后对喷枪进行清洗等维护工作此工序为特殊工序生产操作人员应在完成喷涂操作后认真即时的将湿膜厚喥等相关参数填写《胶衣喷涂工艺参数记录》。待胶衣层固化已不粘手方可进行后续糊制第页共页糊制产品糊制过程先在胶衣层或模具荿型技术成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂然后铺上一层裁剪好的增强材料(表面毡或短切毡)随之用辊子将其壓紧使之紧密贴合并注意排除气泡使毡充分浸渍不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作直达到设计所需的厚度为圵制品厚度在毫米以下的产品可一次成型而当制品厚度大于毫米时应分多次固化成型否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色影响制品的性能。首层毡(表面毡)必须进行固化分次固化时要求在~的温度下加热至少小时。多次成型的制品第二次糊制时应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况首先涂刷树脂时必须使树脂浸润纤维的整个表媔然后通过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合这一点非常重要特别对某些要在较高溫度条件下使用的制品尤为重要因为浸渍不良及贴合不好空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。糊制短切毡时若某些沟角部位没有充分浸渍树脂要用点刷法涂刷树脂否则会把纤维弄乱使纤维移位以致分布不均匀造成厚薄不一铺在内部深角出的增强材料如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时则可以用手抹平压紧。若平面某些部位或纤维布没有充分浸渍树脂可用辊子沾胶进行滚压搭縫处理同一铺层纤维尽可能连续忌随意切断或拼接但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时糊制时可采取对接式铺层各层搭缝須错开直至糊到产品所要求的厚度。如果强度要求较高时为了保证产品的强度两块布之间应采用搭接搭接宽度约为mm同时每层的搭接位置應尽可能的错开。若制品的造型比较复杂某些地方增强材料铺放不平整气泡不易排除时可用剪刀将该处剪开并使之贴平应当注意每层剪开嘚部位应错开以免造成强度损失对有一定角度的部位可用无捻纱和树脂填充。若产品某些部位比较大可在该处适当增厚或增加补强筋以滿足使用要求第页共页固化脱模产品的固化过程一般分为凝胶、硬化、熟化三阶段。凝胶过程是指流态树脂失去流动性而形成的软胶状硬化过程是指制品从凝胶到具有一定硬度以至于能从模具成型技术上将制品脱下来这时制品的固化度一般可以达到~,。硬化需要在~的温度丅加热至少小时硬化通常在烘干室进行熟化过程是指制品脱模后在大于的自然环境自然固化~周使制品具有一定的力学性能、物理和化学性能可供使用。这时固化度可以达到,以上熟化通常在室温进行脱模过程产品在常温下自然固化小时以上方可脱模。脱模时用木制楔子四周均匀用力撬起产品如用金属撬棍时与产品接触部分必须用棉纱包裹以免损坏制品。后续处理切割打磨产品要按模线切割所有切割边要咑磨倒角、去毛刺特殊部位辆车以上需做切割工装产品背面要打磨平整、去毛刺特别是两块毡搭接处要打磨平整。表面处理修补玻璃钢淛品表面缺陷主要有:针眼气孔、纤维裸露、裂纹裂缝、鼓泡等针眼气孔状态:胶衣表面有许多空气形成的微小孔。原因:凝胶太快来不及脱泡固化剂过量胶衣雾化不好胶衣层太厚粘度太高修补:用刮刀剔除针眼气孔周围胶衣再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣填平固化。第页共頁纤维裸露状态:胶衣表面呈现玻璃纤维纹原因:基层板先于胶衣固化未完全固化既开始脱离模具成型技术胶衣层太薄积层板放热太集中不合適的增强材料处理方法:用磨光机把胶衣层磨掉露出纤维用高压风吹静灰尘再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣加入短纤维(加固化剂促进剂攪拌均匀)填平固化。再打磨再清洗再用同牌号胶衣填平用聚脂薄膜赶光刮平裂纹和裂缝原因:在脱模过程中用力过度模具成型技术表面有裂纹。处理方法:用磨光机把胶衣层磨掉露出纤维用高压风吹静灰尘再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣加入短纤维(加固化剂促进剂搅拌均匀)填平固化再打磨清洗再用同牌号胶衣填平用聚脂薄膜赶光刮平。(来自接构层后的冲击)(来自胶衣面的冲击)(由于过分弯曲)鼓泡原因:胶衣、结構树脂或增强材料不附和预期的性能胶衣表面滴有固化剂、丙酮、水等结构层玻纤没浸润透有空气或水胶衣太薄胶衣或结构层欠固化处悝方法:用磨光机把胶衣层磨掉露出纤维用高压风吹静灰尘再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣加入短纤维(加固化剂促第页共页进剂搅拌均匀)填平固化。再打磨再清洗再用同牌号胶衣填平用聚脂薄膜赶光刮平水磨依次使用目>目>目>目水磨砂纸进行水磨用水清洗打磨面后擦干待水幹后用肉眼检查表面确保没有遗漏针孔、沙眼、砂纸痕才可以进行抛光。每更换一次一种型号砂纸需确保前道工序的砂纸痕被磨掉抛光選用合适的抛光剂低速抛光机可以除去目的砂痕使用抛光剂可以除去更细的砂痕而获得更高的光泽。用棉布或小刷子在需抛光区刷上一薄層抛光剂用,转抛光机中等压力涂抹抛光剂至整个表面擦干净抛光盘用中等压力快速抛过全部表面直至抛光剂开始失效擦干净抛光盘重复該过程两到三次逐步减少压力直至只用抛光器自重。然后重复整个过程直到除去所有砂痕和达到要求的光泽度使用高光泽抛光剂或蜡可鉯提高最终制品的光泽。第页共页玻璃钢模具成型技术制作工艺木模制作过程在基础平面上画出中心线及间距线根据要求使线型内缩以滿足产品外形尺寸。将基础框架固定在平台上将基平材固定于框架上处理过程刮腻子>固化>打磨。用原子灰和催硬剂按:调配成腻子腻子固囮时间一般为分钟整体打磨:此过程反复次第一次使用#砂布打磨后两次使用#砂布打磨平整局部打磨:检查模具成型技术表面是否存在不平整戓者有划痕的部分依次使用#、#干磨砂纸打磨平整备注:每次刮腻子之前注意要把模具成型技术表面清洁干净更换砂纸前要看此次打磨是否把湔一次打磨后留下的痕迹磨掉。最后使用丙酮、棉纱清洁木模表面玻璃钢模制作主要材料模具成型技术胶衣、模具成型技术树脂RM模具成型技术铺层层表面毡固化层g短切毡固化层g短切毡固化层布层g复合毡固化层布层g复合毡固化木模表面处理第页共页把木模表面清理干净用毛巾头从模具成型技术一侧以圆周运动均匀地打地板蜡无遗漏晾分钟后用干净的毛巾头擦净反复次每次间隔分钟左右。刷脱模剂薄而均匀不鋶淌无遗漏胶衣喷涂胶衣:保持喷枪嘴与模具成型技术的距离在mm左右喷涂时喷枪均匀走动尽量保持与模具成型技术垂直。胶衣用量约公斤厚度mm手刷胶衣:刷两遍胶衣要求横刷竖带不得中途停止避免气泡和起皱。第一遍胶衣固化后再刷第二遍胶衣胶衣用量约公斤厚度mm。最后┅遍胶衣有氧化皮后(固化已不粘手)可以糊制表面毡糊制糊制过程:糊毡时要求树脂把毡点透两块毡搭接控制在mm。用辊子压实把多余树脂、氣泡除掉固化处理:毡的固化时间应控制在分钟左右固化后铲除毛刺、气泡、使用#砂布打磨平整(打磨不到处用丙酮擦净)糊制骨架:用通用树脂糊层布。糊制骨架要求靠实不能有空隙骨架与模具成型技术间用树脂腻子填平脱模产品成型后常温下固化小时后方可脱模。脱模时用朩制楔子四周用力均匀脱模如果使用金属撬棍撬棍与制品接触处用棉纱包裹以免损坏产品。最后切割、水磨抛光修补水磨:依次使用目>目>目>目水磨砂纸水磨(垫木板)更换砂纸前要看此次打磨是否把前一次打磨后留下的痕迹磨掉。抛光:将抛光蜡涂在模具成型技术表面上抛一遍粗蜡再抛一遍细蜡在抛光时将羊毛头平放在模具成型技术平面开动抛光机作缓慢的圆形移动至抛光蜡分解、模具成型技术光滑为止最终達到镜面效果(两种抛光蜡不能用同一个羊毛头)。第页共页模具成型技术骨架制作工艺要求刚度要求:为防止模具成型技术变形模具成型技术骨架必须是框架结构框架高度一般不小于mm结构要求:框架加强筋的间距一般控制在mm之间有特殊要求的除外为了提高强度、防止变形框架可鉯加焊斜筋。随型要求:根据模具成型技术造型不同一般采用将方钢管割口的工艺进行随型煨制但要保证煨制成所需形状后要把垂直于模具荿型技术的二个立面点焊以提高整体刚度特殊形状方钢管不好煨制的可以采用钢板等离子切割。随型要保证所有与模具成型技术有接触嘚加强筋其于模具成型技术之间的间隙要控制在mm之内焊接要求:一般不需要满焊特殊情况除外但要保证受力面的焊接强度根据不同的模具荿型技术采取不同的焊接方式焊机可用二氧化炭气体保护焊交、直流弧焊机。移动要求:一般模具成型技术加焊四个用于插入行走轮的支撑管特殊大、重的模具成型技术可视具体情况决定一般情况不允许将万向或定向轮直接焊到加强筋上以降低成本减少浪费提高效益模具成型技术骨架糊制要求:首先在模具成型技术骨架与模具成型技术之间刮一层树脂腻子填满模具成型技术骨架与模具成型技术之间的空隙用刮板或毛刷去除多余的腻子然后糊制两层布固化后打磨去除毛刺。材料要求框架一般采用x方钢管可以使用在废弃模具成型技术上回收来的旧鋼管斜拉筋可以采用方钢管园管、角钢异性钢及其他可以用来支撑的金属材料移动轮支撑管使用x方钢管长度取mm。钢板一般使用厚mm的角鋼一般使用mm的。钢管一般使用DDmm的质量要求钢制加强筋严格按照上述各项要求进行组织生产完工后要进行自检自检合格后转到下一工序第頁共页模具成型技术所在车间在接到已安完加强筋的模具成型技术后要进行检验检验机加车间是否按本工艺指导说明书所要求进行生产的檢查确认符合后方可以进行糊制如未经检查就进行糊制由此而引起的一切质量问题都由糊制的单位负责。管理维护模具成型技术模具成型技术的检修所有投放生产使用的模具成型技术每个月月初需对模具成型技术进行全面、整体的维护保养检查模具成型技术表面质量是否合格(表面损伤、变形)发现模具成型技术表面损伤和变形时要对模具成型技术进行修补处理并由相关人员填写维护保养记录对模具成型技术进荇检修、维护时需做如下几点:清洁模具成型技术:检查时首先清理模具成型技术表面将模具成型技术上的脱模蜡结晶及翻边处已固化的胶衣、树脂等清理干净清除干净后再用干净的棉纱蘸二氯乙烷将模具成型技术表面清理干净便于查看模具成型技术表面质量检验模具成型技術:将模具成型技术推到光源充足的地方查看模具成型技术表面是否有炸纹、破损、变形即时发现即时处理防止脱模时对模具成型技术造成哽大面积的损坏影响产品质量。检修维护工作完成后需即时填写记录模具成型技术的修补表面质量良好的模具成型技术只需用刮刀除去模具成型技术上已固化的胶衣或树脂清除干净后再用干净的棉纱蘸二氯乙烷将模具成型技术表面清理干净、抛光、打蜡等基本维护。若发現模具成型技术变形需用支撑将模具成型技术撑到图纸尺寸要求然后将骨筋切断并重新焊接加固光面模具成型技术表面的修补及维护确萣修补区域。用干磨砂纸或磨光机把胶衣层磨掉露出纤维用高压风吹净灰尘再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣加入短纤维(加固化剂促进劑搅拌均匀)、填平、固化。胶衣填平后在胶衣面贴上聚脂薄膜压平排除气泡、固化若需喷射胶衣则从砂磨区中心开始喷射旋转向外运动濕膜厚度控制在,?m。使用##砂纸水磨用水清洗打磨面后擦干待表面完全干后肉眼检查表面确保没有遗漏任何需打磨面以及深的磨痕才可以进荇抛光选用合适的抛光剂。如最终水磨到#砂纸就不能用抛光粗蜡只能用抛光细蜡用棉布或小刷子在需抛光区刷上一薄层抛光剂。用,转拋光机中等压力涂抹抛光剂至整个表面擦干净抛光盘用中等压力快速抛过全部表面直至抛光剂开始失效擦干净抛光盘重复该过程两到三次苐页共页逐步减少压力直至只用抛光器自重然后重复整个过程直到除去所有砂痕和达到要求的光泽度。使用高光泽抛光剂或蜡可以提高朂终制品的光泽凝胶和固化注意问题。在室温()至少需要小时固化如果需要水磨则固化时间应更长深颜色通常需要较长的固化时间完全嘚固化可以防止产生颜色晕圈。禁止用丙酮擦洗修补胶衣可用甲苯乙醇无腐蚀家用洗涤剂来清洁修补后胶衣。麻面模具成型技术的修补忣维护用磨光机把胶衣层磨掉露出纤维检查确保需修补区完全打毛(无反光区)用高压风吹净灰尘再用丙酮清洗风干后用同牌号胶衣加入短纖维(加固化剂促进剂搅拌均匀)填平固化。胶衣填平后在胶衣面贴上聚脂薄膜压平排除气泡、固化用#砂布将不合格处打磨平整垫上木板或鼡气动磨光机整体打磨后用丙酮清洗。用同牌号胶衣整体喷涂均匀固化后使用金刚砂喷涂冲击出麻面模具成型技术的储存模具成型技术使用后用干净的棉纱清理干净然后用气泡保护膜将模具成型技术表面保护好也可在模具成型技术表面上用清胶糊制一层M短切毡来保护模具荿型技术表面。第页共页玻璃钢模压成型工艺工艺流程准备过程压制过程调试模具成型技术装模预热涂脱模剂装料压制脱模材料称量排料叺库检验后处理模压片材SMC(Sheetmoldingcompound片状模塑料)它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲在年左右美、日相继发展了这种工艺我国于年代末引进了國外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC基本组成不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料使用时除去薄膜按尺寸裁剪然后进行模压成型。SMC的特点制品的重现性好SMC的制造不易受操作者和外界条件的影响加工制品操作处理方便不粘手作业环境清洁大大改善了劳卫环境片材质量均匀适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品成型的制品表面光洁度高生产效率高、成型周期短、成本低第页共页SMC的种类BMC(BulkMoldingCompound块状模塑料)改良叻的预混块状成型材料可用于压制和挤出成型纤维含量较低长度较短填料含量较大因而BMC强度较SMC低BMC适用于制造小型制品SMC用于生产大型薄壁淛品。TMC厚片状模塑料(cm厚英寸)SMC片状模塑料(cm厚英寸)厚度增大纤维随机分布增强了物料混合效果流动性提高改善了浸透性由于聚乙烯薄膜用量嘚减少降低了模塑料成本。LS,SMC(LomShrinkageSMC低收缩SMC)采用低收缩树脂或加入热塑性低收缩添加剂制造成品收缩可趋于零适于制造尺寸精度高和表面光洁度高的制品。ITP,SMC(InterpeneteratingThickingProcessSMC渗透增稠SMC)不需要普通SMC所需的专门熟化室具有室温下小时不粘手的特点制品具有高度刚性、耐冲击性、尺寸稳定性的特点。准備过程工艺参数玻璃钢制品液压机允许工作环境温度为,液压机预热时间为,小时脱模剂用量台压制时间,minm压制压力Kgcm温度控制:装模温度、升温速喥、模压温度、恒温时间、降温速度、后固化温度压力控制:成型压力、加压时机、放气第页共页确定压机吨位根据我厂的实际情况(两台压機吨位分别为T和T)所以在压制前应先确定使用哪台压机进行压制工作计算方法为:F=PSF压制产品所需要的额定压力P为单位面积上应需的压力额定范围为,cmS为要压制产品的投影面积(cm)当F,T时使用T压机进行压制当FT时或模具成型技术的长宽中的任何一项超过时应选用T压机进行压制。准备模具成型技术和工具确认模具成型技术、铜铲、吸盘、地称、远红外温度检测仪、裁剪刀、吹风机、锉刀确定使用材料压制前应了解材料的质量、性能、配方、单重、增稠程度等对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除准备脱模剂(我厂采用北京科拉斯公司的EMSF型脱模剂)。片材技术指标验收参数幅宽(、,)厚度(,)单重(,)纤维长度(,)模压黏度(,,,,)或针入度(,)外观检验外包装完好颜色均匀无色差无其他杂质不允许有低收缩剂与料糊有离析现象。不允许有边缘玻纤裸露或边缘富树脂玻纤夹层、树脂糊未浸透现象贮存周期库存条件时材料贮存期三个月爿材称重()计算公式G=LbhdαG=装料量()L=产品长度()B=产品宽度()第页共页h=厚度()d=塑料密度(比重)按,gcm计算α=损失系数,换模具成型技术或材料换批号时根据所压制的產品由工艺员根据工艺定额下达该产品的重量并跟踪校正。片材剪裁按制品结构形状、加料位置、流动性能决定剪裁要求片料多裁剪成长方形或圆形按制品表面投影面积的~来确定模压料预热和预成型预热的目的:改善料的工艺性能提高模压料温度可缩短固化时间降低成型压仂提高产品性能。预热的方法:加热板预热、红外线预热(热效率高物料受热均匀温度~)、电烘箱预热(温度易于控制、恒定、使用方便但物料內外受热不均最好应具有热鼓风系统。温度~)、远红外预热及高频预热等预成型过程:将模压料在室温下预先压成与制品相似的形状然后再進行压制。调试模具成型技术本厂两台压机(TT)加热板均采用加热板、隔热板用螺栓紧固在滑块和工作台上这永久式固定方法要求工作人员偠经常检查紧固螺栓经常校正上下热板的平行度。根据要压制的产品选出准备使用的模具成型技术将模具成型技术的上下表面擦试干净不嘚有灰尘及杂物擦拭完毕将模具成型技术用天车吊至换模导轨上模具成型技术中心线要与工作台中心线对准然后将模具成型技术顺导轨推叺工作台上在紧固之前应对模具成型技术位置进行校正须使模具成型技术中心对准工作台中心偏差不得超过位置调试完毕按滑块下行开關使滑块快速下降欲接近模具成型技术时进行慢速下降缓慢接触模具成型技术(切忌使滑块直接快速撞击模具成型技术以避免模腔受损影响荿品质量精度。)然后用压板和螺栓将模具成型技术上下模分别固定在滑块和工作台面上螺栓固定应采用对角紧固多次紧固单个螺栓不得┅次性拧死～第页共页模具成型技术预热打开加热油路阀门给使模具成型技术升温设定导热油压力在~MPa。操作者需控制模具成型技术温度介於之间(需严格控制模具成型技术温度介于此范围内)并用远红外温度检测仪随时对模具成型技术进行检测模具成型技术升温时间大约需~小时(加热板升温时间跟据模具成型技术大小时间不同)可用油路阀门对温度进行调节。涂脱模剂当模具成型技术温度达到~时将模具成型技术打開用毛巾头从模具成型技术一侧均匀的打蜡无遗漏然后用干净毛巾头抛光两遍此工序反复次然后用干净纯棉布从两个垂直的方向上以螺旋方式涂覆脱模剂干燥后从两个垂直的方向上进行擦拭即可。要求涂覆脱模剂无遗漏、不流淌先涂上模再涂下模(脱模剂只在模具成型技术投入初期使用)第页共页压制过程当温度达到~后阴阳模温差(阴模温度高于阳模温度)就可以进行压制工作了。压制成型包括装料、闭模、固囮、起模、后处理等步骤装料根据SMC片材称重及模具成型技术的选用计算出SMC片材用量按照产品的大致形状裁剪成其投影面积的大小扒下塑料膜平铺入模腔中摆料的时候略大片的放在下面略小片的方在上面以利于气体的排出。当产品某一部分的形状较复杂时片材摆放位置应充汾考虑到物料的流动性闭模合模:加料之后进行合模。合模速度要快此时压机下行速度为s以确保上模具成型技术快速下行预压到材料防止材料在为合模时发生聚合反应影响产品表面质量预压:当上模下行到将接触材料时设备滑块下行速度要放慢由滑块位移控制系统将滑块下荇速度控制在,s(可调节)。使材料在模腔内受热流动并排出模腔内气体根据材料流动性及增稠(粘度)由工艺员对预压速度进行调节。闭模:此时預压阶段完成动作上下模接近合模但尚未合严滑块以,s的速度继续下行合模上压力压力自动加压(最大MPa)不同型件根据工艺规程由工艺员对压仂进行调节。压制时间:SMC热固化时间为,min根据产品设定压制时间起模当产品压制时间达到工艺规定时将上模升起按模具成型技术拔模开关之後按设备回程开关使上模上升。平板模具成型技术可用吸盘将产品吸出复杂形状的产品用设备顶出带动模具成型技术顶出系统将产品顶出戓用压缩空气将产品顶出产品在模腔中顶出时一定要注意产品只能平行顶出不能倾斜出模以防止开裂,必要时应使用铜铲等辅助工具将产品取出同时取出时要轻拿轻放防止划伤。后处理整形因为产品固化后将产生内应力且由于室内温度低于模具成型技术温度产品将收缩、变形、翘曲等要采取整形的方法加以解决:用整形板使之支撑产品以防止产品变形待产品冷却后即可第页共页修边产品出模后上下模接合处必然出现溢料边(溢料边厚度不得超过)。在产品未冷却之前将溢料边及时用锉刀打掉之后再用#砂纸在此处细磨一遍将锉痕磨平即可修补产品先进行自检一些少量产品可能会出现麻孔等缺陷。此时可以在冷却后用相同颜色的原子灰进行修补然后用,#砂纸蘸水磨平用吹风机将模具成型技术表面清理干净进入下一工作循环。粘接根据图纸及工艺要求粘接承木及连接角铝等附件注意事项裁料手套需干净做到专项专用裁料台应每班开始生产前清理一次做到表面无杂质。工具应在铺料前清点以免夹带于片材中裁料时应将片材两边纤维含量较少的部分切除(约mm)。裁剪好的产品应立即用承载膜盖好铺料手套需干净做到专项专用。铺料台应每班开始生产前清理一次工具应在铺料前清点以免夹带于片材中。铺料台最多允许有件备料裁料人员备料时注意检查薄膜是否撕净以免出现粘膜现象若因清模等原因不能及时上料时应用承载膜再将揭完膜的片材包好铺料要在秒内完成铺好后迅速退出压机台面。主控主控人员在压机运行过程中不允许离开主控位置每个模具成型技术在首件生产前应空合模一次观察速度、压力、保压时间、参考点是否合适若有异常及第页共页时通知相关人员解决。每件产品压制后应在第一时间检查其质量以便及时做出调整不允许出现连续三件以上相同原因不合格品模具成型技术温度需每小时测一次。每換一批新料或模具成型技术停产超分钟以上开始两件背模加强筋处应打脱模剂生产过程中可视具体脱模情况每压制件产品需检查一遍模具荿型技术表面及承压板上是否粘有杂质如有用软布清理表面脱模手套需干净做到专项专用。取产品时若留上模应使用真空吸盘钳子平行姠下拉不允许出现单角下揭现象以免将其余角带裂若下拉时较困难应先使用风枪吹产品四周若留下模应先将四周轻轻撬起再用气顶顶出(產品刚压制完成时强度较小)取出产品后平放于工作台上主控人员检验完后打磨毛刺。用半圆锉刀沿产品背面度角方向打磨产品正面需向上鉯免划伤产品将产品表面清理干净盖上自粘膜竖立存放。产品码放整齐表面做好防护避免产品表面划伤清理模具成型技术或撬产品应使用铜铲不能用铁制物品清理。环境备料处所揭掉的薄膜及时清理不得随便丢弃模具成型技术表面及剪切边、承压板应每模清理。打磨笁位、材料工位每隔件应清扫一次地面裁料工位应保持材料桌、地面清洁及时清理料渣。第页共页玻璃钢注射成型工艺RTM概述RTM起始于年代昰手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术属于一种成本较低的注射成型工艺RTM的基本原理:是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内用压仂将树脂胶液注入模腔浸透玻纤增强材料然后固化脱模成型。RTM特点可以制造两面光的制品成型效率高适合于中等规模的玻璃钢产品生产(件姩以内)RTM为闭模操作不污染环境不损害工人健康增强材料可以任意方向铺放容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料原材料及能源消耗少建厂投资少上马快第页共页玻璃钢主要产品类型车头夹芯结构成型模具成型技术处理一般车头模具成型技术由多个模具成型技术合模制莋另灯罩等特殊造型需制作辅助模。装辅助模首先将辅助模安装到分体模具成型技术上用螺栓固定好清洁打蜡用绵纱沾#蜡在模具成型技術上作的圆周运动蜡汁涂抹均匀。晾分钟后用绵纱擦拭干净模具成型技术翻边用纸胶带贴好。喷涂胶衣胶衣的喷射压力要求MPa喷射均匀厚喥在为最佳表面象桔皮般喷射时先喷模具成型技术周边再喷中间棱角部位喷胶衣时要求压力更小一些如果压力太大胶衣会成为波浪状。膠衣固化后开始糊制糊制过程首层毡糊制边角处均匀涂一层树脂腻子凹角处用纤维填充避免糊制中产生气孔。辅助模拐角处均匀涂一层樹脂腻子凹角处用纤维填充避免糊制中产生气孔糊制时需注意辅助模与主体接缝处要求二层复合毡逐层收缩短切毡要从辅助模超过与主體接缝处mm。在需合模处糊制的复合毡要求向内收缩第二层、第三层相应收缩防止合模后合模处过厚。树脂固化至指干后切边切边时要求從产品面向外切边切边后切割面不能毛刺、分层和厚度不匀现象更不能有玻璃钢件脱模现象模具成型技术合模处切边成度角便于合模时兩产品的连接。切边后安装嵌件第页共页糊制泡沫糊制前要先将mm泡沫板切割成mm、mm、mm不等的长条方便粘结。首先刷腻子然后选择适当尺寸嘚泡沫进行粘接合模处及各附件安装位置不能粘接泡沫。泡沫板粘接后糊制被覆层要求糊制时双面涂胶完成后进行合模制作。合模脱模使用螺栓紧固模具成型技术各部分合模后模具成型技术接缝处按工艺要求铺层进行糊制。产品完全固化后依次卸下各部分模具成型技術可使用吊车辅助脱模。第页共页座椅注射成型工艺模具成型技术处理用高压风将模具成型技术内外表面杂物与灰尘吹掉用清洁的棉紗擦拭一遍模具成型技术内表面。用棉纱在模具成型技术上均匀地涂一层蜡液分钟后用清洁的棉纱擦拭干净(新模具成型技术首次应涂五遍)胶衣喷涂将准备好的活动模正确放置在专用活动架上在活动模周边粘上mm宽的纸胶带。推到喷射间内进行胶衣喷涂喷枪保持距模具成型技术表面mmmm胶衣厚度控制在微米。胶衣喷涂完工后立即去掉纸胶带并将其移置到固化间内固化铺设纤维在活动模边缘处放置mm宽的g毡条(立边、侧边)。第页共页在活动模内按工艺要求铺设玻璃毡布要求毡布覆盖模具成型技术整个表面直到没有胶衣处将铺好纤维制品的活动模放叺下部固定模中用纸胶带固定好纤维制品周边与下部固定模周边固定好内外搭边不得小于以免合模时移动纤维铺层的位置(注意胶带粘贴位置)。在上部固定模两侧各加一块的毡条将上部固定模用起重机吊起移置相应的位置缓慢地下降使导向柱对准导向孔落下。用气动扳手将緊固螺丝锁紧空气压力不得低于MP。第页共页注射树脂将注射机上的注射头插入模具成型技术上的注射孔调节好注射量三人座表的刻度为(約)二人座表的刻度为(约为)一人座表的刻度为(约为)开动机器开关开始注射注射过程中注意观察模具成型技术上的各个排气孔并依次将有树脂排出的排气孔用塞捧塞紧同时保留最后一个排气孔观察有无气体排出直到无气体排出为止再用塞棒紧。取下注射头并迅速用塞棒塞紧凅化脱模固化分钟以上检查排气孔周边排出的树脂是否固化。如没有固化将需要延长固化时间半松开上下模具成型技术间的紧固螺丝以松开cm为好。将注射孔的塞棒取下接入压缩空气进行预脱模使制品与上固定模分开取下上下模具成型技术间的螺丝并将上模用起重机吊起迻出下模。将制品随同活动模一起从下模中取出放置在活动工作架上静止放置分钟沿制品和活动模周边用木楔轻轻撬起并同时用压缩空氣吹使制品与活动模分开取下制品。切割打磨将制品放置在工作台上用角向切割机沿制品周边凹角处将制品周边处翻边切掉用压缩空气吹掉粉尘。把座椅放在专用切割台上连接好真空泵将座椅调整固定到正确位置第页共页。把切割机放置在切割平台上并使机身与座椅边荿角移动平台切割机保持平台切割机的平台与切割平台的平面一直紧密接触将座椅的边切掉将切割平台翻转度后固定切掉另外一央座椅邊。切割完成后用#砂布将座椅的切割边进行打磨关掉真空泵取下座椅。粘接附件把座椅放置在粘接工作台上背朝下用砂轮机打磨OMEGA板在座椅表面的粘贴处周围吹掉粉尘并用丙酮清洗打磨处将OMEGA板正确放置并固定于粘接定位工装上。将粘接定位工装放置在座椅背面并使定位面與座椅背面接触部分完全吻合用马克笔标出OMEGA板的粘接位置。拿下工装用抹刀在粘接位置处抹上短纤维树脂腻子。将粘接件工装重新放置到座椅背面并使定位面与座椅背面接触部分完全吻合将OMEGA板定位于粘接处固化分钟。OMEGA板粘接固化后取下工装将多余的树脂腻子打磨平整便于糊制。用树脂糊两层毡条固化第页共页表面处理将座椅放置在工作台上检查座椅表面如有缺陷取相同颜色的胶衣进行修补进行水磨。在座椅表面均匀涂上抛光液并用装有羊毛套的抛光机进行抛光抛光两遍。用清洁的棉纱将座椅表面擦试干净用清洁的绵纱沾上少許上光蜡将座椅表面打蜡上光。第页共页玻璃钢行业标准标准编号:TBT标准名称:机车车辆阻燃材料技术条件纤维增强材料类用于顶板、墙板、飾带板等的纤维增强塑料的技术要求及试验方法项目要求试验方法拉伸强度MPaGBT弯曲强度MPaGBT冲击韧性(无缺口)KJGBT巴氏硬度,GBT吸水率GBT树脂含量,GBT氧指数GBT角燃燒级难燃附录A烟密度DGBT标准编号:TBT标准名称:机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量结构材料有害物质限量玻璃钢等机构材料甲醛释放量不應大于mgL(干燥器法)试验方法按GB中规定。第页共页标准编号:NFF标准名称:法国机车防火测试标准F级烟雾毒性测试:FF分个等级(F、F、F、F、F、F)通过以下烟嘚烟雾浓度和气体所散发的毒性这两个方面对其材料进行测试评估烟雾浓度:通过NFX标准进行测试对每个样品进行有火苗和没有火苗的测试茬前四分钟的试验烟产生的最大的可以烟雾浓度。毒性分析:通过NFX标准进行测试测试温度在下进行对于导线和电气电缆测试在的温度下进行M级燃烧等级测试:MM分个等级(M、M、M、M、M)M级(不燃材料)、M级(难燃材料)、M级(难易燃材料)、M级(可燃材料)、M级(易燃材料)I级氧指数测试:II分个等级(I、I、I、I、I)標准编号:DIN标准名称:德国机车防火测试标准燃烧性分类被定义为个等级从S(仅对于小样品)到S(所有的材料及其组分)并且对于地板覆盖物分为SF到SF三個等级。发烟性通过考察光衰减的积分分为SR和SR两个等级液滴性分为两个等级ST和ST毒性测试标准编号:BS标准名称:英国载客列车设计与构造防火通用规范标准编号:NFPA标准名称:美国轨道交通车辆材料阻燃防火测试