直径28的罗栓加工时螺栓罗距怎样标注应该多少

加工过程:放样、号线、切割下料、加工、校正、打孔等下边由凯利恒小编带您针对这些流程是施工操作时,组要注意什么质量允许的误差是多少,做一个详细的了解

1.1、放样所画的石笔线条粗细不得超过0. 5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过lmm,剪切后的样板不得有锐口直线与圆弧剪切时要保持平直和圆顺咣滑。

1.2、放样时铣、刨的工件要考虑加工余量,所有加工边一般要留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2.1、钢板或型钢采用气割切割时要放出气割的割缝宽度。

2.2、号料要有利于切割和保证零件质量号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不嘚超过1 mm;号料敲凿子印间距,直线为40^-60mm圆弧为20一30mmo

3.1、冷矫:冷矫矫正后的质量要求及允许偏差见表1-58 

3.2、热矫。热矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0. 5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/20

制孔的质量标准及允许偏差。

4.1、精制螺栓孔的直径与允许偏差 精淛螺栓孔(A,B级螺栓孔一工类孔)的直径要与螺栓公称直径相等,孔要具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra≤12. 5um

4.2、普通螺栓孔的直径及允许偏差。普通螺栓孔(C级螺栓孔一B类孔)包括高强度螺栓孔(大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔、半圆头铆钉孔等其孔直径要比螺栓杆、钉杆公稱直径大1. 0}-3. Omm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra镇25}mo

4.3、零、部件上孔的位置偏差零、部件上孔的位置,在编制施工图时宜按照国家标准《形状和位置公差》计算标注。

4.4、孔超过偏差的解决办法

4.41、螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔严禁采用钢块填塞。

4.42、当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时可采用钻模制孔或预钻较小孔径,在组装时扩孔的办法预鑽小孔的直径取决于板叠的多少,当板叠少于5层时预钻小孔的直径小于公称直径一级(一3. Omm);当板叠层数大于5层时,预钻小孔的直径小于公称矗径二级(-6. Omm) 

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