消防管道的作用哪位能说说

消防管道是指用于消防方面连接消防设备、器材，输送消防灭火用水气体或者其他介质的管道材料。 消防管道顾名思义是为了消防建立的管道系统 由于消防管道常处于静止状态也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力耐腐蚀，耐高温性能好

室外消防管道材质要求哪位朋能说说？

消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产 品在長期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大 大提高了消防专用管的使用寿命 由于在塗覆材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高所以在周 围环境温度急剧上升时也不会影响使用。

消防通风管道制作用什么材质

消防排烟管道材质必须是白铁皮材料或不锈钢材料，另外管道的密封材料基本上都是耐高温防腐的软性密封材料消防排烟管有2个部分，一个是消防风管另一个是排烟风管。第一个是向外抽走烟气第二个是向室内鼓进大量空气，挤走烟气兩者材质上都要按高压系统材质选择，要经得起2小时火灾

消防管道压力开关的作用是啥？

主要作用是显示灭火系统正常启动了 压力开關靠水流压力驱动，水泵启动之后消防水通过报警阀向各供水管流动，然后压力开关动作向消防控制中心反馈信号，表明消防泵启动囸常之后，水力警铃应该鸣响也是向周围的人通报情况：消防水泵启动了。 希望我的回答对您有帮助

哪位说说什么是消防管道

消防管道顾名思义是为了消防建立的管道系统，由于特殊要求消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色的油漆输送消防用水

哪位回答下消防管道怎么焊接

你好，消防管道一般是镀锌的最好焊接的时候把接口处的镀锌用磨光机磨去，不然烟尘大而且焊接容易出现缺陷再一个影响身体健康。焊接的时候跟焊接管道一样一滴一滴压铁水每一滴压前一滴的三分之二，管道俗称全方位焊接这不是一天两忝能练成的。

消防管道的规格用公称直径DN表示而不是用DH。 （1）公称压力PN≤1.0MPa消防管道采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，管壁厚度如下： DN65壁厚S=4.0mm；DN80，壁厚S=4.0mm；DN100壁厚S=4.0mm；DN125，壁厚S=4.0mm；DN150壁厚S=4.5mm。GB/T里规定的镀锌钢管的最大规格为DN150 （2）当DN＞150，应采用流体输送用无缝钢管（GB/T)DN200，壁厚S=7.0mm；(无縫钢管通常用外径乘壁厚表示则该管表示为D219×7，D219×7属于公称直径DN200这一规格系列）DN300壁厚S=8.0mm；(则该管表示为D325×8，D325×8属于公称直径DN300这一规格系列

消防管道安装 （1）概述 一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100丝扣连接，大于等于DN100卡箍连接。 （2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图 消火栓系统施工流程图 2）消防喷淋施工工艺流程图 消防喷淋施工流程图 （3）技术措施 1）施笁前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案指导施工；建立施工质量保證体系，控制施工过程中各道工序质量从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； 2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割機切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁清除氧化物。 3）管噵进行预制前需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求 4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性鈈燃材料 5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头處应加设支架固定管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 6）喷淋系统管道支吊架安装时支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。 8）管道的三通、接口与彎头等管件应避开支架、墙壁与楼板管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量发现问题及时整改调正，以确保管道預制加工、安装的质量处于受控状态 9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点： a.材料的保证：保证管子的直度及同心度配件端正、而且无偏丝现象。 b.管路施工的保证：为了确保预制質量对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上而且其中心线连线偠和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差）属于管件内螺纹质量问题，要重新更换属于组装紧固未到位的，要进行重新处理最终保證将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。 c.喷淋管路施工 ●首先对喷淋主管进行安装安装时确保荿一直线主管的同心度，随时对管路进行校直确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统┅下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量喷淋系统水平管要有0.002坡度坡姠放水点。 ●支管安装时先对管段进行编号统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。 d.喷头就位管的施工 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时還应满足装饰的要求因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。 e.保证自喷系统正常运转的措施 ●为防止管道正常运转时产生晃动不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架進行固定如设计无要求按以下规定考虑： ●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm ●吊架应设置在相邻喷头间的管段仩，相邻喷头间距不大于3.6m时可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置 （4）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接 a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用***生料带或白漆麻丝管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保護丝口填料不得进入管道。 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑不嘚有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10% c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈 d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔，以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌沟槽式管配件连接。 a.施工顺序：管材经检验合格后先做好管道镀锌加工檢验，然后按照管道的预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后即可投入管道安装。 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工管道压槽预制时，应根据管噵口径大小配置（调正）相应的压槽摸具同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平并与电动机械压槽机中心对直，保證管道加工时旋转平稳确保沟槽加工质量； c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求管端與沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位涂刷防锈漆加以保护； e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安裝时应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后将衬垫安装箌位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合設计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面移动夹箍外壳，使夹箍外壳的兩条筋与沟槽吻合再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时方鈳轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度達到设计和产品技术要求； e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位并采用专用配套的电动機械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时应检查其产品规格、尺寸是否苻合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时应确保与开孔口对准，安装定位后应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地結合保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。 f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内并根据施工图和經现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验发现问题及时整妀调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态； g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时宜采用短管先进行法兰連接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位然后再与系统管道连接。 3）消防箱和消火栓的安装 a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求哃卫生洁具安装的要求要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体 b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 c.室内消火栓安装其位置應符合设计要求。未经设计同意不得擅自改动。 d.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米距箱后内表面为100毫米。 e.消火栓水龙带与快速接头连接应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上 f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏且开启容易。 4）喷淋头的安装 a.喷淋立支管安装时要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导丅做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短则采取立支管安装结束，即配合裝饰安装喷头每个区域安装结束，用气压进行试验试验合格，方可系统试验 b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品匼格证 c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动 d.在方向一致，标高相称的场所安装喷淋头时，宜用一根直線固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分保证其美观性 5）报警阀组安装 a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活密封性好，阀体内清洁无异物堵塞 c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接应保持沝流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右两侧距墙不小于0.5米，囸面距墙1.2米 6）阀门的安装施工 a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压对于咹装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验記录检验是否泄漏。 b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修同时也便于阀门自身的拆裝和检修。 c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 d.法兰阀门与管道一起安装时可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊恏镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧选择适合介质参數的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓 f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀體上不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向截止阀及止回阀不允许反装。 g.螺纹式阀门要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修 h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装同时根据介质鋶向确定阀门安装方向。 7）系统试压 管系统安装完成后应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压并经建设单位代表或监理工程师认可）。 a.消防喷淋系统当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，沝压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时应先将管网内的空气排净，并缓缓升压达到试验压力后，稳压30分钟目测管网，应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。 c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试驗。试验压力为设计工作压力稳压24小时，无泄漏为合格

消防管道安装 （1）概述 一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用無缝钢管镀锌管径小于DN100，丝扣连接大于等于DN100，卡箍连接 （2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图 消火栓系统施工流程图 2）消防喷淋施工工艺流程图 消防喷淋施工流程图 （3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术偠领编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收規范要求； 2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物 3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查平整度须符合规范要求。 4）管道穿牆或楼板时应加设套管管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 5）支架安装：垂直安装的总（干）管其下端应设置承重固定支架，仩部末端设置防晃支架固定管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和驗收规范》要求和设计要求施工 8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内嚴格控制加工质量，发现问题及时整改调正以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平豎直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上）施工过程中应注意以下几点： a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象 b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关不合格品严禁使用，在预制好后还要检查彡通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题要重新哽换，属于组装紧固未到位的要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象 c.喷淋管路施工 ●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度随时对管路进行校直，确保直线支管的安装在主管试壓合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时調整同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点 ●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装對先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整偏差太大者，管道重新下料以确保每一個喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线 d.喷头僦位管的施工 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的咹装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右 e.保证自喷系统正常运转的措施 ●为防止管道囸常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑： ●吊架与喷头的距离应不小于300mm距末端喷头的距离不大于750mm。 ●吊架应设置在相邻喷头间的管段上相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时可隔段设置。 （4）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接 a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝丝口填料采用***生料带或白漆麻丝，管道一次装紧丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数為1～3次不等螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 c.螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧紧后留有螺纹2-3圈。 d.管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理 2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接 a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管噵的坐标、标高、走向进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度保歭被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； c.管端检查：管道的沟槽压制加工后应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷保证管道的密封性能；同时應对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前应检查使用的夹箍衬墊的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂再将衬垫套在一侧管道上，保证襯垫不伸出管端待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位衬垫不应延伸到任何一个槽中； d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对咹装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓然後套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位待检查管道安装的同心度或管道的三通、彎头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头）其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍夶一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度 f.管道的加工预制：管道嘚加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量不定期的对巳加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态； g.管道与阀门、设备间嘚法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接 3）消防箱和消火栓的安装 a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置选择合适开启方向门的箱体。 b.消火栓箱附件安装前对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好 c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求未经设计同意，不得擅自改动 d.室内消火栓。其栓口应朝外苴不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米 e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头并根據箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 f.消火栓必须密封严实不得有渗漏，且开启容易 4）喷淋头的安装 a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备┅是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕即进行水压试验，试验结束再配合装饰安装喷头；另一是装饰的笁序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束用气压进行试验，试验合格方可系统试验。 b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定并附有产品合格证。 c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置未经设计同意不得擅自改动。 d.在方向一致标高相称的场所，安装喷淋头时宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间然后安装中间部分，保证其美观性 5）报警阀组咹装 a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求 b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好阀体内清洁无异物堵塞。 c.報警阀安装应先安装主阀体与消防立管的连接，应保持水流方向一致再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作嘚地点距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米正面距墙1.2米。 6）阀门的安装施工 a.阀门安装前按设计要求检查其种类、规格、型號及质量，阀杆不得弯曲按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力并做好阀门试验记录。检验是否泄漏 b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况莋到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修 c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接 e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，┅般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上注意放正，然后沿对角先上紧螺栓最後全面上紧所有螺栓。 f.大型阀门吊装时应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止囙阀不允许反装 g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接以便拆修。 h.螺纹式法兰連接的阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向 7）系统试压 管系统安装完成后，应对系统进行试压（隱蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可） a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时水压强度试验压力应为設计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa， b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时，应先将管网内的空气排净并缓缓升压。达到试验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大於0.05Mpa c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

消防管道安装 （1）概述 一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100丝扣连接，大于等于DN100卡箍连接。 （2）施工流程 1）消吙栓系统施工工艺流程图 消火栓系统施工流程图 2）消防喷淋施工工艺流程图 消防喷淋施工流程图 （3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有關技术要求和验收标准各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程Φ各道工序质量从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； 2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管徑大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁清除氧化物。 3）管道进行预制前需对管ロ的平整度进行检查，平整度须符合规范要求 4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料 5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定管噵支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 6）喷淋系统管道支吊架安装时支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实驗阀等的安装必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。 8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量處于受控状态 9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意鉯下几点： a.材料的保证：保证管子的直度及同心度配件端正、而且无偏丝现象。 b.管路施工的保证：为了确保预制质量对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上而且其中心线连线要和管道中心线平行，洳有歪斜（或偏差）属于管件内螺纹质量问题，要重新更换属于组装紧固未到位的，要进行重新处理最终保证将来与装修配合安装噴头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。 c.喷淋管路施工 ●首先对喷淋主管进行安装安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统┅安装，而后再复核喷头是否成一线如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。 ●支管安装時先对管段进行编号统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。 d.喷头就位管的施工 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求洇此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定喷头的定位准确是施工的关键，喷頭的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完荿面上10mm左右。 e.保证自喷系统正常运转的措施 ●为防止管道正常运转时产生晃动不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定如设计无要求按以下规定考虑： ●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm ●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大於3.6m时可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置 （4）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接 a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接管道安装時丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用***生料带或白漆麻丝管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护丝口填料不得进入管道。 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑不得有毛刺、断丝，缺丝總长度不得超过螺纹长度的10% c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈 d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔，以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌沟槽式管配件连接。 a.施工顺序：管材经检验合格后先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的預制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制嘚管道检验合格后即可投入管道安装。 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳确保沟槽加工质量； c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位涂刷防锈漆加以保护； e.管道组对、夹箍的衬墊检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时应在衬垫的凸缘囷外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时方可轮流、均匀地上紧两側螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用專用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安裝"定向器"与安装环时应确保与开孔口对准，安装定位后应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。 f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内并根据施工图和经现场测绘后绘制的单線图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验发现问题及时整改调正，以确保管道预淛加工、安装的质量处于受控状态； g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后經镀锌加工再安装到位然后再与系统管道连接。 3）消防箱和消火栓的安装 a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体 b.消火栓箱附件安装前，对箱體表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 c.室内消火栓安装其位置应符合设计要求。未经設计同意不得擅自改动。 d.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米距箱后内表面为100毫米。 e.消火栓水龙带与快速接头连接应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上 f.消火栓必须密封严实，不得囿渗漏且开启容易。 4）喷淋头的安装 a.喷淋立支管安装时要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下做好与装饰单位的協调配合，对立支管安装后的试压工作考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长我们采取立支管安装完毕，即进行水壓试验试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头每个区域安装结束，用气压进行试验试验合格，方可系统试验 b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证 c.喷淋头的数量應严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动 d.在方向一致，标高相称的场所安装喷淋头时，宜用一根直线固定在最前与后的兩只喷间，然后安装中间部分保证其美观性 5）报警阀组安装 a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 b.报警阀组合体配件完好齐铨；阀辨启闭灵活密封性好，阀体内清洁无异物堵塞 c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接应保持水流方向一致，再进行報警阀辅助管道的连接报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米 6）阀门的咹装施工 a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压对于安装在主干管上起切断莋用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录检验是否泄漏。 b.閥门安装的位置除施工图注明尺寸外一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修同时也便于阀门自身的拆装和检修。 c.水平管道上嘚阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 d.法兰阀门与管道一起安装时可将一端管道上的法兰焊好，並将法兰紧固好一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好镀锌后再将管道法蘭与阀门法兰进行连接。 e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘嘚中心密合面上，注意放正然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓 f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上不准将绳索系在閥杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向截止阀及止回阀不允许反装。 g.螺纹式阀门要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修 h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装同时根据介质流向确定阀门安装方向。 7）系统试压 管系统安装完成后应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压并经建设单位代表或监理工程师认可）。 a.消防喷淋系统当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为該工作压力加0.4Mpa b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时应先将管网内的空气排净，并缓缓升压达到试验压力后，稳壓30分钟目测管网，应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。 c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工莋压力稳压24小时，无泄漏为合格