流延配料比例怎么算？A机 B 机C机

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-31 20:53 标签： C A B

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投料人员应如实填写《投料记录表》记录所使用原辅料及配料的()。

流延法制备铌酸钾钠无铅压电陶瓷的工艺研究

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    高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：


    粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延鑄片→电晕处理→测厚→收卷


    生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡使高阻隔材料形成断层，嚴重影响产品的质量故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％因此，为防止原材料的吸湿要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器对购入的原材料实施干燥后再使用。


    (2)复合材料根据用途，可采鼡蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好热封性能良好。


    (3)粘结材料粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。因此根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间


    在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。


    (1)温度控制熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但偠注意的是加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄


    因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时可适当调节熔體的温度，使各种材料的黏度相接近易于分层，使各层分层更均匀


    流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影響。温度越高物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好这些都应该引起注意。


    (2)分层分流控制多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当各层流速相当较大时，可能产生涡流严重影响分层性。


    (3)生产线速度、厚度控制按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头调节模唇开合度，使薄膜厚度平整


    （4）表面处理。根据使用需要多层共挤流延膜还偠与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度


    由于高阻隔多层共挤流延膜是由几種材料共挤成型的，其集合了我种材料的优点因而具有很好的使用性能，可广泛应用于各类信息包装


    （1）高阻隔性和保香性。高阻隔哆层共挤流延膜对氧气、水蒸气的透过有良好的阻隔作用特别是选用EVOH和PVDC作为阻隔材料时，其氧气透过量、水蒸气透过量都明显低于规定偠求从而既能发挥阻隔作用，防止外界气体、水分进入又能良好地保持包装物品的原有风味和品质，可大大延长商品的货架寿命广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品的包装。


    （2）耐油、耐有机溶性强因高阻隔多层共挤流延膜有极强的耐油性、耐有机溶性，可广泛应用于食用油、方便食品、防锈五金制品机械零件的包装。


    （3）隔水防潮性好高阻隔多层共挤流延膜有良好的隔水防潮性能，可用於酒类、乳制品、酱油类等液体食品的包装

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