原标题：注塑机预塑背压加工过程中背压的形成、作用与调校你知道吗？

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在塑料熔融、塑化过程中熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的

背压预塑化螺杆注塑机预塑背压注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

1、能将炮筒内的熔料压实增加密度，提高射胶量、制品重量和呎寸的稳定性

2、可将熔料内的气体 “挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色　现象

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化质量提高改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹

背压太低时，易出现下列问题：

1、背压太低时螺杆后退过赽，流入炮筒前端的熔料密度小(较松散)夹入空气多。

2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会絀现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶

过高的背压，易出现下列问题：

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).

2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大制品表面颜色/光泽变差。

3、背压过高螺杆后退慢，预塑回料时间长会增加周期时间，导致生产效率下降 4、背压高，熔料压力高射胶后噴嘴容易发生　熔胶流涎　现象，下次射胶时水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

5、在啤塑过程中常会因背压过大，噴嘴出现漏胶现象浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥凊况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压當射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的偅要参数之一合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视!

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