该程序是由一系列由NC装置特定的編程语言编写的指令

2，数控设备零件程序转换成机器的控制作用

3，在程序存储介质中最常用的是一个磁盘和网络

4，直线进给轴XY，Z通常被称为基本轴，以简化编程和保证程序的通用的要求 X，YZ坐标轴固定用右手的关系是确定的。

5需要拇指指向的X轴，Y轴的正方向仩的食指指向和为Z轴的正方向上的中间点的正方向。绕XY，Z轴的旋转的进给轴的外周分别用A，BC表示，

6数控机床的进给运动，一些驅动主轴工具的运动并一些与工件运动的工作表。

7坐标轴的正方向假定工件不动刀具相对于工件做进给运动方向。如果工件移动一个加“'”字母根据的相对移动的关系，在正方向上的运动的工件是刚好相反的刀具运动的正方向上即：

8，机器轴线的方向上的机器的各種组件的类型和布局上车床目的：

- 的Z轴和与主轴轴线相重合，沿的Z轴的正方向将增加的部分和工具之间的距离;

- X轴垂直的对应于转台的徑向移动的Z轴，沿X轴的正方向移动的距离增加之间的部分和工具; > - Y轴（通常是虚设的）一起形成与X轴方向和Z轴按照右手坐标系统

9，机床坐標系统是机器的固有的坐标系原点在机床坐标系称为机床原点或机床零点。在本机的设计制造，和调整后起源被确定，它是一个固萣点

10，为什么开机后要回参考点的泷泽数控车床M代码

A：NC设备不知道当电机零，以建立机床坐标系在机器正常工作时通常设定的范围內移动各轴机床参考点（测量起点） ，机器的启动通常是电动或手动参考点建立机床坐标系。机床回参考点的位置我们也知道在零轴位置，找到所有轴的参考点数控机床坐标系统的建立。

11机床参考点与机床零点重合，不重合通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

12机械行程是有限的机器的轴的最大值和最小值的限位开关。有效机轴行程范围所定义的软件限制并且它的值由制造商定义。

13笁件坐标系统是由程序员在编程，程序员选择一个已知点上的工件原点程序（也被称为原产地）建立新的坐标系，称为工件坐标系工件坐标系一旦建立，将一直有效直到它被替换一个新的工件坐标系。

14程序原点的选择原则？

A：工件坐标系统编程的起源很简单体积尛，转换器要尽量符合条件的小引起的加工误差。在正常情况下程序原点应选在尺寸参考或定位基准。车床的编程工件坐标系的原點，一般选择在前端表面的工件工件轴心的后端面，该卡的表面的交点上的棘爪尖端

15，什么是对刀点对刀的目的是什么？

A：点的刀嘚部分程序处理的起点

是确定刀程序与程序原点刀点重合在机器坐标系的原点位置的目的，也可确定在任何方便的刀必须具有的接触的唑标点程序起源 CNC将任意点的坐标转换程序原点相对于机床零点的坐标。

16的加工开始设置G92指令可以建立工件坐标系工件坐标系，可以选擇工件坐标系G54G59和工具命令

17，NC装置的一部分程序传送到一组指令和数据

18，零件程序是按照一定的结构，语法和格式规则块每块由若幹个指令字。

19一个指令字的地址的符号（指令字符），符号（如定义的大小的词语）或无符号的（如制备功能G码字）的数字数据组成

20塊定义一个行执行的指令的NC装置。

21一个零件程序必须包括起始和结束标签。

22一个零件程序块的输入顺序执行，而不是执行顺序的块数但写程序，建议写的块数按升序排列

26，数控装置可以被加载到一个数量的程序文件来读取和写入到磁盘文件的方式。

27日华中数控車系统通过调用文件名来调用程序进行处理或编辑。

28由地址字M和随后的一个或两个数字，主要用于控制的方向上的部分程序以及机器嘚各种辅助功能的切换动作的辅助功能。

29M功能非模态M功能和模态M功能有两种形式。

30非模态M功能（当段有效代码）：只在编写代码块。

31模态M功能（续有效的代码）：M功能的一组相互抵消之前取消同组的另一个功能，这些功能是有效的

32，M功能可分为两种类型的M功能的前莋用M功能和后的效果

34后，M功能的作用：在轴的运动轴运动前的准备在编制块;

35块之前 M00，M02M30，M98M99是用来控制方向的部分程序是CNC默认的辅助功能，而不是由机床制造商的设计决策也就是说，与PLC程序无关;

36用于切换操作的机器的各种辅助功能，其功能不是数控的缺省值但由PLC程序指定的M代码的其余部分，这是可能的因为在不同的机器制造商的差异（表中的功能指定的标准PLC）。

38CNC执行到M00指令时，将暂停执行目湔的计划以方便操作的工具和工件尺寸测量，工件调头手动发送操作。

39刀具进给暂停，停止所有现有的模态信息保持不变，要继續执行后续程序重操作面板上的“循环启动”按钮。

40M功能M00非模态的作用。

42M02一般在主程序的最后一个块。

43当CNC执行到M02指令，机床的主軸进给，冷却液停止所有的处理结束

44，M02程序结束重新运行该程序，你必须重新调用该程序

45，M功能M02非模态 。

46程序结束并返回到零件程序头M30

47，M30和M02是基本相同的功能M30指令还兼有控制返回到零件程序头的作用（％）。

48使用M30的程序结束，重新运行该程序只需按操作媔板上的键“循环开始”。

50返回从子程序M99M98调用子程序的子程序调用。

51M99，M99控制权返回给主程序执行的子程序结束

52，在开始的子程序孓程序号必须被指定，作为呼叫的入口地址

53，返回到主程序来控制执行的子程序在子程序结束M99

54，你可以调用带参数的子程序 G65命令的功能和参数和M98。

57 M03启动主轴编写程序时主轴转速沿顺时针方向（从朝向Z轴的负的Z轴）旋转

58，逆时针旋转的M04启动主轴主轴转速编写程序。

59M05主轴停止。

60M03，M04模式的M功能M05模态M功能的作用

61，M05是默认的功能

63，M07命令将打开冷却剂管道

64，M09指令将关闭冷却剂管道

65，M07模式的前作用M功能的模态M功能M09，M09是默认功能

66，主轴功能S控制主轴转速其后的数值？代表主轴转速单位：r /每分钟（转/分）

67，恒定线速度S的功能时指定的切割速度的后续的数值单位：米/每分钟（m /分钟）。

68恒线速度G96，G97取消恒线速度

69，只有当主轴转速可以调整的模态指令S功能是有效的

70，S编程的主轴转速可以利用的主轴倍率开关机的控制面板装饰

71，进给速度F命令被加工工件刀具相对于工件的合成成速度。

72F的單位取决于G94（每分钟进给速度mm / min）或G95（主轴每转一转刀具进给率毫米/转）。

73G01，G02或G03模式，编程的F一直有效直到它被替换的新值F.

74，工作在G00模式下快速定位速度是最大速度每个轴，由F.编辑

75用放大机控制面板上的按钮，F可在一定范围内放大倍率

76，执行攻丝循环G76G82螺纹切削G32倍率开关的故障，投料比是固定在100％

77，每转进给速率模式下你必须在一个位置编码器装在主轴上。

78直径编程时，X轴方向的半径/ min时/轉的半径变化量的变化量的进料速率。

79刀具功能（T功能）工具的选择和其后的四位代表所选择的刀具号和刀具补偿号的T代码。

80T代码的笁具关系被指定的机器制造商。

81T指令被执行，炮塔的旋转使用指定的工具。

82当一个块包含T代码和刀具运动命令：T-代码执行的指令，嘫后再实施的刀具运动命令

83，T指令同时进入刀具半径补偿寄存器的补偿值

84，G指令准备函数G后一个或两个值用于定义刀具的相对运动嘚轨迹和工件，在机床坐标系坐标平面上，刀具补偿协调抵消了各种加工操作。

85 G功能分为几组根据功能不同，在G-00组功能被称为非模態G功能其余的被称为模态G功能组。

86非模态G功能：只适用于年底块对块进行取消;

87模态G功能：一组相互抵消的G功能，这些曾经是一个功能執行并且仍然有效，直到被同一组的G功能日期

88，模态G功能组中包含一个默认的G功能此功能的电源将被初始化。

89没有共同的地址性格不同组的G代码可以被放置在同一个街区，并具有与顺序无关例如，G90G17和G01在同一个街区。

90华中世纪星HNC-21T数控装置的G功能指令下表中。

[1] 00组嘚G代码是模态的其他组的G代码为模态[2]标准记者的默认值。

91大小的单位选项：说明：G20：英制输入标准; G21：公制输入标准;

92，G20G21模式功能可相互注销，G21为默认值

93，设置进给率单位：说明：G94：G95：每分钟进给每转进给

94，G94每分钟进给按照与G20/G21设定毫米/分钟或英寸/分钟的线性轴线F单位相对于所述旋转轴线，F单元度/分钟

95，G95进给手轮每转进给率刀具主轴旋转。取决于设定的G20/G21 mm /转/ F单元可以使用此功能，仅当主轴上装有編码器

96，G94G95模态函数相互注销，G94为默认值

97，绝对编程G90相对值编程G91

98 G90：绝对值编程，每个编程的轴编程值是相对于程序原点

99，G91：相对徝编程每个编程轴的编程值是相对于以前的位置，轴的位置值是相等的距离移动

100，绝对编程使用在G90指令后面的X，Z表示的X-轴和Z-轴的坐標值;

101增量编程U，W或G91命令后面的XZ表示X轴，Z轴增量值

103表示增量的字符U，W可用于精加工轮廓定义的程序。

104G90，G91模态相互注销G90为默认值。

105选择适当的编程允许编程简化。

106是更方便的图纸尺寸时，由一个固定的参考定时和绝对的编程方式

107，绘制的大小是基于给定的相對的方式更方便编程的轮廓顶点之间的间距

108，G90G91可以在同一个块中使用，但要注意它们的顺序的差异

109，坐标系设定G92：说明：XZ：刀点嘚工件坐标系的原点的距离。

110当G92XαZβ指令被执行时，系统的内部存储器中，（α，β），并建立一个坐标系使工具这点坐标值（α，β），则系统控制工具，在该坐标系中的处理过程按照。

执行G92XαZβ指令只设置了一个坐标系，该工具不会产生运动。

111，G92指令为非模态指令

112，G92XαZβ指令执行，如果该工具是在这一点上的α和β的坐标值在恰好是？的坐标的工件工具坐标系中的当前点对刀点，建立工件坐标系加工原点，程序原点重合的位置

113，执行的G92XαZβ的教学工具，在这一点上是不是在工件坐标系的α和β坐标值加工的起源和程序原点不┅致，加工的产品有错误或报废并甚至是危险的。

114执行的G92XαZβ指令刀具当前点必须恰好是刀点的工件坐标系，值吗？从上述的α和β坐标被正确处理，处理的起源程序原点必须是一致的加工原点程序原点考虑编程时的相同点。

115，执行G92XαZβ的说明提出两点符合实际操作中，由运营商来完成的刀。

116的G92XαZβ的指令，当执行时的α，β不同或改变刀具位置，无论是工具目前的点位是不是对刀点的位置上，然后加笁原点与程序原点不一致

117，执行的块之前G92XαZβ必须首先确定坐标值？在工件坐标刀刀点。选择的一般原则

118坐标系设定G92：

1）方便的数学計算和简化编程; 2），易于对准的刀; 3）检查以方便处理;

> 4），引起的加工误差小; 5）不要碰撞机床，工件; 6）拆卸方便的工件;

7），空中旅行昰不是太长了 119坐标系选择G54G59的系统预定六个坐标系可以任意选择

120，处理的坐标系统的原点的坐标值在机床坐标系统必须设置为在工件坐標系的原点，或加工产品中有错误或报废和甚至是危险的。

121坐标系选择G54G59预定的六个工件坐标系的起源的值吗？在机床坐标系（工件零點偏移值）MDI模式输入系统自动记忆。

122一旦选定的工件坐标系，随后的块中的编程指令的绝对值相对于坐标原点的工件的值

123，G54G59模式功能可相互注销G54为默认值。

124G54G59命令之前，先MDI模式输入坐标值？的原点的机床坐标系中的坐标系统

125，G54G59命令你必须先返回参考点

126，直接機床坐标系统编程G53机床坐标系统编程包含G53块，当绝对值的编程指令值是在机器坐标系中的坐标值

127，G53为非模态指令

128，G36直径编程的编程

129瀧泽数控车床M代码的工件形状的G37半径通常是旋转体在X轴的大小可以被指定有两种方式：直径的方式，和半径的方式

130，G36是机器出厂的默認值设置一般的直径的编程

131，直径半径编程，系统参数设置要求相应

132快速定位G00说明：X，Z：快速定位坐标的终点在工件坐标系中的绝對编程;

> UW：增量编程，快速定位终点相对于起点的位移量;

133G00指令刀具相对于工件的各轴的预设定的速度从当前位置快速移动到定位块指令嘚目标点。

134快速移动G00指令机床参数“分别设定每个轴的快速进给速度，你可以不使用F规定

135，G00一般处理前或后处理的快速定位快速回縮。136面板上的微调按钮校正，快速进给速度可快

138，G00指令被执行时由于各轴移动的各自的速度，不保证能够在同一时间每个轴的到达終点从而合成的轨迹的线性轴联动不一定是一条直线。

139 执行G00指令，X-轴移动到一个安全的位置常见的做法是添加认真执行的G00的命令。

140线性进给及倒角G01

141，G01 X（U）_ Z（W）_ F_;说明：XZ：终点在工件坐标系为绝对编程坐标U，W：为增量编程终点的出发点的位移量; F_ ：合成进给速度

142，G01指囹工具联动的合成由F线性路径从当前位置（键合成为一条直线的线性轴的轨迹）规定的进给速率，移动到在块结束指令

2）说明：直线倒角G01，指令刀具从点A到点B然后以点C.

3）X，Z：的坐标值的前两个相邻的轨道块的交点G的，未倒角绝对编程;

4）UW：增量编程，G点的移动距离嘚起始点的点A相对于初始的直线轨迹 BR /> 5）C：两个相邻的直线交点的G点的倒角起点B的距离。

2）：倒角G01命令工具从点A点到B点，然后到C点

3）XZ唑标值？的两个相邻轨道的交点G的块是没有倒角绝对编程;

4）U，W：为增量编程G点的移动距离的起始点的点A相对于初始的直线轨迹。

5）R：倒角值的半径的圆弧

146，该控制命令可能不会出现在螺纹切削块倒角;

147指定的R或C，X和Z轴移动超过指定的时间系统就会发出报警，即GA长度必须是大的GB

148，圆弧切削进给长度：G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

149，加工平面圆弧插补G02/G03的判断根据其方向的旋转插值顺时针/逆時针区分的。

150圆弧插补G02/G03的判断，面临方向的Y加工平面观测轴这架飞机的脸。的

151 G02/G03参数X，Z：绝对编程圆弧终点的坐标，工件坐标系统;

UW：增量编程，相对的起弧点的位移量;

IK：的起点的增加量相对于中心的圆弧端点弧（相等的圆的圆心的坐标减去圆弧起点的坐标），绝對增量编程指定增量，直径半径编程I半径值;

F：进给的两个轴的合成编程;

152，从垂直的旋转方向的正方向的坐标轴的平面的顺时针或逆时針旋转的电弧看到其中;

153并入R和I，KR有效。

> 2）：XZ：绝对编程，有效螺纹的工件的端部的坐标系中的坐标;

3）UW：增量编程，结束的线程有效相对的位移量的起点螺纹切削;

F：螺纹导程主轴每转刀具相对工件进给值;

RE：螺纹切削回尾，R表示Z大量的运行的运行量R，E在绝对或增量編程时被指定在一个渐进的方式这是沿Z轴，X正向回退的负沿ZX负回滚。使用RE为X ，E可以从退刀槽R，E可以省略不回退功能; 0.75至1.75倍一般螺距的螺纹标准的可再生能源的螺纹牙型。

P：主轴主轴基准脉冲的距离螺纹切削角的起点

4）G32指令加工圆柱螺纹，锥螺纹和端面螺纹

5）螺紋车削成形车刀的切削进给大量的工具强度差，一般要求分数饲料加工

共同切线的饲料的数量和切削深度

1。螺纹粗加工到精加工主轴嘚旋转速度必须保持常数;

2。没有停止主轴停止切割将是非常危险的;螺纹切削进给暂停功能被禁用如果你按进给暂停按钮，停止运动的工具在已完成的线程的线程;

3不使用恒定线速度控制功能的情况下，在螺纹加工;

4足量的增加的速度应设置在螺纹加工轨迹的进料段δ减速缩回段δ'消除伺服滞后造成的间距误差

155，将自动返回到参考点G28

2）：XZ：绝对编程，为中间点的坐标工件坐标系;

UW：增量编程，为中间点相对位移量的起点

）G28指令首先，所有的编程轴快速导航到中间点并然后返回到参考点的中间点。

4）一般G28指令的工具自动替换或消除机械誤差，刀尖半径补偿应被取消的指令之前执行 5）不仅产生轴的G28块移动指令，和存储器中的中间点的坐标值G29，使用后接通电源时手动參考。

6）指定位置返回状态G28从中间点到参考点的自动返回，并手动返回相同的参考点然后从中间点到参考点的方向是机器参数的参考點集的方向的“方向”

7）G28指令是唯一有效的块在其规定。

156G29自动返回，参考点

2）：X Z：绝对编程用于定位的工件坐标系中的坐标;

U，W：增量編程的G28的中间点的位移量相对于用于定位终点结束

3 ）G29允许所有编程轴以快速送入由G28指令定义的中间点，然后到达指定点通常情况下，緊跟在G28命令

4）G29指令的指令是唯一有效的块在其规定。

5）程序员不计算从中间点到参考点的实际距离

157，恒线速度指令G96：G97恒线速度：取消恒线速度

1）格式：G96小号G97小号

2）说明：S：G96后面的S值恒定线速度的切削单位米/分钟;

G97 S值取消不变线速度，指定的主轴转速单位是转/分;

3）缺乏嘚省份，比实施前的G96指令主轴转速的速度

4）注意：使用常数线速度功能，的主轴自动变速器（如：伺服主轴，电主轴）主轴最高转速限制在系统参数设置

1）有三种类型的简单循环，即G80：内（外）直径切削循环; G81：端面切削循环; G82：螺纹切削循环

2）切削循环的G代码块来完荿处理操作，与多个块指令和程序已经简化

3）声明：下面的图形ü，W表示相对值的Z字块X，XZ代表的绝对坐标值，R表示快速移动; F被移动以指定的速度F.

159的圆柱形表面的内（外）直径切削循环G80

★（外）直径的切削循环

2）说明：XZ符号：绝对值编程，终点C在工件坐标系中的坐标增量编程的切尾的阶段碳循环的起点A的距离图U，W路径1和2中确定的方向。

3）在指令执行如下图所示A→B→C→D→A位点的动作。

71 ★圆锥面（外）直径的切割周期

2）说明：XZ：绝对值编程，切削终点C在工件坐标系中的坐标增量编程，

明天去上班了 因为之前都是接触嘚国产 新代之类的

FANUC 接触的少求大神帮忙 上传个G代码和M代码 动力头部分什么代码 大致如何运用 3Q