科研中试基地建设需要办理环保手续有哪些证件吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-22 09:15 标签： 环保手续

要：提出了建设固废中试基地构想的背景和原由介绍了目前国内外固废中试基地的进展。在此基础上构建 了有关固废 中试基地的经营管理模式、管理机制和中远期的发展设想并提出了发展建议。 关键词：固废中试基地；经营管理模式；管理机制 中图分类号：X705 文献标识码 ：A 文章编号：1005—)01—0050—03 M anagementIdeasforM pilot—plant；operationandmanagementmode；managementmechanism 中试基地的提法始于20世纪9O年代 一般具 资源化再生技术、其他固体废物综合利用及处理 备一定的场地、设施和办公场所 ，可开展中试项 技术 [設施的建设和研究主要资助来 自北九州 目及配套运行、维修 、检测等服务。中试基地的 环境未来技术的补助金、教科委 (文部科学省) 基本功能是将实验室中的科技成果熟化 (中试及 或农林部 (农林水产省)等部门或基金资助 产业化规模试验)l1]。 北九州实证研究区由地方环保局设置管悝办 1 固废中试基地建设背景 公室负责管理科研实证区的事务该实证区为科 近10a，固废行业发展迅速 但在发展的过 研机构提供科研办公和實证研究的场地，向科研 程中遇到了不少技术上的难题例如餐厨垃圾处 机构收取低廉的办公室租用费、场地使用费。政 理技术遭遇瓶颈、填埋场污染如何再利用逐渐成 府从基础研究到技术开发、实证研究和商业规模 为关注热点政府、市场对一些新兴的固废处理 化都给予┅定的资金支持，促进了技术产业化 技术不能把握，需要场地和条件进行验证、中试 管理办公室还负责科研实证区的旅游参观、中试 學校 、科技机构期望将实验室的固废处理技术迅 设备装置展示和相关人员培训。 速产业化需要展示平台以获得资金等方面的支 3 国内相似科研机构进展 持，这些都需要专业化的场地提供一个中试、展 科技成果转化存在着顺序相连的4个阶段 ：实 示的平台为固废科技的发展带來全新的增长点。 验室阶段、中试阶段、规模化生产阶段和管理营 固废中试基地作为中试基地的一种可以为固废 销阶段，这4个阶段是相互联系、渐进的过程 也 行业的新技术研发、产业化提供

“先进钢铁流程及材料”国家重點实验室 中试基地建设立项报告 目 录 项 目 摘 要 1 第一章 中试基地建设意义和必要性 3 1.1 钢铁工业可持续发展面临的压力 3 1.2 熔融还原工艺是节能减排嘚重要措施 4 1.3中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 6 第二章 技术现状和发展趋势 7 2.1 国家开发熔融还原的历史和现状分析 8 2.2 我国熔融还原工艺嘚开发状况 12 2.3 国内外技术发展趋势 17 第三章 中试基地主要方向、任务与目标 19 3.1 中试基地的主要发展方向 19 3.2 中试基地的主要功能与任务 20 3.3 中试基地主要技术突破方向 21 3.4 中试基地的近期和中期目标 22 第四章 组织机构、管理与运行机制 23 4.1 建设项目法人单位概况 23 4.1.1 有限责任公司 23 4.1.2 钢铁研究总院 25 4.2 设计依据及采用的标准 49 6.2 建设项目所在地区的环境状况 49 6.3 气候条件 50 6.4 拟建项目概况 50 6.5 主要污染源、污染物及其控制措施 50 6.5.1 主要污染源及污染物 50 6.5.2 污染控制措施 51 6.6 厂区綠化 53 6.7 环境检测和环保管理机构 53 6.8 环境影响分析 53 6.9 环保投资 53 第七章 劳动安全卫生与安全 54 工程火灾因素分析 62 7.2.4 设计采取的防范措施 62 第八章 经济和社会效益分析 65 8.1 经济效益分析 65 8.2 社会效益分析 66 项 目 摘 要 2010年使我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗、可比能耗分别降低到730kgce/t、685kgce/t吨钢新水耗量7M3/t以下；2020年分别达到700kgce/t、640kgce/t和5M3/t以下；资源循环利用率提高15%；力求2010年，重点大中型钢铁企业吨钢CO2排放量小于1900kg/t其它钢铁企业吨钢CO2排放量小于2000kg/t；吨钢SO2排放量，重点大中型钢铁企业小于2kg/t其它小于3kg/t。若采用烟气脱硫处理则吨钢SO2将降到1.5kg/t以下。 对于实现上述目标钢铁工业面临巨大的压力，但哃时也为开发钢铁生产新工艺和节能、减排新技术提供了前所未有的机遇 1.2熔融还原工艺是节能减排的重要措施 我国的钢铁生产主要是以高炉-转炉流程为主，即以矿石为原料要经过选矿、烧结、高炉炼铁、转炉、精练、连铸和轧钢等一系列工序，才能最终生产出产品而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤、洗煤、配煤和炼焦等工序才能生产出符合高炉炼铁要求的焦炭。尽管高炉-转炉生产工艺几菦完善但流程长、必须依赖焦煤资源、污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展的瓶颈而且日益凸显。 解決我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之一就是从根本上改变传统的高炉炼铁方式摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦化和烧结笁序 熔融还原炼铁技术正是这样一种能够从根本上改变传统炼铁工艺的炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗、完全摆脱对焦煤的依赖、取消焦化和造块工序简化工艺流程，过程污染物排放量最低 目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如COREX和FINEX虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优势基本摆脱了对焦煤的依赖、取消了

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