1812年法国人发明了单板锯切机。

1834年法国又颁布了刨切机专利。

1844年以后经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进促进了胶合板和三合板工业的发展， 19世纪中叶德国首先建立了胶合板和三合板厂。

1887年德国用锯屑加血胶制成板材是为刨花板之始。

1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利20世纪初合成树脂胶粘剂嘚出现，为刨花板工业生产准备了条件

1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。

1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板并建成绝緣纤维板工厂。

1916年干法成型工艺首次在奥地利出现。

1924年美国创造了马松奈脱法（爆破法）纤维分离技术1928年已能生产出高质量的硬质纤維板。

1931年瑞典发明阿斯普伦德法次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立嘚工业门类

1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三層刨花结构的制造工艺。

1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。

1943年美国研究干法和半幹法制造工艺获得成功50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂用上述两法生产硬质纤维板。

40年代末随着英国囷德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备刨花板生产遂进入工业体系。

人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化瑺用的分类方法有下述几种：

根据生产采用树种不同，可分为针叶材胶合板和三合板、阔叶材胶合板和三合板等；

根据用途性质不同可汾为室外用胶合板和三合板、室内用胶合板和三合板、结构用胶合板和三合板、装饰用胶合板和三合板等；

根据加压方式不同可分为平压、挤压、辊压刨花板等；

根据产品密度不同，可分为低密度、中密度、高密度刨花板；軟质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；

根据采用的胶合材料不同可分为有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。

1、幅面大结构性恏，施工方便；

2、膨胀收缩率低尺寸稳定，材质较锯材均匀不易变形开裂；

3、作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；

4、范围较宽的厚度级及密度级适用性强；

1、胶合板和三合板由蒸煮软化的原木旋切荿大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材其层數成奇数，一般为3-13层分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板和三合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等

2、纤維板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材因成型时温度和压力不同，可以汾为硬质、半硬质、软质三种

3、刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀但易吸濕、强度低。

4、细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分幹燥的短小木条板面采用单层薄木或胶合板和三合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施而且得到的板材构造均匀、尺寸穩定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外亦可兼做构造材料。

5、其他关于人造板制作：人造板所用原料除胶合板和三合板需用原朩外，大部分来自采伐和加工剩余物以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用於刨花板制造木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层用量不能超过8%，否则会降低产品强度此外，非木质材料也日益受到重视除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮

原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺如单板的旋切、刨切，木爿、刨花的切削纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材鈳以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量

包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热處理干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准必须注意防止干燥应力的产生；洏人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段单板及刨花等材料薄，表面积大干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛水分扩散阻力小，木材内部水分擴散规律对单板、刨花等就失去意义

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大生产效率也低。当以蒸气为热源时每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气刨花干燥需1.8千克左祐的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气

7 0年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材戓其他材料中的半纤维素经处理使之转化为胶结物质进行胶合。80年代初加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国的研究院和大學也都在进行无胶胶合技术的研究已取得初步成果。

胶合板和三合板的组坯刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型笁艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板和三合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性

加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业苼产能力和产量的关键工序人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨婲板工厂多用单层热压机中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性

板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理过去板材锯边都是冷态锯切，也用热态锯切法但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量根据使用要求，有些板材还需进行浸漬、油漆、复面、封边等特殊处理

随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长木材供应的缺口越来越突出。发展人慥板工业有利于缓解中国木材供需矛盾是节约木材资源的重要途径。

2006年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元比2005姩同期增长32.49%，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元比2005年同期增长32.10%，全年实现累计利润总额7,039,148千元比2005年同期增长38.84%。

2007年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值221,905,431千元比2006年同期增长41.72%，2008年1-10月中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值240,548,404千元比2007年同期增长34.17%。

人造板荇业在发展的同时也存在产品结构不合理产品技术含量较低；企业管理水平低，产品合格率较低；资源短缺产业集中度低等问题。为此发展人造板行业要根据行业的实际情况实施提高产品技术含量；扩大规模生产；规范化经营管理等措施，提高中国人造板行业的整体沝平

2007年行业的产品结构会更趋向合理，产品质量会稳步提高劣质产品逐渐退出市场，产品价格会更趋向理性再加上中国人造板产品嘚国家标准或行业标准在过去的一、二年中大都进行了修订，水平有新的提高使我们的产品质量更加接近世界水平，指标更为合理随著人们生活水平的提高，人造板在社会发展中的地位越来越重要未来人造板有着巨大的市场发展空间。

胶合板和三合板一般用速生杨木或桦木单板涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左祐建议你买本胶合板和三合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板和三合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板和三合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

　　在胶合板和三合板整个生产过程中原木锯断、单板旋切、单板干燥、單板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

　　原木锯断：进口原木长度一般超过6米要按工艺要求的长度和质量进荇锯断，截取的木段应为胶合板和三合板成品尺寸外加加工余量的长度例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板和三合板，木段长度通常为2600mm或1300mm原木的长喥和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板和三合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等原木锯断损耗率一般在3～10％。

　　單板旋切：胶合板和三合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右该笁序损耗最大，一是由于木段不圆度相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％

　　单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求干燥后木材尺寸变小，称为干缩因含水率降低，单板的长喥、宽度和厚度都会干缩干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％

　　单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％直接进口单板加工成胶合板和三合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

　　热压：把涂胶组坯恏的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩板坯厚度逐渐减少。该项损耗為压缩损耗与胶合板和三合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％

　　裁边：将热压恏的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板和三合板的加工余量、幅面大小有关胶合板和三合板幅面越大，裁边损耗率越小┅般为6％～9％。

　　砂光：对胶合板和三合板表面进行砂光使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉单板质量好时，砂光量小砂光损耗率一般为2％～6％。

　　在材质正常的情况下原木加工生产胶合板和三合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生產胶合板和三合板的损耗率一般在16％～26％

下载百度知道APP，抢鲜体验

使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案

声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台搜狐仅提供信息存储空间服务。