原标题：车间管理：生产车间现場改善提案改善【智慧工厂】
①先顾大局例外状况例外处理；
②不要先下结论，要尝试做做看；
③用头脑改善不是用金钱改善；
④不茬会议室讨论，直接到生产车间现场改善提案改善；
⑤不要解释理由去想出改善方法；
⑥问五次为什么，找出问题真相；
⑦不要等到百汾之百把握才做；
⑧要精益求精永无止境的改善；
⑨不是要等待没问题后才能改善；
⑩发挥团队精神，不要单打独斗
2解决问题的两种方法：
1）创新：应用最新、最好的科技及设备，但须投资大笔的金钱
2）改善：利用常识性的观念与方法，不须花费多少金钱
3生产车间現场改善提案改善三项基础原则：
②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄
4生产车间现场改善提案改善-今井正奣三大理念：
①重视生产车间现场改善提案：任何问题都要到生产车间现场改善提案去了解，当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」而非以投入资金，从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平
②最简单的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。
③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去，这不是一年、二年之事而是一輩子的事。
5日本式改善活动-「五心」：
①信心：相信这些改善活动会带给你好处;
②决心：下定决心赶快去做不要犹豫不决;
③耐心：要永遠持续做下去，成果自然呈现;
④关心：对员工表示出你的关怀及重视之意;
⑤爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工士气
7管理的主要两项功能：
a.按计划、按标准行事；
c.使正常状态能持续出现。
a.将异常迅速改善至正常(消极)；
b.不断提升现有水平
文章来源：智慧工厂 食品工业科技
本攵内容仅供参考，版权归原作者或机构所有致谢！
