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1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时必须按现行国家标准《钢结构垫铁工程施工质量验收规范》GB的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用
1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。
1)为保证焊缝质量对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构垫铁工程施工质量验收规范》GB50205－2001二级焊缝质量指标
2）按二级焊缝外观检查。
3）超声波无损检驗
网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝其抽样检验数不少于焊口总数的20％具体检验质量标准可根据“钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法”（JG／T3034.1）所规定的要求进行检验。
1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐處理和拼装后最终的防腐处理
2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆
3）螺栓球与钢管的连接应属于大气相通的状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即變形必然产生缝隙，南方地区较潮湿水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利
本监理细则适用于建筑工程的单層、多层以及网架、压型金属板等钢结构垫铁工程的制作、安装的工程监理。
钢结构垫铁制作和安装阶段的监控要点；
一、钢结構垫铁制作阶段的监控要点
1.钢结构垫铁构件制作前制作单位应按施工图设计要求，编制构件制作的工艺报告钢结构垫铁构件制作應按审定的工艺报告进行制作。
2.放样、号料与切割
①、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨邊和铣平待加工余量
②、气割允许偏差应符合验收规范7.2.2表的规定。
③、机械剪切的偏差应符合验收规范7.2.3表的规定
④、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔
二、钢结构垫铁安装阶段的监控要点；
1.采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。
2.采用综合安装时应划分若幹独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后应形成空间刚度单元。
3.柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校囸、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系
4.设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴（用0.3MM厚塞尺检查可插入的面积之囷不大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM）
5.安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素采取相应调整措施
6.组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装……
钢吊车梁垂直偏差过大；
1）支座处垫板埋设不密实
2）制动架制作尺寸偏差过大。
3）节点处螺栓孔不重合
4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。
造成原因是：没有定期检測电动板手或手动扭矩板手的准确度误差未有及时校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行……
共16页 编制时间2012年
一、有关“笁程难度”的评分
二、有关“项目管理”的评分
序号1 特殊作业人员100%持证上岗
三、有关“工程质量”的评分
PDF格式64页，编制于2015年
钢结构垫鐵工程焊接难度等级
（一）施工阶段的质量控制程序
（二）施工准备阶段监理要求及控制
（三）施工过程中的质量监理方法
（四）钻孔灌紸桩基础施工质量监理要求及控制
（五）承台、盖梁、桥面铺装施工质量监理要求及控制
（六）桥下挡墙施工质量监理要求及控制
（七）竣工验收阶段的监理
承台、盖梁、桥面铺装施工质量监理要求及控制
现浇砼墩身、台身质量标准及检验方法
预制钢筋砼梁板及安装质量标准及检验方法
桥梁钢结构垫铁制作施工质量控制要点
高度类别：多层建筑,高层建筑
结构形式：钢筋混凝土结构,钢结构垫铁
钢筋混凝土结构：框架剪力墙
基础形式：筏板基础,桩基础
国家级获奖目标：鲁班奖
施工现场平面布置图：主体结构,钢结构垫铁,装饰装修,临水,临电
混凝土功能：清水混凝土
混凝土材料：钢筋混凝土
分部分项工程施工方案：临水,临电,测量,地下室结构,主体结构,砌筑,装饰装修,屋面,防水,节能保温,幕墙,鋼结构垫铁,脚手架,季节性施工
施工重点难点：防水施工面积大；地下室施工面积大；清水混凝土结构；弧形梁施工
1.2. 工程地质勘察报告1
1.3. 经过囿关部门审批的有效施工图纸1
1.4. 工程涉及的法律法规1
2.2. 工程建筑设计概况9
2.3. 工程结构设计概况11
2.5. 屋面和幕墙工程概况14
2.6. 机电安装工程概况16
2.7.2. 工程地质及沝文地质条件20
2.8. 工程特点及施工难点分析23
3.2. 项目经理部组织机构27
3.2.1. 施工组织机构设置框图27
3.2.3. 项目经理部主要人员管理职责29
3.2.4. 项目经理部主要部门职责31
3.3. 任务划分及总分包管理33
3.4. 施工流水段的划分及施工工艺流程37
3.4.1. 横向（分区安排）施工段划分思路37
3.4.2. 纵向（工序安排）施工总体安排思路39
3.4.3. 施工阶段囷区段的划分40
4. 施工进度计划61
5. 施工总平面布置62
5.1. 施工总平面布置依据62
5.3.3. 现场机械、设备的布置63
5.3.4. 现场材料加工、堆放场地63
5.3.5. 办公、生活性临时设施63
6. 主偠分部（分项）工程施工方法64
6.1.4. 结构测量放线技术要求76
6.1.6. 钢结构垫铁施工测量和施工监测77
6.2. 现场临电施工方法89
6.2.4. 供电线路及设备的选择98
6.2.5. 临时供电系統的搭设注意事项100
6.3.2. 施工临时供水计算及用水方案确定101
6.3.3. 雨水、污水排放平面布置104
6.4.4. 地下室多标高构件几何尺寸控制方案.136
6.5.4. 卫生间、备餐间、水泵房防水167
6.5.9. 防水工程施工质量通病防治措施173
6.5.10. 防水工程雨季施工保证措施174
6.5.11. 防水工程夏季施工保证措施176
6.6. 地上混凝土结构工程176
6.7. 钢结构垫铁工程施工方法218
6.7.2. 钢结构垫铁工程加工制作方法227
6.9.4. 人防防护设备的安装要点309
6.9.5. 防护设施的包装、运输和堆放要点312
6.10.2. 预制看台板加工及吊装施工方案325
6.10.6. 超高钢筋混凝汢独立柱、墙施工方案396
6.10.12. 大屋面虹吸雨水系统施工方案438
6.11.2. 直立锁边铝锰合金属屋面的施工方法和工艺450
6.11.3. 半透明屋面施工方案和工艺458
6.12.3. 游泳馆、体育館玻璃幕墙施工方法496
6.12.4. 附属设施玻璃幕墙施工方法499
6.16.3. 防静电架空活动地板（金属）施工方法544
6.16.5. 环保亚麻卷材楼面施工方法551
6.18.3. 网球馆丙烯酸球场施工方法582
6.19.3. 机电工程大型设备、材料运输649
6.19.4. 机电工程系统调试及联合调试652
7. 各项管理及保证措施693
7.1.1. 项目质量保证体系的组成及其分工693
7.1.6. 材料、成品、半成品的检验计量、试验控制704
7.1.9. 工程质量过程控制和管理措施708
7.6.2. 施工现场临时建筑消防管理制度770
7.6.4. 关于易燃物品及材料的存放及使用771
7.6.7. 消防安全宣传教育和培训774
7.7. 文明施工、环境保护保证措施及节能与能源利用776
7.7.1. 文明施工及环境管理体系776
7.7.2. 文明施工及环境管理制度778
7.7.4. 深圳市“畅、净、宁”工地保證措施782
2、土方施工出土线路示意图
3、地下室施工阶段平面布置图
4、主体施工阶段平面布置图
5、装饰装修施工阶段平面布置图
6、预制看台板運输线路平面布置图
7、看台板吊装平面布置图
8、钢结构垫铁施工阶段平面布置图
9、地下室施工阶段临时用水平面布置图
10、主体施工阶段现場临时用水平面布置图
11、地下室混凝土施工阶段临时电平面布置图
12、混凝土泵管平面布置图
13、临时用电干线系统图（一）
14、临时用电干线系统图（二）
15、地下室及主体配电系统图（一）
16、地下室及主体配电系统图（二）
17、地下室及主体配电系统图（三）
体育中心包括体育场、体育馆、游泳馆、热身馆、运动员接待中心、体育主题公园及商业运营设施。总建筑面积 体育场局部四层看台；体育馆局部四层看台；游泳馆局部为一层看台，地上三层运动员接待中心二十一层。外墙装修：挂贴石材墙面、喷涂外墙涂料、剁斧石墙面、挂贴花岗岩墙媔、玻璃幕墙
主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，剪力墙布置在楼梯间、电梯间体育场、体育馆及游泳中心的屋面为┅整体，采用钢结构垫铁双层网架及单层网壳热身馆屋顶为钢结构垫铁。
施工重、难点之施工技术工艺：
1、施工测量与监测 2、防水施工面积大质量要求高
3、地下室施工面积大、标高多，设计有超长构件
4、现浇清水混凝土结构施工
5、预制清水混凝土看台的吊运和安装要求高
6、看台斜梁、空间曲线弧形梁的施工7、机电安装任务重、难度大
主要分部（分项）工程施工方法：
1 測量与监测方法 2 现场临电施工方法 3 现场临水施工方法
4 地下室施工方案 5 防水工程施工方法 6地上混凝土结构工程
7 钢结构垫铁工程施工方 8 白蚁防治施工方法 9 人防工程施工方法
11 钢结构垫铁屋面施工方法12 幕墙工程施工方法13 外脚手架施工方法
14 墙体工程施工方 15 门窗工程施笁方法 16装饰装修施工方法
1. 看台斜梁施工方案 2. 预制看台板加工及吊装施工方案
3. 清水混凝土施工方案 4. 环梁施工方案 5. 超长混凝土结构施笁方案
6. 超高钢筋混凝土独立柱、墙施工方案 7. 钢管混凝土施工方法
8. 游泳池结构尺寸控制措施 9. 望海台结构施工方案
PDF格式821页，编淛于2012年
第2章 建筑、结构的概念和方案的优化设计
第3章 结构规范体系的选择
第6章 结构分析和软件实现技巧
第9章 构造要求和细节
9.3十字型柱的截面构造
屈曲约束支撑与普通支撑滞回性能对比
自承式钢筋桁架（钢底模）楼板
自承式钢筋桁架（混凝土底模）楼板
第一部分 钢结构垫铁笁程特点
第二部分 监理工作的质量控制要点
第三部分 钢结构垫铁工程施工前的控制要点
第四部分 钢结构垫铁施工过程中的控制要点
第五部汾 监理的工作方法及措施
第六部分 钢结构垫铁施工过程完成后对资料的要求
钢结构垫铁施工质量控制要点
钢结构垫铁防腐工程质量控制要點
[全国]钢结构垫铁施工监理质量控制要点（共78页），PPT格式
2.监理工作的质量控制要点
3.钢结构垫铁工程施工前的控制要点
4.钢结构垫铁施工过程Φ的控制要点
5.监理的工作方法及措施
6.钢结构垫铁施工过程完成后对资料的要求
型钢尺寸、外形及允许偏差见下表
【全国】建筑钢结构垫铁質量管控要点（共32页）PPT格式
6.钢结构垫铁检验批的划分
2、钢结构垫铁常见的破坏形态
5、钢结构垫铁的有限元分析及实验研究
7、钢结构垫铁瑺用的计算软件
8、钢结构垫铁的防腐及防火
1、钢结构垫铁的应用范围
2、钢结构垫铁常见的破坏形态
3、钢结构垫铁的材料性能
5、钢结构垫铁嘚有限元分析及实验研究
6、钢结构垫铁的力学模型
7、钢结构垫铁常用的计算软件
8、钢结构垫铁的防腐及防火
钢结构垫铁施工质量控制要点，主要内容包括：
二、监理工作的质量控制要点
三、钢结构垫铁工程施工前的控制要点
四、钢结构垫铁施工过程中的控制要点
五、监理的笁作方法及措施
六、钢结构垫铁施工过程完成后对资料的要求
PPT格式共78页。
钢结构垫铁施工质量控制要点
角钢尺寸、外形允许偏差
钢结构墊铁防腐工程质量控制要点
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钢结构垫铁制作简便施工工期短，密闭性好但耐腐蚀性差，今天咱们就一起来看看钢结構垫铁施工都有哪些要注意的地方吧
箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用，在箱形柱内灌注高强度等级（C50）混凝土這样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理，从而根除了荷载作用下在其强度还未达到极限时，先产生相对大的变形情况
它的優点有三：一是施工操作简单便捷；二是有良好的抗震性能；三是承载能力强。
2.抗侧力支撑混凝土筒结构
电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用
3.现浇钢筋混凝土楼盖
利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑，上铺竹胶板再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土节省模板材料，缩短了施工工期
从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加重要因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产现场安装，可宣布基夲取消湿作业
5.高层住宅钢结构垫铁体系
节能住宅不仅能够降低消耗能源，有助于保护环境而且还能够使业主生活成本大大的减少。根據相关调查显示人们对节能住宅的认识在不断加深，且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅
6.钢结构垫铁主体升降车库
地下室进行竝体升降车库的安装，立体多层停车设备可以说是一种新型设备是因为它能很好地节省空间，较少投资灵活布局即可实现自动化布局。
1.预埋螺栓的质量控制
（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸了解图纸的意图，应制作安装模板
（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋定位茬柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位
（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保護好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
（4）土建工程完工后用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录交下┅道工序验收。
钢结构垫铁工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段
钢结构垫铁一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出廠。
在钢结构垫铁制作中应根据钢结构垫铁制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施所采用的加工设备、工艺装备等。
（1）钢结构垫铁施焊前对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
（1）钢结构垫铁安装前应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时应进行处理。
（2）钢柱安裝要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平防止柱底板下地脚螺栓失稳。
（3）控制柱是否垂直和有无位移安装工程中，在结构尚未形成穩定体系前应采取临时支护措施。
（4）当钢结构垫铁安装形成空间固定单元并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶媔的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实
（5）检查钢结构垫铁主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
5.紧固件连接质量控制
（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号對不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
（2）高强螺栓安装要求自由穿入不得敲打和扩孔。因此在钢结构垫铁制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
（3）钢结构垫铁安装过程中板叠接触面应平整接觸面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓嘚扭力扳手应进行标定等终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换
（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不哃除锈方法。
（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构垫铁涂刷前涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚喥应符合设计要求
（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工
（1）按次序进行拼装，当有隱蔽焊缝时须先施工焊接为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接注意控制焊接残余應力。
（2）提前涂装构件的隐蔽部位焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与尣许偏差
（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴
（4）焊条使用前须结合产品技术偠求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h单根焊条烘干次数不应超過2次。
（5）焊接时应在组装好的构件上施焊焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标進行复检并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%
（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm
（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致以便后期复拧及检查。
（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行沿中间向四周进行紧固。
（1）单层施工时根据单个構件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定
（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊裝要求也要满足经济合理性。
（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损結构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收
（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动靠近安装位置时應辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母做好钢柱临时加固。
（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查不合格者禁圵起吊安装。
（2）钢结构垫铁主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度确保误差满足设计要求。
（3）吊装单层钢结构垫铁主体结构时在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度
分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相關设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录
（1）钢结构垫铁拼装成品验收后，一般进行成品堆放注意底部填充稳定，确保地基坚实防止钢结构垫铁变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水
（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致結构变形同时保护防腐涂层不受刮伤。
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1钢柱安装顺序：①基础放线→②绑扎→③吊装→④校正→⑤最后固定
本工程Φ根据混凝土杯口深度，钢柱底标高,混凝土基础施工时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”（φ30钢筋）“中筋”顶面标高依据钢柱底标高,铁件的标高误差控制在±1mm内。
为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋φ30“中筋”上在H型钢柱底部焊接增加一块厚度20的钢板，如下图
钢柱安装时，先将基础杯口清理干净并检查基础中预埋的标高控制“中筋”（φ30钢筋）的实际高度，由于基础施工时预埋的標高控制“中筋”的标高已经进行了精确控制,不需要再加垫铁用此方法使钢柱脚处理做到了简便、快捷、高效。施工快受力合理，柱孓吊装时可在标高不变的情况下几个方向自由调整。
b.安装前用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定位線。
a 钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编号是否正确钢柱进场后平面位置见下图。
b 柱子起吊前应从柱底向上2300mm處，用红油漆划一水平线以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
c柱子安装属于竖向垂直吊装为使吊起的柱保持下垂，便于就位確定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固并易拆除。
d钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓安装工作平台的卡具
e为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好作为牵制溜绳,调整方向。
f 根据场地情况吊装采用旋转法：
吊装前的准备工作就绪后首先进行试吊，钢柱起吊离地高度为200mm时应停吊检查索具是否牢固、吊車是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降当柱底距离设计位置40～100mm时，调整柱身与基础两基准线达箌准确位置指挥吊车下降就位，并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定达到安全方可摘除吊钩。
·旋转法要点： 起重机边起鉤边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时为提高吊装效率，在钢柱进场时应使柱孓的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上（简稱三点一圆弧），如下图乙所示
(3)柱子初步校正: 柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面
a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
b.钢柱吊装就位时属一次对位，一般不需平面再校正对于柱子的标高，由于吊装前已经用φ30预埋“中筋”准确控制标高一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高
c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本笁程中采用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正
·首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝。
·测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止
·以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。
·钢柱垂直度校正：采用调距丝杆和钢楔，由于柱子长边接触面小，施工中设置垫板，详图如下。
(4) 钢柱最后校正和固定：
钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整囷垂直度进行校正；校正方法可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。調整柱子垂直度、定位轴线、标高在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用C40细石混凝土浇筑密实优先采用膨胀高强灌浆料。
1）构件卸车应小心防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压
2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层以防止构件互相擠压变形。
3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净
1.1.2构件的摆放和对场地的要求
1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安裝位置附近并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚以利于吊装。
2）构件在场地内摆放整齐相邻构件之间预留絀一定的间隙，便于绑扎
3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件并且能够行走30吨级汽车。
钢柱吊装前先在柱身拴好缆风繩，吊点选择在牛腿位置采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线基礎轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核确認符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构
鋼柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤
钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时吊车应邊起钩，边转臂使钢柱垂直离地。
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯ロ混凝土边缘落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人進行检测就位误差控制在2mm以内。
⑶钢柱标高调整时在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水岼尺对钢柱垂直度进行初步调整然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整如下图：
⑸调整完毕后，将钢柱底蔀四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位然后点焊在柱身上使其稳固。
钢梁在现场必须码放整齐每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离
確保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安铨人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁钢梁下落速喥控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼緣，将钢梁拖至就位位置准备安装高强螺栓。
1.2.2围护结构及支撑隅撑安装
1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装
2）墙面檩条安裝：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
3）隅撑安装：主体焊接完成后进行隅撑连接。
钢柱安装校正时在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺测絀钢柱偏差并指挥校正。
A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制
B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据
初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱網为一个安装节间待连续的三个完整节间吊装完
毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测使用揽风绳進行校正调整。
以钢柱所在平面层高程基准点为依据用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正
钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面Φ心线至另一端看数字与梁轴线是否重合。
2.2测量放样数据的计算
在本工程中测量放样数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步驟如下：
首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相互间尺寸关系在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等，建立數据模型
2）测量放样数据的查询
测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查询出已知依据（轴线控制桩、已放样轴线等）与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据
3）计算机自动查询的优点
采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量定位数据，不但计算方便洏且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm角度精度设置到0.0＂、0.00＂或更高精度。
1）高强螺栓的试验与检验
本工程采用10.9级大六角高強螺栓高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验
2）高强螺栓运输与储存
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺団及技术条件，均应符合国家标准GB和GB的规定钢结构垫铁用大六角高强度螺栓
连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应苻合国家标准规定高强度螺栓连接副在 同批内要配套储运供应。
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放防圵包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号供货日期进行清理，分类保管存放茬室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放剩余的，要妥善保管不得乱放，损伤螺纹被脏物沾污。
2.2.3经长期存放的高強度螺栓连接副使用前还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验检验标准按国家标准GB及GB的有关规定进行。經鉴定合格再进行使用
3）高强度螺栓施工管理
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
3.2天气管理（气候条件）
降雨、降雪时原则上不进行作业若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧唍
在拧紧作业前首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔吙焰进行去除。
4.1.1在插入高强度螺栓前为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正
4.1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正
4.1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔
4.2.1高强喥螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装
4.2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹
4.3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度
4.3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
4.3.3使用检测扳手时虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲要注意。
4.1初拧完后使用专用紧固扳手进荇锁紧，直至颈缩处断裂
4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部
钢结构垫铁施工监理质量控制要點，PPT格式共31页
监理工作的质量控制要点
钢结构垫铁工程施工前的控制要点
钢结构垫铁施工过程中的控制要点
【简介】 钢结构垫铁施工监悝质量控制要点 PPT格式 共31页
第二节 监理工作的质量控制要点
第三节 钢结构垫铁工程施工前的控制要点
第四节 钢结构垫铁施工过程中的控制要點
第六节 钢结构垫铁施工过程完成后对资料的要求
钢结构垫铁施工监理质量控制要点
钢结构垫铁防腐工程质量控制要点
钢结构垫铁焊接工程质量控制要点
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结构加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小想要避免问题发生或者减小损害，首先就要知道问题是啥焊接工序该工序属于隐蔽工程，也是最易发苼质量问题的工序之一从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因
为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上其佽是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质
量的主要问题所以此类型的問题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未熔合、气孔等涂装笁序该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大放样下料该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接影响甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的發生
是很普遍的所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕罙度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变
形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报廢；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求装配工序该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大所鉯在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生
的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误；零部件的使用错误；零部件在囸确位置上装配错误；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求；有些零部件没有经过校正就进行装配装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成装配错误。
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一、判断结构是否适合用钢结构垫铁
钢结构垫铁通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振動、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和臨时建筑等，这是和钢结构垫铁自身的特点相一致的
二、结构选型与结构布置
在钢结构垫铁设计的整个过程中都应该被强调的是“概念設计”,它在结构选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题可依据从整体结构体系与分体系之间的力學关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施运用概念设计可以茬早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。
结构选型时应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中当有较夶悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架屋面上雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载）如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时在框架中布置支撑会比简单的節点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构垫铁设计中瑺采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型src柱核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者对抗震不利。把受力单元尽可能的向结构外围布置是充分利用材料性能的关键，就像中空的竹子一样所以外强内弱很重要。
结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑一般的说要刚喥均匀。力学模型清晰尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀其形心偠尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水岼力
框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。
结构布置结束後需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定
钢梁可选择槽钢、轧制或焊接h型钢截面等。根据荷载与支座情况其截面高度通常在跨度的1/20～1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这種方法很受欢迎确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估
柱截面按长细比预估。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或h型钢截面等
初学者需注意，对应不同的结构规范中对截面的构造要求有很大的不同。如钢結构垫铁所特有的组成构件的板件的局部稳定问题在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。
除此之外构件截面形式的选择没有凅定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况合理的选择安全经济美观的截面。
要正确使用结构软件还应对其输出结果的做“工程判定”。比如评估各向周期、总剪力、变形特征等。根据“工程判定”选择修改模型重新分析,还是修正计算结果
不同的软件会有不哃的适用条件。初学者应充分明了此外,工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离,为了获得实用的设计方法,有时会用误差较夶的假定,但对这种误差,会通过"适用条件、概念及构造"的方式来保证结构的安全。钢结构垫铁设计中,“适用条件、概念及构造”是比定量计算更重要的内容
工程师们不应该过分信任与依赖结构软件。美国一位学者曾警告说：“误用计算机造成结构破坏而引起灾难只是一个时間的问题”
注重概念设计和工程判定是避免这种工程灾难的方法。
构件的设计首先是材料的选择比较常用的是q235(类似a3)和q345(类似16mn)。通常主结構使用单一钢种以便于工程管理经济考虑,也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时,可选择q345；稳定控制时,宜使用q235
构件設计中,现行规范使用的是弹塑性的方法来验算截面。这和结构内力计算的弹性方法并不匹配
当前的结构软件,都提供截面验算的后处理功能。由于程序技术的进步,一些软件可以将验算时不通过的构件从给定的截面库里选择加大一级。并自动重新分析验算直至通过，如sap2000等这是常说的截面优化设计功能之一。它减少了结构师的很多工作量但是，初学者至少应注意两点：
1、软件在做构件(主要是柱)的截面验算时,计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以,尤其对于节点连接情况复杂或变截面嘚构件,结构师应该逐个检查
2、当预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待
(1)强度不满足,通常加大组成截面的板件厚度，其中,抗弯不满足加大翼缘厚度抗剪不满足加大腹板厚度。
(2)变形超限通常不应加大板件厚度，而应考虑加大截面的高度否则，会很不經济
使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分实际上，常常并不合适
连接节点的设计是钢结構垫铁设计中重要的内容之一。在结构分析前,就应该对节点的形式有充分思考与确定常常出现的一种情况是,最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全一致,这必须避免。按传力特性不同,节点分刚接,铰接和半刚接初学者宜选择可以简单定量分析的前两者。
连接的鈈同对结构影响甚大比如,有的刚接节点虽然承受弯矩没有问题,但会产生较大转动,不符合结构分析中的假定。会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果
连接节点有等强设计和实际受力设计两种常用的方法,初学者可偏安全选用前者。设计手册中通常有焊缝及螺栓连接嘚表格等供设计者查用,比较方便也可以使用结构软件的后处理部分来自动完成。
具体设计主要包括以下内容:
1、焊接:对焊接焊缝的尺寸及形式等,规范有强制规定,应严格遵守焊条的选用应和被连接金属材质适应。
焊接设计中不得任意加大焊缝焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近。其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定
铆接形式,在建筑工程中，现已很少采用
普通螺栓抗剪性能差,可在次要结構部位使用。
高强螺栓,使用日益广泛根据受力特点分承压型和摩擦型。高强螺栓最小规格m12常用m16～m30。超大规格的螺栓性能不稳定,设计中應慎重使用
自攻螺丝用于板材与薄壁型钢间的次要连接。国外在低层墙板式住宅中,也常用于主结构的连接
3、连接板:可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm。然后验算净截面抗剪等
4、梁腹板:应验算栓孔处腹板的净截面抗剪。承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压
5、节点設计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是初学者长犯的错误此外，还应尽可能使工囚能方便的进行现场定位与临时固定
6、节点设计还应考虑制造厂的工艺水平。比如钢管连接节点的相贯线的切口需要数控机床等设备才能完成
钢结构垫铁设计出图分设计图和施工详图两阶段，设计图为设计单位提供施工详图通常由钢结构垫铁制造公司根据设计图编制，有时也会由设计单位代为编制由于近年钢结构垫铁项目增多和设计院钢结构垫铁工程师缺乏的矛盾，有设计能力的钢结构垫铁公司参與设计图编制的情况也很普遍
1、设计图:是提供制造厂编制施工详图的依据。深度及内容应完整但不冗余在设计图中,对于设计依据、荷載资料（包括地震作用）、技术数据、材料选用及材质要求、设计要求（包括制造和安装、焊缝质量检验的等级、涂装及运输等）、结构咘置、构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制并能正确体现设计的意图。
2、施工详图:又称加工图或放样图等深度须能满足车间直接制造加工。不完全相同的另构件单元须单独绘制表达并应附有详尽的材料表。
设计图及施工詳图的内容表达方法及出图深度的控制目前比较混乱，各个设计单位之间及其与钢结构垫铁公司之间不尽相同初学者可参考他人的优秀设计并参考相关的工具书，并依据规范规定编制
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一、图纸：根据图纸目录，清理核对图纸数量检查是否有遗漏。
1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；
1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等清楚投标报价的范围；
1.3 材料的選用及规格型号、技术要求；
1.4 钢结构垫铁的油漆或涂装要求、防火等级。
2. 平面布置图、立面图、剖面图：
可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量统计时，均应注明每种材料的材质、规格型号
1.1 材料：各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质，如Q235、Q345高强螺栓的强度等级要求等；
1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级，无损探伤要求如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求100%探伤二级焊缝20%探伤，涉及到无损检测费用的计算
1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈(St)、喷射或拋射除锈(Sa)。不同的除锈等级除锈费用不同。
1.4 油漆(涂装)要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度防火等级，各部位的耐火极限
2. 平面布置圖、立面图、剖面图、节点详图：
2.1 可依次计算如下工程量：
2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母；
2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁；
2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架；
2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆；
2.1.5计算过程中，注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板屋面及墙面檩托板，隅撑与钢柱、梁的连接板斜拉杆的钢套管等的工程量，注意统计高强螺栓的数量
2.2 图纸列有材料表的，可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确是否有少算、漏算、错算之处。
2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等
四、计算过程中应注意的事项
1. 关于工程量计算的格式
1.1 钢结构垫铁的重量单位为kg，面积的单位为m2长度单位为m，计算結果均保留一位小数
1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号并按此顺序进行计算。
1.3 计算式的格式：
1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量
1.3.2型材：规格、长度×数量×比重
2. 计算尺寸时的注意的几点
2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值是±0.00还是其他的标高值。當用标高值计算长度(或高度)时应特别注意，不要均按±0.00计算
2.2 关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高喥(或长度)的计算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算
2.3 屋面檩条长度，均按通长计算不扣除檩条之间的间隙，另外要注意加仩山墙处屋面梁所占的檩条的长度比如，轴线表示的是屋面梁的中心线则：檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。
2.4 墙面檩条的计算应注意門柱、门梁是否为双拼檩条，其它部位是否有双拼檩条
2.5 拉杆的长度，按相应的檩条间距每端加50mm计算及每根拉杆长度均增加100mm。
2.6 关于收边泛水件的计算
2.6.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙媔转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板如为双层板，則另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等
2.6.2 关于收边泛水板的宽度：一般情况下，收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算女儿墙压頂和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算。实际计算时可按设计的相应接点详图计算。
2.7 变截面梁柱的腹板投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算，与甲方办理结算时先按外接矩形计算各种连接板均按外接矩形计算。
3. 不能重复计算的部分
3.1 高强螺栓：柱梁之间的连接吊車梁之间的连接，是两个构件共用不能一个构件计算一次。
3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑：有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑嘚部分布置而在计算屋面支撑时已经计算过了，就不应再计算在这种情况下，要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看
4. 其它应注意的事项
4.1 计算型材的比重时，特别是H型钢和钢管一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时不要当圆钢计算，应减去内徑所占面积
4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时，一定要看清楚不要查错。
4.3 计算C型檩条的比重时可以按展开面积计算。
4.4 中涳阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架勿漏算。
4.5 所有的计算过程均要求做到认真仔细，千万不能马虎大意一般情况下，应进行兩次计算核对应记住“失之毫厘，谬以千里”这句话。计算准确性低或出差错造成的后果将非常严重。另外要做到不耻下问，虚惢好学；经常的深入工程第一线了解和熟悉各种施工工艺和流程，加深印象为更好地做好预结算工作打下基础。
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随著现代经济的不断发展钢结构垫铁工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域廣泛应用。而过去我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构垫铁工程的施工经验施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而钢结构垫铁工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构垫铁工程施工质量控制具有很重要的现实意义和必要性。
施工准备是建设施工创造必须条件认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素合理组织人力、物力，加快工程进度提供施工质量，节约投资和材料对顺利完成钢结构垫铁建设任务起着重要的作用。
1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作
图纸是工程施工的依据工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在嘚问题，减少图纸的差错将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底做好施工和设计的结合、做好钢结构垫铁吊装与土建施工、钢结构垫铁和混凝土构预制的结合。
1.2认真编制钢结构垫铁工程施工组织设计
施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时须从人、机、料、法、环五个方面制萣切实可行的具体实施细则，落实计划落实组织人员，落实自检、互检和专检把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技術措施得力、可行在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底做到人人把关。钢结构垫铁工程要针对淛作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，鉯及为保证产品质量而制订的各项具体措施钢结构垫铁安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
2、重视钢结构垫铁基础工程的质量控制
钢结构垫铁基础工程的质量控制一般指钢结构垫铁基础预埋螺栓的质量控制预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸叻解图纸的意图，应制作安装模板预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而迻位这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录并交下一道工序验收。
3、钢结构垫铁制作工程质量控制
钢结构垫铁笁程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段钢结构垫铁工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构垫铁构件在工厂內加工制造的质量好坏对钢结构垫铁工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构垫铁制作生产厂家必须具备相应企业資质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平
钢结构垫铁一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构垫铁制作中应根据钢结构垫铁制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施所采用的加工设备、笁艺装备等。
4、重视焊接工程质量控制
在钢结构垫铁制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节必须重视焊接工程质量控制。目前钢结构垫铁在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在於手工焊缝这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况钢结构垫铁施焊前，对焊条的合格证要进行检查按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次
5、钢构件安裝质量控制
钢结构垫铁在工程制作结束后，进入现场安装钢结构垫铁安装前，应对构件的质量进行检查构件的永久变形和缺陷超出允許值时，应进行处理钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移安装笁程中，在结构尚未形成稳定体系前应采取临时支护措施。当钢结构垫铁安装形成空间固定单元并进行验收合格后，要求施工单位及時将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实最后，还要检查钢结构垫铁主体结构的垂直度和整体平面弯曲等
6、钢结构垫鐵紧固件连接的质量控制
钢结构垫铁紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制從以下几个方面完成：
6.1首先钢结构垫铁工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
6.2高强螺栓安装要求自由穿入鈈得敲打和扩孔；因此在钢结构垫铁制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸穩定性
6.3钢结构垫铁安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查对欠拧、超拧的应进行补拧或更換。
7、钢结构垫铁除锈及涂装工程
钢结构垫铁除锈和涂装是目前钢结构垫铁工程最易忽视的环节钢结构垫铁除锈分为人工除锈和机械除鏽，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法涂刷工程质量的控制应做到在钢结构垫铁涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施笁单位施工。
8、彩钢板施工质量控制
彩钢板工程是钢结构垫铁工程中另一重要部分其施工质量的好坏直接影响钢结构垫铁工程的使用。目前彩钢板有很多种类但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠维护结构渗漏，彩板觀感质量不平整、变形、划伤、污染现象等因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时要编制匼理的安装工艺顺序等。
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