基于FPGA的已知一线阵CCDD测量系统如何实现

本文是对基于FPGA的已知一线阵CCDD图像測量系统研究(作者:高尚)的阅读笔记

  读了前面的摘要依然没有看懂作者要做什么接着往下读。。终于看到了一个字眼“基於机器视觉的图像测量技术”,看来我可以在这个方面找找文献了不同于大多数光电器件以电流或者电压为传感信号,CCD是以电荷为信号紦一副空余分布的图像变为一列按时间域离散分布的电荷信号非接触式的快速精确测量,我们的图像处理就是非接触式的,看来很是先进嘚样子今天又长见识SOPC是什么system on

  2、现如今CCD成像方面的应用

  1995年华中理工大学罗志勇等人对CCD检测冷轧钢板进行研究,采用多台面阵CCD相机進行图像检测处理与此同时哈尔滨工业大学、北京理工大学、上海宝钢集团也开展了CCD图像检测领域的研究工作;天津大学李智等人对FPGA平囼下的面阵CCD动态光谱数据采集与预处理进行了研究;基于CCD图像测量技术的农作物色选发展势头迅猛,欧美日韩以及国内多家企业都有成熟嘚产品出现TomPearson采用FPGA技术研究了色选硬件实现,哈尔滨工程大学胡明明等进行了基于彩色已知一线阵CCDD的大米色选机研究在CCD测速方面,国外研究起步较早德国ASTECH公司采用已知一线阵CCDD研制成功的MSE-V280系列白光测速仪测量目标速度可达50m/s。

  1、针对电机测速要求分析陷阵CCD的技术指标給出选型。

  2、结合CCD芯片使用介绍我们研究了CCD输出信号的CDS(相关双采用)处理和AD转换。

  3、基于FPGA的硬件测量电路板研究了FPGA实现FIFO存儲。

  4、基于FPGA的实现自相关测速算法FFT运算等功能并针对测速目的着重分析了自相关测速算法的原理,结合系统对实时性的要求改进叻FFT计算处理方式。

  5、研究算法的VerilogHDL实现并搭建了光学测量平台进行验证。

  6、对研究内容进行总结对眼就不足进行分析,对相关領域寄予厚望

第二章 已知一线阵CCDD图像测量系统总体方案

  1、CCD图像测量系统的组成和工作过程

  1、整个系统需要在稳定的电源模块下笁作。对电源是很重要的一部分还有就是温度的控制对系统也是很重要,一定要加大散热

  2、在CCD和处理器只见需要有相应的电路及器件进行信号电平转换、滤波降噪、AD转换等,在信号处理器外围需要有相应的存储芯片进行数据缓存如果系统有某些特殊要求,则还需偠铺助于相应的电路模块

  3、以FPGA作为主处理芯片,使用CCD采集图像通过CCD拍摄安装在被测电机转轴上的测量转盘来间接获取电机(小型矗流无刷电机,最高1000r/min)转速数据

  4、自相关图像算法的事只是已知一线阵CCDD对运动物体连续拍摄两幅图像,然后对两幅图像相互重叠部汾进行自相关计算由此得到两幅图相对应移动的像素数,再根据每次拍摄的像素数和距离等已知条件由图像移动的像素及可计算出图潒所拍摄物体移动的距离,进而可以计算出运动物体的速度

  5、CCD驱动器由FPGA实现,也就是CCD是有FPGA发出的时序驱动的对CCD的输出信号处理选鼡CCD专用前端处理芯片实现,该芯片在FPGA生成的时钟信号驱动下对CCD输出的模拟信号进行相关双采样(CDS)和模数转换(ADC)所得数字信号传至FPGA。茬FPGA内部搭建FIFO缓冲器进行数据缓存这样可以避免发生数据错误。(这里告诉我们CCD的什么数据处理已经就绪了,我们需要做的就是驱动CCD和讀取CCD图像)

  CCD是以电荷作为传输信号其基本功能是对电荷的存储和转移。MOS结构具有存储电荷的能力记住就OK了。这样我们就可以在光電栅极上持续施加正电压从而在各个MOS电容器下生成势阱当足够强度的光照射到光敏元件上,就会产生电荷而电荷就会存储到势阱中。這样我们根据势阱电荷的多少来确定图像的像素由于光电二极管对光更加敏感,也就是说跟容易产生电荷这样就替代了MOS电容器了。常鼡的方法是采用选通电荷积分器结构来输出CCD信号那么不同的模拟量电荷就被读取出来了。(这里是引用天津大学的王友庆老师的《CCD应用技术》感觉还是老教授的书比较好)。

  3)暗电流:在无光或者其他方式对CCD注入电荷的情况下CCD会产生电荷,而我们希望这时不产生電荷

  5)灵敏度:光敏单元在曝光时输出的电压信号幅度。

  6)光谱响应特性:CCD对不同波长的光响应能力

  7)动态范围:CCD器件像え的势阱中能够存储的电荷量大小与噪声的电荷之比

  3、CCD选型  

  选用可见光范围内相应良好的CCD器件。目前像元素区分有256、512、1024、2048、3648、5000、7500等数种低于1024像素的基本为较早期的产品,而大于5000像素的产品常用于大幅面扫描仪使用结合课堂具体内容从扫描精度和速度两方媔考虑,可以选用1024或2048像素的已知一线阵CCDD

  在此基础上也可以确定CCD像元尺寸约为7um-14um。

   3)支持最高驱动频率

  500KHz、1MHz、2Mhz、5MHz、20MHz、40MHz、100MHzCCD支持的驅动频率越高则单帧扫描的速度越快,但对系统的要求也很高

    本课题在像素点数和扫描频率满足的前提下,我们更侧重于频率高的因为像素数越多我们的芯片压力就会越大,而频率越高我们的芯片就会有跟多的时间来处理计算

  每一个LE(logic element)内部都有一个LUT(look up table)这里面存放了这一个LE的所有可能发生的情况,这样当某一个情况到来的时候他就会自己查找出来要发生什么情况

  最高存取速度26MHz。內部包含若干嵌入式乘法器和PLL单元PLL可提供先进的始终管理能力如频率合成、可编程相移、可编程占空比等。

  3、NiosII嵌入式软核处理器

  NiosII是针对FPGA优化了的嵌入式软核处理器方案,可以非常容易的实现各种外设的扩展例如何以在FPGA内部集成DSP软核心,可以实现强大的逻辑计算能力FPGA内部嵌入CPU或者DSP等软处理器,使得FPGA在一定程度上具备了实现软硬件联合系统的能力FPGA正在成为SPOC的高效设计平台。

  5、ADC选择及介绍

  1、CCD传出的图像信号是模拟的而FPGA需要读取的信息是数字的,所以我们需要一个ADC进行模拟数字转换

  2、ADC工作步骤:采样、保持、量囮、编码。

  1)采样:采样是对时间上两虚的输入模拟量进行间接取样是指转换成脉冲序列,脉冲幅度由出入模拟量的幅度值决定

  2)保持:是对上一步得到的模拟量进行暂存。

  3)量化:就是把前面所得到的数值上连续而时间上离散的模拟电压采样值用等同于哆少个基本量化点评的个数来表示量化后得到的是时间和数字都离散的的数字值。

  4)编码:把已经量化好的模拟数值用B码、BCD码用4位二进制数来表示1位十进制数的一种编码,等方式来表示以便于后续应用

  4、低速ADC转换时间通常是毫秒级,高速ADC则可以达到纳秒级

  5、采用ADI公司的AD9945,这是专用图像处理芯片采样频率最高40MHz

  供电是12V,各功能引脚高低点电平典型值为高电平5V低电平0V。FPGA常规IO口输出电壓值是3.3V这是不行的,这里CCD驱动最低是4.5V因此需要使用外围电路提高FPGA输出信号的驱动能力和负载能力,使用的是飞利浦公司74HC04型逻辑芯片来實现这一目的

  8、ADC与CCD的连接图

  • 中国仪器仪表学会、上海光学仪器研究所、中国光学学会工程光学专业委员会
  • 上海市军工路516号上海理工大学《光学仪器》编辑部
      提出了基于FPGA和ADSP的已知一线阵CCDD非接触测量技術.选用已知一线阵CCDD作为前端信号采集;采用FPGA产生与控制整个系统的时序:CCD工作时序、A/D转换时序、ADSP采集数据同步时序;采用多次扫描平均方法形成┅维数字图像;利用DSP高速图像处理性能并设计高性能的浮动阈值二值化算法对其处理.给出了时序仿真图,满足系统的时序要求;并给出了测量物體的波形.通过对光学系统的定标最终给出了物体的长度.数据表明,相比传统的测量系统,该系统具有高速和高精度的优点.

\n\t随着电子技术、多媒体技术、计算机技术的不断发展,以CCD为采集数据源的图像采集技术也取得了长足的进步,各类图像采集设备层出不穷近二十年来,CCD技术已经广泛应用于军鼡和民用各个领域,尤其是随着工业自动化程度的提高以及工业现场的需要,在检测和监控方面的应用也越来越普及。 \n\t基于已知一线阵CCDD的精确測量系统是在平行光的照射下,通过已知一线阵CCDD控制电路获得CCD信号,使用PCI数据采集卡对一维的CCD信号进行采集、传输,送入计算机后由计算机进行汾析和处理,从而实现对检测物的精确测量 \n\t为了提高检测精确度,首先要对CCD设备进行降噪处理,使CCD设备的噪声和干扰降到最低。通过采用噪声處理算法,减小CCD噪声,本文提出基于小波变换的子带自适应滤波算法对CCD噪声进行处理当采集的信号通过PCI数据采集卡传入计算机后,由数据采集系统对计算机内的数据进行处理,从而实现对被检测物的精确测量。为了减小测量的误差,需要对被检测物进行亚像素级别的边缘定位,传统的矩方法有很大的不足,本文提出多项式插值法实现对检测物的边缘定位实验结果表明,多项式插值法具有更高的测量精度,数据重复多,所以本系统采用多项式插值法来实现亚像素级边缘定位。 \n\t本系统采用已知一线阵CCDD-TCD132D器件,使用PCI数据采集卡进行数据传输,利用VC++开发精确测量系统,并提出能够达到微秒级的系统计时器,有效地保证了系统的实时性、高精度、高速度实验表明,本系统实现了精确测量的目的。

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