mastercam9.1深孔啄钻深孔啄钻-完整回缩什么意思? 为什么我做这个刀路不会分层?

第5章 二维加工 5.1 Mastercam系统的CAM 功能及其相关性 5.2 外形铣削加工 5.3 挖 槽 加 工 5.4 钻 孔 加 工 5.5 平面铣削加工 5.6 刀具路径的操作管理 5.1 Mastercam系统的 CAM功能及其相关性 5.1.1 Mastercam的CAM基础 1.刀具路径菜单 2.数控加工编程的一般流程 (1)构建加工所需的二维或三维工件模型。 (2)选择刀具路径菜单中相应的铣削功能。 (3)根据加工需要,定义所需的加工外形或曲面。 (4)设定当前路径操作的NC刀具参数和其他各项铣削参数,生成刀具路径。 (5)使用路径模拟和实体切削模拟功能,对生成的刀具路径进行验证检查。 (6)执行刀具路径的后置处理,生成数控加工NC程序。 5.1.2 刀具管理 1.刀具管理器 选择 / / / 命令,显示Tools Manager(刀具管理器)对话框。 2.定义刀具类型 选择主菜单 / / / 命令,系统进入Tools Manager(刀具管理器) 对话框。 在列表框中单击鼠标右键弹出快捷菜单。 2.定义刀具的尺寸参数 3.定义刀具的切削参数 5.1.3 NC刀具共同参数 1.刀具显示区 若用鼠标右键单击显示区空白处,将弹出如图5.8所示的右键快捷菜单。 2.公共刀具参数 3.NC程序编号 提供了3项设定: 程序号(Program #)、程序起始号(Seq.)和顺序行号 增量值(Seq. inc)。 4.改变NCI(Change NCI) 单击 ,可改变当前NCI文件的名字。每一种路径操作有一个不同的NCI文件。 5.机械原点(Home position) 单击 ,设置机床换刀或NC程序结束时刀具返回参考点所经过的中间点位置。 合理设置回参考点时中间点的坐标值,可避免机床回参考点时刀具碰到工件或夹具等。 6.旋转轴(Rotary axis) 单击 按钮,用于设置工件的旋转轴,一般在车床路径中使用。 7.参考点(Reference point) 单击 按钮,用于设置路径操作结束后刀具要移动到的位置,或进入刀具路径前刀具要移动到的位置。 在机械加工中,刀具先从机械原点移动到Approach(进刀时的参考点)位置,再开始第一条刀具路径的加工。 当切削加工完成后,刀具先移动到Retract(返回时的参考点)位置,再返回到机械原点。 8.刀具面/构图面(T/C平面) 单击 按钮,用于设定目前铣削路径的刀具平面、构图平面及其原点位置。 9.杂项变数(Miscellaneous values) 单击 按钮,可为后处理设置杂项变量的缺省值。 10.刀具显示(Tool display) 单击 按钮,用于设定生成刀具路径时刀具在屏幕上的模拟显示方式。 5.2 外形铣削加工 外形铣削也称轮廓铣削,是指沿工件的串连外形生成切削加工路径。常用于加工工件的二维或三维外形 轮廓。 使用 功能进行外形铣削时,刀具会在第一个外形铣削完成后快速提刀至所设定的安全高度,然后移至下一个外形的位置继续铣削,重复此 动作直到所有外形铣削完成, 而每个外形深度方向的铣削允许以分层切削方式完成。 5.2.1 外形铣削的类型 外形铣削加工的几何模型可以是串连的二维或三维外形。 1.2D/3D外形铣削加工 2.2D/3D外形倒角加工 外形铣削加工后,可选择倒角铣刀继续进行外形倒角(2D/3D chamfer)加工。此时,可以对 倒角的宽度进行设定。 3.斜坡(Ramp)加工 4.残料清角加工 5.2.2 高度参数的设置 1.安全高度(Clearance) 安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。 通常,一个工件加工完毕后,刀具会停留在安全高度,而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。刀具自换刀后移动到切削点都是以G00

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