钟乳石是怎么形成的适应模具有那个款

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-15 05:34 标签： 钟乳石

一种高仿真人造钟乳石制作方法

[0001]本发明涉及一种高仿真人造钟乳石制作方法，尤指一种包括三种级别高仿真人造钟乳石制作方法，其作业类装饰艺术品中能够产生具有装饰效果，属装饰工艺艺术品领域。

[0002]钟乳石有的也称石钟乳，钟乳石主要在喀斯特地形所产溶洞中大量出现，钟乳石广义上是指是指碳酸盐岩地区洞穴内在漫长地质历史中和特定地质条件下形成的石钟乳、石笋、石柱等不同形态碳酸钙沉淀物的总称，石钟乳为从上往下生长的石柱，石笋为从下往上生长的石柱，本质上二者并无不同，唯一区别在于生在的先后和方向，钟乳石狭义上的定义就是特指石钟乳，本申请是指广义上的钟乳石。

[0003]钟乳石的形成往往需要上万年或几十万年时间，由于形成时间漫长，钟乳石对远古地质考察有着重要的研究价值，在石灰岩里面，含有二氧化碳的水，渗入石灰岩隙缝中，会溶解其中的碳酸钙。这溶解了碳酸钙的水，从洞顶上滴下来时，由于水分蒸发、二氧化碳逸出，使被溶解的钙质又变成固体(称为固化，由上而下逐渐增长而成的，称为“钟乳石”，一般情况下每万年钟乳石才生长1米，在地质研究上钟乳石具有巨大的价值和意义，但钟乳石光泽剔透、形状奇特，具有很高的欣赏和收藏价值，这就导致了大量非法偷盗开挖钟乳石的现象发生，这无疑是一种杀鸡取卵的做法，一方面破坏了具有研究价值的钟乳石地质，另一方面也严重影响了钟乳石所在溶洞的后续旅游开发，现行市场上钟乳石被大量运用于高级会所和旅游景区的装饰使用，市场价格快速攀升，更加剧了钟乳石的非法开挖偷到现象，市场需要的并非是天然天生的钟乳石，而是需要一种跟天然钟乳石相似度极高的仿真钟乳石，天然钟乳石市场需求量的下降或消失才是有效减少非法开挖和偷到天然钟乳石的有效手段，我国钟乳石产区主要集中在广西和云南地区，存量虽然看似巨大，但天然钟乳石的生长速度实在太慢，无法满足市场需求。

[0004]公开号为CN的中国专利，名称为“高仿真太湖石大理石花冈石钟乳石白果峰石雕等的制作工艺”，该专利公开了一种人工仿制天然钟乳石的方法，主要的技术特点是采用模具用混凝土铸造获得毛坯之后在进行人工修饰，该专利存在的问题有模具的支座难度较大，需要采用雕刻来进行处理，工艺操作难度大，需要进行多次雕刻处理，仿制的钟乳石成本也较高，同时仿制的钟乳石的表面细节完全靠雕刻要实现无疑是会增加巨大成本的，同时仿真度也难于保证，很难满足市场需求，市场需求上无法与天然钟乳石相比。

[0005]公开号CN的中国专利，专利名称为“人造自然景观钟乳石溶洞的制作工艺方法”，该专利公开了怎样人工制造钟乳石溶洞的方法，其中涉及了钟乳石的支座工艺，具体工艺为采用模具对透明树脂进行塑形获得构型与天然钟乳石相似的人造钟乳后在进行打磨雕刻获得最终的人造钟乳石，该专利的技术缺陷依然是模具的制作较为困难的同时对人造钟乳石后续的加工要求较高，都无法脱离雕刻这一道工序，而雕刻仿真无疑是会增加生产成本和人工成本的，因为雕刻并不是任何技术人员都可进行的工序，它需要大量的专业人员才能进行操作，生产周期长的同时也带来了生产成本高的问题，这也是现有钟乳石的人工仿制存在的其中一个巨大问题，无法脱离雕刻的工艺，都是需要通过雕刻来实现人造钟乳石外表面的修饰，从而提高仿真度，采用化学试剂模仿自然界钟乳石的生产方式支座获得的钟乳石存在的问题是另一个人工仿制存在的巨大问题，该问题是生长周期长的同时，仿制钟乳石构型小并且结构不紧密，牢固性差，易破损断裂。

[0006]本发明目的在于解决上述问题，提供一种高仿真人造钟乳石制作方法，该方法可以获得三种级别高仿真人造钟乳石产品，其仿真人造钟乳石结构稳固，外观流线自然，与天然钟乳石相比的仿真度高，生产周期短，成本低，工艺简单，对操作人员的专业度要求较低，不需要进行任何雕刻处理。

[0007]为达到上述目的，本发明采用以下技术实现一种高仿真人造钟乳石制作方法，制作方法包括模坯塑形、细节修饰、水泥浆喷雾滴流成型、喷底色和外型仿真加工；对于生产中级仿钟乳石产品，可在步骤c泥浆喷雾滴流成型与步骤e喷底色之间，增加喷白色底漆及中级仿钟乳石产品成型步骤d ;对于生产高级仿钟乳石产品，在步骤f外型仿真加工之后，再增加表面处理步骤g。

[0009]a.模坯塑形:采用模具塑形或手工塑型，材料包括天然材料中木材、泥土、任意石材；人工材料中的混凝土，石膏，人造石材、金属、塑料，泡沫塑料(可以附着水泥浆、石膏浆、双飞粉浆及其它人造的可以附着在物体表面的糊状材料)随意物质，塑造结构与天然界的钟乳石构型近似的人工钟乳石基坯，人工钟乳石基坯上可留有模坯预留功能孔，也可以不留功能孔；

[0010]b.细节修饰:在获得的人工钟乳石基还外表面顶部或中部固定有修饰固定物，安装后的修饰固定物构型与天然界各种天然钟乳石的外部凸起或分叉的构型相似；

[0011]c.水泥浆喷雾滴流成型及低级别的仿钟乳石产品成型:在步骤b获得的人工钟乳石基坯上喷涂水泥浆、石膏浆、双飞粉浆、以及其它人造的可以附着在物体表面的糊状材料中的一种或几种，比如水泥浆由水泥、水和丙烯酸防水胶粉和沙混合而成，其中丙烯酸防水胶粉的用量为到丙烯酸防水胶粉在水中饱和，沙的用量为1%到80%，水泥用量为能够获得浆糊状的水泥浆为止，使用气栗反复喷涂人工钟乳石基坯外表面2次以上，上一次的喷涂浆液外表面已经凝固则下一次的喷涂可以开始，喷涂采用滴流喷涂，喷涂完成后保持滴流喷涂时人工钟乳石基坯的构型2?72h后获得流体状人工钟乳石基坯，喷涂时气栗压力为大于2公斤；低级别的仿钟乳石产品成型:水泥浆喷雾时，可以使用普通灰水泥，也可以使用白水泥，在水泥浆中加入红、黄泥浆(成本最低)或各种色浆，色粉，经过多次喷雾后，可以做出低级别的仿钟乳石产品；

[0012]e.喷底色:一种是采用天然的红土、黄土或其他有色土壤，其中一种或多种，将其制成高浓度的水浆液，将水浆液用2公斤以上压力的气栗对步骤d中的钟乳石毛坯进行着色喷雾，喷涂完成后静置2?5h获得着色钟乳石毛坯；另一种是用任意人工颜料、油漆等进行底色喷涂。

[0013]f.外型仿真加工:使用树脂胶对着色钟乳石毛坯进行1次以上喷涂，下一次喷涂要等上一次喷涂表面固化后才进行，完成喷涂后获得粗仿真钟乳石，其中树脂胶液由不饱和型聚酯树脂和天然石粉共同混合获得。

[0014]在步骤c和步骤e之间增加喷白色底漆及中级仿钟乳石产品成型步骤d，所述步骤d是在流体状人工钟乳石基坯外表面用白色真石漆喷涂1次以上，开始下一次的标准为上一次喷涂的白色真石漆已经干燥，喷涂结束并干燥后获得白色为底色的钟乳石毛坯；也可以不进行真石漆底漆工序，直接喷底色；中级仿

你参观过桂林的七星岩、南宁的伊林岩、宜兴的善卷洞和北京房山县的云水洞吗？在这些奇妙的溶洞中，到处都石笋、石钟乳、石花、石幔，它们千姿百态，栩栩如生，使你不得不钦佩大然的这一杰作。那么这伟大的雕刻家究竟是谁呢？原来，这位手艺高超的石匠就是我们大家最熟悉的、每时每日都离不开的“水”。

别看岩石那么大，又那么硬，它们在水的面前却变得软弱无能。地下水中含有比较多的被溶解了的二氧化碳气体，它与岩石中的碳酸钙作用后，变成了碳酸钙溶液：　　　CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2

当碳酸钙溶液从岩石的缝隙中一滴一滴地流出来的时候，由于受到的压力减小，溶液中的二氧化碳又会跑出来，使碳酸氢钙分解为碳酸钙。当水蒸发以后，在水的滴落处会留下碳酸钙的痕迹。这一作用虽然很慢，而且生成的碳酸钙的量可以说是微乎其微的，但是天长日久、日积月累，一根根悬挂在洞顶下的石钟乳和直立在地面上的石笋也就应运而生了。

从碳酸氢钙的分解，一直到长成一根石钟乳或一支石笋，过程是非常非常缓慢的，往往需要几百年或更多一点的时间。我们每个人都不可能见到它生长的全过程不过我们可以按照以下方法来模拟它。

取一只细口的塑料瓶（也可以用装眼药水的塑料瓶或玻璃瓶），在它的塞子上钻一个小孔。把几根棉线拧成一股细绳，然后将棉线穿过塞子上的小孔，使露在塞子外面的棉线长度为半公分左右。

在塑料瓶内装上饱和硫酸镁（MgSO4）溶液，将塞子塞严，然后把塑料瓶倒置倒挂，，使塑料瓶的瓶口比桌面高出一尺左右。在瓶口正下方，放一块硬纸板。

不久，饱和硫酸镁溶液就会慢慢地从棉线上渗透下来，由于渗透得很慢，随着水的蒸发，棉线的顶端就会有硫酸镁晶体生成，并且缓慢地往下生长。当棉线的尖端逐渐积聚了硫酸镁溶液的液滴时，它就会滴在下面的纸片上，这样纸上的硫酸镁又会往上生长逐渐长成一支石笋。一天以后你就可以看到你的劳动成果了：透明的钟乳石形状与溶洞中的一样。虽然它也需要经过一天一夜时间才能长成，但是比起大然的雕刻家的速度却要快多了。

如果你准备几个塑料瓶，里面都装好饱和硫酸镁溶液，并分别在其中加一点硝酸铜、硫酸镍、硝酸钴等有颜色的化合物，那么，最后长成的钟乳石还可以带有各种不同的颜色，这样你就会觉得更有趣了。

1、人造自然景观钟乳石溶洞的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行： 1)制模型： (1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型； (2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型； (3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； (4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； (5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30； (7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； (8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； (9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 2)制平面软硬模具： (1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒； (2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上； (3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； (5)干躁：阴干10～30分钟； (6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次； 3)制平面软模具： (1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒； (2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； (3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止； (4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型； (6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。 4)制仿钟乳石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶∶ 10～30∶10～30。 5)制仿钟乳石材料和制品： (1)合模具：将软模具放入硬模具里； (2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶ 10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； (3)干躁：阴干至刚凝固； (4)开模具：打开模具，取出初制品； (5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品； (6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； (7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； (9)干躁：阴干10～30分钟； (1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。组合造型1： (1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到钢结构主体上，让形体达到设计标准； (2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净； (3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果； (4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁； (5)干躁：阴干30分钟～1小时； (6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行 2～3次；

人造自然景观钟乳石溶洞是采用水泥砂浆或树脂塑造的形式制作的景观，比普通景观工艺要求高，同时，需要施工人员了解自然钟乳石的构造形体和光泽感构成，本文将介绍以树脂为材料自然钟乳石的制作工艺。

1、制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；

2、制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比 模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；

3、制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； 

4、雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； 

5、打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； 

7、打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； 

8、打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； 

9、上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 

1、制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；

2、制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上 过腊的那一半模型上； 

3、干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；

4、制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤 布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇 灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； 

6、上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴 干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；

1.制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空 盒； 

2.固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板， 厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将 制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； 

3.制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空 盒，至淹没模型0.5～10公分为止； 

4.干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；

5.开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；

6.上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。 

将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶∶ 10～30∶10～30。 

五、制仿钟乳石材料和制品：

1、合模具：将软模具放入硬模具里；

2、制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶ 10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内， 扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； 

3、干躁：阴干至刚凝固；

4、开模具：打开模具，取出初制品；

5、雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；

6、冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； 

7、打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； 

8、上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； 

10、上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。 组合造型1：

11、主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到钢结构主 体上，让形体达到设计标准；

1、雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净；

13、上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符 合设计要求的效果； 

14、打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；

15、干躁：阴干30分钟～1小时； 

16、干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行 2～3次；

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