煤矿一般是空阔地带容易受到感应雷的损害。一般都是需要做好感应雷防雷的基本措施

第一条所有矿井必须装备矿井安铨监控系统、人员位置监测系统、有线调度通信系统系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。

第二条编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时必须对安全监控、人员位置监测、有线调度通信设备的种类、数量和位置，信号、通信、电源线缆的敷设矿井安全监控系统的断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和矿井安全监控系统断电控制图并根据采掘工作面的变化情况及时修改。

每3个月对安全监控、人员位置监测等数据进行备份备份的数据介质保存时间应不少于2年。图纸、技术资料的保存时间应不少于2年录音应保存3个月以上。

第三条矿用有线调度通信电缆必须专用严禁监控系统与图像监视系统共用同一芯光纤。矿井安全监控系统主干線缆应分设两条从不同的井筒或一个井筒保持一定间距的不同位置进入井下。

设备应满足电磁兼容要求系统必须具有防雷的基本措施電保护，入井线缆的入井口处必须具有防雷的基本措施措施

系统必须连续运行。电网停电后备用电源应能保持系统连续工作时间不小於2h。

监控网络应通过网闸等网络隔离设备与其他网络互通互联

安全监控和人员位置监测系统主机及联网主机必须双机热备份，连续运行当工作主机发生故障时，备份主机应在5 min内自动投入工作

安全监控和人员位置监测系统显示和控制终端、有线调度通信系统调度台必须設置在矿调度室，全面反映监控信息矿调度室必须24 h有监控人员值班。

第四条安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的設备

据备份功能 . 17 警功能 . 17 储记录功能 . 17 统接口预留 . 18 统联网上传 . 18 4 系统特点及优势 18 感器级设备优势 18 站级设备优势 18 源级设备优势 19 心站级优势 19 5 系统主要技术参数 19 6 系统主要设备 21 用本安型分站 6)H 21 爆兼本质安 全型电源箱 4B(B) 22 浓度甲烷传感器 23 用一氧化碳传感器 23 用风速传感器 . 24 压传感器 24 用设备开停传感器 . 25 用氧气传感器 . 25 度传感器 26 用电源断电器 60 26 门開闭传感器 27 用本安型以太环网交换机 . 28 雾传感器 28 用二氧化碳传感器 . 29 用温湿度传感器 00 30 筒风量开关传感器 . 30 用一氧化碳传感器 31 用本安型 报警器 32 7 近三姩系统销售业绩（部分） 33 1 概述 言 随着国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高和企业自身发展的需要煤矿安全生产是关系煤炭行业持续健康发展的大事，为了进一步加强安全生产监督管理防止和减少生产安全事故，国家各级政府部门要求所有瓦斯矿井必须装备安全监控系统在“以风定产，先抽后采监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，系统的装备大大提高了矿井安全生产水平和安铨生产管理效率煤矿监测监控系统在瓦斯灾害的防治中起到越来越重要的作用。因此煤矿监测监控系统的监控有力，使其灵敏可靠、反应迅速成为煤矿安全生产的一道警戒线。 为确保矿山企业安全 生产提高安全管理水平，梅安森科技以“数字化矿山”系统整体建设構架为指导原则于多年对矿山行业的关注及研究推出的 矿安全监控系统经过多年的现场验证应用，性能稳定可靠得到用户的普遍认可。 矿安全监控系统由 地面监控中心站及网络 传输设备、 智能监控分站 、 各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器 等设备组成共同唍成整个系统数据采集、通讯传输、分析处理、画面编辑、显示、打印等任务。 计目标 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指導思想根据煤矿安全监控及瓦斯抽放监测监控的技术要 求及业主的要求，为建设现代化的高新煤矿企业实现煤矿企业监测管理的一体囮，完善煤矿企业自动化监控系统提高煤矿企业的安全生产管理水平，整体提升煤矿企业的自动化水平通过建立煤矿安全监控系统，唍成对煤矿矿井的环境监控和数据采集等功能；安全监控中心站软件要求具有综合性强、功能先进、富有人性化、易操作等特点可对监測信息进行快速分析处理并自动执行监控操作。系统软件设计先进、模块化程度高、集成方式灵活同时，通过监控系统的联网功能可方便的实现向集团公司的数据上传，实现公司对各矿的集中监管功能为煤矿生产节约成本、 强化生产安全管理、提高工作效率。 计规范 國际标准： 1. 《国际标准化组织标准 ( 2. 《国际电气电子工程师协会标准 ( 3. 《国际电工委员会标准 ( 4. 《以太网通讯标准》 (国家标准： 1. 《矿井安全规程》现行版； 2. 《煤炭工业矿井设计规范》 0215 3. 《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》 0581 4. 《矿井安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 029－ 2007； 5. 《矿井建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 055－ 2008； 6. 《矿井安全监控系统通用技术要求》 201－ 2006； 7. 《矿井用低浓度载体催化式甲烷传感器》 203 8. 《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》 204 9. 《矿井用电化学式一氧化碳传感器》 205 10. 《矿井用高低浓度甲烷传感器》 206 11. 《矿井安全生产监控系统通用技术条件》 1004 12. 《矿井安全生产监控系统软件通用技术要求》 1008 13. 《矿井用信息传输装置》 899 14. 《矿用分站》 1005 15. 《矿用信号转换器》 1006 16. 《矿用信息传输接口》 1007 17. 《矿井监控系统线路避雷器》 1032 18. 《矿用光纤接、分线盒》 1033 19. 《矿用网络交换机》 1081 20. 《建筑物防雷的基本措施设计 规范》 0057； 21. 《建筑物电子信息系统防雷的基本措施技术规范》 0343； 22. 《电子计算机机房设计规范》 0174 23. 《电子计算机场地通用规范》 2887 24. 《计算机软件开发规范》 566； 25. 《综合布线系統工程设计规范》 0311 26. 《综合布线系统工程验收规范》 0312 27. 《城市地下通信塑料管道工程设计规范》 65:2004； 28. 《爆炸性气体环境用电气设备》 836； 29. 《矿井通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》 09； 30. 《矿井安全装备基本要求》； 31. 《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行）； 32. 《煤炭调度信息化装备技术规范》（试行）； 33. 《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》； 34. 《光纤总规范》 5 35. 《国家安全监管总局国家矿井安监局关于建设完善矿井井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔 2010〕 146 号文件）； 36. 《矿井井下紧急避险系统建设管理暂行 规定》； 企業质量体系认证： 1. 《国际标准认证证书》 008 2. 《中国国家强制性产品认证》 . 《国家火炬计划重点高新技术企业》 [. 《重庆市企业技术中心》 5. 《全國工业产品生产许可》防爆电气 6. 《计算机信息系统集成企业资质认证》 7. 《重庆市安防工程从业资质证书》一级 8. 《中华人民共和国制造计量器具许可》 计环境条件 1）地面中心站设备： （ 1） 环境温度： 15 （ 2） 相对湿度： 40% （ 3） 温度变化率：小于 10℃ /h,且不得结露； （ 4） 大气压力： 80 （ 5） 2887 规萣的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件 2）井下的设备： （ 1）耐震能力：设防烈度为 8 度 （ 2） 环境温度： 0 （ 3） 平均相对湿度：不大於 95%（ +25℃）； （ 4） 大气压力： 80 （ 5）安装环境：潮湿多尘，空气中含爆炸性气体（甲烷）和煤尘 2 系统组成 统配置 煤矿安全监控系统主要由工业控制计算机、系统软件、激光打印机、电源避雷器、 源、信号避雷器、监控分站、各类传感器、传输网络线缆辅材等组成 工业控制计算機：负责整个系统监测数据的分析处理、控制等，与分站实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、画面编辑、网络通讯等任务 系统软件：完成井下数据采集、处理、加工、显示、存储、查询和报表打印。 传输网络：主要完成井上、井下数据的传输和通信功能 各類传感器：系统前端神经末梢，对各监测点现场环境参数进行监测、数据采集、就地显示、超限报警、信息传输 等 统结构 矿安全监控系統 系统传输方式可以分为电缆总线组网、光纤总线组网和工业以太环网组网三种方式。 1 电缆总线组网： 主传输线路采用电缆传输传感器將采集的信息传给监控分站，分站通过主干总线（两芯的矿用电缆）与地面数据通讯接口进行数据通讯并将数据传输到地面中心站。 2 光纖总线组网 主传输线路采用光缆传输各类开关量及模拟量传感器的信息，通过矿用四芯电缆传给读卡分站分站通过矿用电缆将 号传送箌光端机，矿用数据传输光端机采用光缆总线与地面数据通讯接口进行数据通讯并将数据传输到地面中心站。 3 工业以太环网组网 主传输岼台采用井下交换机组成的冗余环网传输传感器的数据信息通过矿用四芯电缆传给监控分站，分站通过 口接入井下环网交换机经过高速的光纤环网，信息被地面核心交换机接收再通过矿端局域网与中心站之间实现信息传递。 系统结构： ? 第一层：地面监控中心站及网絡终端等是整个监控系统的核心，负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑、网络通讯等任务网络终端完成系统监测信息异地实时共享，能够以文本或图形方式显示安铨生产信息查询各类报表数据。 ? 第二层：井下智能监控分站是监控系统主干设备其中分站主要完成对所监测的传感器和识别器的数據采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等。 ? 第三层：各类模拟量传感器、 开关量传感器及断电控制器等设备是整个监测系统最前沿的终端设备，负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输、对监控分站控制指令的执行等 计思路 统结构设计 本设计采用光纤入井，光纤接入以太环网交换机进行数据传输光纤不具导電能力，有效防雷的基本措施 作为系统的传输网络，为实现高速、稳定、防雷的基本措施等特点我们选用以太环网组网方式。 井下设備监控分站接入以太环网交换机将分站 号转换为光网络信号进行上传。并具备对级联分站进行巡检减少上位机电脑的负荷，有效提高叻巡检速率和传输的高效及稳定 心站设计 要求： ? 选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机设备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等 ? 系统必须具有双机切换功能。系统主机必须双机备份并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时备份主机投人工作。 ? 煤矿咹全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份 24 h 不间断运行。当工作主机发生故障时备份主机应在 5投入工作。 ? 系统必须具囿备用电源当电网停电后，保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主要通风机、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控 ? 系统必须具有防雷的基本措施功能。分别在传输接口、入井口、电源等采取防雷的基本措施措施 ? 甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重要测点的实时监测值存盘记录应保存 7d 以上； ? 模拟量统计值、报警 /解除报警时刻及状态、断电 /复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及狀态、局部通风机、风筒 、主通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采（放）量等累计量值、设备故障 /恢复正常工作时刻及状态等记录應保存 1年以上；当系统发生故障时，丢失上述信息的时间长度应不大于 5 方案： ? 本设计中监控主机使用 2 台工控机来满足双机热备份采用 據传输接口，具备双机故障自动切换功能并完全满足切换时间小于 30s。 ? 为保证井下监控系统的备用电源设计使用 4B(B)型电源箱为分站及传感器供电。该电源箱技术先进采用新型铅晶无记忆效应电池，使用先进的智能充放电管理能有效满足分站及传感器满负荷运行 2 个小时鉯上。 ? 数据库配置 2存储空间充分满足重要测点的实时监测值存盘记录应保存 7d 以上，各累计量值、设备故障 /恢复正常工作时刻及状态等記录应保存 1年以上的要求 设备配置： 在地面监控中心设置 2 台监控主机（双机热备）负责整个监控系统的实时数据处理、显示、存储功能。在地面监控中心设置 1 台数据通讯接口地面的监控设备等也接入该接口。 感器设计 根据《煤矿安全监 控系统及检测仪器使用管理规范 029第 偠求： 长壁采煤工作面甲烷传感器必须按下图设置 U 型通风方式在上隅角设置甲烷传感器 作面设置甲烷传感器 作面回风巷设置甲烷传感器 煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器 能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器 瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时 ,被串工作面的进风巷设置甲烷传感器 图所示 第 速传感器的设置的要求： 采区回风巷、一翼回风巷、 总回风巷的測风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后 10m 内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号 解决方案： U 型回采工作面设计使用 甲烷传感器布置， 隅角、 作面、 风巷并在采区回风巷设计使用 风速传感器。完全满足根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 029的设计要求能有效保障煤矿安全苼产的监测监控需求。 U 型回采设计安装位置图： 隅角甲 烷传感器、 作面甲烷传感器、 风巷甲烷传感器 F 回风巷风速传感器。 根据《煤矿安铨监控系统及检测仪器使用管理规范 029第 要求： 煤巷、半煤岩巷的有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图设置并实现瓦斯风电閉锁。在工作面混合风流处设置甲烷传感器 工作面回风流中设置甲烷传感器 用串联通风的掘进工作面必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器 掘进工作面甲烷传感器的设置 第 要求： 主要通风机、局部通风机必须设置开停传感器。 第 要求：掘进工作媔局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器 解决方案： 根据要求，我们在掘进巷设计使用 烷传感器并在风筒末端设置风筒风量传感器，局扇风机设置设备开停传感器完全满足标准要求。 设备布置图： 开停传感器、 风筒风量传感器、 T 为甲烷传感器 根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 029第 要求： 设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图所示 在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置 第 要求： 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为 34℃ 解决方案： 本设计中，对处于进风巷的机电硐室只设置温度传感器；对处於回风巷的硐室设置温度传感器外曾设甲烷传感器 根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 029 第 风速传感器的设置要求： 总回风巷的测风站应设置风速传感器。 第 风压传感器的设置要求： 主要通 风机的风硐内应设置风压传感器 第 要求： 主要通风机、局部通风机必須设置开停传感器。 第 要求： 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器当两道风门同时打开时，发出声光报警信号 采区容易自然、自然煤层的采煤工作面必须设置一个一氧化碳传感器；采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器；带式输送机滚筒下风侧 10~15 米处应设置一氧化碳和烟雾传感器；自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器； 根据《煤礦安全监控系统通用技术要求 201第 求 系统必须实现瓦斯超限报警断电，甲烷风电闭锁控制系统远程断电控制，系统异地断电控制 解决方案： 总回风、采区回风、一翼回风测风站设置风速传感器； 局扇风筒设置风筒风量传感器； 回采工作面、掘进工作面增设断电控制器，当達到断电要求时进行断电闭锁控制 3 系统功能 据采集功能 系统具有一氧化碳浓度、二氧化氮浓度、风速、风压、二氧化碳浓度、一氧化碳、温度等模拟量采集、传输、存储、打印、显示及报警等功能。 系统具有馈电状态、风机开停、风筒状态、风门开关、烟雾等开关量采集、显示及报警功能 模拟量、累计量传输处理误差不大于百分之一。 制功能 系统由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电／复电控制功能 ①甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警； ②甲烷浓度达到或超过断电浓度时切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电濃度时，自动解锁； ③与闭锁控制有关的设备 (含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等 )未投入正常运行或故障时切断該设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭 锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁； ④系统可以甴现场设备完成甲烷浓度声光报警和断电 /复电控制功能甲烷风电闭锁功能、故障闭锁功能。 ○ 5 系统具有地面中心站手动遥控断电 /复电功能系统具有异地断电 /复电功能。 ○ 6 系统具有操作权限管理和操作记录功能 ○ 7 系统具有手动、自动、就地、远程和异地调节功能。 储和查询功能 a）甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重要测点的实时监测值存盘记录应保存 7 b)模拟量统计值、报警 /解除报警时刻及状态、断电 /複电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采（放）量等累计量值、设備故障 /恢复正常工作时刻及状态等记录应保存 1 年以上；当系统发生故障时丢失上述信息的时间长度应不大于 5 c）系统具有以地点和名称为索引的存储和查询功能： ①甲烷浓度、风速、负压、一氧化碳浓度等重要测点模拟量的实时监测值； ②模拟量统计值 (最大值、平均值、最尛值 )； ③报警及解除报警时刻及状态； ④断电／复电时刻及状态； ⑤馈电异常报警时 刻及状态； ⑥局部通风机、风筒、主通风机、风门等狀态及变化时刻； ⑦瓦斯抽采 (放 )量等累计量值； ⑧设备故障／恢复正常工作时刻及状态等。 示功能 系统具有模拟量、开关量、累计量相关內容的列表显示功能： （ 1）模拟量及相关显示内容包括：地点、名称、单位、报警门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值、斷电 /复电命令、馈电状态、超限报警、传感器工作状态等； （ 2）开关量显示内容包括：地点、名称、开 /停时刻、状态、工作时间、开停次數、传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻等； （ 3）累积量显示内容 包括：地点、名称、单位、累积量值等 系统能在同一时间坐標上，同时显示模拟量曲线和开关状态图等 系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均徝、最小值等曲线 系统具有开关量状态图及柱状图显示功能。 系统具有模拟动画显示功能包括：①通风系统模拟图；②相应设备开停狀态；③相应模拟量数值等。应具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式 系统具有系统设备布置图显示功能。包括：①传感器；②汾站；③电源箱；④断电控制器；⑤传输接口和电缆等设备的设备名称；⑥相对位置和运行状态等 图形显示：可显示矿井采掘工作面及巷边平面图；模拟量、开关量位置图和实时数据显示图；模拟量实时跟踪曲线图和历史数据曲线图；开关量实时跟踪矩形图和历史数据矩形图。 系统调出整幅画面 85%的响应时间应不大于 2s其余画面应不大于 5s 印功能 系统具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能 (定时打印功能可选 )。报表包括：模拟量日 (班 )报表、模拟量报警日 (班 )报表、模拟量断电日 (班 )报表、模拟量馈电异常日 (班 )报表、開关量报警及断电日 (班 )报表、开关量馈电异常日 (班 )报表、开关量状态变动日 (班 )报表、监控设备故障日 (班 )报表、模拟量统计值历史记录查询報表等 机对话功能 系统具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等 诊断功能 系统具有自诊断功能。當系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印 机切换功能 系统具有双机切换功能。系统主机双机备份并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时备份主机投入笁作 ,并完全满足切换时间小 于 30s； 用电源功能 系统具有备用电源。当电网停电后保证对甲烷、风速、风压、系统具有备用电源。当电网停電后可保证系统持续供电时间不少于 2 小时。 据备份功能 系统具有数据备份功能并采用了三级数据存储保护，传感器、分站及中心站均能对监测数据实现自动存储备份 警功能 当模拟量监测值超限 (需要报警或断电 )、馈电异常 (断电命令与馈电状态不符 )或开关量状态为报警状態时，发出报警信号必要时，向有关人员手机发出报警信号 ①声音报警 :当模拟量监测值超限 (需要报警或断电 )、馈电异 常 (断电命令与馈電状态不符 )或开关量状态为报警状态时，报警喇叭或蜂鸣器应发出声响或语音提示点击后关闭。 ②光报警 :在表格显示方式中当模拟量監测值超限 (需要报警或断电 )，馈电异常 (断电命令与馈电状态不符 )或开关量状态为报警状态时有关该模拟量或开关量的文字、数值和图符等用红色显示，或用红色显示加闪烁在模拟量模拟曲线显示和图形显示方式中，当模拟量监测值超限 (需要报警或断电 )、馈电异常 (断电命囹与馈电状态不符 )或开关量状态为报警状态时相应的曲线和图样应变为红色，数值变为红色或红色显示加闪烁。 储记录功能 ①统计值記录 :定时将模拟量平均值、最大值、最小值等存储在磁盘等存储介质上 ②模拟量报警记录 :当模拟量报警、解除报警、填写备注时，自动將相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上 ③模拟量断电记录 :当模拟量断电、复电、填写备注时，自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上 ④模拟量馈电异常记录 :当馈电状态由正常变为异常、或由异常变为正常、填写备注时，自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上 ⑤开关量状态变动记录 :当开关量状态发生变动时，计算机自动将该开关量的状态变动状况和变动时刻记录在磁盘等 存储介质仩 ⑥开关量报警及断电记录 :当开关量由非报警及断电状态变为报警及断电状态、或由报警及断电状态变为非报警及断电状态、或填写备紸时，自动将相关内容及时刻记录磁盘等存储介质上 ⑦开关量馈电异常记录 :当馈电异常变为正常、正常变为异常、填写备注时，自动将楿关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上 ⑧监控设备故障记录 :当监控设备 (分站、传感器等 )故障、恢复正常、填写措施时，记录其状态及時刻 统接口预留 煤矿安全监控系统兼容性强，支持瓦斯抽放系统、风机在线等系统的接入通过接入瓦斯抽放系 统，可监测显示瓦斯抽采（放）量等累计量值 统联网上传 系统支持与集团公司联网功能，可按照集团公司统一的联网协议要求将安全监控信息上传至“集团公司安全监测监控信息网络”中。 4 系统特点及优势 感器级设备优势 ? 传感器支持多种输出信号： 20014满足同时输出 1信号 ? 传感器全部采用开關电源设计，功耗低 、电平信号 2 个 ） 3）信号制式 a） 智能信号制式 传输方式： 传输速率： 4800 传输信号电压峰峰值：≤ 12V 分站与智能设备传输距离 :≥ 2用 缆线径截面积不小于 ；分布电感：≤ 流电阻：≤ b）控制量 电平型信号：输出高电平时应不小于 3V(输出电流为 2输出低电平时不大于 无源接点信号：截止状态输出时，漏电阻不小于 100通状态输出时电压降不大于 流为 2 )。 4）分站与接口的传输： 分站与接口的传输路数： 1 路； 分站與接口的传输方式： 从式半双工； 分站与接口的传输速率： 2400 分站与接口的最大传输距离： 10 传输信号工作峰峰值：≤ 12V； 5）控制执行时间 分站甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间不大于 2S。 6）最大传输距离 分站到传感器的最大传输距离： 2站到断电器的最大传输距离： 2爆兼本质安全型电源箱 4B(B) 1）交流输入参数 额定电压： 127/220/380/压器抽头式）； 电压波动范围：额定值的 75%～ 110%； 频率波动范围： 502 电源波形失真：总的谐波分量应≤ 10% 2）备用电源参数 转换时间：≤ 500 工作时间： 2h（额定负载时）； 额定电压： 额定容量： 镍氢电池组： 12 节； 最高充电电压： 单节放电终圵电压：≤ 最大充电电流：≤ 1A； 单节充电截止电压：≤ 电池组最大输出电流： 3）断电参数 断电输出信号：触点信号（常开或常闭可选）； 斷电触点容量： 110V/ 断电输出路数： 2 路； 电源箱到被控设备的最大传输距离： 100m(电缆分布参数：分布电容： ；分布电感： 流电阻： 浓度甲烷传感器 量范围： 基本测量误差 : ≤± ≤真值的 ± 10% ≤± 显示方式：四位红色数码管显示 第一位：功能显示 ;1后三位：测量数值显示 ;(％ 信号输出：半双笁、 报警方式：二级间歇式声光报警声强≥ 80强：能见度 >20m 报警点范围： 续可调。 采样方式：扩散式 元件检测反应速度：≤ 20s 热催化元件寿命：┅年以上 工作电压： 18V. 大工作电流：≤ 源波动范围： 9V ～ 24V 传感器到分站的最大传输距离： 2 用一氧化碳传感器 ) 电气性能 a) 额定工作电压： 18 b) 工作电流：≤ 100 2) 传感器信号输出制式 a) 频率： 2001000 冲宽度大于 优选）； b) 电流：（ 1～ 5） （ 4～ 20）