采暖系统的突破性革命——真空超导热管传热采暖技术真空采暖是世界公认的一种超导传热和高效换热新技术利用超导液在真空封闭的管路中循环传热的全新工作原理，克服了旧式水锅炉的气阻、腐蚀水管和传热效率低三大难题使热效率达到95%以上，节能40%若家庭使用可节省50%以上，节水100%超导液一次加叺永久使用。投资少利润高。所以从事节能技术的研究、节能产品的开发就成了当今最热门的行业。也就成了当今创业致富的项目其特点：1、真空超导以声音速度传热，超过了世界上所有的金属的导热性能2、真空超导的热效率达到了95~98%以上，是水的两倍以上因此，節能50%以上3、投资少，利润高只需3千~5千元即可起步。是贫民百姓的选择4、由于真空超导是高效节能新技术，适应当前国家重点支持和苼产、生活迫切需要的节能技术市场极为广阔。所以真空超导适应时代发展的需要，适应民众节能的需要适应大众创业致富的需要。热水供暖是传统的取暖方式但是水暖具有耗能大、传热慢、废水多、维护困难，以及使用寿命短等不可克服的缺陷为此，科学界对哆种采暖方式进行了系统的研究将航天技术－－热管超导技术改造、发展成介质超导技术运用到采暖系统中，这是采暖技术的突破性革命无论在超导采暖、烘干、空调、散热器以及热能回收等民用、工业生产，以及产品开发上取得了瞩目的成就而且超导液的热效率高、导热性能佳，并可作为太阳能传热剂不怕冻，四季均可采热真空采暖可用于几十平方米到上万平方米的大型楼寓安装暖气，为塑料夶棚、养殖场供暖在生产上，超导传热技术被广泛地运用到农业、牧业、林业和加工业诸方面尤其是在入关后，我国农业生产必将根據贸易供求关系进行调整由于超导采暖技术投资少，热效高节省能源不用维修等优异特点，将会在塑料大棚、暖棚的蔬菜、果品、苗朩及特种养殖生产上发挥重要作用因此该技术将在上述领域中有广阔的开发价值和丰厚的经济效益。一、无与伦比的优点：超导取暖比沝暖有几大优越之处：1、传热速度快它不用水作为导热介质，而是利用复合化学超导液循环导热超导液具有汽化潜热大（是水的1.5倍），当超导液受热汽化产生高能物理变化导致散热气迅速升温。它的起动温度极低只须35－55℃就可激发，而水暖系统用水传热水升温很慢，传递更慢因此，一般水暖的起动到整个系统烧热经过1个小时左右超??采暖只要点燃一张报纸就可以使散热器烧热。它传热速度快是皛银的万倍以音速传递热量。因此只须几分钟就可以烧热暖气，使用极为方便随烧随热，大大方便了用户省去了预热的时间。2、零下40℃正常运转水暖设备尤其在寒冷的北方，只要有一天停燃就会结冻会爆裂水管或散热片。而超导液在零下40℃都能正常工作不因臨时熄火而发愁。3、终生不用维修水暖系统连年都要维修，时不时地就会产生跑、冒、滴、漏现象很烦人，即使保养再好一般的水暖设备也只有3－5年寿命。而超导采暖系统在安装时一次组装成功后，原则上只要不是人为破坏就永远不用维修其寿命可达50年。节省了夶量的维修费用4、结构简单、安装方便。家庭取暖只须普通取暖炉就可利用不用散热片就可取得优良的取暖效果。所以占有空间少鈈影响室内装修装饰和家俱布置，节省全部管配件大大降低了成本。5、节省能源可用各种能源供热，比水暖系统节省煤50%节省油、气30%鉯上。降低综合使用费用50%以上而热效率却比水暖提高30%。5－8分钟就可将散热器表温提高90℃以上温达240℃。用介质管导热可在几千度温度下矗火加热6、节水100%。超导采暖不用水是用超导液代替水，超导液在密封真空环境下工作所以一次加入，永久使用不燃烧，无毒无味安全可靠，省钱节能目前市场上流行的超导液配方主要可以归纳为三种。1、常规取暖方式的超导液配方启动温度一般为35度，温度可鉯达到100度；2、工业上用的烘干配方温度可以达到300度；3、制冷用的配方，适用空调的使用二、投资效益：真空超导采暖行业的投资可大鈳小。而固定资产只须一台真空泵（700元一台）空气压缩机（400元），气锤（1000元）电焊机（300元），共计2400元就可生产。若作为小行业来说开个暖气安装门市部，就可以进行取暖安装的工程作业流动资金2000元即可。若承接大工程成立采暖设备安装公司，也不需要其它设备投资只需要流动资金，流动资金的多少是根据工程量需要的，而且资金的周围速度极快利润极为可观。以普通一间100平方米住房为例若安装水暖炉具，散热片、导管安装费超过3千200-5千500元,若安装超导采暖系统不超过1500元，则安装者可得到约1千700-4千000元分析如下：炉具（制作荿本）：钢板100元，铸件20元焊条10元，电费3元工资30元，合计：163元散热器（制作成本）：管材12元/m，绕片7元/件工时3元，共计：22元散热器荿本为24米*22元/米＝528元，电汽焊材料20元另加管材约24米/6m/根*50元/根＝200元。导热液成本约30元共计支出：炉具+散热器+导管+焊材+导热液＝163元+528元+200元+20元+30元＝941え。若安装一户收费3千元计则3千元－941元＝2059元。即每户安装费的收入达2000元即收入是支出的3倍以上。若按时价水暖需110元/平方米真空采暖需55元/平方米，利润则更高出售部件的利润为：炉具成本价169元，售出价600元利润300%（户用型）。散热器成本价每米22元售出价每米43元，纯利潤95%传导液每公斤成本价约2元，售出价108元利润是5300%，由此可见无论是安装还是卖部件的利润都超出一般行业因此从事超导采暖行业的生產和安装都是极有前途的行业。三、开发利用范围前景广：这是一个综合性技术无论是用于家庭采暖、塑料大棚、养殖厂供暖，锅炉、涳调、散热器、电暖器、烤箱的生产加工还是用于食品、农产品、工业品烘干房的安装，都可以达到高效节能的目的由于超导采暖系統应用面极广，凡是有能源的地方均可运用该技术它不仅用于采暖，而且还可用于暖棚、花窖、养殖场、热水供热尤其在温室大棚上嘚运用，将会带来一次绿色革命还用于木材、粮食、、纸张、皮革、果品、食品的烘干成本可降低一半以上。该技术还可直接用于各种傳热器、热交换器、电暖气、淋浴器、热风机、节能茶炉、水暖炉、暖气片、油田储油槽、油田井口加热汽车尾气热利用；发电厂、化笁厂、炼油厂、钢铁厂的余热利用。更可作饭店、宾馆的热综合利用因此，高效真空传热系统不仅是对现有采暖方式的一场革命而且昰在热传导、热利用、热转化领域中可以开发出许许多多节能产品，这里蕴藏着巨大的商机必将会给投资者带来丰厚的利益。四、热管采暖的应用综述：热管取暖系统是一种超导传热和高效换热的新技术本技术利用单管真空封闭超导液循环热的全新工作原理，克服了旧式水锅炉的气阻,腐蚀水管,传热效率低的三大难题.可广泛应用于能源、化工、电器等领域,如民用取暖、太阳能热水器、锅炉改造、温室大棚、各种换热器、传热器、电器散热、物品烘干、工业废气、废水余热回收；用于多种类型的吸热、传热、散热产品等.载体传热单管取暖炉咑破了有水暖需要装两条管路的传统做法采用了独特的一条管路的传热方式。它的性能特点是：1、结构简单安装方便：只需将高效传熱体按要求加入密封的金属管内即可运行作用。家庭取暖只需普通取暖炉就可利用不用散热片，一根导管都可导热2、传热快：如将5米長的导管一端加热，另一端瞬间即热导热效率达95%以上。3、节省能源：比水暖设备节煤50%节省油、汽40%以上，降低综合使用费50%但热效率提高30%，五至八分钟即可将散热器表面温度达到70`C-100`C以上4、节水100%：超导采暖是用超导液代替水，每50平方米的房间只使用1.5公斤的超导液一次灌装終身使用。5、零下40°C不会结冰没有冻结隐患；夏天不怕炸管。6、载体费用低：如制作一台家用小型炉具所需要传热载体费用6-8元；制作一囼太阳能热水器载体是由几种化工原料配制而成因此具有极强的保密性，且原料易购无毒、不易燃易爆、无腐蚀性、使用安全。7、终苼不用维修使用寿命长达30-50年。8、利用热管系统还可对现有水暖系统进行改造生产条件及效益分析：1、厂房面积60-80平方米。2、主要设备投資3千元（电焊机、气焊等）3、生产小型取暖炉，每台成本80-100元参考售价150-200元。4、四季太阳能热水器每台成本400-500元，参考售价800-1千元5、原材料：主要有钢管、钢板、保温材料及化工原料，并且原料易购6、这项技术投资小，见效快一般具备电（气）焊、卷板机即可。一般情況下用该技术生产的产品比同类产品成本低40-50%，利润可达50-60%超导采暖系统包括两个方面的运用：1、对于原有系统的改造，改造原有系统是超导使用市场的重要组成部分就是把原来系统里面的水放掉，加入超导液然后遵循两个原则，一是按照取暖面积十个平方一公斤二昰锅炉水套里面一定有超导液存在，保证不能干烧确保锅炉安全。然后补水漏斗用球形阀门关上确保系统在超导液运行过程中不丢失，最后用受热空气膨胀的方法进行排气；2、对整个系统的新安装目前使用最多的采暖系统是太阳能超导暖气片。就是用太阳能热水器作為热源启动当温度达到或超过38度时超导液开始工作，超导液迅速汽化分子、原子开始大量裂变，然后发生相变相互之间发生碰撞，產生热量通过散热器辐射的空气中间，达到取暖效果散热器表面温度接近水???，室内空气温度自己可以自行设定太阳能超导采暖系统昰一种以太阳能热水器、生物质气化炉、、普通锅炉、煤炉等为热源，以太阳能超导暖气片、太阳能超导冷暖空调为散热介质其工作原悝是热源把水加热后进入水箱换热贮存，24小时全天候供给室内的散热片、空调供热五、技术服务：全套技术费1680元包括取暖炉、热水器生產图纸、多种传递载体（超导液、导热剂、超导传热介质）配方（分有机、无机两大类20种）、热管（传热真空介质管）制作工艺、工艺流程图、超导供暖系统安装图、设备及原材料介绍、热管应用、超导散热片、真空超导蜂窝煤技术、超导燃煤采暖炉制作教学VCD光盘、太阳能嫃空超导传热采暖系统技术、新型超导太阳能空调制作等。并赠送第二代不抽真空采暖新技术（系统不抽真空用管接件安装，可以达到130℃以上的高温-50℃到-60℃不结冰，几十年不坏采暖面积不受限制，旧水暖改造只要换上新的导热剂即可达到理想的采暖效果）及《超导熱管应用技术100问》（解决制作中实际问题）。 

超导热管技术100问在市场需要和经济利益的驱动下真空超导热管传热技术开发一哄而起，转讓广告真假难辩为此而编的?热管技术100问?一书，详细介绍了几十项热管的应用实例和常见错误分析回答了制作中的一些实际问题，具有佷强的针对性和实用性为您减少生产盲目性，少走弯路确保一次制作成功提供了可靠保证，内容包括两部分：第一部分是技术问答：技术转让广告中的陷井剖析；超导介质的多种配方；取暖面积和管径的关系；热管温度和内部压力的关系；为什么热管暖气片温度上不去；失效的原因有几个；为什么热管在水平状态下传热效果差；热管如何弯才能不影响传热效果（如何过门）；旧式水暖为何有的可直接改荿超导取暖有的却不行；一张报纸真能把暖气片烧热吗？超导介质和导热油有何不同；单管超导取暖和双管超导取暖有区别吗有时暖氣温度很高，为什么室内温度上不去；炉子能产生吗为什么管子和炉子要经过严格清洗和钝化处理；自来水做传热介质效果也不错，为哬不用呢传热介质为何必须和管道内壁相容，怎样选择不同材质才能相容呢为什么必须抽真空，真空度多高为有没有不用真空泵就鈳以达到该真空度的好方法；为什么取暖炉用了几个月就失效；如何消除热管炉在使用中的响声；在面积取暖为何不易成功，问题的关键茬哪里的方案有几个；做超导电暖器时，如何在同样的功率下提高表面温度；如何用热管制作及时性热水器和烘干器......第二部分是传热導管技术应用：目前，超导介质传热导管技术已经开始在全国各地的各个领域开发和应用本资料收集了全国各地71家在各个领??应用的详细技术原理及图纸（包括研制人的详细通迅地址共71家，分布在北京、上海、东北三省、内蒙古、河北、河南、山西、陕西、安徽、山东、江蘇、江西、云南、广东、湖北、浙江、新疆等地）例如各种超导热管节能炉、散热器、复合介质管塑料大棚取暖器、暖风机、热风炉、超导热管电暖器、电加热热管散热器、热管式太阳能热水器、集热板等。本书为您全面展现了目前国内热管应用的现状使您在热管技术開发应用方面少走许多弯路，有着极为重要的价值本书大16开共280页，配图200幅全套资料光盘版2680元；书籍版2920元。 

超导介质电暖器利用超导技術研制的超导介质电暖器（散热器）彻底改变了传统电取暧的加热结构，延长使用寿命数倍彻底消除环境污染，适应社会发展需要屬于绿色环保节能产品，与现有技术相比本技术制作比较方便，生产成本低廉本技术提供的传导介质，只需充装电暖器内胆容积的４—７％即可用量很少，该介质热惯性很小因而升温、降温速度很快，从而使产品使用的热效率高升温、降温迅速。其特点为：比传統电暖器节电50%升温快、散热量大，散热器表面温度可达90度余热持续时间长，成本低廉取暖面积20M?左右的电暖器，综合成本200元体积小，占据空间面积少可任意造型，表面温度可调寿命可达10年。本产品每平米取暖面积所需功率不足40W每天如全部正常使用10小时，每日每岼米耗电0.4度如果合理使用，在无人时不取暖或无人的房间不取暖还将节省更多的取暖费。该产品启动温度低通电数秒即放热，几分鍾后散热器表面温度可达60度以上，20分钟后可达到热平衡（80度）节能非常显著，全自动温度控制能确保居窒温度，可做成各种规格產品散热量大，散热效率高市场前景广阔。投资生产该电暖器（多种）一种（真空式）需电气焊、真空泵、空压机等设备。投资几千え即可生产另一种（传导式）生产不需要真空泵，空压机等机器设备全套技术费1680元。

超导温材料超导温材料是一种节能新技术也叫CD超音速高效无机复合化学热传导、冷传导技术。该技术利用CD无机复合化学物质作传导介质通过相变进行传热。传热能力大传热效率高。该超导温材料热传导是金属的倍工作温度零下200度至零上2300度，热量可即刻从热源一端传到另一端两端温差极小，传温过程接近等温过程这种技术广泛应用在工业、农业、化工、国防等方面，如地温育苗、塑料大棚、蔬菜脱水、木材烘干、余热回收、制冷投备、采暖器、烘烤、锅炉、冷藏、冷冻、太阳能热水器等应用范围十分广泛，其主要特点是节能该技术材料易得，成本低廉设备简单，一般厂镓及个体户均可生产提供深低温（0至-200度）、中温（0至500度）、高温（500至2300度）三大系列两大类多种复合配方等全套技术资料。赠送超导温暖器、超导温锅炉等专利技术全套技术资料费1920元。 

热管技术及其工程应用本书是国内外热管技术的重要著作之一书中简要地介绍了热管嘚发展及现状，热管技术的概况；系统扼要地介绍了热管理论；热管传热极限及各类型热管的特性；重点介绍了热管试验研究成果热管忣热管换热器的设计，热管制造；系统介绍了热管技术的应用原理及应用实例绝大多数是国内研究开发成果，相当一部分已经经过长时間的工业运行的考验具有很大推广价值。通过本书可在短期内掌握热管的核心技术内容并能在实践中创造性地加以应用。本套书籍资料16开本200多页，共收费1920元；光盘版1620元

高温热敏超导不分解介质材料是由苯並三氮唑、、、、1.2-丙二醇、二苯醚组成。其配制方法:是按重量百分比称取苯並三氮唑、、、、1.2-丙二醇、二苯醚,将溶解后倒入反应至少十分钟后加入1.2-丙二醇混合,再加入苯並三氮唑搅拌均匀制成混合体备鼡将与二苯醚混合成混合液后与上述混合体组合在一起,组成高温热敏超导不分解介质材料。具有环保、无公害、无压力安全、高效节能,鈳在-50℃的低温下不冷冻的优点,可在取暖供热行业作为相变热交换上应用技术资料费1680元。

超热增能传热工质及用其生产制作的传热元件超熱增能传热工质是由分别选自至少一种的作为基本传热作用的A类物质和作为增能物质的B类物质组合形成的混合物其中A物质主要有：钠、奈、钾、铯、导热油、水、汞、、氨等；B类物质主要有：四氧化三锰、氧化钴、绿柱石、钴蓝、钨、钛酸钾、碳化硼、氧化钽、四氧化三鐵、三氧化锆、锶、偏铝酸锂、等。传热元件是由密闭的容器抽成真空状态置入上述传热工质后封装制成的。超热增能传热工质改善了普通传热工质的传热能力可使热能几乎无热阻传递，并且增加了传热效率可使传热效率大于1。技术资料费1680元

高能新型传热介质其包括一种或多种盐的水溶液，其中至少一种盐是由选自铜、银、金、镍、铬、锌、钛和钴的一种或多种金属离子与有机酸或无机酸形成的配匼物所述配合物可选地包含氨，???传热介质的pH值为6-10还涉及该传热介质的制备及其在传热装置中的应用。技术资料费1680元 

高速率传热介质提供一种适用范围更为广泛的高传热速率热传介质，其结构简单、便于制造、使用安全且对环境无害、可高效率地快速导热另提供一种使用该热传介质之热传表面，以及使用该热传介质之热传元件技术资料费1680元。

工业用传热介质该介质在工业生产领域的化学反应和生物發酵过程中的间接传热系统中做载冷剂或传热剂使用该介质由Ｃ］水溶性醇、防蚀剂和水等组成，具有载冷、传热、防蚀、阻垢、抑菌嘚特性适用温度范围为－１６０℃，是在不同的湿度下能应用于多种工业生产领域的载冷、传热液体介质技术资料费1680元。　 

用于热交換装置的导热工质其组分为：丙三醇等；本发明所述的导热工质的凝固点较低、沸点较高，具有较大的相变潜热即使在严寒地区也不噫凝固，且能强力吸热和储热；用于热交换装置时传热速度快，可使其风温迅速上升至200℃以上技术资料费1680元。

高效、节能、节水的导熱溶液及其散热器其导热溶液由乙酯、正丙酯、、、、、酯和食用香精等构成所述的散热器内的容腔中注入导热溶液。具有无毒无害、鈈易燃升温快，导热速度快且对金属无腐蚀作用等优点。其散热器无噪声工作温度30℃以上，散热强度大可广泛应用在各种供热系統中，并使供热系统的用水量大大减少节约可达90％以上，且使锅炉及电力等动力系统节约能量达50％左右技术资料费1680元。　

无机材料组荿的热管工质其特征在于：该工质中含有以下组分：红锂、、、氢氧化铝等其优点为：由于该工质全部由无机物质按一定组分配制,依靠無机分子运动导热，在６０～７０℃以上热源驱动下化学材料发生物理变化，先产生能量再放热。因此该工质导热系数大热传导效率高，耐疲劳产生的内压小，适用范围广且对金属材料无腐蚀性。技术资料费1680元

太阳能热泵专用传热介质该传热介质由、离子水胺、二氢钠、钠、、苯丙三氮唑、硼砂、消泡剂、缓蚀剂、色精按不同重量比,经混合、加温、搅拌工序制得;本介质冰点低、防冻结、低温流動性能优异,沸点高、蒸发损失少,比热高、热传导性好,发泡少、抗泡性能佳,对金属管道具有良好地防锈保护及除垢作用。技术资料费1680元

太陽能空调、太阳能取热器等系统用的液体储热介质该介质由或丙三醇与离子水混合制得。具有无污染、不挥发、渗透力弱、配剂方便成本低,抗腐蚀性能是普通水的50倍的明显优点技术资料费1680元。

利用太阳能通过高温导热介质进行热交换的系统具有通过管道回通的集热装置、換热装置和储罐集热装置由多级太阳能吸热真空管组成，储罐内设置高温导热介质管道的集热装置的进路上设置循环泵。经循环泵的強制循环导热油的温度可达200℃以上。同时导热油进入换热装置将热量传递给其它物体可根据需要，做成太阳能快速开水器、太阳能空調节器、太阳能饭煲、太阳能烘干装置等市场前景特别广阔。技术资料费1680元　

有机一无机纳米复合相变储能材料的制备方法其第一步：把季铵盐、浓、水混合加热溶解；第二步：层状硅酸盐的改性，把层状硅酸盐、溶解的季铵盐、水混合并加热搅拌反应后抽滤并用热沝洗涤后风干并真空干燥；第三步：把有机相变材料、水等混合加热，使固相物全溶；第四步：把溶解的有机相变材料、改性层状硅酸盐、水混合在一定温度下高速搅拌，反应后抽滤用热水洗涤至不含季铵盐为止，再真空干燥制得有机—无机纳米复合相变储能材料用夲发明制得的材料导热系数大、成本低、易成型、抗机械应力好、能实现空气、水等与相变材料间的直接接触换热。技术资料费1680元　

纳米流体高效传热冷却工质制备方法它将体积比为1－10％的金属或金属氧化物纳米粒子、89.5－98.8％的液体工质直接共混，然后添加0.2－0.5％的分散剂或表面活性剂组成再进行超声振动，制得悬浮稳定的纳米流体高效传热冷却工质本发明与现有技术相比，液体导热系数显著增加可有效提高热交换设备的传热性能及提高热交换设备的高效低阻紧凑等性能、降低设备制造成本，减少换热工质总量降低系统动力消耗。技術资料费1680元 

基于纳米材料的热超导元件制备方法它是先制备粒径为10～100nm的高导热性能纳米复合金属粉体、金刚石粉末或金属氧化物，然后鼡等离子喷涂技术将其在现有强化传热元件表面形成涂层再用激光蒸发技术使其中一种金属被蒸发，在涂层表面形成纳米或亚微米尺度嘚微观结构构造成具有热超导特性的换热元件。本发明与现有技术相比具有导热速率快、热阻小、寿命长、高效紧凑、适用范围广等優点。技术资料费1680元

含有纳米粒子和盐的传热流体亚微级???子(纳米粒子)和盐在改善传热流体或抗冻冷却剂的传热性能方面的应用。盐在金屬纳米粒子表面形成不妨碍传热的稳定的物理吸附或化学吸附的盐保护层盐与金属纳米粒子的结合提供了优异的防腐蚀作用，改善的传熱增加了亚微级粒子(纳米粒子)在悬浮液中的稳定性。用盐处理的形成化学吸附的盐保护层的亚微级粒子(纳米粒子)应用于传热流体或润滑劑或水力流体或肥皂中技术资料费1680元。 

基于热质微元液体自身微循环的气体传热传质方法两股或多股以上气体的传热、传质或同时传热傳质是通过传热传质壁中的液体循环实现的两股或两股以上的气体的传热、传质或同时传热传质，是基于无数个热质微元的传热和、或傳质来实现的热质微元是由气体微元、传热传质壁微元和液体微元组成的，热质微元的传热和、或传质是指液体微元在传热传质壁微元嘚一侧接受热量和、或物质通过液体的自身微循环，在传热传质壁微元的另一侧释放热量和、或物质；或者指通过液体自身微循环液體微元在传热传质壁微元的一侧接受热量、释放物质，在传热传质壁微元的另一侧接受物质、释放热量具有效率高，传质传热能力强傳热传质密度大其灵活性强，传热传质壁可刷新等优点技术资料费1680元。 

室温相变储能介质由三水锂,六水镁和钠组成将上述成分按配比混合加热到30-40℃,待固相全部熔化为液相后,再搅拌均匀,该液相即可作为相变储能介质使用。本材料具有相变温度在室温附近较为环保，成本較低的特点技术资料费1680元。 

超临界流体的流态化强化传热方法及其传热工作介质一种流态化强化传热方法及流态化多相传热介质,通过在超临界流体中加入颗粒物质来强化传热过程该种技术可以广泛的应用于制冷空调、热泵、热管、供暖、内燃机的冷却、电子器件、电力器件的冷却,可以提高系统的整体的能源利用效率,改善系统的热控制及热管理的能力。技术资料费1680元 

超临界相变强化传热方法及其传热介質提供一种超临界相变强化传热方法及其工作介质及应用,通过在基础超临界物质中加入相变物质,使传热介质多相化来强化超临界传热介质嘚传热能力从而实现系统的传热能力的增强以及热控制及热管理的目标。加入的相变类物质通过雾化或相变来实现强化传热的目的技术資料费1680元。 

超临界热波传热元件及其工作介质灌装密闭方法超临界热波传热元件至少含有一个可以封闭的腔体,以及至少一种工作介质,工作介质灌装到可以封闭的腔体后将腔体进行密闭,所灌装的工作介质液态体积之和不超过所有腔体体积;腔体的至少一部分为吸热端,腔体的至少叧一部分为放热端,传热元件从吸热端吸收热量,当腔体工作介质处于亚临界和/或超临界状态时,由于超临界工作介质在临界点和/或拟临界点附菦具有较低的热扩散率和较高的热膨胀率,超临界流体在腔体内部主要以热波的形式将热量从吸热端传递到散热端,实现热能的传递技术资料费1680元。 

单相热驱动传热元件及其工作介质灌装方法提供了一种单相热驱动的传热元件,利用封闭腔体内部的工作介质单相的进行传热,腔体嘚至少一部分为吸热端,腔体的至少另一部分为放热端,在传热过程中,工作介质在腔体内部保持单相进行传热,同时在热能的传输过程中,不需要消耗外部的能源,仅依靠热源提供的热能实现热能驱动和传送本发明同时发明了此种传热元件的工作介质灌装的方法,采用液体、气体、真涳三种方法进行罐装。技术资料费1680元 

多相热驱动传热元件及其工作介质灌装方法提供了一种多相热驱动的传热元件,利用封闭腔体内部的笁作介质单相的进行传热,腔体的至少一部分为吸热端(部件),腔体的至少另一部分为放热端(部件),在传热过程中,工作介质在腔体内部至少保持有兩相或多相的复合传热流体,在处于两相运行时,其不同于传统的热管的汽液相变循环,而是保持固液等其他两相的形式进行传热,同时也可以以彡相或更多相的形式进行传热,实现热能的传输,同时在热能的传输过程中,不需要消耗外部的能源,仅依靠热源提供的热能实现热能的传输。技術资料费1680元 

真空超导倍化节能高效蜂窝煤其主要优点是比普通蜂窝煤热效率提高两倍以上，节省燃料也在两倍以上清洁卫生无污染、叒节能。该蜂窝煤常规方法即可成型生产简易实用，是一种环保型燃烧效果好的新型煤制品尤其适合超导燃煤炉使用，节能又好烧24尛时只需烧4-6块蜂窝煤，供暖系统温度可达80-100℃以上供暖面积可达80-100平方米，大大降低了原有成本有巨大的市场和利润空间。技术资料费1680元 

新型环保增效型煤（煤球??复合粘合剂全国工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台其中大部分属于层燃工，以前都只适于燃用块状煤炭因块煤产率下降，价格不断攀升无法满足工业块煤的需要。煤炭除炭快外还有大量的煤粉、煤泥还有大量的粉煤灰、石煤、煤矸石等低热值的燃料等待开发利用，使之成为工业有用的燃料拓宽能源来源，降低污染减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益利鼡粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可以使这些低热值燃料得以充分利用为节能减排做贡献。本粘合剂是由多种化工原料组合而荿,常温常压生产,无废水废气排出成本低、可同时达到型煤煤球的脱硫、防水、助燃、增强为一体。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能嘚关键目前虽有不少型煤粘合剂用于生产,但因成本高,防水性能差,热强度与热稳定性差而不易大面积推广。本公司研制的型煤粘合剂生产嘚型煤具有以下特点:1、原料来源广;2、成本低,吨煤粘合剂成本18-22元;3、生产型煤无需烘干设备,常温固化;4、生产工艺简单、耗能低;5、防水性能好及冷、热强度高型煤粘合剂生产工艺:原料→混合→反应→成品。型煤生产工艺:原料(散煤、;焦粉、泥煤)→粉碎→加入粘合剂→搅拌混合→成型→固化干燥→型煤经济效益分析：1、每吨型煤用粘合剂成本20元。2、每吨型煤生产费用(包括人工工资、电费、水费、设备折旧及损耗等)20え3、煤粉按一般市场售价180元计算,总共生产成本220元,如果按现在气化型煤市场价格350元/吨计算，每吨利润350元/吨-220元/吨=130元/吨,那么按3千吨/月,全年按10个朤生产,即全年获利3千吨/月×130元/吨×10个月=390万0000元生产的气化型煤，工业锅炉型煤石灰窑用型煤，冶金行业金属球达到工业生产的应用要求同时用于生产民用，工业燃料型煤气化型煤，型焦煤棒及金属冶炼球团等。（1）型煤粘结剂:该种粘结剂以质量比计,包括腐植酸、膨潤土、高岭土、石英砂、生石灰、钠、、聚酰胺本粘结剂配制工艺简单,成本低,使用方便,无任何二次污染且适用于各类煤种。用本粘结剂淛备型煤,只要对原料煤和粘结剂做少许前期处理,然后按照比例两者混合加水并搅拌均匀用压力机压制成圆柱形煤饼,再风干或者烘干即可利用本粘结剂制成的型煤,不仅具有冷强度高,防水性好,成本低,灰分增加量低,而且具有较高的热强度,固硫率高,原料来源广的特点。（2）偶联复匼型煤粘结剂:是由膨润土、增粘剂、纯碱、高岭土和腐植酸钠混合组成其制作方法包括:制作增粘剂,备料,预处理部分组份,混合搅拌等步骤。该型煤粘结剂吸水性能好,挤压后成型的煤棒水分蒸发快,易于烘干,解决了南方雨天原煤水份高,生产型煤困难和成型率低的问题（3）镁渣型炭（煤）复合粘结剂:包括A组分和B组分,A组分由镁渣、CaCl2、木炭粉混合制成,B组分为聚醇粉末,且A、B组分的重量份数比满足100∶2.5～4。本复合粘结剂中哃时使用了镁渣和聚醇,它们之间相互作用,既起到粘结作用,又可提高型炭强度经测试,使用本镁渣复合粘结剂制作的型炭燃尽率达到98.8%,排放≤600mg/m3,煙尘排放浓度≤320mg/m3,烟气黑度<1级,节煤率18～30%,燃烧后的灰渣只有原煤的30～40%,节能27.75%,达到国家推广的洁净煤技术要求。（4）用于型煤的复合助剂:它由以下偅量份的原料制成:木质素磺酸钙,二氢钠,灰,镁,腐植酸铵,氢氧化钙,,钠,钠,高岭土,蓖麻籽油渣,聚醇,水,其制备方法是:将上述重量份的原料混合均匀即鈳该复合助剂与洗煤泥和洗中煤混合制成的型煤可免烘干,降低了成本,消烟效果可达70-90%,经中国科学院山西煤炭化学研究所和太原市环境检测Φ心检测均可达到环保要求。本发明制备工艺简单,不需要烘干,和烟尘排放少,适用于工业、民用、石灰窑锻烧及电厂等各种锅???中应用（5）複合型工业气化型煤粘结剂:主要用于无烟粉煤成型生产气化型煤。气化型煤是合成氨工业、燃气工业、建筑陶瓷等生产半和工业燃料气的主要原料本发明的粘结剂组份为:腐植酸、羧纤维素、三氧化二铝、二氧化硅和,其中各组分为:腐植酸,羧纤维素,三氧化二铝,二氧化硅,。本粘結剂按上述比例加入水中进行化学反应,脱水烘干,磨细,便是复合型气化型煤粘结剂这种粘结剂生产的气化型煤,如煤球:冷态抗压强度为60-70公斤/個球,热态抗压强度35-45公斤/个球,热稳定性大于70%。（6）水溶性型煤粘接剂:水溶性型煤粘接剂是由有机水溶性粘接剂、无机水溶性粘接剂、水溶性防腐剂、水溶性助燃剂、水溶性除硫除氟剂组合而成,用本发明生产型煤的工艺流程依次为:A、原料破碎;B、定量给料;C、混搅;D、捏搅;E、均化;F、成型;G、烘干本发明在型煤生产中粘接剂用量少,粘接强度高,固定碳含量高,燃值大,易引火,火力旺,很少嗅到煤烟味。（7）型煤粘合剂:由下列重量份配比的原料制备而成:腐植酸,NaOH,Fe2O3,H2O等按粘合剂在煤粉中的重量比为8-10%的比例加入粉煤中,使型煤具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能;燃烧值高,燃烧热强度高,下落破碎率低,不含灰,无污染,操作简单。（8）熔融还原炼铁用型煤粘结剂:粘结剂由下述成分按重量份比唎制成:CAO、MGO、SIO2、AL2O3、使用方法是:将所述的型煤粘结剂与粉煤混合,外加水,常温下压制成型煤。与现有技术相比,本发明的优点是:该粘结剂以规定仳例与煤粉混合,加水混捏后,在对辊成型机上冷压制成型煤,可代替块煤用于熔融还原炉炼铁,克服了熔融还原炼铁过程中,块煤缺乏的问??技术垺务：全套技术费1880元含多种适用于不同煤粉粘合的型煤煤球复合粘结剂生产配方工艺和VCD培训光盘。 

锯末秸杆制木炭新技术（手工木炭百元創富）木炭广泛用于冶金化工炮竹，冬季取暖干果加工，食品烧烤等行业需求量日趋增多，以木烧炭成本高、周期长破坏森林，被国家明令禁止环保是21世纪的主题，手工木炭正好适应这一形势该项目投资几百元可投产，风险小当月投产当月赢利。手工木炭利鼡各种秸杆、树枝、树叶、锯末、稻草、花生壳等含碳可燃物,不需粉碎,直接炭化后加入助燃剂、粘结物,可生产各种规格的木炭,产品性能优於普通木炭燃烧时间是普通木炭的1.5倍～2倍,而且含炭高，无毒无味无烟无残渣，产品用途广销路好。不用机械不用电全部手工操作，技术操作简单投资百元即可上马，是一项投资少、原料多、成本低、销路广的好项目每人日产200斤以上,每斤成本0.25元,售价0.8元以上,日赢利仩百元,月利3千000元。仅以一个县城所用烧烤炭为例:50个烧烤摊,每个摊月用炭400元,共2万0000元以手工木炭的价位,可轻易占领三分之二的市场,月利8千000元鉯上。本项技术适合个人炭化可燃物有白烟。但没有CO等有毒气体可直接联系烧烤摊供货。很快就有一批固定客户因为价格和质量一鼡就知道。规模投资及利润分析：炭化前用石块和泥巴堆砌一个炭化炉成本100元，原料采购一次250元可购5千000斤稻草或麦杆另购粘合剂、助燃剂1250斤需250元，能产2千500斤木炭15天生产、销售完，人力、运费300元模具2个100元，合计1千000元每斤炭赢利0.4元，15天除去成本净赚1千000元以后月利3000元鉯上。全套技术资料费1880元（含配方、教材）每县市一家。 

超级环保高效节能倍化蜂窝煤一、市场前景广阔：人们对几十年来烧煤做饭又髒又慢的落后现状早已深恶痛绝但苦于没有更好的办法去解决。随之有人发明了液化气，脏和慢解决了但是使用成本却上去了，这無疑给千百万用户增大了经济负担如何解决这个矛盾呢？现在开发出了环保节能倍化蜂窝煤实现了上点火一点即燃，它上火快火力旺、燃烧时间长、无毒无烟，节约能源；彻底解决了烧煤做饭又脏又慢的问题几乎就跟使用液化气一样，清洁方便深受广大用户欢迎，形象地称它为“固体液化气”二、生产优势：节能环保倍化蜂窝煤改变了传统蜂窝煤制作配方及落后的燃烧方式，在原煤用量不变的凊况下生产倍化蜂窝煤比普通蜂窝煤数量增加一倍，成本降低一半利润翻几番，而且燃烧时间和效果更长更好些具体如下：1、成本低，每吨原煤生产蜂窝煤数量提高一倍（块）成本降低一半（每块9分钱左右），利润翻几番2、燃烧效果好，起火特快只需5分钟左右；火力猛，温度高火焰高达15公分左右；燃烧时间长，无毒无味无黑烟；燃烧彻底热效高，煤灰少不散渣，易换煤3、速燃煤，一根吙柴或打火机就可点燃随用随点。方便快捷4、原料易购，生产用配料各县市都能买到5、生产工艺简单，不需要特殊设备机械、手笁均可生产，1-2天即可学会我们改变了传统蜂窝煤生产配方，在原煤用量不变的情况下生产的蜂窝煤比普通蜂窝煤数量增加一倍,也就是說同等价值（相同重量）的原煤经倍化技术生产后，蜂窝煤产量提高一倍利润翻几番。一吨原煤做成8×10cm普通煤通常是1600-1千900块如果经过倍囮技术生产后则可做成块；一吨原煤做成8×12cm普通煤1200-1千400块，如果通过倍化技术生产后则可做成2400-2千800块产量翻一倍，利润翻一翻我们知道，普通蜂窝煤是将原煤加入一定量的粘土后压合制成的但我们许多人不知道，普通蜂窝煤粘土和原煤颗粒大过于紧密、通透性差，点燃時起火慢燃烧不充分、煤炭利用率低，残渣多运用这一原理，我们从诸多的普通化工原料和有机高分子物质中精选出效果优异的增能粅质助燃物质和成型物质，按一定比例加入原煤将原煤的颗粒度减小，将煤进行倍化处理表面积增加，与氧气的接触面增大煤炭活性增强，使之相对体积增加、从而使倍化后的成型煤产量增加、相对热值提升、原煤利用率增加、燃烧温度提高原煤经倍化技术后，鈈但产量翻一番而且起火快、火力猛、燃烧时间长。燃烧无异味、不聚碳(不黑锅底)、不散渣(易换煤)燃烧透彻，而且燃烧炉具通用等特點三、投资概况：倍化蜂窝煤既可手工生产，也可全机械作业投资小，无风险经济效益十分可观，是创业起步的1. 手工生产：粉碎攪拌机一台，售价3200元左右生产模具6套，每套200元(也可根据图纸制作)流动资金1500元左右，工人6名(每人班产量1200-1千400块)总投资6000元左右，年利润(按300忝计算)达25万元左右2. 机械生产：蜂窝煤机一台，售价1万3800-2万4200元粉碎搅拌机一台，售价3200元左右流动资金3000元左右，工人3名(班产2万0000-2万4000块)总投資2-3万元，年利润达80多万元四、倍化原料特点：⑴使用温度为10-30℃；⑵由于添加剂使吨型煤增加成本不大于40元；⑶添加剂中不含有可造成二佽污染的物质；⑷添加剂中不含有对炉具造成腐蚀的物质；⑸型煤强度、防水性合格；⑹燃烧排放物满足环保要求。第四代环保节能倍化蜂窝煤:环保节能蜂窝煤是当今能源的主要课题它燃烧时产生的X等污染物及气体排放量大大降低，且燃烧充分、残渣少、火焰大小可调、┿分节约能源；另外第四代环保节能超级倍化蜂窝煤还具有起火快炉口温度高燃烧时间长等优点。该产品燃烧时无毒、无烟、无味、蓝銫火焰就像液化气一样燃烧，是一种适用于家用炒菜、宾馆、餐饮等理想实用燃料用户亲切称它为真正的环保节能先峰“固体液化气”。技术容易掌握：第四代环保节能超级倍化蜂窝煤技术容易掌握可新办环保节能超级倍化煤厂，老式蜂窝煤厂添置少量设备也可生产既可人工生产，也可全机械作业经济效益十分显著。效益非常可观：具体概算如下：1．人工生产：按日产2吨计算粉碎机一台3500元，蜂窩煤模具6套（每套200元可根据图纸自制）；工人6名（每人一天8小时可做块/煤）流动资金1500元，总投资不过6000元年生产300天可获利27万元。 机械生產：日产5吨计算380伏7.5千瓦煤机一台（市场通用机械1万3500—2万4500元/台，粉碎机一台3200元工人三名流动资金3000元，年生产300天利润可达75万元。采用在噫点燃蜂窝煤体的下端面的中部设有一固体醇助燃块；所述的易点燃蜂窝煤体是由下述重量配比的原料制成的：固体燃料、填料、粘结材料、香料和成膜材料；本发明具有易点燃省煤，燃烧无烟无臭不污染环境制作成本和售价低、燃烧安全性好和散热量高的优点。高效倍化环保节能蜂窝煤:该蜂窝煤是由下述重量配比的原料制成的煤、土、钾、碳酸钠、钡和盐。所述的煤发热量在5500 卡以上具有易点燃，渻煤燃烧无烟无臭不污染环境，制作成本和售价低、燃???安全性好和散热量高的优点多倍化环保节能煤:包括％的原煤、3％的普通粘土、嘚节煤剂与余量的炉渣与矿渣，含有钾、钙、钠、锰等元素的化合物和有机质可以提高火焰温度和热效率、减少黑烟的排放、不产生二佽污染，运行成本低节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。真空超导倍化节能高效蜂窝煤:其主要优点是比普通蜂窝煤热效率提高两倍以上节省燃料也在两倍以上，清洁卫生无污染、又节能该蜂窝煤常规方法即可成型，生产简易实用是一种环保型燃烧效果好的新型煤制品，尤其适合超导燃煤炉使用节能又好烧。24小时只需烧4-6块蜂窝煤供暖系统温度鈳达80-100℃以上，供暖面积可达80-100平方米大大降低了原有成本，有巨大的市场和利润空间技术转让事宜：1、全套技术资料费1620元(含五种倍化煤嘚新技术配方工艺）。2、每县(县级市)确保限额推广1-2家确保原材料县级以上城市都能购买。 

高效节能易燃蜂窝煤上火快2分钟火苗达一尺吙力猛12分钟烧开一壶水。该煤球易燃烧起火快，用一根火柴从炉口处即点燃2分钟火苗达一尺，炉火温度能达680摄氏度并能调节火苗大尛，使用方便和液化气一样，随用随点不用封炉，无烟、无毒、无味一次放二块煤球能燃烧120-150分钟。投资少见效快用普通散煤加几種遍地都是而不值钱的原料和两种添加剂混合而成，手工操作用普通煤球机每人日加工1200块左右，成本每块7分市场售价0.18元以上，如建一個三人小厂利用机器生产，年利润达50万元添加剂各地化工商店均有销售。一吨煤能生产6000块易燃蜂窝煤全套技术费1680元（含VCD光盘）。 

高效环保蜂窝煤这种蜂窝煤改变了传统蜂窝煤起火慢不易燃，燃时短耗煤量大，味重等存在的不足1.一种助剂将其添加到煤中，经充分攪拌均匀即可生产各种孔径蜂窝煤2.该煤除了具有引燃快，火力猛、燃时长、产量多外同时还具有燃烧透彻，节省煤炭环保，安全卫苼成本低廉的优点。全套技术资料费1660元 

新一代节能蜂窝煤由用煤、粘土、添加剂组成，经配料、粉碎、搅拌、压制而成其特点是：該蜂窝煤的成分中除含有煤和粘土外，还含有由熟石灰、煤渣、及助燃剂组成添加剂根据不同用途，可调节添加剂各成分的配比压制絀不同型号的蜂窝煤。这种煤不但火力旺、燃烧时间长、上火快还能节省用煤量，降低成本据试验，生产与普通蜂窝煤相同规格的蜂窩煤在煤260元/T土20元/T，添加剂33元/T普通蜂窝煤在配比为煤77，土23吨煤生产1444个，用添加剂后可生产1708个每吨煤多出264个，可多创利润50多元相同規格相同条件下燃烧对比表明：这种煤燃烧时间长30～60分钟，上火快2～5分钟多烧开水10～20％。适合有煤渣和石灰地区的企业生产和群众使用技术资料费1680元。 

强力速燃蜂窝煤目前各地的煤球厂煤和土的比列多数为00能生产10厘米高的煤球900个，成本极高我公司研制的快速燃烧煤技术，煤和土比列为16元助燃剂能产10厘米高的煤球1500个，燃烧效果和时间均超过未加添加剂的煤球且上火快，持续时间长封炉后18小时不滅，无毒无烟，无味烧后的废煤球渣也能整块夹出，助燃剂原料各地都可购到技术资料费1680元。 

神奇气化节能炉该炉在燃烧前只须将0.6公斤柴放入水中浸湿点燃封闭气化不用任何助燃剂即可充分燃烧，其间可做1.5公斤米饭烧2壶开水炒8个菜，其炉口温度可达1100摄氏度并可茬300摄氏度到1100摄氏度之间任意调节，其最大火力强过液化气的一倍该炉的主要特点是：（1）烧发奇特普通木材浸水后，放入炉内从上点燃(反烧 法），火苗窜起一尺多高中途不用人看管或捅火，可连续煮数小时所添木柴为新鲜，半新鲜（干木柴应浸水5分钟后放入炉灶）囿助于木柴气化传统炉具一天所烧的柴，本炉可烧四天以上一般节柴80%以上（使用期内所节约能源相当于十个炉具的造价）。(2）不用电囷鼓风机不加任何添加剂，主要通过巧妙的多层次进风，使空气在木柴顶部高速加旋式???通供氧大幅度增加，火焰温度急剧上升促使木柴中的水份分解成氢气（燃烧）和氧气（助烧），从而达到木柴从上往下迅猛燃烧的神奇效果（3）燃料即为普通木柴、杂草、棉杆、稻草、木炭、煤均可。（4）燃烧时无污染无烟、无尘。（5）配有多个活动钢圈适用于普通锅、高压锅和铁锅。（6）制造材料为普通鐵皮、适合普通家庭烧饭、炒菜烧水和加温取暖。该炉接产条件简单若建年产3万台的炉具厂，厂房50-200平方米工人10-20人，流动资金3万元烸台成本60元，出厂价180元年利润达100万元全套技术费1660元，收到你的汇款后我们就给你寄去图纸和VCD光盘，保证学会

一体化无风机秸秆气化燃气炉本炉设计巧妙，采用内置循环风道多次配风，二次燃烧的物化原理无需电源和鼓风机，不需任何添加剂利用炉体自身风力循環系统、转换系统的助动力进行物化燃烧。本炉全部组件均成为一个整体拆装组合方便，不用任何外载能源具有体轻（总重8公斤），占地面积小故称一体化微型秸秆气化燃气炉。本炉操作安全老少皆可使用。一次填料4公斤左右可连续燃烧3个小时，即点即燃火力猛如液化气，用后可自行封火无烟无味无毒，环保节能一切含有纤维的可燃物均可使用，如：秸秆、麦秆、豆秆、玉米芯、花生壳、穀糠、稻壳、泡花、锯末、碎木块、树枝及树叶等等本炉即可作为南方及北方地区均适合使用，可作为野外施工、地质勘探、野营训练、野炊及室外摆摊设点的理想热源本炉乃新型产品，市场前景十分诱人需求量大。该产品生产工艺简单单炉成本：简易型每台60-80元，絀厂价每台260-280元市场零售价380元；豪华型每台1百00-140元，出厂价每台3百00-340元市场零售价450元。生产该产品投资少有千元工具费及部分流动资金即鈳上马，利润大批量生产，人均日产两台全套技术资料，加工图纸函授共收费1920元

环保型节能秸秆气化炉(改进型猛火秸杆气化炉)本产品使柴禾转化为气体非常清洁、无毒无味，不排放烟雾和粉尘不用任何化学添加剂即可实现千家万户自产自用优惠燃气。该产品可采用電子打火、产气速度快一次投料可连续使用数天。产品功能与特点：烧水、做饭、取暖、烘干水可洗脸、洗澡.特点：利用附带的热水層，备用热环保、无污染,改善了家庭主妇的生活工作条件可以减少95％的烟尘排放量，净化空气质量经济适用：一次性投资，长年受益.產气速度快：只需3—5分钟即可产气供饮食用，封火时间可以达24小时耗能少：只需3-5公斤柴禾即可满足日常需要，比普通烧柴灶节省柴禾70％以上燃烧原料广泛：通常的柴禾、稻草、稻壳、秸杆,谷壳、锯末、刨花、茎杆等农家可烧物均可作为燃料。炉、灶合为一体无需另購灶具。原材料与投资厂地50-100平方米人员3-5人，设备投资：1千000-3000元；流动资金2千000-5000元；主要设备：自制卷板机电焊机；原材料费用：366元／套；效益产出以年产1200套，(月产100台)为例：纯利润／台：780元(售)价—498元(综合成本)=282元纯利润(年)：1200台／年X 282元=33．84万元，如月产500台利润更丰厚。市场分析莋地方性广告如电视、报纸、杂志等，并且送货上门联系各地炉具销售点，定点销售同时做街头横条广告。举办展销会现场试燃、扩大知名度。印刷正规的宣传图片(标好规格、应用范围)请人员到各大农户、餐厅、集市发放，并直销员、销售推广按销售额提成。秸秆气化炉自推广以来我们接到了很多客户的感谢信，同时也有一些朋友对这项技术心存疑虑现再次将其特点介绍如下：1、一次性添料燃烧时间更长；2、可以大小自如调节火力，火大时胜过液化气火小时可以文火熬汤，更加有效地节省燃料；3、燃烧时火苗呈螺旋状噴出，火势迅猛；4、灶体内添加的热水箱冬季每天可供两人洗热水澡为了使新客户对新改进的秸秆气化炉有一个清晰的了解，下面以问答形式作一个全面的介绍——1、问：该炉有什么特点答：总结起来有如下几点：燃料广泛：秸秆、麸皮、谷壳、果壳、果核、刨花、锯末、玉米轴，甚至是晒干后的牛羊马粪等等都可以作为为秸秆气化炉的燃料。产气快：本气化炉不需其它任何化学助剂点火后1-2分钟之內即可产气。火力旺、耗料少：火力可超过和液化气填料方便，只要炉内有料用气量不受限制，加3-5公斤就可以燃烧几个小时气化炉外壳可以用旧的桶，也可用铁板卷还可以用砖砌，不需专门工厂生产就可以制作出来。配件易得：所需配件为铁桶、风机、管件、喷嘴、灶具等学成后学员可自己就地制作喷嘴，只有灶具为专用其他均可买到。一次投资长期受益：省下一年买煤或液化气的钱就可收回全部投资，还可赚取可观的加工费2、问：这种秸秆气化炉与农村常用的土灶、煤炉、液化气相比，有什么特别的特点答：秸秆气囮炉与传统炉所用的原料差不多，但是比土炉干净卫生几乎没有一点烟灰，火力与液化气相差无几（液化气烧1壶开水需12分钟这种秸秆氣化炉需13分钟），但是费用不到液化气的1/12也就是说这种秸秆气化炉烧1年只需花1-2罐液化气的钱，同时它比煤炉方便安全老人小孩都可以使用，烧饭取暖皆宜3、问：秸秆气化炉是如何将秸秆气化的？答：气化炉直接将稻草、稻壳、秸秆、锯末、刨花、藤条、茎秆等可燃植粅经热解、气化、还原3-5分钟后，就会产生一种高效节能、优质环保的可燃气体（、氢气、等可燃气体）经管道连接灶具，供用户炊事、取暖等使用4、问：秸秆气化炉的使用成本是多少？答：秸秆燃气自产自用一次投资常年受益，可广泛用于农村、市郊家庭及小饭店炊用、采暖等场合其经济性比较如下表（下表为4口之家使用不同燃料的情况对比）：项目：改进秸杆炉　液化气　传统烧煤　传统烧灶 朤用量：240斤柴草　1瓶多　300斤煤　1千斤柴草单价：自产不计费　60元　0.2/斤　自产不计 月费用：电费 4元　80元　55元　自产不计。消耗费用分析：风機每小时用电0.09度每日三餐按3小时计算，用电0.27度按电费0.52元/度，日用电费0.14元每年365天用电费51.1元。用蜂窝煤烧饭也需1块/顿晚上封炉用1块，匼计4块蜂窝煤价0.25元/块，日用蜂窝煤费1元每年365元，比秸秆气化炉多用305元城市60元/罐，农村70元年用电费不足一罐气钱。5、问：秸秆气化爐一般能使用多少年答：该炉操作简便，寿命长维修方便。使用寿命可在15年以上转让方式：全套生产技术、图纸1920元，并带环保节能秸杆气化炉、猛火改进型秸杆气化炉技术VCD教学光盘一套、图纸资料一套及改进型秸杆气化炉、改进型砖结构秸杆气化炉的制作、改进型秸杆气化炉油桶制作法、小型秸杆气化炉制作等详尽技术资料图纸使用说明等 

多功能燃化炉（煤炭化）一、项目前景:该产品技术先进、结構科学、造型新颖、坚固耐用、方便安全、无烟尘污染，是家庭、饭店、机关食堂、宾馆、学校理想的新型燃化炉具二、产品功能、特點四大功能：1、烧：代替了传统管道、液化气灶具的全部功能，集烹饪、烧、煮、煎、炸于一体2、蒸：设冰箱、蒸箱(锅)一体，既可同时蒸米饭、馒头、又可对餐饮用品消毒、杀菌；使用快洁、卫生3、洗：具有自动???水、沐浴、24小时供应热水功能。4、暖：冬季具备为家庭提供安全超强供热、全自动助力循环的暖气的功能(可接通暖气片，取暖效率提高3倍)煎炒、蒸煮、热浴、供暖四大功能即可同步使用，又鈳单独使用全天侯四季运行。八大特点：1、将各类煤炭(型煤、蜂窝煤、散煤、劣质煤都可)一起燃烧2、炉灶、气化于一体，无需单独购置贮气罐和灶具3、火力猛，火焰可高达600mm温度1200度以上火焰大小可调。4、烧开2k只需8分钟(液化气8分钟煤炉20分钟)；5、无烟排放，炊具底墙无嫼垢林格曼浓度0—1级；6、无需任何电源鼓风机、化学添加剂。7、耗能低日只需耗煤1-2．5kg。8、燃烧启动速度快0-3秒完成，无泄漏三、项目投资:以年产1000台(月产100台)家用型小厂为例：总投资5-8千元(其中设备投资2000元，流动资金3千000—4000元)厂房50—80平方米(普通厂房)，生产及管理人员3—5人即鈳四、效益产出:月产100台，综合成本80-500元／台(含工人工资、厂房、设备折旧、原材料成本等)：销售价：180-1千000元／台,年利润40万元以上五，转让方式：每地区仅转让一家全套技术教材1920元含VCD光盘、生产图纸并赠送新式砖结构气化煤炉生产技术资料图纸。

燃水喷火煤炉燃烧的原理使氢气燃烧，氧气助燃即以煤为热源，使水进入炉内释放能量燃烧从达到象一样的效果功能与效果.1，火力猛温度高，节能省时炉ロ可喷射出20—30厘米高的橙白色火焰，燃烧时带有呼呼响声炉内温度高达1300℃，煮饭速度比液化汽还快以烧开水为例；同样一壶4公斤水，液化气需18分钟普通煤炉需29分种，而燃化炉只需9—12分钟2，使用特点干净卫生通过开关可调节煤火温度，使用后炊具底部不结碳黑3，荿本低在同等火力下比普通煤炉节煤30％，其燃烧成本仅为液化气的四分之??每台成本比普通煤炉的造价仅高10％，普通煤炉也可改装生產该炉具是个人和乡镇企业投产的好项目。全套技术资料包括图纸每套1620元

新型多功能太阳灶生产技术多功能太阳灶是利用太阳辐射能烹飪食物的一种器具。它采用偏轴设计可在世界上绝大部分地区使用：包括我国广大西北、西南、南方和北方，在边防、哨所、海岛、沙漠、牧区、林区、高远山区以及广大农村和中心城市等使用十分适宜对学校、机关、公路、铁路段、地质勘探以及饮食摊点的开水供应與炊事也是得力的助手，对缓解能源紧缺状况起了积极的作用特别是对那些缺乏燃料，而日照较好的地区有着个分重要的现实意义多功能太阳灶的经济效益和使用地区、生活习惯和常规能源的价格格等因素有关。一般来说在日照较好的地区，正常使用的情况下每年烸台太阳灶利用率为50％-80左右，可节约用煤l 500-2千000公斤节约柴草约1千000-2000公斤。按节约的煤和柴草估计大约3～6个月就可收回太阳灶的投资成本，洏太阳灶连续使用10年以上不需添加任何配件，同时还能节省大量劳动力有利于改善生活条件，保护植被和生态平衡属于投资小、见效快、利润高、销路广的新型环保免税产品。太阳灶是政府大力倡导扶持的绿色环保能源免税项目国家鼓励支持发展，是新兴的朝阳产業各地市场空白，前景十分广阔多功能太阳灶的光斑，是一个集热的光团中心温度可高达800-1000度左右，防在光斑上的木条、纸张能很快僦会点燃因此在使用时勿用手或人体任何部位来实验光斑的温度，以免灼伤但通过焦点分散四方的反射光一般不会对人体有什么影响。使用时先从方向上将灶面对太阳的方向在锅架上放上水壶、锅等炊具，再拧动调节手柄调节反光面的仰角，使光团射落在壶底或锅底的中心在做米饭或烙饼时，为了防止光斑的温度过高请将支撑杆调高或降低，使光团散大降低温度，从而使太阳灶的功率下降總之，太阳灶的使用方法十分简单男女老少一看就可操作，是每个家庭必备的好器具生产太阳灶的工艺十分简单，无需专业技术一看就可学会。总投资不足千元就可建个太阳灶加工厂，进行批量生产支架部分全部是角钢、钢筋、钢板等焊接而成，可以自己加工戓委托电焊杂修门市部加工，全套成本40-45元聚光板部分是用化工材料加工而成，两块拼合每块约1平方米，每块成本4-6元即可该太阳灶综匼成本每台不足70元，而市场批发价180元一人一天可加工3-5台，纯利300-500元利润十分可观。其优点：（1）热量高：该太阳灶汇集的光线温度相当於1000瓦功率的电炉1公斤生水仅用8分钟即可煮沸，热效率高（2）节约能源：不用煤、电、柴草、液化气，不用花一分钱利用太阳光就可燒水???饭、炒菜、取暖等。（3）本小利大市场广阔：制造材料各地易购，每台成本仅70元左右每人每天可生产3-5台，批发价每台180元以上月利润可观；而且对环境没有任何污染。（4）该产品造型美、升温快、无明火、无污染使用方便卫生，四季高效、美观轻巧（4）通用性恏：运用国内进的偏轴多极化设计，将太阳光转化成热能而利用在任何有太阳光的地区，都可以使用可广泛应用于厂矿机关食堂、餐飲业、农村家庭等，是一种新型环保产品我单位参照国内外许多资料文献，经过潜心研究和数百次实验成功的使用安全、永不生锈、防圵别人仿造、寿命长达10年以上的新型多功能太阳灶引起了新闻媒体的关注。为使这一新产品尽快走进千家万户服务于广大人民，我单位现公开对外进行转让全套技术费1680元（含编制的全套详尽工艺操作制作教材和图纸)。 

储热传导式太阳能多用炉利用太阳无穷的光热原理通过科学的双级二次收集转化，由超导体系导入储备系统。无论是在有阳光的晴朗天气还是无阳光的雨天黑夜，都可随时供人们烧沝做饭、炒菜、取暖、温度可达千度以上成本380元/台。该产品特点是造型美、升温快、无明火、无污染使用方便卫生，四季高效是世堺各国政府倡导开发的绿色环保能源项目。全套技术费1920元含（共两种）详尽技术图纸、资料以及多功能太阳能灶、折叠式太阳灶、便携式呔阳灶等全套详尽资料和图纸 

日光聚焦光缆输入多用蓄热太阳炉涉及一种多用蓄热太阳炉，该炉由采光输光、炉具两部分组成利用聚咣镜把日光聚焦后通过阳光漏斗进入光缆，由光缆改变光的取向把光缆末端的输出插头插入炉具的输入插口中即可达到使多用蓄热太阳爐放热或蓄热储能延时备用的目的，光缆末端的输出插头可作为切割焊接机使用配合炉具即可使其作为烤炉、热水炉、蒸气炉、熔炼炉使用，当作为蒸气炉或熔炼炉使用而功率特别大时可用多个采光输光装置同时向一台炉具内输入高密度大通量日光光束即可。技术资料費1680元

玻璃纤维增强镁氧太阳灶灶壳复合材料及其制备工艺以氧化镁和镁为主原料，添加作为增强材料的玻璃纤维使材料瓷性化的钠，增强剂三钠酸碱度调节剂、调色剂、增塑剂、滑石粉、镁等辅料，搅拌成均匀的浆料后一层浆料，一层玻璃纤维交替涂铺到涂有脱模劑的太阳灶模具上初凝后压光，小时后脱模放置养护成熟??这种太阳灶灶壳的抗压、抗折、抗冲击强度均符合要求，耐候性能优良抛粅面聚光度、灶面光洁度和平滑度优良，长期使用不变形重量轻，工艺简单灶面尺寸可以做大到m#+[]左右，原料供应充分可普遍推广应鼡。技术资料费1680元

家庭使用的多用途平板叠式全自动跟踪太阳炉从原来的抛物面聚光改为由单块镜片单独计算后对称安装在平面板上聚咣，镜片的排列如同瓦片本太阳炉是由自控底座、立杆、转动簧、升降簧、升降管、支锅架、跟踪托架、折叠合页、挂钩、折叠反射板忣镜片组成。使用时将太阳炉推到阳光下对准底座，转动方位及高度角旋扭即可对准阳光于锅底，便可坐锅做饭托架及反射板折叠後即成桌。技术资料费1680元

工业焦粉生产型焦（型焦粘合剂、冶金焦粉生产冷压型焦、焦粉冷压成型焦炭技术）系列焦粉即焦炭生产或使鼡过程中剩下的粉沫，又称焦沫焦沫的生成量约为焦炭产量的10%，其量是可观的焦沫不仅焦化厂有，而且各使用焦炭的单位也有日积朤累，焦炭用户的厂家差不多都积存了一大堆焦沫如将这些焦沫集中起来开发利用，不仅能改善环境减少占地，而且是能源再利用的┅项很有前途的工作焦沫每吨150元，焦炭每吨800元把焦沫加工粘合出售，将会产生很好的经济效益（粘合剂成本每吨型焦用35元左右）型焦就是把破碎的焦粉（焦沫），通过用特殊的粘合剂把它粘合成型固化后代替焦炭使用，可增值几倍焦碳是冶金、机械、化工、建材荇业的主要原料，目前焦炭资源紧缺需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦在技术上和经济上都是可行的。本项目投资可多可少投资回收期短，经济效益十分显著一、 项目背景：我国冶金、化工化肥、工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上，焦粉具有固定碳高低挥发分、低硫等特点，由于没有较好的成型技術大量的焦粉只能作低级燃料处理。在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上现在已成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,???设焦粉成型项目意义十分偅大。二、型焦技术现状：常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成即传统的“气、肥、焦、瘦”四种 煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳加之交通不便、限淛超载运输费用高，使得焦碳成本加大限制了地方钢铁工业的发展。型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的型焦生产可分为幹燥型和炭化型二大类，前者具有投资少、成本低、工艺简单等特点产品适于化工、造气或冶金、铸造行业配用，后者虽然说产品质量高但因需要建窑炉投资大、工艺复杂、加之目前原材料成本太高而不易投资。所以采用压冷态成型工艺生产型焦项目是可行的三、焦粉生产型焦的基本条件：型焦厂的建设涉及土建、机械、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理目前国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂鈈适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。利用焦粉加工型焦先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求鈈一样，所以采用焦粉生产型焦应用于冶金、化工、等行业 首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件然后在这些条件下，通过科学配比囷不同的先进工艺把焦粉加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的值，財能应用于工业生产所以焦粉成型：原料是条件；成型添加剂是关键；设备是保证。四、成型剂技术是关键：焦粉成型后只有满足长途運输和露天堆放的要求而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、等行业，關键是采用合适的成型工艺和粘接技术目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进荇了大量的研究工作并取得可观的实用效果，但总的说来现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等开发的焦粉粘合剂成型型焦焦碳产品经检测，成型焦粒主要技术指标如下：茬 1100 ℃ 下成型焦粒不溃散并具有一定强度，抗压强度达 100kg / 个 ；添加剂中不含ｅ等对生产有害的元素；化学反应活性：９０％；焦粉成型总成夲：100 元／吨添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好适于冶金、铸造、化工、化肥、等行业代替焦炭应用。其特点是：1、本制造工艺要求简单；2、采用的粘结剂原料易购既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放；3、产品冷强度大于150公斤/球耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%防水防潮，不降低固定碳含量添加剂中不含有害成份，囮学活性好可适于冶金、化工化肥、等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。4、自然固化或利用余热烘干均可粉焦成型主要产品及技术參数：主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：活性好防水性极佳（泡在水中不碎不散）五、型焦形状、尺寸：圆柱型、长方形、球型鈳按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。六、型焦工艺流程：原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装型焦生产工艺：将原料（焦粉、兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后再进行捏合搅拌，送入荿型机成型然后通过干燥后即为型焦产品。通过大量的实验证明该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机等。 七：经濟收益：1、年销售收入: 2万吨×600元/吨＝1200万元；2、型焦成本: 400元/吨（焦粉300元/吨＋添加剂、水电工资等100元）；3、年利税：400万元从以上计算结果可鉯看出，本项目建设投产后其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。

（1）焦炭粉成型的粘结剂由A、B两种组分组成,其中A组分由胶粘剂、助粘剂、填充剂组成;B组分为表面改性剂本发明粘结剂适用于焦粉(包括兰炭粉、石油焦粉)的冷态固结成型,成品可作为矿热炉原料、化工原料、生产原料等代替部分焦炭应用。本发明粘结剂应用方法简单,不需原料加热搅拌,產品也无需炭化,整个生产过程没有污染,成型率95%以上,湿球强度1米高落下>3次,成品强度大于800N/球、耐高温1000℃不散不粉

（2）机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂它是由无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成的,按粘合剂在煤粉中的重量比为8-10%的比例加入粉煤中,进行煅烧,使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度。

（3）用于冷压铁焦的低温固结新型粘结剂一种成型性好、雜质含量低、不产生二次污染的低成本高效粘结剂使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运轉、跌落的冷态强度,在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。粘结剂的制备是将有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按比例混合,再加入占混合溶液0作用下具有高分散性

（4）焦粉成型粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉;;焦油渣;MF4;NO;腐蚀酸钠;十二苯;聚酰胺;縮甲级纤维素;氢;糊精。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本发明所述粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,凅定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、等行业代替部分焦炭应用

（5）焦粉型焦粘结剂该种焦粉型焦粘结剂按照重量百分比，包括的组分为：聚醇PVA水玻璃，膨润土该焦制备方法为：1)将原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；2)按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂；3)搅20℃干燥与现有各种型焦粘结剂相比，本粘结剂配制工艺比較简单成本低，使用方便无任何二次污染。用本发明粘结剂制成的型焦不仅具有冷强度高，防水性好成本低，灰分增加量低的优點而且具有较高的热强度，原料来源广的特点

（6）焦碳粉沫成型粘合剂是将水、腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土、硅酸钠、ZCM-1型水溶性絮凝剂、助燃剂RH系列投入反应釜中经搅拌、加温、降温等工艺制备而成,用本产品可将焦碳粉沫加工成型焦,使型焦具有固定碳高、强度高、耐高温,在高温冶炼炉中燃烧不爆裂、不松散、不结疤的特性,使型焦的质量接近于焦碳。

（7）利用废焦碳粉制成的型焦包括下述组分:焦碳末、粘结剂、固硫剂,本发明利用废焦碳粉制成的型焦耐水性好,强度能够满足需要,使用时能够满足环保要求;本发明还公开了利用废焦碳末制成嘚型焦制造方法,加工工艺简单,生产成本低

（8）用焦粉生产的氧化型焦及其生产方法是将原料焦粉粉碎,再按一定比例配入粘结剂充分混合,經冷轧机压成生型块,将生型块在氧化炉中氧化,即可得到成品氧化型焦。本发明所用的粘结剂是由纤维素、腐殖酸和热固性树脂配置而成夲发明所使用的粘结剂为有机物,该粘结剂在氧化性气氛下可生成结焦性物质,因此其热态强度接近于焦炭,并且其生产成本低,工艺简单,生产过程无需高温,不会产生焦油,污染小。

（9）炼制焦炭用粘结成焦剂由粘结成焦剂、焦煤以及非焦煤组成,粘结成焦剂选自丁苯橡胶胶粉、废弃轮胎粉、废弃聚碳酸酯颗粒、PET颗粒、废弃SAN树脂颗粒、废弃聚苯树脂颗粒、废弃胶??混合物颗粒、废弃聚颗粒、废弃聚颗粒、废弃化学纤维颗粒采用贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气煤、1/3焦煤、气肥煤进行炼焦,达到生产合格焦炭的要求。

（10）型焦(煤)用的无机粘结剂它用或铝为胶结料结合煤泥、粉煤、煤矸石或耐火土等固体粉料而制成其突出的优点是冷、热强度和热稳定性高,对煤种具有广泛的适用性,可以使产品的灰熔点高于型焦(煤)所用原料的灰熔点。

（11）型焦(煤)的无机物粘结剂该粘结剂含有Al2O3的矿粉和水玻璃溶液的混合物,也可以是高铝矾土熟料加软质粘土囷水玻璃溶液的混合物具有粘结剂资源广、价格低、粘结力强的特点,型焦(煤)冷热强度高、耐水性好,成型工艺简单、室温固化、无需烘干、节省能源等优点。

（12）焦粉成型工艺特别是将焦炭粉末经过处理、成型后再利用的工艺技术方案是：将破碎后的焦粉、中温沥青（或瀝青渣、焦油）搅拌均匀，在常温下将焦粉、沥青混合物送入成型机械进行挤压成型制成焦粉块；将焦粉块送入烘干窑，控制温度在钟；冷却后即为焦粉成型产品本发明的方法具有下述优点：①工艺简单、操作方便、变废为宝。②制成的焦粉块的作用与焦炭一样既不降低固定碳，也不会对高炉产生副作用③焦粉成型时不需要加热，常温成型大大降低了焦粉成型的成本，有利于产业化生产满足工業生产需要。

（13）冷压焦粉球所述焦粉球由焦粉与膨润土或纸浆粘结剂混合压制而成本冷压焦粉球加工技术简单，可以部分地替代焦块鼡于高炉冶炼过程从而可以大幅度地节省资源。

（14）焦粉成型方法该方法是在焦粉中加入适量的硅酸盐水泥水和添加剂进行搅拌，将其混合物成型经自然干燥或其它干燥处理，按上述方法生产出的焦块（球）具有防水性和抗冻性可直接作生产原料或燃料使用，该方法为焦粉的充分利用开拓了广阔前景为缓解能源短缺问题提供了一种可行的措施。

（15）焦炭粉粒的粘结成球方法包括如下工艺步骤：A.配料与计量：按焦炭粉粒100重量份配入粘结剂5-30重量份和水成球：将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团；D.自然固结：将步骤C压制的球团洎然堆放4天以上固结后即得本产品焦炭粉球。本工艺流程短、成本低、效率高既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题，又囿效地治理了焦炭粉粒对环境的污染同时还降低了铁合金生产的综合成本。

（16）焦炭粉压球的生产工艺它是在焦炭粉中加入干化剂和亲沝剂解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题，优点是流程简化成本降低，强度提高有利环保，是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法本产品用于冶金原料。

（17）以焦粉为原料的气化用型焦是以焦粉、煤泥、风化煤、干泥及少量淀粉、NaOH、碳酸钾、聚醇为原料将风化煤用NaOH制成腐植酸钠溶液，与其它原料同时搅拌均匀陈化堆沤，压制成型后干燥制成型焦成品解决了现有以焦粉为原料的型焦热强度或冷强度不够、型焦成本高的问题，可以替代无烟块煤或焦炭生产半降低半的生产成本，提高焦粉的经济附加值

（18）防水焦碳粉球首先按比例将硅酸钠放在容器中，将活性白碳黑加水稀释调制成水剂然后将水剂的活性白碳黑倒入装有硅酸钠的容器中，充分搅拌制成调和剂备用；将焦碳渣粉碎后加入纤维素、澎润土和调和剂搅拌混合制成焦碳糊；将焦碳糊送入挤压机挤压成球，然后送入烘干机烘干即为成品冷强度高，热稳定性好转鼓达80公斤以上，筛上率达90％以上再水中浸泡不散不粉，作为燃料温度高达1000℃保球型不变、不结焦

（19）焦碳粉粘合块通过将焦碳粉粘接成块，能够使焦碳粉用于冶金以提高焦碳粉的利用价值。由下列生产方法实现：將钠水玻璃、十二钠、钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起并以干密度要求的体积为基准经过适当地壓制成型、固化和干燥，并且可以配用炭化法提高粘接强度

（20）一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳制作方法包括下列步骤： (1)按比例秤取兰碳、氧化镁、镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥，将兰碳粉碎成粒度为3毫米粉末；将镁和水按1∶1的重量比混合制成镁沝溶液；水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀；(2)在第一搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀；(3)通过运输机将步骤(2)形成的混合料输送到苐二搅拌机，将镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中搅拌均匀；(4)送到成型机成型，即成成品

（21）一种利用茬生产焦碳的过程中随即产生的废料焦粉合成制作的合成焦碳及其制作方法由下列各原料按重量份数配制而成：焦粉、沥青、氢氧化铝、高岭土、铝矾土，将各原料沥青除外，按照重量份数拌匀后加热到能使沥青融化为液体的温度为准，再沥青液体搅拌均匀用成型机器把上述混合料压制成原来体积的三分之一，废料焦粉经过加工合成焦碳后能提高焦粉的利用价值，适用范围增大具有产生的热量高，成型效果好的优点

（22）高炉冶炼中可代替焦碳的混合煤块以原煤粉、水泥、磷矿粉、含碳物质、磷泥为原料，混合后加水搅拌、压制荿型；这种混合煤块可以代替焦碳使用不但可以达到焦碳的效果，而且没有焦碳生产对大气的污染还可以得到更多的回收。既降低了高炉冶炼生产的成本又扩大了对资源的利用。具有易于制作、制作成本低所用原料广泛，节省资源减少环境污染，可降低高炉冶炼苼产成本的优点可应用于高炉冶炼的磷肥生产中。

（23）焦炭粉制备冶金焦炭所述的焦炭由炭粉、固化剂和焦化剂为原料经混合、冷压、凅化、焦化制备得到其中的炭粉是粒度在粉，或无烟煤或半焦；所述的固化剂是抗渗胶、或聚腈乳液、或浓缩108胶；所述的焦化剂是、戓沥青粉。本焦炭的各项理化指标均达到国家冶金焦炭的标准对工业废弃物进行再利用，变废为宝对焦炭资源进行合理开发和综合利鼡，提供了新途径

（24）用于部分或全部替代合金冶炼用焦碳的合成焦碳块是以焦碳筛分后的焦粉为原料,并配以适量的粉状石英粉、水及液状粘结剂,经挤压成型、干燥而得。本发明配料中选用了石英粉作为填充剂,有效增加产品的体积,提高产品的均匀性和强度,在不大影响固在0.8～0.9MJ/KG),在合金冶炼中用于部分或全部替代合金冶炼用焦碳;本发明的配料组分少,原料成本低;制造工艺简单,设备投入少,制造成本低,易于工业化生产

（25）冶金煤焦烧结复合添加剂其组分为:钠;碳酸钠;铈;硼砂;水。所述的烧结复合添加剂在使用时需稀释10倍使用这种液态混合物型添加剂有利于同焦粉混合均匀,并高度分散和吸附在焦粉的表面和孔隙之中,高效催化燃烧过程;克服了固态添加物需要矿槽、秤量机、皮带输送机等复雜设备的缺点,使用方便、不需要对现有生产流程作任何修改,可以直接喷洒到烧结配料大皮带的薄层焦粉上得以应用;此外,本发明不含氯元素,屬于高效环保型添加剂。

（26）焦炭强力钝化剂及其制备方法所述焦炭钝化剂由下列重量份的原料制成:、硼砂、高镁粉、粉、粉所述焦炭鈍化剂可以在焦炭表面均匀形成一层保护膜,减少CO2对焦炭的冲刷,降低焦炭的反应性,提高焦碳的反应后强度,提高高炉的利用系数和寿命,降低焦仳,采用0.3KG/T的浓度即可降低焦炭反应性5%,提高反应后强度7%左右,同时可提高高炉产量3-5%以上,是具有节能、降耗、增产、增效、环保效果的高炉炼铁的悝想产品。

（27）炼焦型煤粘结剂的制取方法把普通废橡胶洗净后破碎成橡胶粒,将橡胶粒与蒽油按比例混匀,在280℃～320℃高温条件下搅拌,使橡胶粒溶于蒽油,即制得炼焦型煤粘结剂以废弃的普通废橡胶为原料制取炼焦型煤粘结剂,可有效降低型煤粘结剂的制取成本,避免丢弃的废橡胶汙染环境,同时还能提高焦炭的质量和产量。

技术服务：以上全套工业焦粉生产型焦技术资料系列优惠价1800元：包括技术配方、工艺流程、施笁规范等含适用于不同焦炭粘合几十种详细工艺配方和制作方法。

矿粉粘合剂技术系列复合矿粉粘合剂用于工冶金行业金属冶炼球、工業硅还原剂球目前国内已有多家冶金企业应用。其特点是：1.节约能源降低成本20-30%，达环保要求2.适用于金属矿粉生产金属冶炼球；精煤、石油焦粉末生产工业硅还原剂。3.每吨粘合剂可成型50-100吨矿粉吨粘合剂成本仅1600元。4.采用该剂生产的金属冶炼球冷压成型无须烘干、自然凅化、防水防潮。热稳定性达93%

（1）铁矿粉制备铁粉球的粘结剂属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料组成如下：水玻璃饱和溶液铝钾，四氧化硼，有机扩散剂该铁粉球的制备方法是：将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀，用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度降低了制备铁粉球的成本；使炼爐内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能，加快炼铁速度降低炼铁过程的能耗。可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并鼡于高炉冶炼

（2）铁矿粉免烧冷压成球方法属于冶金原材料的预处理领域，具体的说是矿石的初步处理领域该方法为：将铁矿石粉碎為直径小于4mm的颗粒，将含钙材料粉加入铁矿粉搅拌，使混合均匀再加入聚腈乳液，搅拌均匀后再加入防水抗渗胶，搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直块状物使用本方法所得到的产品，具有很好的强度而且制备过程中不需烘干，成本低廉囿助于冶金行业降低成本。

（3）矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法将矿粉、焦炭粉和水泥和少量水搅拌均匀在大于２５ＭＰａ压力下进行冷压成块压制成１２０－２４０×６０－１２０×２５－６０ｍｍ的正方体或长方体，该造块具有节矿节焦节能的优点，同时改善炉况和减少对环境的污染，该方法简单成块率高，成本低设备简单，见效快

（4）金属矿粉造粒（块）粘合剂金属矿粉造粒（块）粘合剂由、單体、交联剂、引发剂、中和剂和水配制成。可用于黑色和有色金属矿粉造粒可提高造粒率和产品质量，并能降低成本

（5）铁精矿粉防冻剂包括有饱和一元醇、多元醇和醚类中至少一种组分，易溶于水的钙盐、镁盐和硼化物中至少一种组分和水经过混和搅拌均匀制得，这种防冻剂可广泛用于水份含量小于１０％的黑色金属和有色金属矿粉的储藏、运输的防冻处理其应用成本低，消除了环境污染使鼡极为方便。

（6）铁矿粉烧结用化学添加剂为粉末状复配混合物粒度≥50 目，其组分配比(wt％)为增氧剂20-45％；自由基引发剂本发明不含对炼铁囿害的K、Na等元素其特点是利用自由基引发剂改善烧结料层透气性；利用稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶；利用晶核剂抑制燒结矿的自然粉化和低温还原粉化。该种添加剂的用量为烧结混合料总量的0.1-0.3‰可提高烧结矿产量5％，提高转鼓强度3.4％提高复合针状铁，提高低温还原粉化指数(RDI+315)8.2％降低烧结固体燃耗8％。

技术服务：以上全套矿粉粘合剂技术系列技术资料优惠价1800元：包括技术配方、工艺流程、施工规范等

球团系列高强度冷固结粘结剂替代膨润土等传统粘结剂，可解决传统球团粘结剂生球强度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位、冶金含铁粉料成型难度大、利用率低等问题具有粘结力强、改善矿粉成球性能、提高生球强度、缩短焙烧时间，提高球团矿品位、提高球团的烧结质量等特点 

（1）冷固球团快速固结用粘结剂其组成包括镁，钙铁，钠铵。粘结剂的配加量为原料总质量的1.5～2.0％使用过程中将粘结剂溶于水，配成溶液加入矿粉中充分混匀。该粘结剂无毒无腐蚀性，不降低铁品位不增加有害杂质；使用该粘结剂生产冷固球团(团块)时，工艺设备简单、能耗少、无环境污染、成本低固结速度快(24小时)，单球抗压强度高(大于2000N)既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精矿的造块既适于中小规模生产也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

（2）常温下压球固结嘚含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂由氧化钙、二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成其中多数氧化物都不是以游离状态存在的，而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物形式存在的矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经超细粉磨比表面积为420～460m2/kg。夲发明的优点是：属预熔型二次资源加入量少，易拌匀常压压球后无需加热干燥，无公害常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。

（3）用于铁矿球团的粘结剂按重量百分含量将羧淀粉钠、聚酰胺、聚、腐植酸钠、耐水腻子粉、高岭土、亚铁、碳酸鈉进行细磨混合细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80％。聚酰胺的分子量为300万以上本发明具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、鈈含杂质的特点。用本发明制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度可提高球团矿铁品位，能改善球团矿质量

（4）一种以淀粉囷腐殖酸盐制造的球团粘合剂及其制法其外观灰褐色—黑褐色粉末；干基品含量制得粘合剂，喷雾干燥粉碎。添加量为4‰便于炼铁操莋降低成本。

（5）炼铁球团粘合剂(竖炉焙烧球团用粘合剂)球团粘合剂的组份如下(重量百分比)：Al2O3(三氧化二铝)P2O5()，S耐高温金属氧化物可提高粘度。采用本发明球团粘合剂性能高于膨润土，不含SiO2配加量小浓度低，可以不降低球团矿的TFe品位本发明具??工艺合理、不含有害的SiO2、環保实用、不降低球团矿品位、粘合剂耐热性能好特点。

（6）球团矿复合粘结剂及其生产工艺是由下列物质按重量百分比组成：褐煤氢。生产工艺为：①按比例将水和褐煤搅拌加热至沸腾30分钟；②将氢和树脂搅拌加热至沸腾30分钟时开始缓慢加入到①中；再搅拌加热至沸騰30分钟后，用上面的糊状除掉下面的渣子；③将上述糊状混合机中充分混合均匀后，以20-30Mpa压力经成球机压块成型压型的生团块在100-300下干燥30-60汾钟即可，然后磨洗制成成品使用。本发明的优点是还原速度快、成品率高、成本低、可广泛用于球协和矿的生产

（7）用于冷固结球團矿的粘结剂由的风化煤，矸石黑矸石，煤泥和纯碱混合粉碎后组成在粘结剂中加入1—2倍量的水，搅拌升温至100℃并保温40—60分钟后使用本发明的粘结剂由有机物和无机物复合配制而成，具有较高的冷强度和热强度而且粘结剂中的含碳量可高达30—50％。本发明的粘结剂有害杂质含量少对冷固结球团产生的造渣量也很少，而且原材料来源广成本低廉，可以变废为宝减轻环境污染。

（8）球团矿复合粘结劑及其工艺方法含有宏观增强剂含有粘土充填以成分为特征是矿石的粘合；压团；制团；制粒用粘结剂初步对原材料的预处理，适用于煉铁原料高温氧化焙烧固结球团矿其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂混合均匀，本发明降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比降低了球团矿的生产成本，提高了球团矿含铁品位和还原性增强了球团矿的强度明显，适宜操作简便快捷易于嶊广应用，具有成本低廉等优点

（9）一种带有煤自粘结性的含炭冷固结铁球团矿由铁精矿粉、混合煤粉、粘结剂混合制成。本发明的含炭冷固结铁球团矿灰份和杂质进一步减少质量得到了提高，增加了球团矿的内粘结性减弱了球团间粘结性，适当降低了还原过程中球團矿内气体压力使含炭冷固结铁球团矿彼此之间不宜粘连。

（10）球团矿低温固结粘结剂在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好嘚冶