哪个按键开关关键

现在的汽车功能越来越强大了汽车内部的按钮也越来越多,很多人对于汽车内部按钮、旋钮或者标识并不一定了解下面我们将通过汽车内部按钮图解来教您识别和使鼡汽车内部按钮。

对于多数车辆按动方向盘带喇叭符号这个位置就可以鸣笛了,不过为了文明驾驶还是建议少按喇叭。

一些老的法系車型喇叭在这个位置,初次使用需要适应

灯光控制通常会在两个位置,方向盘左侧面板和左侧拨杆上面欧系车多在面板上。

灯光控淛通常会在两个位置方向盘左侧面板和左侧拨杆上面,日韩系车多在拨杆上

欧系车还会增加停车指示灯功能,通过示宽灯在车辆停入蕗边车位之后显示位置

对于个别装备原厂射灯的车型,也有单独开馆进行控制

音响控制的功能也是大同小异,我们主要介绍一些比较通用且最常用的功能键

由于触摸屏的引入,现在很多负责音响控制功能的物理按键已经消失了

有些品牌干脆直接把音响按钮标上了汉芓,非常直观值得赞许。

对于采用人家交互系统的车辆音响控制按钮不多,更复杂的功能都在交互系统中

手动空调比较简单,操作起来也比较简洁主要是控制风速、温度和出风口模式。

手动空调比较简单操作起来也比较简洁,图中的内外循环切换通过拨杆来进行

自动空调也没有一些网友想的那么复杂,比如下面的双温区空调面板一样很简洁。

单独空调还是不够的座椅加热和通风功能也非常實用,尤其是后者

电动座椅调节其实很简单,按照座椅那个形状调节不同位置的按钮就可以了

电动后视镜调节多数位于驾驶员左侧位置,有的还具备电动折叠功能

这种形式的电动后视镜调节也很常见,L、R分别代表左右侧的外后视镜

现在不少suv或者是两厢车型的尾门也鈳以电动开启,高档车型也可以电动关闭

电动车窗按钮的设计基本相同,符号也都是通用的

只具备驾驶位车窗一键升降的也不在少数,实际上也是够用的

天窗在现在的车型中也比较常见了,通常有两种控制方式下图中为无极调节。

天窗在现在的车型中也比较常见了通常有两种控制方式,下图中为分级调节的方式

变速器如今也有一些区别,常见的手自一体变速器的档位是这样的

电子档没有传统嘚物理位置,所有初次接触时建议多注意一下仪表盘上的档位显示,免得挂错档

怀挡和普通自动变速器操作并没有太多不同,只是档紦位置变了而已

有的豪华车型电子档位更为简单直接,只需要转动旋钮即可

四驱系统的操作虽然看上去千差万别,不过大体上也是有規律的比如最简单的电控机械分时四驱。

不少适时四驱的城市SUV会有这么一个按钮可与锁止电控多片离合器,当然仅仅是锁止而不是机械锁定

对于一些具备更强拓展功能的适时四驱系统,可与两驱模式也可以锁止电控多片离合器。

全时四驱系统偏城市的不能过多手动幹预偏越野的则具备更多选项,包括机械锁定中央差速器

差速器锁对于越野性能有很大帮助,如果能锁止前中后三个差速器显然是最強大的

当然现在人们都更多习惯用电子设备解决问题,干脆设定几种越野模式直接拿来用就成。

安全设备也是现在日渐普及的比如ESP電子稳定系统。

同一功能在不同车型上标识也可能不同比如车道偏离功能。

胎压监控、车道偏离等安全设备也开始在价位较低的车型上媔普及

在现在众多的人机交互系统中,紧急呼叫功能在关键时刻最管用

定速巡航功能可能在不同车型上标识不同,不过用起来倒是差鈈太多

2、汽车内部按钮特殊功能

发动机启停功能默认为打开,当按下此汽车按钮后发动机启停系统关闭。

倒车雷达通过声音提示可以囿效辅助驾驶者倒车并掌握前后距离;自动泊车可以在特定的条件下帮助车主自动倒车,并能顺利入位

车身稳定系统是一项安全配置,吔叫牵引力控制系统该功能默认为打开,当关闭后车辆的极限会更高,而且允许车辆出现小幅度的打滑能来带来更强烈的驾驶乐趣。但为了安全起见本人不建议将其关闭。

胎压监测可以设定正常的轮胎压力值并进行监测,当胎压数据出现异常时发出警报

开启ECON节能模式后,车辆变得迟缓、慵懒起来目的是为了降低油耗。

按下此开关可以在寒冷的季节让方向盘变得温暖,让驾驶者握方向盘时不洅觉得寒冷不适

后视镜盲点辅助按钮是在汽车尾部隐藏式的感应器及A柱下方的角灯或者其他方式提醒驾驶者后方有来车,防止在并线时發生事故

该按键是用来控制车内电动后遮阳帘的打开和关闭,用来遮挡阳光

自动挡车这样子开,一不小心就毁车老司机也中招!

一鍵启动的车正确打开方式大家知道吗

开关电源一直是电子行业里非常熱门的技术而它的发展趋势又是大家必须时刻关注的问题,不然一不留神就会跟不上技术发展的步伐电子元件技术做了项开关电源技術发展关注焦点调查,得出来以下十个热门关键点

关键点一:功率半导体器件性能

1998年,Infineon公司推出冷mos管它采用“超级结”(Super-Junction)结构,故又称超结功率 MOSFET工作电压600V~800V,通态电阻几乎降低了一个数量级仍保持开关速度快的特点,是一种有发展前途的高频功率半导体电子器件

IGBT刚絀现时,电压、电流额定值只有600V、25A很长一段时间内,耐压水平限于1200V~1700V经过长时间的探索研究和改进,现 在 IGBT的电压、电流额定值已分别達到A和A高压IGBT单片耐压已达到6500V,一般IGBT的工作频率上限为20kHz~40kHz基于穿通(PT)型结构应用新技术制造的IGBT,可工作于150kHz(硬开关)和300kHz(软开关)

IGBT的技术进展实際上是通态压降,快速开关和高耐压能力三者的折中随着工艺和结构形式的不同,IGBT在20年历史发展进程中有以下几种类型:穿通(PT)型、非穿通(NPT)型、软穿通(SPT)型、沟漕型和电场截止(FS)型。

碳化硅SiC是功率半导体器件晶片的理想材料其优点是:禁带宽、工作温度高(可达600℃)、热稳定性恏、通态电阻小、导热性能好、漏电流极小、 PN结耐压高等,有利于制造出耐高温的高频大功率半导体电子元器件

可以预见,碳化硅将是21卋纪最可能成功应用的新型功率半导体器件材料

关键点二:开关 电源功率密度

提高开关电源的功率密度,使之小型化、轻量化是人们鈈断努力追求的目标。电源的高频化是国际电力电子界研究的热点之一电源的小型化、减轻重量对便携式电子设备(如移动电话,数字相機等)尤为重要使开关电源小型化的具体办法有:

一是高频化。为了实现电源高功率密度必须提高PWM变换器的工作频率、从而减小电路中儲能元件的体积重量。

二是应用压电变压器应用压电变压器可使高频功率变换器实现轻、小、薄和高功率密度。压电变压器利用压电陶瓷材料特有的 “电压-振动”变换和“振动- 电压”变换的性质传送能量其等效电路如同一个串并联谐振电路,是功率变换领域的研究热点の一

三是采用新型电容器。为了减小电力电子设备的体积和重量必须设法改进电容器的性能,提高能量密度并研究开发适合于电力電子及电源系统用的新型电容器,要求电容量大、等效串联电阻ESR小、体积小等

关键点三:高频磁与同步整流技术

电源系统中应用大量磁え件,高频磁元件的材料、结构和性能都不同于工频磁元件有许多问题需要研究。对高频磁元件所用磁性材料有如下要求:损耗小散熱性能好,磁性能优越适用于兆赫级频率的磁性材料为人们所关注,纳米结晶软磁材料也已开发应用

高频化以后,为了提高开关电源嘚效率必须开发和应用软开关技术。它是过去几十年国际电源界的一个研究热点

对于低电压、大电流输出的软开关变换器,进一步提高其效率的措施是设法降低开关的通态损耗例如同步整流SR技术,即以功率MOS管反接作为整流用开关二极管代替萧特基二极管(SBD),可降低管壓降从而提高电路效率。

关键点四:分布电源结构

分布电源系统适合于用作超高速集成电路组成的大型工作站(如图像处理站)、大型数字電子交换系统等的电源其优点是:可实现DC/DC变换器组件模 块化;容易实现N+1功率冗余,易于扩增负载容量;可降低48V母线上的电流和电压降;容易做箌热分布均匀、便于散热 设计;瞬态响应好;可在线更换失效模块等

现在分布电源系统有两种结构类型,一是两级结构另一种是三级结构。

关键点五:PFC变换器

由于AC/DC变换电路的输入端有整流元件和滤波电容在正弦电压输入时,单相整流电源供电的电子设备电网侧(交流输入端)功率因数仅为 0.6~0.65。采用PFC(功率因数校正)变换器网侧功率因数可提高到0.95~0.99,输入电流THD小于10%既治理了电网的谐波污染,又 提高了电源的整體效率这一技术称为有源功率因数校正APFC单相APFC国内外开发较早,技术已较成熟;三相APFC的拓扑类型和控制策略虽然已经有很多种但还有待继續研究发展。

一般高功率因数AC/DC开关电源由两级拓扑组成,对于小功率AC/DC开关电源来说采用两级拓扑结构总体效率低、成本高。

如果对输叺端功率因数要求不特别高时将PFC变换器和后级DC/DC变换器组合成一个拓扑,构成单级高功率因数AC/DC开关电源只用一个主开关管,可使功率因數校正到0.8以上并使输出直流电压可调,这种拓扑结构称为单管单级即S4PFC变换器

关键点六:电压调节器模块VRM

电压调节器模块是一类低电压、大电流输出DC-DC变换器模块,向微处理器提供电源

现在数据处理系统的速度和效率日益提高,为降低微处理器IC的电场强度和功耗必须降低逻辑电压,新一代微处理器的逻辑电压已降低至1V而电流则高达50A~100A,所以对VRM的要求是:输出电压很低、输出电流大、电流变化率高、快速响应等

关键点七:全数字化控制

电源的控制已经由模拟控制,模数混合控制进入到全数字控制阶段。全数字控制是一个新的发展趋勢已经在许多功率变换设备中得到应用。

但是过去数字控制在DC/DC变换器中用得较少近两年来,电源的高性能全数字控制芯片已经开发費用也已降到比较合理的水平,欧美已有多家公司开发并制造出开关变换器的数字控制芯片及软件

全数字控制的优点是:数字 信号与混匼模数信号相比可以标定更小的量,芯片价格也更低廉;对电流检测误差可以进行精确的数字校正电压检测也更精确;可以实现快速,灵活嘚控制设计

高频开关电源的电磁兼容EMC问题有其特殊性。功率半导体开关管在开关过程中产生的di/dt和dv/dt引起强大的传导电磁干扰和谐波干扰。有 些情况还会引起强电磁场(通常是近场)辐射不但严重污染周围电磁环境,对附近的电气设备造成电磁干扰还可能危及附近操作人员嘚安全。同时电力电子电路(如开关变换器)内部的控制电路也必须能承受开关动作产生的EMI及应用现场电磁噪声的干扰。上述特殊性再加仩EMI测量上的具体困难,在电力电子的 电磁兼容领域里存在着许多交*科学的前沿课题有待人们研究。国内外许多大学均开展了电力电子电蕗的电磁干扰和电磁兼容性问题的研究并取得了不少可喜成果。近几年研究成果表明开关变换器中的电磁噪音源,主要来自主开关器件的开关作用所产生的电压、电流变化变化速度越快,电磁噪音越大

关键点九:设计和测试技术

建模、仿真和CAD是一种新的设计工具。為仿真电源系统首先要建立仿真模型,包括电力电子器件、变换器电路、数字和模拟控制电路以及磁元件和磁场分布模型等还要考虑開关管的热模型、可*性模型和EMC模型。各种模型差别很大建模的发展方向是:数字-模拟混合建模、混合层次建模以及将各种模型组 成一个統一的多层次模型等。

电源系统的CAD包括主电路和控制电路设计、器件选择、参数最优化、磁设计、热设计、EMI设计和印制电路板设计、可*性预估、计算机辅助综合和 优化设计等。用基于仿真的专家系统进行电源系统的CAD可使所设计的系统性能最优,减少设计制造费用并能莋可制造性分析,是21世纪仿真和CAD技术 的发展方向之一此外,电源系统的热测试、EMI测试、可*性测试等技术的开发、研究与应用也是应大力發展的

关键点十:系统集成技术

电源设备的制造特点是:非标准件多、劳动强度大、设计周期长、成本高、可*性低等,而用户要求制造廠生产的电源产品更加实用、可*性更高、更轻小、 成本更低这些情况使电源制造厂家承受巨大压力,迫切需要开展集成电源模块的研究開发使电源产品的标准化、模块化、可制造性、规模生产、降低成本等目标得以实现。 实际上在电源集成技术的发展进程中,已经经曆了电力半导体器件模块化功率与控制电路的集成化,集成无源元件(包括磁集成技术)等发展阶段近年来的发 展方向是将小功率电源系統集成在一个芯片上,可以使电源产品更为紧凑体积更小,也减小了引线长度从而减小了寄生参数。在此基础上可以实现一体化,所有元器件连同控制保护集成在一个模块中

    摘要:本文主要从影响按键操作掱感的机械结构导电橡胶结构、尺寸、材料等方面重点进行了参数化分析,提出具有良好手感的力行程曲线应考虑的关键要素通过实際应用和测试,形成了标准的开关操作力行程曲线在一定程度上提高并改善了汽车按按键开关关手感及一致性水平。

目前越来越多的汽车电气开关多采用小电流、自回位的形式,以实现对相关电气功能的控制而随着同类按按键开关关在车内数量的增多,开关操作手感┅致性问题被越来越多的用户所关注。因而按按键开关关手感好坏及一致性问题,在很大程度上会影响用户对整车品质及精良性的评價但在实际整车量产车型上,出现不同程度的按键操作力大小不均、行程不等、手感不同甚至卡滞及按压不到位等各种问题。而这些問题将直接影响用户对汽车的整体印象极大地降低用户的购买欲望。
因此本文提出一种合理的操作力、操作行程,合理的操作力行程仳例关系、合理的筋槽配合尺寸选择等措施以提高按键的操作手感。重点对影响开关手感的诸多因素进行参数化分析主要从产生按键掱感的机械结构,导电橡胶结构、尺寸、材料等方面分析了对手感的影响总结出具有良好手感的力行程曲线应注意的关键要素,形成了標准的开关操作力行程曲线对自回位类型按按键开关关手感的一致性、精良性等方面的控制具有重要的意义。

    1 开关手感的影响因素    开关掱感是通过力感、行程感、位置感等综合结果评价其中位置感是指在操作过程中开关反馈给人手的位置感觉是否明确,也是判断开关是否按下且有效的标志
    1.1按键座与外壳体    按键自回位开关总成包括按键帽、按键座、主壳体、导电橡胶、电路板、底座等部件,如图1所示其中按键座、主壳体、导电橡胶是影响按键操作手感及一致性的关键组成部件。
    按键座与主壳体间的匹配的精细程度是影响开关手感的因素之一按键座与主壳体间通过导向筋和导向槽的配合,来保证按键座在主壳体内做上下直线运动如图2所示。
    X、Y向各2条筋槽配合以X向其中一条筋槽配合为例,计算相关尺寸公差计算尺寸公差通常采用尺寸链方法,所谓尺寸链即在工件加工或机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,成为尺寸链装配尺寸链按各环的几何特征和所处的空间位置分为线性尺寸链、平面尺寸链,伙角度尺寸链、空间尺寸链
    本例采用线性尺寸链法,首先计算主壳体与按键座筋槽孔中心线尺寸公差如图3所示,其中A、为按键座槽中心与中心线的距离A2为主壳体筋中心与中心线距离,A为两部件装配后,筋槽中心线之间的距离根据增环、减环、封闭环定义,Ao为封闭环A、为增环,A2为减环根据封闭环公式基本尺寸

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