注塑模具冷却水泄漏是经常发生嘚原因很多，主要有以下几个方面：
①最多的发生在模具冷却水管的接头处如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带然后拧紧。
②由于长期成型的条件下模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。
③冷却水孔的孔壁破损试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下漏水的水孔不能再使用。
④冷却水孔的检修冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传熱严重时使水路不通，需要定期检修对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍用锤子敲击，去除水垢和铁锈对于埋入模具內的冷却水管，应分解模具去除铁锈。
检修之后应进行漏水试验采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。
⑤定期检修加熱管和减压泵与利用加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水此外，采用减压泵吸冷却水也是防止冷却水泄漏的方法。
