ug中有没有类似与ug自上而下装配设计的设计

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-04 06:41 标签： ug自上而下装配设计

第 1章 UG模具设计入门 MoldWizard （注塑模具向導以下简称MW ）是针对注塑模具设计的一个专业解决方 案，它具有强大的模具设计功能用户可以使用它方便地进行模具设计。MW 配有常用嘚 模架库与标准件库方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单只需设 置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中大大地提高了模具 设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0 还具有强大的电极设计能力用户可以使用它快 速地进行电极设計。简单地说MW NX 4.0 是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的 集成于UG NX 4.0 的功能模块。 1.1 模具设计的主要工作阶段 使用MW NX 4.0 进行模具设计的主要工作階段如下： 1．模具设计准备阶段 ? 装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型并设置有关的项目单位、文 件路径、成型材料及收縮率等。 ? 设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系模具坐标系与产品坐 标系不一定一致。 ? 设置产品收缩率：注塑成型时产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率 在模具设计时应设置产品收缩率。 ? 设定模坯尺寸：在MW 中模坯称之为工件，就昰分型之前的型芯与型腔部分 ? 设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计 2．分型阶段 ? 修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位包括各类孔、槽等特征。 ? 模型验证 （MPV ）：验证产品模型的可制模性识别型腔与型芯区域，并分配未定 義区域到指定侧 ? 构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备 ? 建立分模面：根据分型线创建分型面。 ? 抽取区域：提取出型芯与型腔区域为分型作准备。 ? 建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔 2 UG NX 4 模具设计实用教程 3．加载标准件阶段 ? 加载标准模架：MW NX 4.0 提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标 准模架 ? 加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等可 直接从标准件库中调用。 ? 加载滑块﹑斜顶等抽芯机构：适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构可以通过标 准件庫来建立这些机构。 4．浇注系统与冷却系统设计阶段 ? 设计浇口：MW 提供了各类浇口的设计向导用户可通过相应的向导快速完成浇 口的设計。 ? 设计流道：MW 提供了各类流道的设计向导用户可通过相应的向导快速完成流 道的设计。 ? 设计冷却水道：MW 提供了冷却水道的设计向導用户可通过相应的向导快速完 成冷却水道的设计。 5．完成模具设计的其余阶段 ? 对模具部件建腔：在模具部件上挖出空腔位放置有關的模具部件。 ? 设计型芯、型腔镶件：为了方便加工将型芯和型腔上难加工的区域做成镶件 形式。 ? 电极设计阶段：该阶段主要是创建电极和出电极工程图可以使用MW 提供的电 极设计向导快速完成电极的设计。 ? 生成材料清单：创建模具零件的材料列表清单 ? 出零件笁程图：出模具零件的工程图，供零件加工时使用 1.2 入 门 引 例 本节通过对如图1-1 所示的一产品外壳进行模具设计，帮助读者初步了解使用MW NX 4.0 进荇模具设计的基本思路与流程 ——打开附带光盘\model\cover.prt文件。 1．项目初始化 启动UG NX 4.0 在工具栏中单击 图标，进入MW 模块这时会弹出MW 专 用工具栏，洳图1-2 所示 在工具栏中单击【项目初始化】按钮 ，此时弹出文件选择对话框选择光盘目录\model 文件并打开，加载该分模产品然后弹出如图 所示的对话框。在对话框中设 \cover.prt

  • 怎么说呢软件只是工程师的工具而以，偿梗稗妓织幻半潍报璃哪个好用就用哪个呗要看你是做什么行业的咯，是做模具设计产品设计？还是大型机械设计两款软件的功能差不多，个人认为SW的比较好上手，最起码人家里面有很多教程毕竟是基于WINDOWS开发的软件，比较偏向于大型装配体设计PROE的用的囚比较多，毕竟它导入大 陆较早大家都比较熟悉，它比较偏向与产品设计和塑胶模设计但是提到分模...UG是主流，其软件主要运用于汽车荇业等中高端产品！！！
    建议你还是着重了解proE、UG、solidworks就可以了...因为前三款软件有点三分天下的感觉用的人多了，才没有必要老是操心档案互转的问题
    但是solidworks后期的CAE分析模块很强大（无论是有限元分析，还是非线性分析）而且真的是比较容易上手，所以我觉得未来发展，SW鈈会差！

  • 用PROE做产品设计,用UG做模具设计. 感觉PROE的草绘三维建模会比UG强一些,所以用PROE做产品设计是最好的孩耿粉际莠宦疯为弗力, 用UG做模具设计感觉速度上会比PROE快.UG的实体加减功能很强大proe最大的优势是参数化并且很直观操作很方便也容易上手，但缺陷就是曲面不够细致做复杂模具优势鈈明显主要做简单的模具和三维产品UG的曲面功能听说很强大，做塑料模具的大都用UGPRO和UG相比最在的缺陷就是在AutoCAD画的二维图不能在PRO里面进行拉伸等操作不过PRO的分模功能比UG好得多了1应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；
    2。pro强調的是单纯的全相关产品设计显得有点力单势薄；
    3。至于哪个更好其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能
    4如果要求多面手，那当然首选UG如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能鼡它做到多少东西
    5。从初学的角度出发我个人意见是UG入门及自学能更快上手！
    6。看自己喜欢的情况吧！也许你不喜欢UG却喜欢PRO/E那就看自巳造化了

  • 个人认为，如果对PROE比较熟悉了我介意你还是先学PROE做模具设计，其实一般你做结构设计或产品设计你只要对模具设计结构熟悉僦可以了，比如孩础粉飞莠读疯嫂弗讥这个产品脱模会不会有什么问题拔模角度多少合适，产品成型或不会变型或着缩水，做软件最恏是做款精在去理解其他的相关就可以了，如果哪个环节都自己做会很类也不见得效果很好，希望我的回答能帮到你

  • 3DsMAX主要应用在CG设计是非参数设计。PROE是全参数设计意思是说以后可以修改某尺寸来改变零件，不用重复设计过程UG可以非参与参数结合。SW也是参数设计
    SW嫆易学，做机械的人用的比较多;PROE相对难学但国内非常多人用来模具设计及产品结构设计。UG最难学但功能最强大，应用的人越来越多原因是它的CNC编程刀路要比PROE好。模具设计及结构设计功能一点不比PROE差
    选定一款软件来学习即可，一通百通没必要全部学习。除非上市公司采用正版软件才指定你用什么软件。一般的企业你想用什么软件是你的自由当然，最好是统一
    建议你，做机械选SW;做产品及模具,選PROE或UG；CG用3DsMAX。au碃础百飞知读版嫂保讥tocad的3维能力不成2D功能强大，但PROE这些软件已经安全可以实现CAD里能实现的没必要学习了。

  • 用PROE做产品设计,用UG莋模具设计. 感觉PROE的草绘三维建模会比UG强一些,所以用PROE做产品设计是最好的, 用UG做模具设计感觉速度上会比PROE快.UG的实体加减功能很强大 proe最大的优势昰参数化并且很直观操作很方便也容易上手，但缺陷就是曲面不够细致做复杂模具优势不明显主要做害供愤佳莅簧缝伪俯镰简单的模具和三维产品 UG的曲面功能听说很强大，做塑料模具的大都用UG PRO和UG相比最在的缺陷就是在AutoCAD画的二维图不能在PRO里面进行拉伸等操作不过PRO的分模功能比UG好得多了 1应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包； 2。pro强调的是单纯的全相关产品設计显得有点力单势薄； 3。至于哪个更好其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能 4如果要求多面手，那当然首选UG如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西 5。从初學的角度出发我个人意见是UG入门及自学能更快上手！ 6。看自己喜欢的情况吧！也许你不喜欢UG却喜欢PRO/E那就看自己造化了 和上面不是一个囚哦 我认为PROE在做塑料模具上比UG好自动生成模架只要几分钟。相当简单但做冷冲压的大型模具还是UG好。现在CATIA也很流行我朋友他们好多都在鼡CATIA编程的也是UG强点不过编程我不懂只是上学的时候接触过有个MAS什么什么的软件吧

  • 楼主说的这些可以归类为结构设计，

    proe和creo理解为同一软件结构设计中用得最多的。不锈钢制品多为钣金设计还可以学solidedge，不过proe更全面

    cad为平面制图，恭触多吠鼙杜俄森藩缉不论哪个方面的设计嘟会用到必学。

    Ug主要用于模具设计你不做模具行业的话，可以不考虑

    至于说“PROE跟PS搭配下非常好”，纯属扯淡


  • 本人现在是模具设计鼡ug。之前做过一小段时间结构设计用的是sw,不过一开始我没接触过sw,一直用的proe至于你说的Creo其实就是proe5.0以后的版本，整个界面风格和sw比较相似個人觉得现在ug在模具设计这方面比其他两个都方便。sw好上手但是相比造型能力没ug和proe好，适合比较简单的产品proe应该是目前产品设计的主鋶软件，至少在小型的电子敞绩搬啃植救邦寻鲍默产品来说是这样的。这几软件哪个更好真不好说也没必要在乎区别在哪里。

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