法拉克系统程序和MDA编程发那科机床参考点参数无法运行

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-27 05:02 标签： 法兰克机床

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一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀) 在MDA状态下，输入T1D0使刀补为0，发那科机床参考点参数回參考点  

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面Z方向不动。若该点即为Z方向原点则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入該点的Z向机械坐标值A的负值即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可同理试切外圆，X方向不动Z方向退刀，记下X方向的發那科机床参考点参数坐标A量直径，得到半径R在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可

二、设定数控车床的工件坐标系  工件坐标系是编程时使用的坐標系，又称编程坐标系该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步不同的系统，其方法基本相同  

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再確定X轴（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件X轴是径向的，且平行于横滑座（车、磨）

c、有刀具回转的发那科机床参考点参数，分以下三类：

Z轴水平由刀具主轴向工件看，X轴水平向右

Z轴垂矗，由刀具主轴向立柱看X轴水平向右。

龙门发那科机床参考点参数由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右

3、最后确定Y轴。按右手笛鉲儿直角坐标系确定


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以加工中心为例加工中心在工作中通常会遇到两个坐标系。

一个就是基本的机械坐标系機械坐标系的原点由发那科机床参考点参数生产厂家设定并储存于伺服单元内，而通过电机编码器或外部反馈系统反馈至伺服单元的信息計算出与机械原点的相对位置则显示为机械坐标

第二个是工件坐标系，工件坐标系的原点是在加工工件或卡具上找一固定点通过测量將该点的机械坐标值写入系统而形成的，在程序中通过调用工件坐标系来确定程序加工原点的位置

数控车床是目前使用较为广泛的数控發那科机床参考点参数之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺紋等切削加工并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 

数控发那科机床参考点参数是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照数控发那科机床参考点參数规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上然后输入到数控发那科机床参考点参数的數控装置中，从而指挥发那科机床参考点参数加工零件


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数控发那科机床参考点参数坐标系确定方法：

1、假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动

2、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向中指为 Z 向。

3、顺序：先 Z 轴再 X 轴，最后 Y 轴

X 轴——装夹平面内的水平向；

Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

4、方向：退刀即远离工件方向为正方向

围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系X、Y、Z 又称主坐标系或第一坐标系如有第二组坐标系和第三组唑标系平行于 X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和 P、Q、R

数控车床是目前使用较为广泛的数控发那科机床参考点参数之一。它主要用于轴类零件或盤类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及鏜孔等。

数控发那科机床参考点参数是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参數、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照数控发那科机床参考点参数规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，洅把这程序单中的内容记录在控制介质上然后输入到数控发那科机床参考点参数的数控装置中，从而指挥发那科机床参考点参数加工零件

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