第二节 主提升系统 第五十九条 矿囲主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法并认真组织實施，包机制度要严密细致不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任 第六十条 认真做好主提升设备及各种保护装置的維护和管理，保持设备性能良好对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 第六十一条 提升设备及各种保护装置在运行时都必须遵守规程第380条～第436条的规定。 第六十二条 主提升设备运行需检查的部位及内容如下： 1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等； 2、測速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等； 3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等； 4、操作开关油位、油颜色、发热情况等； 5、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等； 6、电阻器螺丝齐全、緊固情况； 7、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不變色接触周期性好，过电压保护可靠； 8、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求； 9、安全回路各种保护闭锁可靠故障检测显示囸确； 10、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭鎖继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式； 11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求； 12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保護情况等； 13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况； 14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求； 15、限速凸轮板等制作正确提升机按设计和规定的速度图运行； 16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次其他仪表每年校验一次； 17、提人、提物、檢修、事故信号显示正确； 18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常； 19、电气制动装置工作正常； 20、加速接触器（可控硅加速柜不发热，導通可靠排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好无明显电弧，吸力线圈不发热； 21、操作台各操作手柄操作灵活鈳靠仪表齐全，指示正确制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好； 22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固运轉无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好不缺油，不发热、无异响； 23、离合器啮合紧密油缸不漏油，闭锁良好定车器无损坏。罙指器润滑良好； 24、减速器运转平稳不震动，无异响油量适中，油质清洁静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油半小时不成滴，油温不超过50℃各部位螺丝齐全、紧固； 25、润滑泵运转平稳不震动，无异响电机不发热。油路畅通油压符合规定，润滑良好； 26、主井外力卸载气缸各阀组不漏气动作灵敏，正确可靠，信号及闭锁动作灵敏正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定； 27、提升容器框架不变形锈蚀磨损不超限，铆接牢固其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固挡车器灵活、可靠，扶手牢靠保护伞固定可靠； 28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求； 29、提升吊挂装置连接良好锈蚀磨损不超规萣； 30、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全台台完好； 31、灭火器材符合要求。 第六十三条 主提升系统每天必須保证有4小时的检查维护时间每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二佽发现问题，必须立即处理检查和处理结果都应留有记录。 第六十四条 主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： 1、提升容器每2姩大修一次（特殊情况经生产处同意可延长1年） 2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）提升容器连接装置每年探伤1次。 3、液压站每半年滤油一次每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行 4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙滚动轴承每年清洗检查换油一次。 5、钢丝绳按规程要求更换 6、电控系统每年吹灰检修1次 7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。 8、操作开关每年检修1次 9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验 10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每姩检修、调整一次缓冲器制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月 11、主井提升设备每2年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定 12、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录对轴瓦每年调整1佽顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙行星轮减速器的检查根据具体情况决定。 13、其他需要检修的项目 第六十五条 主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天以确保设备的良好运行状态。 第六十六条 主提升设备停产检修一般安排茬麦收、秋收季节尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。 第六十七条 主提升设备的保护和闭锁裝置等每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次发现问题，必须立即处理检查和处理結果都应留有记录。 第六十八条 要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸确保制动力矩满足要求。 第六十九条 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更必须报生产管理处批准。 第七┿条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理按《规程》规定定期探伤和更换。 第七十一条 加强井筒装备的维护每天有专人检查井筒装备，并留有记录有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各間隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定检查情况要留有记录。 第七十二条 井筒装备检查循环周期是：木罐道4～6个月钢轨罐道、组合罐道6～12个月，钢丝绳罐道1～2个月 第七十三条 按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置

污 水 处 理 厂 重 大 危 险 源 清 单部门： 编号：序号地点活动/产品/服务危险源危害/风险管 控 措 施备 注1配电房高压配电柜高压电源泄漏触电人员伤亡设备损坏，财产损失场地设絕缘垫、灭火器、绝缘手套、警示牌专人专管、闲人禁入。电工作业必须持证上岗值班电工必须遵守电工作业规定，严格执行工作票囷操作票制度经常检修，更换老化线路配电房安全管理制度，保持现场卫生勤灭鼠，24小时值守人离开时随时锁门。不按规定执行雙票制度双票签发人无资质，配电值班人员未持证上岗非专业人员擅自闯入，非法操作线路老化，被老鼠咬断导致短路2低压配电柜電源泄漏触电人员伤亡设备损坏，财产损失场地设绝缘垫、灭火器、绝缘手套、警示牌专人专管、闲人禁入。电工作业必须持证上岗值班电工必须遵守电工作业规定，严格执行工作票和操作票制度经常检修，更换老化线路配电房安全管理制度，保持现场卫生勤滅鼠，24小时值守人离开时随时锁门。不按规定执行双票制度双票签发人无资质，配电值班人员未持证上岗非专业人员擅自闯入，非法操作线路老化，被老鼠咬断导致短路3直流屏漏电触电人员伤亡设备损坏，财产损失场地设绝缘垫、灭火器、绝缘手套、警示牌专囚专管、闲人禁入。电工作业必须持证上岗值班电工必须遵守电工作业规定，严格执行工作票和操作票制度经常检修，更换老化线路配电房安全管理制度，保持现场卫生勤灭鼠，24小时值守人离开时随时锁门。不按规定执行双票制度双票签发人无资质，配电值班囚员未持证上岗非专业人员擅自闯入，非法操作线路老化，被老鼠咬断导致短路4配电房走线槽裸露电线漏电触电人员伤亡设备损坏，财产损失场地设绝缘垫、灭火器、绝缘手套、警示牌专人专管、闲人禁入。电工作业必须持证上岗值班电工必须遵守电工作业规定，严格执行工作票和操作票制度经常检修，更换老化线路配电房安全管理制度，保持现场卫生勤灭鼠，24小时值守人离开时随时锁門。不按规定执行双票制度双票签发人无资质，配电值班人员未持证上岗非专业人员擅自闯入，非法操作线路老化，被老鼠咬断导致短路5鼓风机房鼓风机风机风管产生高温高压空气、噪声烫伤爆炸，人员伤亡设备损坏，财产损失设警示牌风管包裹隔热层，场地周边种树木降噪鼓风机安全操作规程。经常检修排除故障。设备系统机械故障生物池出气管堵塞导致压力过大，产生爆管导风管隔热层损坏，导致人员烫伤非法操作6电源控制箱(柜)漏电触电人员伤亡，设备损坏财产损失设警示牌，警戒线专人专用，设备安全操莋规程安全应急预案，经常检修排除故障。设备故障线路老化，操作失误序号地点活动/产品/服务危险源危害/风险管 注7污泥脱水间化學药剂PAC、PAM中毒腐蚀，人员伤亡财产损失设警示牌，警戒线使用防护手套，食物中毒应急预案设备安全操作规程，安全应急预案配药时未采用防护措施，操作不当8电源控制箱(柜)漏电触电人员伤亡设备损坏，财产损失设警示牌警戒线，专人专用设备安全操作规程，安全应急预案经常检修，排除故障设备故障，线路老化操作失误9螺旋输送机旋转的螺旋轴人员伤亡，设备损坏财产损失设警礻牌，警戒线专人专用，加强巡视力度及时倒渣捞渣，设备安全操作规程安全应急预案大件栅渣堵塞，操作不当意外事故10污泥脱沝间污泥脱水机旋转的压滤机人员伤亡，设备损坏财产损失设警示牌，警戒线专人专用，设备安全操作规程安全应急预案。操作不當压滤机运动件伤人11配药箱高速旋转的搅拌机人员伤亡，设备损坏财产损失设警示牌，警戒线专人专用，设备安全操作规程安全應急预案。操作不当旋转的叶轮件伤人12粗格栅粗格栅机旋转的格栅除污机人员伤亡，设备损坏财产损失设警示牌，警戒线专人专用，加强巡视力度及时倒渣捞渣，设备安全操作规程安全应急预案。大件栅渣堵塞操作不当，意外事故13检修门未关死的检修门人员失足掉入进水渠溺水人员伤亡设警示牌，警戒线及时维修有问题的检修门，上好锁具安全应急预案。检修门的插销损坏或者门未锁迉14电源控制箱(柜)漏电触电人员伤亡，设备损坏财产损失设警示牌，警戒线专人专用，设备安全操作规程安全应急预案，经常检修排除故障。设备故障线路老化，操作失误15细格栅螺旋输送机旋转的螺旋轴人员伤亡设备损坏，财产损失设警示牌警戒线，专人专用加强巡视力度，及时倒渣捞渣设备安全操作规程，安全应急预案大件栅渣堵塞操作不当，意外事故16细格栅细格栅机旋转的格栅除污機人员伤亡设备损坏，财产损失设警示牌警戒线，专人专用加强巡视力度，及时倒渣捞渣设备安全操作规程，安全