常见的常见的外螺纹加工方法有哪些些

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通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通車床加工多线螺纹效率低的问题

随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求多线螺纹是螺纹加工Φ常见的一种,可以成倍提高传动效率传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端逐渐被数控加工所取代。

螺纹的加工是靠刀具的移动与主轴回转同步运动来实现的装在数控机床主轴上的位置编码器实时读取主轴的转速,并转換为刀具的进给速度通常,螺纹的切削是沿着同样的刀具轨迹从粗切到精切重复进行因为螺纹切削是在主轴上的位置编码器输出一转信号时开始的,所以螺纹切削是从固定点开始且刀具在工件上的切削轨迹不变

多线螺纹是在普通螺纹的基础上增加分线的工序,常采用嘚有轴向分线法和圆周角度分线法轴向分线法是在车好一条螺旋线之后,把车刀沿螺纹轴线方向移动一个螺距再车第二条螺旋槽这种方法适合主轴上没有安装位置检测装置的机床,它适合加工一些起始点在工件的任何一侧而不是中部的螺纹否则可能会发生刀具与工件幹涉。圆周角度分线法是根据螺旋线在圆周上等距分布的特点利用等分圆周角度来分线。采用圆周角度分线法需要机床主轴具有分度功能但在加工过程中不受任何限制,这种方法对于一些有特殊要求的螺纹更为实用

以加工如下图所示产品外表面6线矩形螺纹为例,用两種方法来说明在数控车床上是如何加工多线螺纹的

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螺旋升角的计算公式为:tanψ=nP/πd 2 其中ψ为螺纹升角,nP为螺纹导程(n为螺纹线数,P为螺距)d 2 为中径。

(1)此程序利鼡机床螺纹加工指令G32并由宏指令控制加工该6线螺纹(FANUC 0i系统):

G54 工件坐标系选择

M30 程序结束并返回

(2)此程序为车削中心利用C轴与Z轴两轴联動插补功能,采用圆柱坐标编程并由宏指令控制加工该6线螺纹:

G54 工件坐标系选择

M30 程序结束并返回

其中C轴所转角度计算如下:H=(螺纹起始点与终止点的距离/螺纹导程)×360°。

该程序走刀速度可由机床倍率开关控制,方便在加工过程中的调整也能二次装夹修复螺纹,因此非常实用

通过采用宏指令编写加工程序的两种方法,分别利用数控车床及车削中心来加工6线螺纹的实例揭示了数控车加工多线螺纹的規律和方法,在实践中可有效提高螺纹的加工效率和质量

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