中山哪有产品钣金机械设计计算钣金培训，东方CAD，PROE

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-26 04:58 标签： 机械设计计算钣金

复杂钣金件成型模具设计，包含以下文件：

由于本设计内容复杂，从设计方案的制定，零件的设计及选择，各类图形的绘制，设计说明书的撰写等方面均为两人互相合作完成。图纸方面：凸模是是xxx设计；凹模是有xx设计。其它部分主要是在双方一起探讨下互相合作完成的。说明书方面：模具方案A、B是有xxx提出，C是有xx提出，故选用最好的B方案。凸模是是xx设计；凹模是有xx设计。在冲压设备的选用；定位装置制定方面是有xx负责，压力中心设计；冲裁间隙的分析、计算及其选取主要是有xxx负责。

A方案：采用压形、切边、冲孔、翻边翻孔成形。

其优点：工序分散、工件尺寸精度高，特别孔的定位尺寸精度高。

其缺点：工序分散，占用设备和人员比较多。

B方案：采用压形、切边冲孔、翻边翻孔，冲孔成形。

其优点：工序分散、模具制造、装配简单。

其缺点：孔的定位一定要准确，否则孔的定位尺寸不能保证。

C 方案：采用落料、压形冲孔复合模、翻边翻孔成形。

其优点：工序集中，占用设备和人员少。

其缺点：模具制造、装配复杂、体积大、重量重、模具制造成本高。

综上所述：该零件只对周边四个孔的定位和安装卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。

采用固定卸料逆处件，凸模内设置一个压料板，冲裁时用这种卸料方式就可获得很平整的工件。有些工厂对于要求平整的小型冲裁件，先采用顺出件式模具完成冲裁加工，再用平板式的校平模进行校平。这样安排工序是不合理的，一方面由于弹性变形的存在，用压平的方法不可能完全消除冲裁时产生的弯曲变形，因而得不到很平整的工艺；另一方面对单个的小工序件进行再加工时不够安全，很容易压伤手指。虽然在工艺规程中可以规定不允许徒手送取，要求使用镊子夹取工件，但是连续多次夹取后，操作者就容易因手指感到疲乏而改为徒手操作，压伤手指的事故仍可能发生。冲压技术工作者应当十分重视安全生产问题，在工艺设计时就注意消除任何不安全的隐患。如果上述工件采用固定卸料逆出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，又能保证安全生产。

因此，在设计过程中，压力的计算是一个必要的环节的。压力计算内容包括卸料力、推件力、顶件力。影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多，其中以冲裁间隙、冲裁件的形状及尺寸影响较大，其次是材料的力学性能、板料厚度、搭边料的宽度、润滑与粘附情况等。一般地讲，冲裁间隙较小时，材料与凸模的包紧力或与凸模的张紧力都比较大，因此卸料力、推件力和顶件力也都比较大，随冲裁间隙的增大，这些力都将减小。但当冲裁间隙过大时，由于冲裁时板料产生较大的弯曲变形，反而使这些力增大。

由上述分析可见，影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多，，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算：

式中 FQ1、FQ2、FQ3 分别为卸料力、推件力、顶件力；

K1、K2、K3、 分别为卸料力系数、推件力系数、顶件力系数，其值见《冲压工艺与模具设计》[1]表1-7；

n同时卡在凸模孔内的工件或废料片数，n=h/t,h为凹模直刃高度，t为板厚；

确定压力机额定压力主要依据是总冲压力。在选择机械压力机进行拉深加工时，特别应引起注意的是不能简单地按总从压力确定压力机的额定压力，以为只要压力机的额定压力大与总冲压力就可选用，那很不合理的。从分析压力曲线图[1]可以看出这一点。

故在选择机械压力机用与拉深加工时，一般可按下式核算：

式中 ∑F- 总冲压力；

F0机械压力机额定压力。

根据以上经验公式可确定压力机的额定压力为1000 KN。

根据以上原则选定压力设备为油压机，其相关参数如下：

通过这次冲压模具的设计，我真正地了解到一套模具的完整结构，从收集资料到设计一步一步做过来，把我们三年来所学的知识全部结合运用，正真做到灵活贯通。我相信通过这次设计的训练，对于我们即将进入社会打好了一定的基础。

本复杂板金成型模具设计,我的第一副比较全面的模具设计,选题难,尺寸精度要求高.在规定的时间内完成从模具装配.结构及零件的设计.除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导.

同时,在我的图纸绘制,工艺分析,模具零件加工工艺分析等方面的有了更进一步的提高,使我的专业知识增加坚固，还有就是应用软件Pro/E AUTO CAD的使用更加熟练。

这次设计令我们获得很多宝贵经验，让我在一张白纸上画上了框架，这些东西对我们以后出来找工,做工提供了很好的帮助.

我是做钣金加工行业的（公司是用激光和数冲下料），每天的工作就是负责一些客户图纸的展开。
    用PROE默认的折弯表将产品展开，展开尺寸和实际所要的展开尺寸差很多，不能直接用于产品下料。
    我以前都是转成DWG格式后再调整，这样很慢。如果会用PROE展开的话，设置这个折弯表，只要设置折弯表和公司的系数表一致，直接导入折弯表，就可以直接做产品展开的工作了，可以提高工作效率，实用的折弯表对我们来说是意义很大。
    通过自己的摸索，我动手做了一个钣金折弯表，平时在公司也用这个表，现在拿出来供大家分享，希望与大家有所帮助，如有需要改进的地方也请多多指出，谢谢！

首先看一下钣金产品的展开公式：

其中的K值在附件里有，我这表是我现在公司用的。每个公司K值不同，因为公司钣材的供应商不同，同一个供应商不同批次的板材K值也稍有不同。

下面的就是我的PROE折弯表了：


ANGLE 是PROE里的折弯角度（实际产品折弯角的补角）。
A 是表内的数值，我没用这个。

我的折弯表对插深折弯和段差的展开没有办法算准，得需手动调，如有高手知道的，也请指点一下。

钣金的展开的算发与折弯的半径的选取及一些问题!
小弟~最近到了一家做钣金件的公司做设计绘图员~由于之前接触的钣金绘图较少且展开图是有公司部长给的折弯表proe展开!现在的公司却是要求用cad自己算~所以我有几个疑问~
1；钣金件的展开尺寸怎么算?.之前有见人说内尺寸加内尺寸+什么系数（见了几个名称）想问下哪个是内尺寸哪个是外尺寸?可以说的详细易懂些吗?
2；绘图时的折弯半径怎么确定?如1.2的板折60度那内r角取多少?由何而定?
3；为什么各个公司折弯的展开算法不同!根据什么而定?
钣金展开每个公司都有自己的一套标准,都是针对本公司产品特点而制订的,因为各种钣金件在成形过程中都会有多方面的因素（受力方向、材料性能、成形的方式方法等）影响到展开数据的准确性,所以通过理论计算的数据只是具有参考价值,必须在实际中多次修正.
至于你说的内尺寸和外尺寸加系数,是折弯经验公式里用到的,内尺寸就是不计材料厚度的折边长度,外尺寸就是计材料厚度在内,系数是折弯时考虑的修正值,完全是经验之谈.只应用在比较粗糙的场合.关于折弯半径的确定,如果你是做设计的,当然是由你来确定了,不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等.一般折弯内侧都取料厚的,符合基本的钣金规则.第三点嘛,就很难说得清了,因为每个公司都有自己的工程师呀,当然会依据自己的经验来计算之,这本来就是经验的总结了,所以,初到一家公司,必须请示上级主管,不可擅作主张哦,要不,别人会说你不懂规距的.
好了,慢慢领悟吧,希望会对你有所帮助吧.

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