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大同国际916金属带锯床 用3035带锯条
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大同国际916金属带锯床 用3035带锯条
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大同国际916金属带锯床 用3035带锯条 ，此价格再送7根没用过的锯条，这锯重量大概将近300公斤，发德邦物流运费到付，德邦不算运费光打木箱费用好像都得一二百块，自己不会打木箱，如果有本地的开车来亲自试机自提是最好的了，（本人所在地，湖北鄂州，葛店开发区）
补充内容 ( 20:32):
补充内容 ( 20:35):
上面的按钮，电器液压全部是好的，就差一个行程开关。
补充内容 ( 19:02):
今天找了些木头，应该可以简单的打个木框架，所以打木架有着落了
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虽然我很想买，但是运费和打木箱费用伤不起。。。
同上，确实是好鸡鸡，没钱帮顶了
做专业的买用都可以了.
3000包油可否
3000包油可否
你好，请问你什么地方的？这个带锯床是三相电的
江苏无锡。三相电的没事
江苏无锡。三相电的没事
我明天去德邦问下需要多少运费
今天外面下雨，骑摩托车不好去
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红圈里那块小钢板就是装行程开关的，那根线我短接了
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要配这种行程开关
补充内容 ( 20:16):
锯床里有一个交流24V变压器，行程开关应该是接24V的电，很安全的
补充内容 ( 23:32):
这锯床大吗
今天量了一下锯床的尺寸，长170CM，高120CM,宽70CM，重量按350公斤算，德邦说到江苏，无锡需要800元的运费。他说打好木架后体积将近2方
所以这锯床最好是本地附近的人买最好了，自己叫车来拖还可以亲自试机
德邦贵佳捷的要省很多
德邦贵佳捷的要省很多
嗯，对啊，我明天问问佳吉
【站内推荐】 /2
据悉，AOPA也就是中国航空器拥有者及驾驶员协会，从中国民用航空局那里获得的对我国民用无人机的管理授权，只到本月底就过期了！
AOPA一直以民航局唯一授权机构为名，在全国开设了大量的培训机构/授权机构，那么随着日的临近，这个证是否有效期也只到4月30日为止？ 对此您怎么看？
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带锯条请教
我新买的老K的锯条，开始两天很快，很好。一周后，锯木头很钝，木头都冒烟，满房子都是烟。请问老师们，这是咋回事。
锯片钢不好，用久了锯齿的宽度小于锯片的宽度摩擦就会冒烟，你那锉或钳子把锯齿左右掰掰试试
是电锯吗，如果是的话，就将锯路调整一下，使它们左右分开
同感，也就锯2小时红木，就开始跑偏。新上还好，锯木材高度15公分，高度小于10公分的也好
我带锯344，锯条宽度19，电机2.2千瓦。
我带锯344，电机2.2千瓦。锯条宽度19，网上160买的老K的锯条。现在非常顿，锯录开始跑偏。苦恼
锯木头开始冒烟
电锯吗，如果是的话，就将锯路调整一下
都一样..锯条真心不行事...用的稍微久了就开始钝了...要么自己处理或者找修锯子的处理..要么买新的....
本帖最后由 汪汪爱生活 于
17:24 编辑
就算是齿尖淬火的带锯条连续开硬木头，几个小时就会钝的。
木材加工厂、家具厂会准备好多根带锯条，炖了就换，统一拿到外面去打磨，或者自己磨。当然了，一定要用带锯条齿磨机，电磨什么的手动打磨带锯齿是不行的。就算是齿磨机磨过的锯齿也不可能达到新的时候的锋利程度的。
带锯条是消耗品。DIY买个2根够用好久的。开工厂得买一堆才够用。你算算木头的价钱和用掉的带锯条的价钱的比例，你就不觉得多贵了。
必须有一样
不以此谋生的工作
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家具木工机械及木工刀具应用培训课程
第一章绪论
& &第一节家具木工机械的现状和发展概况
“工欲善其事，必先利其器”．家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。
& &家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床．开幛机、铣床，钻床，榫槽机、车床等，加工的原料大多是天然
木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材．家具制品的结构也由过去单一的框式结构逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。
& &在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。
家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展；近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副锯片组合，不但锯切表面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在O.lmin范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到O.数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。
& &家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国目前木家具生产的平均机械化程度约在左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上迗到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线Im长度上的直线度误差可控控制在O.lmm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开榫，型面铣削、开燕尾榫及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。
在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工精度；减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使坯件的尺寸减少59/0一10％。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。
& &综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化．随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。
& &第二节分类及型号编制
& &家具木工机械的分类及型号编制，按日实施的木工机床型号编判方法(GB 12448一90)执行。该标准规定木工机床分成13类，用汉语拼音字母表示。每一类中又分成9个组，每个组又划分为10个系列，均用阿拉伯数字表示。主参数用规定的折算系数来计算。下面将按GB 12448一90来介绍家具木工机械的分类和编号。
& &一、木工机床的分类
& &木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种：
& &（一)按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分
& &因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机(MJ)，木工刨床(MB)，木工铣床(MX)，木工钻床(MZ)，木工榫槽机(MS)，木工车床(MC)，木工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，木工接合和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床(MQ)。& &
(=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类
& &这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工弌件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：
1.通用木工机床
& &主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等。
& &2.专门化木工机床
& &用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。
& &3.专用木工机床
& &用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结榫开榫机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。
& &除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。
& &二、木工机床的技术规格
& &木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面：
(1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。表1- 1为部分木工机床主参数和第=主参数的示例。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。
& &（2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等。
& &(3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。
& &(4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。
& &(5)木工机床轮廓尺寸（长X宽X高）。
& &(6)木工机床质量。
& &这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参数。
& &三、木工机床型号的编制办法
& &任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的木工机床名称却十分冗长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名冗长，倘若用型号MJ3110来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的过程。
& &所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则)，赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。
& &例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。
& &上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之。
& &目前我国木工机械型号编制方法除执行GB 12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型号编制方法(LY 512一81)。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混淆。
& &木工机床型号示例：
& &(1)锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。
& &(2)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。
& &(3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。
& &(4)加工最大宽度为500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。
& &(5)钻孔最大直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。
& &(6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。
& &(7)最大榫槽宽度为20mmx20mm的立式单轴榫槽机，其型号为MS362。
& &(8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床，其型号为：MCD616B。
& &(9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。
& &(10)焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。
& &（11)最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。
& &(12)开榫榫头最大长度为160mm的单头直榫开榫机，其型号为：MD2116。
第二章锯机
& &锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。在GB 12448一90中木工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯圆锯机为“MJl”，横截圆锯机为“MJ2”，带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为“MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切成一定规格尺寸的成材，或将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口槽等。锯机是木家具生产中的主要设备之一。
& &第一节带锯机
& &带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的机床。带锯机是目前应用最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之一。
带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm(60in)以上的为重型带锯机;mm(42～54in)者称为中型带锯机；900mm(36in)以下为轻型带锯机。按锯机的用途可分为：原木带锯机[图2- l(a).(b)J，主要用于将原木锯解成方材或板材；再剖带锯机[图2一】（c）h（d）、（e）]，主要用于将毛方、厚板材，厚板皮等再剖成薄板材；细木工带锯机[图2-图2- l (f)]，主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。按锯轮布置的位置不同带锯机有盘式和卧式之分.一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量也较好，故使用逐渐增多。
& &-、原木带锯机
& &原木带锯机，俗称大带锯。锯轮直径一般在图1 m(42in）以上：立式居多。原木带锯机通常有两大部昼组成，&完成切削原木主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。在有些较为完善的原木带锯机上，还带有上木、翻木以及板材输送等辅助装置。
原木带锯机的主要优点皋：主切削速度高(45～60m/s)，使用锯条较其它锯机如框锯机、圆锯机要薄，锯路小，切屑少，属于开式制材，易实现看材下锯，有利于提高出材率和锯材质量。其缺点是：由于锯条较薄，自由长度较大，因而锯割中刚性较弱，易产生振动，影响加工质量，对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。
& &(一)主机
& &原木带锯机外观图如图2-2所示。主要由床身，上、下锯轮，锯轮升降及倾斜装置，锯条张紧装置，锯卡，传动机构，制动装置及防护罩等组成。
& &床身】通常由机座和机身组成，主要用于支撑上下锯轮，常用材料为优质铸铁或铸钢，床身除有分段式外，亦有采用整体式。床身通过机座安装在混凝土基础上。上下锯轮4用于安装带锯条，是实现切削原木主运动的主要部件。下锯轮通过挂脚7安装于机座下面，由电动机通过V带驱动。下锯轮为主动轮，其质量一般为上锯轮的其质量一般为上锯轮的2.5～5倍，使它能起飞轮作用，以调节锯切时由于原木的材性不匀而引起的速度变化和缓和锯条焊缝处与锯轮的摩擦所引起的冲击。同时，可相对地减轻轴承的负荷。因此，下锯轮的结构常采用整体式的铸铁或铸钢圆盘，且需经过静平衡试验。
& &上锯轮安装于床身的托架10上，为从动轮。为了便于起动和停止，其质量应尽量轻些，常采用幅条式结构。为了更换锯条及将锯条正确地安装在锯轮上，上锯轮设置有升降及倾斜调整装岂。上锯轮的升降可通过手轮2或电动机8实现。上锯轮的倾斜与升降装置为同一机构，倾斜调整时只需拉开离合器即可。倾斜调整的目的是使高速回转的锯条在工作时不致因受锯切木材的阻力而脱落。为了保持锯条在锯切过程中始终保持一定的张紧力，大多数类型的带锯机都设有锯条自动张紧装置。带锯条的张紧装置有多种形式，图中3、9为应用最普遍并能自动张紧的机械式杠杆重锤装置。此外，亦可采用气压或液压张紧装置。
& &为了保持锯路平直，防止锯条振动，在锯条锯切边设置有锯卡装置。锯卡有上下一对，下锯卡固定于机座上，图中上锯卡5则安装在可沿导轨垂直升降的悬臂架上，使上锯卡可随锯路高度不同而调节。上锯卡升降除原有部分采用手工操作外，现大部分已改为机械动作。图中11为上锯卡升降用电动机。
为了缩短更换锯条所需辅助时间，或遇意外事故时迅速停机，一般在机座上端设置有制动装置6 。
& &防护罩12是为防止锯条断裂或从锯轮上脱落等引起的工伤或机械事故而设置的，常用木板或钢板制成。
& &为了及时清除锯轮表面所粘着的锯屑、油污等杂物，保证锯条与锯轮间的良好接触，常设置黄铜刮板，利用重锤使两刮板保持与上、下锯轮周面相接触，达到清除锯屑的作用。
& &(=）跑车
& &跑车亦称行车i送材车。图2-3所示为MJ3215型带锯机跑车外观图，主要由车架、车桩，侧向进给装置、纵向行走传动装置、自动退避装置以及车上翻料，卸料等辅助装置所组成。
& &跑车的车架以往一般都用干燥而坚硬的木材制造，而现代化跑车的车架大多采用型钢焊接而成，其长度一般为6一8m。车架下面有4一5对车轮支撑，靠近锯条一例为平面塑；远离锯条一侧为导向用的“V”型槽轮。
& &图中车桩3又称卡木桩，由夹紧和立桩微调装置组成，用于原木的夹紧和定位。其数量根据需要可设3一5组。MJ3215型带锯机跑车上为4组。原木夹紧可为手工操作，但劳动强度大，辅助时间长，而且工人需在跑车上操作不安全，目前已改用机械、液压或气压。MJ3215型带锯机跑车上，卡钩13伸出的距离和原木的卡紧是采用液压方式。图中12为原木卡紧油缸。立桩微调，即某一立桩相对于其它立桩作位置的移动，以适应原木的形状或工艺上的需要‘过去的老式跑车立桩微调采用手工操作，现在大部分已改为机械或液压方式。
& &原木侧向进给装置是跑车的关键机构，原木锯切的尺寸精度在很大程度上是由它决定的。在老式跑车上是由人工扳动摇尺来实现的，目前几乎完全被机动所代替。MJ3215型带锯机跑车上侧向进给是由电动机，经皮带、蜗轮蜗杆副6减速，通过长轴7上的四个齿轮，带动立桩下的四根齿条，实现使跑车上四组车桩同步侧向进给或后退。立桩的侧向进给还可以采用油马达、步进油缸等其它方式来实现。侧向进给的控制方式，常用的有数控、自整角机同步传动及电接触控制等，其中以自整角机同步传动应用较多。
& &跑车纵向行走装置，是使跑车沿轨道实现纵向进给或快速返回运动，并要求能够无级调速，MJ3215型带锯机跑车上采用。其它传动方式有：摩擦轮式跑车行走装置，液压一机械传动方式，可控硅控制的直流调速系统等。自动退避装置又称车摆装置。其作用在于当跑车刚开始返程时，能使车架相对于锯条横向移动（退避)一个小距离(一般在8'25mm)，避免带锯条因和原木锯切的表面摩擦、碰撞而造成损坏或脱落等事故。而当跑车重又进厶工作行程时，该装置又可使车架自动反向横移（前进)，以补偿上述退避的距离。因此，车摆装豆是跑车上的特殊装置，它常被安装在跑车下面两端的车轴上，并用连杆相连，以保证该两组车摆同步动作。车摆的结构形式有多种，常见的有斜齿啮合式、平面摩擦式、丝杆螺母式以及液压、气压等方式。MJ3215型带锯机跑车上，车摆是采用丝杆螺母的形式。
& &为了适应原木外形和加工工艺的要求，原木需在跑车上作一定的翻转。MJ3215型带锯机跑车上是采用大小翻料臂的链条式翻料器。该翻料器共有三组，分别安装在四个苌木桩之间，由翻料臂19、翻料小臂20和翻料链条10所组成。小臂和翻料臂是铰接的，它们在油缸16、18的推动下，既能单独动作又能同时动作，以适应各种翻料的需要。车上翻料装置除上述链条式外，还有滚轮式和齿圈式等。
& &卸料装置用于锯切结束．卡钩放松后能顺利地推下最后一块板皮（或板材)o MJ3215型带锯机跑车上采用的卸料装置，是由卸料油缸17推动卸料臂15而实现。
& &原木带锯机操作时，必须要求操作人员熟悉机床性能，熟练掌握操作技术，思想集中，有条不紊地进行正确操作。进锯速度应根据实际情况灵活掌握，快慢得当。遇有树节须放慢速度，若进锯速度过快，不但会加快锯齿刃口变钝，甚至导致锯齿出现裂口及折断等事故。跑车倒车时，应注意木料与带锯条之间的位置，以免碰撞带锯条而发生事故。跑车须待摇尺后再行进锯，不允许边摇尺边进锯，以防木料带落带锯条。锯割过程中，如发现带锯条有嗒嗒等异声，一般为带锯条开裂的迹象，应立即停车检查。待机停车时须扳动制动装置，或任其自然停转。
& &表2-1列出了一些国产跑车木工带锯机的主要技术参数。
& &二、再剖带锯机
再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种，立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。
& &(一)立式再剖带锯机
& &目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺变化的适毕性强；但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。
& &图2-4所示为机械进料台式再剖带锯机的外观图。I作台5为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒6。工作台中间有一燕尾插板，可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺3，以便调整再剖板材的厚度规格。
& &机械进给的类型很多，图2-5所示，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。图中（a）、（b）、（c）立式滚筒进给装置，它利用带尖刺的滚筒2(俗称“菠萝蜜”）的回转来实现毛料3的纵向进给。滚筒2可随着毛料厚度的变化而自由摆动，亦可利用重锤、弹簧或气压装置使它对毛料始终有一横向压紧力。滚筒表面的尖刺可增加滚筒与毛料之间的咬合系数。滚筒一般制成整体式（图2-3中4)，但亦可制成分段式，如图中(c).移动导尺4的类型，除可采用平面滑动的形式之外，还可采用若干小直径的垂直滚筒，它们可以不带驱动装置，如图中(b);但也可带驱动装置，如图中(c).上述进给方式主要适用于板皮加工，其共同缺点是需再次加工的毛料返回仍需手工，工人劳动强度仍较大。
& &图中（d)表示卧式滚筒进给装置。它由若干卧式滚筒2组成，并由驱动装置保证滚筒灵活地正反向回转。当滚筒正转时，毛料3依靠自重和滚筒的回转实现进给运动。滚筒安装时其轴线在与水平面内从与导尺垂直的位置前倾一微小的角度，以便在滚筒回转时能对毛料产生一个轴向的作用分力，协助扶料滚筒6，使毛料紧靠导尺，以保证锯材尺寸。锯完一条锯路后，锯材由输送带送走。传动装置7使扶料滚筒复位至6'，需再次加工之毛料3'则由滚筒2反向回转，带回到进给的起始位置。劈刀8既是加工板材的分离装置，又是防止毛料3'返回时撞锯的保险装置。上述进给装置适用于毛方再剖成薄板材。其缺点是进给力靠毛料本身自重做正压力而获得，随毛料自身重力的减轻，特别是加工到最后阶段，往往进给会不太稳定，易出现跑线等现象。
& &图中(e)所示为组合进给装置。它由带尖刺的滚筒2与履带9组成。传动系统保证滚筒和履带具有一致的线速度。与立式滚筒进给情况相似，亦适用于板材加工。如配有板材竖立（扶料）机构及回送装置则更好。
& &图中(f)所示为轻便跑车式进给装置。它相当于一台缩小、简化了的原木带锯机的跑车。尤其适用于小径级的原木加工。
& &图中(g)所示为进给小车.-/j、车11安置在轨道10上，通过踏板14控制驱动装置12，使小车或进或退，速度可以无级调节。锯切时，把毛料3的一端搁在小车的接料台13上，另一端则搁在锯机工作台5上，由小车的进退代替手工进料。
& &上述各类进给装置的驱动常另设专门电动机（也可利用锯机下锯轴上的动力)，经减速或变速机构带动进给装置。有级变速一般可用2～3档的滑块齿轮的变速箱；无级变速则大多采用摩擦式无级变速器或可控硅直流电动机调速。
& &（=）卧式再剖带锯机，
& &卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。
& &图2-6所示为几种卧式带锯机的结构示意图。图中(a)为跑车进给卧式带锯机。在托架1上装有主动锯轮2和从动锯轮孤蜂架与龙门机架的两侧成导轨结合，由手轮 5通过丝杆螺母机构4来调节其高度。工件卡紧在跑车6上，驱动跑车往复实现锯切．图中(b)所示双层卧式带锯机采用滚筒形式进料。此外，还有采用履带进给[图中(c)J等形式。国产MJ3712型卧式带锯机，设有输送待加工板皮的滚筒上料台，板皮回送装置，以实现板皮锯切的机械化自动作业。该机床操作人员少，劳动强度低，几块板皮可连续通过锯机锯切，故生产率高。
& &再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整。因为对于每根锯条，其锯路不可能完全一致，因而调换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等为准；固定导尺的校准是用几个标准木方放在导尺与带锯条之间，并使导尺略靠标准木方而加以固定。无论是人工进料或滚筒自动进料，一般可由上，下手协调工作。上手进料目视锯口，步子走正，水平推送木料，木料前端伸出工作台后，由下手接料，与上手步调一致地后退拉料．上手推料至离锯条约50cm处即可松手，由下手慢速将料锯割完毕（或由滚筒自动进给).手工操作时仍用人工退回木料，而滚筒进给则可操纵滚筒反转退回木料。上下手需紧密配合，以免锯切时左右摆动而造成锯路弯曲，保证加工质量。
三、细木工带锯机
& &细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于30。～40。的斜面，广泛应用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生产则可采用自动进料器或改装为机械进料。
& &图2-7所示为国产MJ344型细木工带锯机的外观图。在结构上与再剖带锯机明显不同的是上锯轮的张紧，一般采用弹簧式，如图2一8所示。上锯轮1与拖板3铰接于销轴9，转动手轮4即可调节其倾斜度。拖板3装于导轨2内，转动手轮7，通过丝杆5，可使螺母6并通过弹簧8连同拖板3带着上锯轮一起上下移动，改变两锯轮之中心距，以适应不同长度锯条以及锯条张紧的需要。弹簧8起弹性张紧的作用。其次，细木工带锯机的工作台一般都可以作倾斜度在400以内的调节，如图2-9所示。在活动工作台4的下部有一扇形体，它在扇形座6内可根据需要调整活动工作台的倾斜度，并由手轮7操纵偏心机构给予固定。
& &细木工带锯机在加工大而长的工件时，也需上下手密切配合，但一般是由一人操作。操作者面对带锯条而站于偏左方位置，锯切时，左手导引、右手推送木料，在抵达锯条前或加工小料时，须用木棍推拨。进锯速度以能锯开木材，且使带锯条不致弯曲为宜，过缓则会使木材焦灼。
第二节圆锯机
& &圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木材机械加工中最基本的设备之一。
& &按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：。纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工艺用途分则有：锯切原木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片和多锯片之分，等等。
& &一、纵锯圆锯机
& &纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切p有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。
& &(一）手工进给纵锯圆锯机
& &手工进给圆锯机结构简单，制造方便，适用于小刖企、l「或小批l』1审.产，应用广泛。如图2-10所示。工作台1与垂直溜板5 弧形滑座2相结合，可保证工作台倾斜度能在在0。～45。范围内任意调节，并由螺钉8加以固紧。为适应锯片直径和锯切厚度的变化，溜板5通过手轮3可以沿床身导轨移动，使工作台获得垂直方向的升降，并用手把螺钉4来锁紧。安装在摆动板上的电动机6，通过皮带传动使装在锯轴上的锯片9旋转。为加工不同宽度的木材，纵向导尺12与锯片的距离可以调整，并由螺钉11来固定。横向导尺14可沿工作台上的导轨移动，以便对工件进行横向截断加工；为适应锯截带有角度的工件，导尺14与锯片之间的角度可以调整，并用螺钉15来固紧。此外，机床上还设有导向刀10、排屑罩7和防护罩13等。国产MJ104型手工进给木工圆锯机就属此种类型。& &
& &(=)机械进给纵锯圆锯机
& &在大量生产中应尽量采用机械进给圆锯机。根据工艺用途的不同，有多种类型。纵剖板、方材时，以履带进给应用最为普遍。
& &图2-11所示为各种履带进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料4放置在履带1上，履带1则由主动轮2带动，沿导轨3作进给运动。履带结构使工件运动平稳，工作可靠，工件进给具有精确的直线性，能获得较高的加工质量。图中压紧滚轮7用以防止毛料在加工过程中产生跳动。止逆器9用于防止毛料的反弹。导尺10的位置根据需要可以调整。图2- ll(a)、(b)、(c)所示三种履带进给圆锯机的共同特点是锯轴安装在工作台面上。其优点是更换锯片方便，在同样锯路高度的条件下，比锯轴安装在工作台下[图中(d))所需锯片直径要小。锯轴安置在工作台下时，一般采用宽履带，适用于加工较宽的板材和大方材，且锯屑不易落入履带的导轨表面，有利于提高锯切质量。
图2- 12所示为滚筒进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料由两对带沟槽（或表面覆有橡胶）的滚筒带动实现进给。如国产MJ154型自动进料圆锯机即属此种类型。
& &滚筒进给圆锯机的锯轴一般安置在工作台的下面，适用于锯切板条、板材或方材。能锯切毛料的最小长度L=。可由下式确定：Lmin=d+dg+50
式中 Lmin ——最小长度，mm
& &d-——锯片直径，mm
& &dg——进给滚筒直径，mm
& &纵锯圆锯机锯片的旋转运动可以由电动机直接带动，也可通过皮带来传动。进给运动的变速可以采用无级调速，也可采用有级(2～4级）变速器或多速电机。
& &（三）多锯片圆锯机
& &多锯片圆锯机主要用于纵向锯切板、方材，同时还可以对胶合板、纤维板、刨花板等进行规格配料。由履带送进的工件一次通过多锯片时，可获得数块规格板条，生产率较高，适用于家具和细木工板车间使用。
& &图2- 13所示为多锯片圆锯机外观图。床身1采用铸造或钢板焊接结构，床身上安装有工作台2，工作台上安装有进给履带3，工件在履带的牵引下沿工作台和导尺17向锯片作进给运动，进给履带的速度由手轮21调节。圆锯片8由主电动机带动作高速旋转。前、后压紧板10、5和前、后压紧滚筒4、11对工件起压紧作用。止逆器15、20、22用于防止锯切时工件反弹。吸尘罩7、挡屑板9用于锯屑的排除。导尺17固定于滑块19上，松开锁紧手柄18，使导尺可在宽度方向调节。套筒座12用于锯片与套筒间的装卸。
& &多锯片圆锯机的圆锯片，为了节省辅助时间，预先可在套筒座12上与套筒装配成一体，然后再安装到主轴上。由于套筒内孔端部和主轴台肩配合为锥形结构，从而保证了套筒与主轴间安装的同心度。
& &图2- 14所示为多锯片圆锯机锯轴升降和传动示意图。锯轴8由四个密封轴承安装于空心圆柱内，经电动机1通过V带2驱动。为了保证锯轴升降时不影响其传动，电动机1的安装底板9 与机架间为铰接。当锯轴升降时，电动机亦随之升降，以保证两带轮间适宜的中心距和皮带的张紧力。锯轴升降，可通过手轮6，蜗轮蜗杆4使空心圆柱3回转，由于锯轴中心线与空心圆柱中心线间有一偏心距，因此，当空心圆柱转动时即带动锯轴作升降运动。
& &图2-15所示为履带进给装置的传动系统图。进给履带由电动机9，经皮带分离锥轮无级变速器10，齿轮减速箱2和链轮链条4、3传动。变速时可转动手轮8，由丝杆螺母机构7带动斜面导杆6移动，迫使导轮5推动变速杆1，使分离锥轮无级变速器的主、被动皮带轮直径相应变化，从而达到变速的目的，其变速范围为6一48m/min。调节后的速度值可以很方便地从标尺上示出。注意速度调节应在履带运行时方可进行。履带进给力的调整方法：打开侧门，放松螺钉，上紧螺套，进给力增加；反之，则进给力减小。调整完毕必须重新锁紧螺钉。
& &图2- 16所示为多锯片圆锯机l]件压紧装置原理图，其作用是保证工件在进给时产生一定的压紧力，使进给履带对工件有足够的牵引力以及防止工件在锯切过程中的跳动。它主要由四只压紧滚筒14、19分别装于横梁13和18上，并均设有高低位置，压紧力和水平位置的调整机构。前后压紧滚筒高低位置的调整主要通过手轮1使丝杆回转，长轴右端带有内螺纹，当丝杆转动时，长轴6可在滑套io内左右轴向移动，固定块4、8也随之移动。丝杆5、9穿过固定块上的光孔，一端与杠杆2、7铰接，另一端装有弹簧和螺母。杠杆2、7的中间铰支点固定在机架的支座11和21 上，其下端与横梁13、18铰接。当固定块4、8向右移动时，丝杆5、9带动杠杆2、7绕支座11、21的铰支点顺时针回转，从而使滚筒位置上升；反之，滚筒位置下降。当调节丝杆5、9左端的螺母时，弹簧的压缩量变化，从而调节了滚筒对工件的压紧力。同一横梁上的两只滚筒水平位置的调整，可通过丝杆12、20上的两只螺母来实现。在加工短料时，必须在锯片前后安装木制压紧板15和16，这种压紧板用户可根据图纸自制。
& &为了确保安全操作，机床设置了下列安全装置（见图2- 12)：锯轴左侧旁门装有安全微动开关，在门打开时，机床则无法启动；在门的下面装有防护板16;锯轴升降手轮6上带有止动销，可防止调整后意外旋转；机床设置三组止逆器15、20和22。
& &机床安装锯片的数量可大致这样确定：电动机每0.74kW功率能锯切lcm厚的木板，假设主电动机的功率为18.50kW，锯切木板的厚度为5cm，则安装锯片的最多数目为18.50/0.74=5(片)。
& &国产MJW134A(按新国标应定为MJ144A)型就属此类型。
& &二、横截圆锯机
& &横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动；但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。
& &(一)刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机
& &图2一17所示为吊截锯外观图。它结构简单，整个机身吊挂在横梁上，操作时拉动手把，使其由后向前摆动进行横向锯切。
& &吊截锯机座5是两块铸铁件或由型钢焊接而成，固定在横梁上，机架上端用小轴与机座连接，可绕其摆动，下端悬空。
& &锯片1上有防护罩2，使锯片上半部全部盖住，以防止木块及锯末飞出。电动机6装在机架上，通过皮带传动直接使锯轴旋转，皮带外面装有防护罩。平衡重锤7使框架处于原始位置。拉手9使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替，该形式常称为脚踏平衡锯，国产MJ217型截锯即属此类。目前不少单位已改用液压或气压传动的方式来代替原来的手工操作。
& &(=)刀架作直线运动进给的横截圆锯机
& &这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量，应用甚广。
& &图2一18(a)所示为手动形式，锯片安装于工作台之上。刀架（滑枕)1的前端装有锯片3的电动机2，手工操纵拉手5就可以使刀架在空心支架4中往返移动横截工件。立柱6装于机座7中，通过手轮8、锥齿轮副、螺杆副可以升降，以适应锯片直径和毛料高度变化的需要。立柱调整后，由手轮10锁紧。弹簧11可使刀架复位。刀架置于工作台之下，如图2-18(b)所示。上述横截锯的进给方式还可以采用机械或液压等方式，以代替手工操作。
& &（三）由工件进给的横截圆锯机
& &工件进给最简单的方式是手推小车进给。按锯片数可分为单锯片和多锯片两种形式。图2-19所示为单锯片横截圆锯机简图。手推小车6上安放若干块工件5，小车车轮沿床身上的导轨4移动，向圆锯片7作进给运动，实现单边横向截头。小车上的支承横梁1和导尺3作为毛料5的定位基准。
& &链条挡块式进给机构应用亦甚普遍。图2-20所示为双锯片横截锯。工件3由链条5上的挡块6推动，沿导轨4前移；主动链轮7的动力由电动机9，经变速箱10调速来实现。可动锯片2通过手轮14、螺杆副13.带动溜板11而获得调节，以适应不同长度工件的横截p端部挡块16和压紧器15用于工件正确定位并得到压紧。该机床仅需把工件放入料箱17即可实现自动供料。多锯片链条挡块进给横截锯，主要将长材横截成若干块一定长度的成材。圆锯片的数目一般为3～6片，有时可多达10～20片。
& &（四）摇臂式万能木工圆锯机
& &摇臂式万能木工圆锯机用途广泛，既可以安装圆锯片用于纵锯、磺截或斜截各种板方材，又可安装其它木工刀具完成铣槽、切榫和钻孔等多项作业。
& &图2一21所示为MJ224型摇臂式万能木工圆锯机。图中（a)为外观图，(b)为结构示意图。床身1上装有工作台2，工作台上设有若干条嵌槽，以放置可调整的导尺14。立柱10装在套筒12内，旋转手轮7，经丝杆副9，可使立柱垂直升降，并由手柄】】锁紧。摇臂横梁5裴在立柱的顶端，并可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导尺成30。、450或90。角（有的机床可在360。范围在范围内任意调节)，由手柄8实现摇臂锁紧。特殊的复式刀架6上的吊架16，可绕轴线I一I相对于摇臂作0。、45。和900(有的机床可以任意角度）的调整。吊架连同电动机3轴上的锯片15还可以绕轴线Ⅱ一Ⅱ相对于水平面作0。、45。或90。的角度调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。刀架由人工操纵手柄4，带动着锯片一起沿摇臂横梁内的导轨移动，对工件进行加工。
表2-2列出了部分国产圆锯机的主要技术参数。
第三节锯板机
& &随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、音箱加工业等的迅速发展；传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机——木工锯板机获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形式各异。
& &锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序（如封边等)。
& &锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。
& &一、带移动工作台木工锯板机
& &带移动弌作台木工锯板机应用广泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄木，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切，以获得尺寸符合规格的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在30～50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便。
& &图2-22所示为带移动工作台木工锯板机外观图。它主要由活动「作台1，导轨支承架2，安全吸尘装置3，固定工作台4，导向装置5，床身6等组成。
& &图2一23所示为带移动工作台木工锯板机结构示意图。
& &床身大多采用钢板焊接并呈箱形结构，稳固美观。下设滚轮，并可通过踏板10使之伸缩，车间内移动十分方便。
& &固定工作台4安装于床身上部，大多采用铸造件，要求平整，不变形。工作台上设有纵向导尺5及其调整机构。
& &切削机构通常包括锯座及其调整机构，主、副锯片及其升降机构等。
& &图2-24所示为锯轴可作45。倾斜调整的锯架结构示意图。
& &主锯片10的主轴装于主支架8的轴承座内，主支架与锯座板30为销轴连接，操纵手轮24经丝杆螺母机构，钢丝绳，链轮链条13，可使主支架绕销轴摆动，实现主锯片的升降调节，以满足工件切削厚度变化的需要。压轮15使主支架紧靠其导轨12，主锯片直径一般在250～450mm之间，由主电动机20通过V带传动，根据锯片直径和加工件材种的不同，主锯片可利用塔轮11进行变速。变速时可借助手柄17抬起主电动机支座19，转动皮带限位卡至所需位置，将皮带在塔轮上移位即可，转速可由显示器表明。皮带的张紧由主电动机、主电动机支座、弹簧板9-辉楔块7、调节螺钉18实现。为防止纵锯时产生夹锯，主锯片后面带有分离用的劈刀。
& &副锯片6装于可绕滑块29摆动的副支架4的轴承座内，由丝杆副2调节其升降。副锯片仅作预裁口用，通常仅露出工作台面1-3mm，在主锯锯切之前先在工件底部锯出一口子，以免在主锯片切出处产生工件底面起毛。副锯片直径较小，通常在125mm左右，由单独电动机22经高速锦轮皮带升速，约至9000r/min左右。副锯片可以采用单片或两片对合间距可调的形式，其厚度应与主锯片相等或略厚(一般为0.05一0.20mm），并要求与主锯片对齐在同一旋转平面内，副锯片的传动皮带靠电动机22，支座3的白莆硒其扭力弹簧来张紧。
主，副锯片安装位置，副锯片在前，采用顺向锯切。主锯片在后，采用逆向锯切。主，副锯片间的间距一般为100mm。
& &主、副锯片的倾斜调整，可通过手轮28、链轮链条27、丝杆副，使锯座柝两端的滑块在床身半圆形导轨内滑动，从而使整个锯座板包括安装在上面的主、副锯片一起在0。～45。范围内变化。压轮26使滑块贴紧其导轨。
& &活动工作台主要由横向滑台，双滚轮式滑台和支撑臂等组成（见图2-23中2、3、19），这部分是机床的进给机构。滑台及安置其上的靠板是被锯切板材的定位基面。滑台移动时的运动精度是保证锯切板件质量的关键。因此，要求滑台导轨有较高的平直度，以保证加工质量。一般在精密的带移动工作台锯板机上作纵向锯切时，锯切面的直线度在Im长度上为0.10一0.15 mm。
& &．双滚轮式移动滑台，其结构有两种形式，即：普通型，机床锯轴只能处于垂直位置，不作倾斜调节；锯轴倾斜型，用于机床锯轴可作0。～45。范围内倾斜调节的锯板机。两者结构相似，仅剖面形状不同。图2- 25所示为锯轴倾斜型双滚轮式滑台结构示意图。支承座6 固定于机床床身上，大多采用型材，既可保证强度又可减轻质量量。支承座上置有棱柱形导轨4，移动滑台2大多用耐磨铝合金异型材制成，质量轻、且能保证强度。滑台下置有棱柱形导轨，导轨采用耐磨夹布酚醛塑料制造，耐磨噪声小。上下导轨间为双滚3，它直径较大，加之滑台自重轻，故其空载推力甚小，通常小于10N，最小的仅需3N。为了减小支承座的长度，双滚轮滑台采用了行程扩大机构。当双滚轮3在支承座6的导轨4上每向前滚动一周时，滑台前移距离加倍，这样可使支承座的长度大为缩短。横向滑台主要用于横截、斜切和较大幅面板材的锯切，其一侧可安装在双滚轮移动滑台圆导轨1的适当位置上；另一侧则由可绕床身支座转动的可伸缩支撑臂（图2一23中19)支撑。横向滑台大多采用型材焊成，上设可调成一定角度的靠板和若干挡块，以满足工件定位的需要。支撑臂的伸缩臂装在旋转臂中，并由四个滚轮导向。旋转臂与床身为铰销连接，能绕销轴摆动，横向滑台由丝杆螺母支撑，并可起调平作用。
& &锯片上部设有安全吸尘装置（图2-23中6)，罩住锯片露出工作台面部分并兼吸尘口，以防止事故和便于用管道接人吸尘系统。
& &这类锯板机还可以装上一些附件，如：滚筒式自动进料器、手工或气动压紧装置、增设第二滑台等，以改善加工条件或工作条件。国产MJ613就属于此类型。
& &表2-3列出了国产带移动工作台木工锯板机的主要技术参数。
& &二、锯片往复木工锯板机
& &锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易于实现自动化和电脑控制等特点．如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线。
& &图2-26所示为锯片往复木工锯板机工作原理图。待锯切的工件1放在工作台5上，气梁2下降压紧工件F切削机构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切，锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期。
& &图2-27所示为锯片往复木工锯板机的外形图。它主要由床身22，前、后工作台19，12，压梁及升降机构7和9，切削机构及锯架小车等组成。
& &图2-28所示为锯片往复木工锯板机锯架小车结构示意图。锯架小车由钢板焊接而成。小车下面由三只滚轮支承，其中圆柱形导轨6上有两只带圆弧槽的滚轮9，起导向作用；另一边平面导轨与有一只支承平轮，锯架小车由链条17牵引沿导轨来回运动。小车上安装有支架11，并由气缸24使之升降，下降位置由橡胶偏心轮1支撑和调整．支架上安装副锯片14和主锯片10.锯切时，副锯片先将板材底面预切出2～3mm深的锯槽，然后由主锯片锯开，以防撕裂，从而保证了光滑的锯切质量。副锯片与主锯片必须安装在同一旋转平面内，由螺钉调节保证。副锯片直径小，由电动机22经皮带升速，转速为8000r/min左右，转向为逆时针。主锯片10的轴承座安装在支架上，由电动机18经皮带传动使之顺时针方向旋转，其转速为3700r/min左右。副锯片亦可相对主锯片在垂直平面内作相对高度位置的调整。锯架下面两侧板焊接成窄长形排屑槽19，其唇口插人两侧由橡胶皮组成的夹缝中，保证落人的锯屑经总排屑管，由吸尘装置吸出。当锯架小车右行，其撞块16碰到行程开关（或可调行程开关）时，气缸24动作，支架11下降。当支架上的螺钉4碰到行程开关2时，锯架小车开始返回。& && &
& &该机床的工作台（图2-27)有前工作台19和后工作台12。前工作台由固定工作台21和活动工作台29组成。活动工作台可沿导轨30左右移动。后工作台由几块纵向平板组成，，上面设置三只气缸14控制的限位挡块和与锯切轨迹线平行的移动导尺15，以控制工件锯切的尺寸。导尺的平行移动可由人工通过齿轮齿条机构实现。亦有采用机动和电子程序控制的方式。前、后工作台除采用普通平板形式外，还有在前，后工作台平板上安装万向橡胶滚轮，或将其设计成气浮式，使大幅面工件的移动更为轻便、灵活。
& &压梁7(图2-27)的升降由两只气缸9，通过齿轮齿条同步机构实现，以保证动作一致。
& &图2-29所示为锯片往复木工锯板机传动系统图。锯架小车12的往复运动，由进给电动机5，经蜗轮蜗杆减速器1，链轮链条9、13牵引实现。锯架小车除可在全行程范围内来回运动外，还可在此区间任意长度范围内调整，以适应锯切不同规格工件的需要。当锯架小车需作全程长度往复时，可调节带指针的行程开关2和4，使其不起作用；如需锯架小车在全程范围任何区间内往返时，可将带指针的行程开关调到适当位置固定，行程值由标尺3示出。
& &国产MJ622型锯片往复木工圆锯机和MJ623型立式木工锯板机即属于此类型。
& &表2-4为国产锯片往复木工锯板机的主要技术参数。
& &除锯片往复木工锯板机外，还有多锯片纵横联合锯板机。图2一30所示为国产BC3218型纵横联合锯板机外观图，其切削机构均安置在工作台上方。机床主要由床身，定位及夹紧机构，切削机构，进给机构和气，电控制系统等组成。
& &床身由底座22、立柱1、横梁6等组成龙门式结构。底座上设有床身导轨，工作台2可沿导轨作直线往复运动，左侧三角形导轨17起导向作用。横梁上设置有纵横锯切机构4和8。
& &横切定位机构设在工作台侧面纵向滑槽内，槽内有位置可调的槽形滑块16;在床身左侧立柱上设有定位气缸驱动楔形杆15动作。横切时先将槽形滑块调至需要位置并拔出其上的小方铁板（感应片)，当工作台运动到预定位置时，小方铁板使无触点开关动作，定位气缸驱动楔形杆15插入槽形滑块16内，把工作台2固定在所需的横切位置上。
& &压紧机构，即在左右立柱上装有三个分段式压辊12，均位于工作台上方，工件随工作台移动时，各压辊可根据需要依次下压，其升降运动由接近开关控制相应的气动换向阀及其压紧气缸实现。
& &切削机构常有数个（图2一30中设有四个）纵切锯4和一个横切锯8组成，其布置可以先纵切后再横切，也可以先横切再纵切。图2-31所示为纵横联合锯板机切削与进给机构的示意图，各锯片(9、16)均有单独电动机（10、21)驱动，其升降亦有各自的升降气缸19驱动，它们都装在各自的锯座溜板（14，20)上。锯座溜板则与横梁13为导轨结合，．纵切锯间距离可用手轮18、齿轮一齿条机构17进行调节，纵切时，气缸19使不参加锯切的锯片预先升起并由定位销销住；进给运动由工作台实现，动力由电动机5经减速器6、齿轮7、齿条8使工作台在导轨3、11上作直线往复运动。横切时，纵切锯全部升起，由减速电动机15通过锯座溜板14上的齿轮与横梁13上的齿条啮合实现进给。横锯时可手工动作或自动控制，自动控制则由相应电气系统实现。
& &三、立式木工锯板机
& &立式木工锯板机最主要的优占早上孙面钔小 o咛L硓锯板机相比，约可节省一半。其次，工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合。
& &立式锯板机按锯轴与工作台的位置关系可以分为下置式和上置式，前者锯轴安置在工作台的下方，后者则在工作台上方。
& &(一)下置式立式锯板机
& &图2一32所示为国产MJB6205型立式锯板机外观图。机床主要由机架、切削机构、迸给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构、操作机构和电气控制系统等组成。
& &机架1为钢架结构，能保证机床的稳定性。滑动导轨4、工作台15、压紧架11、托料架27等均固定在机架上。
& &切削机构主要由电动机17、皮带传动16、锯片22、锯片升降气缸5、锯片平行度调节机构19 以及防护罩21等组成，它们全部装在锯座溜板6上，而该溜板与机架上的导轨4相结合，在进给链条的带动下可作往复运动。切削机构的工作原理如图2-33所示。主运动由电动机4经V带5 升速，使锯片6获得4000r/min的转速，较高的切削速度能保证锯切表面光洁平整。锯切时气缸2的无杆腔进气，活塞杆外伸，推动曲柄9绕腻摆动，曲肘8使锯架3相对于锯座溜板1绕b点右摆抬起，使锯片切削圆超出工作台及其工件，即可对工件进行锯切；反之，空程返回时，缸2活塞杆腔进气，锯架下落，锯片降至工作台面以下，可确保安全。
工作台15(图2一32)固定在机架上，其下部有托料架27作为放置工件的水平基准面，由螺栓28调整至水平。工作台上设置垂直挡板25和旋转挡板24，作为工件的另一个定位基准面，根据所需板件尺寸其位置可以进行调节，并可分别由标尺23、26表明。
& &压紧装置主要由压紧架11、压板12和压紧气缸13等组成。气动换向阀操纵压紧气缸动作可使压板向下压紧或向上松开工件，该装置相当于一个平行四边形机构，能保证压板同时医紧整个工件；电气系统还保证压紧工件在先，锯：龋切运动在后的顺序，以保安全。
& &进给运动由电动机35经皮带传动34、减速器33、驱动链条32、带动进给链条9，拖动切削机构的锯座滑板6实现。减速器带有变速机构，可按加T件材质及锯切厚度在10一14m/min范围内调节，以选择最佳的进给速度。返程运动由迸给电动机反转获得。行程开关3和10起上、下限位作用。
& &机床所有电气控制元件均放置在床身内，安全可靠。操作板面向操作者并设置脚踏开关，操作方便。
为适应某些板材的加工需要，该机床还设置了另一种加工方式——“预锯切”加工，即利用同一圆锯片在一次往复运动中，先对工件作预切加工，返程时再对工件进行锯切加工，以保证锯缝上下面的光洁和平整。
& &作“预锯切”加工时，需要在锯片升降气缸活塞杆上加上一个垫圈倜2-33中1o).这样，气缸使锯片下落时，活塞杆不能全部缩回气缸内，圆锯片不能完全落到工作台之下，使其切削圆暴露在工作台之上。由电气系统配合，保证锯座由下位上升时锯片作预锯切加工，而当锯座由上而下时，锯片抬起做正常锯切加工。
& &表2- 6列出了国产MJB6025型和日本市川铁工所生产的IK系列立式木工锯板机的主要技术参数。IK系列锯板机的结构形式与MJB6025相似。
& &(二)上置式立式木工锯板机
& &图2一34所示为单锯片立式木工锯板机简图。与下置式不同之处是，锯片安置在被切工件的上方。机床机架1的顶部设有导轨2，锯梁4可沿其作水平方向移动；切削机构3的溜板与锯梁为导轨结合，锯梁位置调整后，切削机构可沿横梁上下移动实现锯片对工件作垂直（横向）锯切；切削机构可绕溜板上的支轴作90。的回转调整，将锯片调成水平且在高度方向调到适当您盏，水平方向移动锯梁就可以实现水平（纵向）锯切。锯片对锯梁导轨或对机架顶部导轨的平行度均有精确的定位和锁紧机构保证。这种锯板机在工件需作纵横两个方向的锯切加工时就比较方便灵活，优于下置式。
& &机床在锯切较大幅面工件时，可利用机架下部的下支撑块（或支撑辊)7作为基准，上、下料十分方便；在锯切较小幅度工件时，可应用锯切短料的附件8，这样可保持适当的操作高度，利于工人作业。
& &机床的锯梁上装有数根标尺，它们分别从下支撑块（辊）和锯切短料附件位置作为基点，而不论以何者作为加工基准都可以很方便地直接读出锯切板件的宽度；板件长度方向可由机床设置的4～6个挡块9进行定位，并可由标尺直接读出相应的数值。机床上还装有除尘装置5，便于收集排除锯屑。
& &6一按钮盒 7一下支拧辊 8一附件 9一纵向定位挡块的夹紧机构和辅助工作台，因而大块板材一次安置到机床上就能进行多次水平和垂直方向的锯切，得到符合最终所需尺寸的板件，此过程中操作者不必将板材从机床上多次搬上搬下，不但可降低劳动强度，而且提高了生产效率。
& &这类锯板机已形成系列，从简单的手工进给方式到机动进给或采用可编程序全自动控制等方式均有生产。表2一7列出了意大利Putsch一Memiconi公司生产的SVP系列锯板机的主要技术参数。
第三章刨床
& &刨床用于把毛料加工成精确的尺寸．要求的截面形状和光洁的表面。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式加士，只有少数采用刨削方式进行加工。前者也可称为纵向铣削机床，但在生产中习惯上都称为刨床。
& &根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、边刨床和精光机等。
& &在GB 12448一90中木工刨床的类别代号为“MB”，读作“木刨”。其组别代号如下：单面压为“MBl”E二面刨床为“MB2”，三面刨床为“MB3”，四面刨为“MB4”，平刨床为“MB5”，精光刨床为“MB6”等。
& &第一节平刨床
& &萆觎床用以精确地刨平工件粗糙、翘曲不平的表面，使被加工表面成为后继工序所要求的基准面；也可以使基准面和其相邻边（即与基准面成某一角度的纵向侧表面）之间刨成一定的角度，相邻边可以作为辅助基准面。
& &目前，手工进给的平刨床占绝大多数，按照平刨床的最大刨削宽度可分为轻型的(200～400mm)，中型的（500～700mm)和重型的（800～900mm)三类。
& &图3-l(a)所示为国产MB506B型木工平刨床外形图。
& &铸铁床身是平刨床各部件的支撑体，它应有足够的强度和刚度，以满足机床防振的要求。平刨床身也有采用焊接等结构的。工作台是被刨削工件的加工基准，它应具有足够的刚度，表面要求光滑，一般都用铸铁（也有采用钢板的)，工作台宽度取决于被加工毛料的宽度，一般在200一800mm左右。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，所以其长度比后工作台要长，一般前工作台约为mm，后工作台长约mm.
& &前后工作台靠近刀轴的端头各镶有一块钢板，钢板靠近刀轴一边加工成一定的楔角，这样，可以减小前后工作台与刀轴之间的缝隙和磨损后便于更换。钢板应具有一定的刚度，并经过精加工，用以支持毛料通过刀轴，同时起到断屑作用，防止木材撕裂，这样可以提高表面加工光洁度。有些在其钢板上加工有消音槽，以降低机床工作时的噪声。调整前后工作台位置时，前工作台要比刀轴切削圆上母线低一次铣削的厚度。后工作台在生产中调整在刀轴切削圆上母线同高的位置或最好是略低（约0.04mm)的位置。
& &图3-l(b)、(c)、(d)是工作台升降调节机构的示意图。图3- l（b)、(c)是通过丝杆螺母沿楔形导轨调节的升降机构；图3-l（d)是杠杆一偏心轴调节机构。当手柄9按标尺10的指示值调节时，由床身1支承的偏心轴8使工作台3在偏心距范围内移动，调节高度因工艺要求而定，一般在铣削深度为2～3mm时，偏心轴调整高度范围为10～20mm。
& &切削刀轴一般为圆柱形，其长度比工作台宽度大10～20mm，直径常为125mm左右。在刀轴上安装刀片数一般为2片，较少用4片。因为在手工进给的平刨床进给速度一般不高于6~12 m/min，机械进给的也不超过18一24m/min。刀轴转速在r/min，由电动机通过平带或V带带动。电动机安装在摆动的底板上，皮带张紧力一般用弹簧调节。
& &导尺（靠山)6用来引导毛料，并可做左右移动和倾斜一定角度的调整。导尺应具有一定的平直度。
& &手工进给平刨床的生产率低，但加工质量能满足工艺要求。其主要缺点是劳动强度大，操作安全性差以及噪声高，直接影响工人的安全生产和身体健康。手工进给平刨床加工毛料时。操作人员的手总是要通过高速旋转的刀轴」手指被切削的危险性极大，导致工伤事故甚多。目前国内已采用了多种安全防护装置。例如：自动安全防护板，在毛料未靠近刀轴时，防护板通过弹簧h光电或电磁机械装置自动罩住刀轴，罩板打开的宽度与毛料的宽度一致；采用双层的防护罩壳结构，当手指趋近刨刀轴切削区时，保证手指先触及防护罩并将刨轴切削区包围防护着，使手指与刨刀隔离，起到安全保护作用；采用快速制动装置，当操作人员的手靠近刀轴达到一定距离时，利用人体对控制器的影响，高灵敏电子控制系统使机械动作，将高速旋转的刀轴瞬时制动。上述装置在生产中均有一定效果，但还有一定的缺点，需要进一步研究解决。装设这些安全装置总是消极的，因为操作人员的手还是要通过刀轴，积极的办法是采用机械进给机构。这样既可减轻劳动强度、提高生产率，，又可保证安全。
& &图3- 2所示为滚筒式自动进料器外形图。进给滚筒直径为95mm，长度为50mm，由功率为0.75kW的电动机驱动，其进给速度为10、15、20m/min.滚筒位置可根据需要通过相应手轮2、3获得高低、左右位置的调节，进给滚筒并可绕套筒9的轴线& &在水平面内回转任意角度。调整时应注意相应手柄和螺钉的放松与锁紧。这种进料器适用于大量生产的断面为方形的长料和板料的自动送料。
& &图3-3所示为斜滚式自动进料器的外形图。这种单滚轮进料器，结构轻巧，使用方便。进给胶轮1成倾斜450安装；直径200mm，由带减速器的双速微型电动机5直接驱动，进给速度15，30m/min。橡胶滚轮可通过手轮2、丝杆螺母机构、溜板4在垂直、左右方向移动。送料时，橡胶滚轮1可同时在水平和垂直面上压紧工件。如若不用时，可将进料器绕底座上的小手轮轴向左翻转，并顺时针方向转动900即可。调整时注意拔出或插入有关定位销。
& &图3一4所示为履带式自动进料器的外形图。在履带1上装有带弹性的进给销2，弹簧3使销子紧压在工件上。履带由电动机4，通过蜗杆蜗轮副5、圆柱齿轮副6来传动。用丝杆7和手轮8来进料器的高摩。白西迅吼典准在存柱9上，用螺栓10把立柱底座固定在工作台上。该自动进料器的最大宽度为200mm，进料厚度20一100mm，进料最小长度350mm，进给速度8、12、16，24m/min，电动机功率0.6kW，质量74.6k9。
& &平刨床噪声较大，主要是空气动力性噪声。目前国内外都在积极研制并采用了各种降噪技’主要是从降低噪声源，控制噪声传播途径以及接受者的防护等方面着手的。例如研制低噪声的刀轴制造和装配精度，采用精密轴承，工作台钢板上开消音槽，机床上合理设置减振元件，采取吸声和隔声措施等。以上各种降噪技术都已取得一定的效果。
& &操作平刨时必须严格遵守安全操作规程。加工工件时，应首先对被加工件进行观察，确定操作方法。送料时右手握住工件的尾部，左手按压工件中部，紧贴导尺向前推送。当右手距刨口100mm时，即应抬起右手靠左手推送。在操作中应随着工件的移动，调换双手。当遇到节疤、纹理不顺、材质坚硬、刨刀不锋利时，会因刨刀冲击，会使工件产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度或更换刨刀，尽量顺纹刨削，防止发生危险。一般情况下，平刨床的进料速度应控制在4-12m；min.在加工长400mm、厚20mm以下的薄板时，应用推板推送。长度在300mm以下的工件应采用倍数长度毛料来加工，以免发生事故。
& &近年来国内运用电磁力直接驱动以及机械共振原理研制成功的新型木工电磁振动刨，使刨刀作定向直线振动来切削木材，工件由手工进给。由于刨刀的振幅可以控制在既小于人手所许的弹性变形范围，而又大干木材所允许的弹性范围，所以可以做到只刨削木材而不切削手指，保证了操作者的安全。该机床的切削噪声低于50dB(A).但目前仅适用于松，椴等软材。其最大刨削宽度为100mm，最大刨削深度为1.3mm，有待进一步研究改进。
& &第二节压刨床
& &压刨床可昼当M一峭柚、哄il嗤知润面‘磁双轴、哚觎床。双面压刨床根据其加工方式不同又可分为压刨一平刨、平刨一压刨两种形式。压刨床均采用机械进给(一般是滚筒进给).
& &一、单面压刨床
& &单面压刨床用于将方材和板材铣削成一定厚度。按照加工宽度可分为：窄型，加工宽度为250～350mm，用于加工方木零件；中型，加卫宽度为400～700宽型，加工宽度在800~1200mm，用于加工板材或框形零件。有的加工宽度达1800mm。
& &窄型单面压刨床结构简单，价格便宜，生产率较低，因此只适合于小型企业使用。中型压刨床用于加工各种中等宽度的工件，同样只适用于小批量生产。宽型和专用压刨床适用于专门化的大批量的生产。
& &图3-5（a)一(c)所示为单面压刨床的典型工艺图。图中1是被加工工件，在工作台2上装有两个空转滚筒3，在3的上方装有前进给滚筒4和后进给滚筒5。有些压刨床的上、下滚筒都是驱动滚筒，因此，进给牵引力较大。前进给滚筒4是带槽纹的，后进给滚筒5 因为要和被加工过的工件表面接触，所以做成光滑的。为了使进给滚筒压向工件产生牵引力，采用压紧弹簧6。在刀轴7前、后有压紧元件，前压紧器8一般做成板形的，有时做成可绕轴9转动的罩形结构。挡板11用于防止切屑从上面落到后压紧器和后进给滚筒之间的已加工表面上。否则，刨花会经后进给滚筒在已加工表面上压出压痕，影响加工表面质量。
刀轴铣削深度一般控制在1~5mm，正常情况～3mm。切削深度大小对工件厚度尺寸精度影响2～3mm.切削深度大小对工件厚度尺寸精度影响很大。
& &下滚筒必须适当高出工作台面，以减少工件和台面的摩擦阻力。如果下滚筒高出量大，而工件又有较大的刚度，则被加工过的工件表面就会形成图 3-5(b)所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚筒凸出台面的高度a，而较厚瑞头的长度是两下滚筒距离的一半(s/2).此外，过高的凸出量还会使工件在加工时产生振动，影响加工质量。
& &切屑落到旋转刀轴和后压紧器之间也会破坏加工表面[图3-5(c)).旋转切刀带动切屑13 压向已加工表面：使表面产生压痕。因此，有些机床上安装有挡屑挡板14。为了保证良好的加工质量和表面光洁度，还应该正确选定工件进给速度、刀片刃磨质量以及压紧元件的压紧力，使工件在加工过程中处于稳定状态。
& &了防止工件在进给方向反弹，压刨床必须设有止逆器12，起安全保护作用。
& &单面压刨床主要由切削机构、进给机构、传动机构．床身和操作机构等组成。
& &(一)切削机构
& &刀轴长度应和机床工作台宽度相适应，一般为300一1800mmo I作台宽度在600mm 以下，刀轴直径为80'130工作台宽度在1200mm，刀轴直径为160对更宽的压刨床，刀轴直径为180～200mm.刀轴上装刀数量一般为2～6片。绝大多数刀轴是圆柱形的。某些特殊机床上也有采用方形的。压刨床的刀轴，一般由电动机通过V带带动旋转，其转速为r/min。在个别情况下，也有电动机直接带动刀轴旋转的，电动机可以用常用频率(50Hz),或高频电源(100Hz以上).国外个别厂家在压刨床上使用螺旋刨刀轴，它鲔切削平稳、噪声低，表面粗糙度低等优点。但刀轴的加工成本高，工艺复杂，刃磨和安装都不方便，故还未广泛使用。少量压刨床在工作台右边还设置有垂直刀轴，工件通过时可同时加立件右表面。
& &(=)工作台
& &[床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为800~1400mm。工作台一般为整体铸铁件。为了减少工件和工作台之间的摩擦力，一般在工作台上开有两个长方形孔，以便安装下滚筒使其凸出台面。为了适应不同厚度工件的加工，工作台设有垂直升降机构，可以沿一对或两对垂直导轨调节。升降工作台可以采用丝杆螺母机构，也可以是移动楔块式机构，在某些新型压刨床上，也有采用一个丝杆螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。
& &图3-6(a)所示为手动的丝杆螺母传动的工作台升降机构，在工作台1的两侧，安装有一对导轨2，转动手轮7(或者手轮8通过链条传动）经过锥齿轮传动4及轴5、6，使丝杆3转动，丝杆使工作台垂直移动。图3-6(b)所示为机动的丝杆螺母工作台升降机构示意图。在工作台两侧，安置有两对垂直导轨2，丝杆3由专用电动机4经链条传动5、蜗杆蜗轮传动6带动，实现工作台快速升降调整。手轮7通过链传动8，蜗杆蜗轮6带动丝杆3转动，实现慢速精确调整。除上述采用两根丝杆支承形式外，亦有采用四根丝杆来升降工作台的。图3-6(亡)所示为圆柱形导轨升降机构示郾工作台1在丝杆螺母机构2的带动下，可以沿圆柱导轨3和在工作台两侧的四个垂直导轨4 作上下移动。丝杆2由专用升降电动机通过变速箱、链条传动5和蜗杆蜗轮6传动。这种结构既紧凑又能保证工作台有较好的刚度和稳定性，使机床具有较高的加工精度。楔形导轨工作台调整机构一般用于重型或新式中型压刨床上。
& &某些压刨床设置有两个工作台。图3-7 所示2为主工作台，5为辅助工作台。两个工作台都能分别调整。辅助工作台上可以加工板材的侧面，扩大了压刨床的加工范围。
& &工作台高度调整控制装置的精度直接影响刨削工件的精确厚度。采用标尺显示，工人根据读数来调整和固定工作台，调整精度主要决定于操作者的视觉，误差相应较大；采用预调计数器自动调整工作台的位置，根据工件所需的刨削厚度把工作台调币到预定位置；更为先进的是计算机控制的工作台升降装置，控制系统可将所需的切削厚度的据输入到控制板或由无线电遥控的指令板上，计算机储存有多种不同的工作台调整数，按照简单的指令即可自动调整到所需厚度。后面两种的调整精度较高。
& &（三）压紧装置
& &1.前压紧器（图3一5中8)
& &按其加压方式可以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两种。
& &前压紧器的作用是：在切刀离开木材处壅积刨花，防止木材超前开裂；压紧工件防止其跳动；抵消木材铣削时的分力；引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作用。压紧器的唇口对木材的线压力，一般为9.81一24.50N/cm.
& &2.后压紧器（图3-5中10)
& &用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均采用整体式的，并由弹簧来调节对工件的压紧力。
& &在一些压刨床上，为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动，导致与高速旋转的切刀碰撞，故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。
& &（四）进给机构
& &压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。前上滚筒带有网纹或钩槽，目的是为了增加牵引力。为了避免破坏已加工表面，后上进给滚筒则为光滑的圆柱体，有些压刨床为了加大牵引力，在出料处加设了一个出料滚．下面的滚筒则为支承滚筒。但某些压刨床则不设下支承滚筒，而利用工作台面支承工件，此时进给阻力虽然大些，但基准面精度商，使加工质量随之提高，目前，国外亦有采用橡胶带进给机构，使被进给的工件完全与输送带接触，不但可以允许徂直∽=铪潼麿-而日对湿材或树脂含量高的木材也可以有很高的生产率。压刨床的前上进给滚筒有整体的和分段式两种。整体进给滚筒最多只能鼬送进两根工件。为了同时送进具有一定厚度误差的两根以上的工件，提高机床生产率，广泛采用分段式前上进给滚筒。
& &分段式滚筒结构主要由滚筒轴，带齿槽的外圈和弹性体等组成．滚筒轴和外圈间的弹性体可以是几个小弹簧或几个橡皮圈。当同时送进的几块工件中，若某块较厚时，可使小弹簧或橡皮圈压缩变形，滚筒抬起让工件顺利通过。
& &压刨床的进给运动，一般有两种不同的传动形式：一种是直接从刀轴的一端，通过齿轮、链轮传动使前后进给滚筒旋转，国产MB103压刨床就是采用的这种方式；另一-种是由专门的电动机通过变速机构、链轮一链条传动使进给滚筒旋转（如国产MB106压刨床).前者一般进給速度不变或变速级数很少，多用在小型压刨床上。后者一般用在中型或宽型压刨床上。变速机构分为有级变速和无级变速两种形式。具有变速机构的压刨床，其进给速度一般在5～30m/min范围内。有级变速通常采用拉键（如MB106)、滑块齿轮机构（如MB1065等）或电动机变速等方式实现。变速的级数通常采用2～4级。无级变速采用锥盘式，带式无级变速器等多种结构形式，调速范围一般为5～20m/min或7心32injmin（如MB106A)。
& &二、MB106A型单面木工压刨床
& &图3-8所示为国产MB106A型单面木工压刨床的外形图。它用于木制品、建筑、车廂、木模等车间，将方材，板材加工成一定厚度和光洁度的表面。
& &MB106A型单面木工压刨床，床身1为整体封闭的框式铸件结构，机身稳重坚实，刚性好。工作台2横向穿过床身垂直窗口下面由二个丝杆支承并作升降运动，由床身上的导轨导向，保证升降运动精度，它是通过电动机8来实现工作台的升降调节或者用手轮10实现精确微量调节，锁紧手柄12用于将工作台2锁紧在调节的高度位置上，以保证批量生产条件下加工厚度的一致性。为使工件顺利通过刀轴，工作台2上安装有二个光滑的支承滚筒，用手轮17来调节其高出工作台面的高度。主电动机安装在床身内腔的右侧下方，主轴传动机构6使刀轴获得41m/s的切削速度。在床身左侧壁腔内，无级变速器3通过链传动传给进给滚筒4，使工件获得7～32m/min的进料速度。目前的改进型如MB106D型，已改为可控硅无级调速系统。
图3-9所示为MB106A型单面木乇压刨床的传动系统图，主要由主切削传动、进给传动系统和工作台升降传动系统三部分组成。主电动机1通过V带传动2驱：动刀轴3转动，实现切削运动；进给电动机4依次通过链式无级变速器5、圆柱齿轮传动6、链传动7带动前进给滚筒8和后进给滚筒匙娥绺运动；工作台升降电动机10，经V带传动11、链条传动12、蜗杆一蜗轮副13带动工作台15的升降丝杆14转动，实现工作台的快速升降运动。转动手轮16通过链传动12、蜗杆一蜗轮副传动13使丝杆14转动，实现工作台高度的精确调节。
& &图3- 10所示为MB106A型单面木工压刨床切削刀轴-汫给滚筒的结构图。切削刀轴1为整体式结构，其两端分别由两个装有双列向心球面轴承座套2、3所支承，轴承座套分别安装在床身两边侧壁的圆子L内。V带轮4将运动和动力传至切削刀轴，刀轴直径为125mm，动平衡要求小125mm外径上不得超过0.25N，刀轴上装有4把刀片，装刀后的切削圆直径为128mm.
& &前进给滚筒5为分段式的，每一段内均装有扁圆形弹簧装置。这种结构的优点，是在允许的范围内能使不同厚度的工件同时进行加工。分段式滚筒表面带有倾角为70的齿槽。后进给滚筒6则为整体式的光滑圆柱形的滚筒。前、后进给滚筒由同一链条传动7驱动。每个滚筒的两端分别由四块轴承板8、9，10、11所支承，板9，10套装在主轴承座套2上，板8、11套装在主轴承座3上，这种结构允许滚筒部件绕刀轴轴心线回转，滚筒升降灵活、调节方便。前、后进给滚筒的调位调压装置安装在每一个轴承板端部。长螺栓12的上部用螺钉与轴承板铰接，并穿过装在床身侧壁的支承小轴13，弹簧14和调节螺母15装在螺栓12的下部。调节螺母15可调整弹簧14的压缩量，由弹簧14所产生的反作用力将作用在长螺栓12上，由于力臂关系使前、后进给滚筒以更大的压力来压紧工件。螺母16用于调节各进给滚筒的高度位置。
& &图3-11所示为MB106A 型单面木工压刨床前、后压紧器结构图。左右两个支架1(图中只表示出一个）用螺钉2与盖板3构成门式刚性结构，支架1的一端通过横轴4安装着14个分段式前后压紧器5，另一端分别与装在床身侧壁上的弹簧支承成铰接。这种结构不仅保证了整个前压紧器可以绕弹簧支承6轴心线转动。横轴4 的两端分别用销子与支架1 固定。前压紧器5一般采用铸铁制造，要求有一定的耐磨性。14个双头螺栓7穿过盖板3与前压紧器上部相连，用螺母8来精确调节前后压紧器5的高度位置；14 个压缩弹簧9一端支承在前压紧器的凹穴内，另一端被盖板3上特制螺钉10套住，」螺母11分别调节弹簧9的玉缩量，也就调节了分段前玉紧器5对加工工件的压紧力。此外，在左右二个支架1的端部还分别装有两个特制螺钉12，它们分别挂装着拉伸弹簧13，借螺栓14穿过床身台肩上。调节螺钉16，就调节了整个前压紧器的高度位置。
后压紧器17的两端与两个剖分式的轴瓦18相联结，轴瓦18套装在主轴承座套的轴承盖上（图3-10中17、18).后压紧器一般采用铸铁制造，其头部采用可拆式镶条结构，镶条19用螺钉与后压紧器固定。支承叉20用螺钉固定在轴瓦18上，螺栓21下端与支承叉20成铰接，中间套裝压缩弹簧22，螺栓21上部穿过弹簧支承6，用螺母23来调节后压紧器的高度位置和对加工工件的压紧力。在后压紧器17上还安装有刮屑板24.黄铜刮板25用以刮去后进给滚筒表面上的残留积屑。
三、压刨床的调整
& &单面压刨床上加工的工件的一个表面应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基准面。否则，在单面压刨床上就很难得到精确的厚度。为了压刨能正常的进给，被加工工件厚度允差不得超过4～5mm。在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的稳性，可以与宽面加工时一样进行。计算和实验表明，当工件厚宽比不超过1：8时，可以保证有足侈的稳定性。如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。
& &单面压刨床的调整主要有以下几方面：
& &（1）前、后压紧器，前·后上下汫给滚筒相对刀轴或工作台位置的调整；
& &(2)刀片在刀轴上的安装应平行于工作台；
& &(3)工作台不同高度位置的调整；
& &（4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。
& &前后压紧器和进给滚筒相对刀轴切削圆下母线的相对位置如图3-12所示。前进给滚筒和前压紧器应比刀轴切削平面低1～2mm.下滚筒应比工作台面高出0.1^'0.2mm，只有加工厚而未经平刨的工件时，允许高出量达0.3～0.5mm.后压紫器则应比刀轴切削圆最低点低0.5^-l.Omm。
& &在刀轴平行于工作台的情况下，刀刃对工作台的平行度可用专用对刀器校准，如电礴定位规。简单的办法可用校准板，调整时将校准板安放在刀轴下的工作台面上，升起工作台使校准板与某一刀刃轻轻接触，然后用手转动刀轴并调整其余刀刃与校准板接触，这T调整应分别在刀轴两端进行。调整后将刀片固定。为了节省辅助时间，许多压刨上部采用了自动磨刀装置。
& &工作台高度调整可用带百分表的内径量表或者用与被加工工件厚度相同的样板，调整时将样板（或百分表内径量表）放置在工作台中间，慢慢升起工作台直至样板与某一刀刃轻轻接触，此时也需转动刀轴，以检验刀刃与样板接触时，刀刃是否处于最低位置。样板的长度不能超过前，后进给滚筒的距离。调整时工作台必须从下向上升起。如果下一批工件厚度比上一批大，需要增大工作台面和刀轴的间距，则必须先下降工作台使其与刀轴的间距大于被加工工件的厚度，然后再升起工作台。调整完毕后须用锁紧装置将工作台锁紧。
& &前后压紧器的压紧力可调节弹簧的压缩程度来调整。压紧力过小易导致工件跳动，影响加工质量；压紧力太大产生大的摩擦阻力，使进料困难且引起某些零部件过早磨损。压紧力的大小最好用测力仪检验，使其与计算所需压紧力相符合。
& &进给滚筒的压紧力调整可用试验法，即先调整进给滚筒使其具有不大的压紧力，用试件测试其进料情况。如果试件打滑，说明进给滚筒压紧力不够，则应加大压紧力再行测试，这样反复进行直至压力调整到合适为止。
& &压刨床可由一人或两人操作。当由两人操作时，一人送料，一人接料，送料者身体不应面对着工件尾端，以免工件反弹伤人。工件送进时，应检查控制工件厚度误差在一定的允许范围内，并应顺纹进给，当加工小于工作台面宽度的装配式框架类工件，必须倾斜着进笋，其斜度应不大于30，同时进给速度要慢，刨削量要小。当工件长度小于前后滚筒之间的距离时，禁止在压刨上加工；当刨削较长工件时，可在工作台出料端增设一辅助工作台，以免工件端头因低落和翘起而产生加工缺陷．加工中如有树脂粘结在台面和辊筒上，影响工件进给时，可经常在台面上擦拭煤油进行润滑。粘结在滚筒上的树脂应及时剔除。在工作过程中，如遇木屑等物堵塞住下滚筒与台面之间的缝隙，影响工件前进时，应停机或降落台面后再用木棍拨出，严禁直接用手指拨弄，以免发生危险。
& &第三节双面刨床
& &双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工，在生产中这种机床适合加工宽度较大的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足够的平直性，并保证一定的厚度。因此，机床具有平刨床和压刨床的双重功能。机床具有上下两根水平刀轴，刀轴的排列顺序可以先下后上（先平刨后压刨)，也可以先上后下6乍压刨后平刨).
& &工件平面加工可以用平刨方法，或者用压刨方法，在加工时，工件被加工面和其基准面重合的加工方法称为平刨加工方法。平刨加工方法能保证工件表面的平直性，但不能保证工件厚度。被加工表面是工件基准面的对应面的加工方法称为压刨加工方法t压刨方法不仅能保证被加工工件厚度，而且当加工刚性较大工件时能保证工件表面的平直性。
图3-13所示为双面刨床的工艺示意图。图3-13(a)为双面压刨式排列。下工作台1可以通过楔形导轨或丝杆螺母机构在垂直方向调节d下进给机构3和铣刀轴8随工作台1一起移动。八个进给滚筒（四个上进给滚筒2和四个下进给滚筒3)使工件进给，先后通过刀轴4和8。上面四个滚筒中在第一个铣刀轴前面的两个1是带槽纹和分段式的。下面四个进给滚筒中前三个是带槽纹的，最后一个表面是光滑的。下面最前面的两个进给滚筒有时可以用履带机构代替。上刀轴4前面是分段压紧器5，后面是整体压紧器6，在下刀轴8的对面装有基准板7，工件在到达下刀轴8 前被压紧器9压向基准板7。基准板7 可以在垂直方向调整。在下刀轴8之后设有后压板10，后压板10可以是弹性的或非弹性的。下刀轴8，后压10均设有垂直调整装置。当下水平刀轴前的压紧器缺少时，'，具有中凹下基准面的工件的前端很容易在刀轴处被卡住。图3- 13（b)、(c)是平压刨式双面刨。图3 - 13(b)是滚筒式进给，图3 - 13(c)是带进给销的输送带一滚筒式进给。后者能保证较好的加工质量，因为这种进给方式使工件在加工质量，因为这种进给方式使工件在加工过程中变形较小。工作台l可以垂直移动，垂直移动前工作台2可以调整切削厚度。在下刀轴3的上面装有压紧辊4[图3-13(b)）]和两个带槽纹的分段进进给滚筒6.7是两个下整体进给滚筒。上刀轴8装有前分段式压紧器9和后整体光滑压紧器10.在工件出口处装有一对光滑进料滚筒11。其它机构与单面压刨床基本相似。
& &图3-14所示为双面刨床的外观图。主要由床身、切削机构、进给机构、工作台．压紧机构、机架升降机构等组成。
& &双面刨床的床身16可采用铸造件或型钢焊接结构。
& &双面刨床的切削机构由上刀架2和下刀架15组成。下刀架15由刀轴、刀头及轴承等组成，刀轴一端装有弹性橡胶联轴器，由电动机9经皮带传动、联轴器带动刀轴旋转。床身16侧面装有带滚筒的托架17，以供下刀架换刀时从床身上拉出。上刀架由刀轴，刀头、前后压紧器，防护罩及轴承等组成，刀轴由电动机经皮带传动作高速旋转。
& &双面刨床的进给机构，采用带进给销的输送带一滚筒进给形式，由电动机4经无级变速器5 实现，这种机构可以减少在滚筒进给下工件被压弯的现象，它能得到较好的加工质量。
& &双面刨床机架升降机构是机床的重要部件，用以满足加工工件厚度变化的需要。上机架7由四个立柱13支撑，并可沿机床导轨垂直同步滑动。由电动机12经蜗轮蜗杆减速器、链轮链条、丝杆（四根）螺母机构带动上机架升降。为了防止上机架调整时超出行程范围，导轨上安装有限位开关，当上机架升降碰到任一端的限位开关时，升降电动机停止。
& &国产MB204双面刨床就属于此类