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中频熔炼炉，中频熔化炉 2吨，3吨，5吨熔炼炉
&R1 套￥60000.00
产品型号：KGPS/LHES/IGBT
品&&&&&&&&牌：蓝辉科技
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&品牌：蓝辉科技 &型号：KGPS/LHES/IGBT &加工定制：是 &&产品别名：中频炉 &产品用途：黑色金属熔炼 &&
中频熔炼炉简介
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是：
（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；
（2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；
（3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；
（4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；
（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；
（6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；
（7）为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；
（8）浇注成良好的铸件。
二、炼钢的方法
炼钢的方法有很多，主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。
在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。
近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。
近几十年来，炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。
随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。 以上内容由西安蓝辉科技股份有限公司(www.xalhzpl.com)为您整理，敬请指正。联系人；：刘俊杰欢迎电话垂询！
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识别和选用废钢、铁水和生铁--电弧炉炼钢生产技术
系列技术全套资料：3实体书籍+内部资料+包邮费=290元&&& 货到付款技术全套资料：（1）《电弧炉炼钢生产技术》正版图书图书介绍　&本书系统地阐述了电弧炉炼钢的基本原理与工艺，内容包括电弧炉机械设备、电气设备、炉体构造与炉衬、原材料、冶炼工艺、电弧炉强化冶炼及节能技术、典型钢种的冶炼、安全生产知识等。&&& 本书注重综合知识介绍，力求反映生产实际操作，并在增产节电方面做了较多的探讨，各章节相互连贯。本书可供从事电弧炉冶金生产、科研、教学和管理方面的科技人员参考，亦可作为大学相关专业高年级学生和研究生的教学参考书。目录：第1章概述11?1电弧炉炼钢技术的发展及现状11?2电弧炉炼钢的特点6第2章机械设备82?1电弧炉主要机械设备82?1?1炉体的金属结构82?1?2电极夹持器及电极升降装置132?1?3炉体倾动机构182?1?4炉顶装料系统212?2电弧炉辅助装置262?2?1水冷装置262?2?2倾动平台与维修平台282?2?3排烟除尘装置282?2?4炉顶加料装置332?2?5补炉装置34第3章电气设备363?1直流及交流电弧特性363?2交流电弧炉供电及电气设备的组成、作用413?2?1电弧炉的主电路413?2?2隔离开关和高压断路器433?2?3电炉变压器和电抗器523?2?4短网563?2?5测量、保护及信号装置583?2?6电极升降自动调节613?2?7配电操作693?3电弧炉炼钢的计算机控制72第4章炉体构造与炉衬764?1电弧炉炉型结构及主要参数的确定764?1?1额定容量764?1?2熔池的形状和尺寸764?1?3熔炼室的形状和尺寸784?1?4炉盖的形状和尺寸794?2电弧炉炼钢使用的耐火材料794?2?1电弧炉对耐火材料性能的要求794?2?2电弧炉用耐火材料804?2?3电弧炉用绝热材料和黏结剂824?3炉衬损坏的原因及维护834?3?1耐火材料炉衬的损坏原因834?3?2炉衬的维护84第5章原材料875?1钢铁料的要求及准备875?1?1废钢875?1?2生铁和软铁885?1?3各种铁合金和金属料895?2辅助材料的要求及准备905?2?1造渣材料905?2?2氧化剂915?2?3脱氧剂和增碳剂915?3电极的要求及使用93第6章冶炼工艺956?1冶炼前的准备工作956?1?1配料956?1?2补炉996?1?3装料1006?2熔化期1026?2?1炉料的熔化及物化反应1026?2?2熔化期造渣及去磷1066?2?3缩短熔化期的措施1096?3氧化期冶炼1166?3?1氧化期的任务1166?3?2氧化方法1176?3?3脱磷1186?3?4碳的氧化1256?3?5脱碳和各项任务的关系1356?3?6氧化期的造渣1386?3?7氧化期操作要点1406?4还原精炼与出钢1446?4?1还原期的任务1446?4?2脱氧1456?4?3脱硫1546?4?4还原期的炉渣1596?4?5钢液的合金化1636?4?6还原期温度的控制1686?4?7还原期的操作要点173第7章电弧炉强化冶炼及节能技术1777?1偏心炉底出钢电弧炉1777?1?1偏心炉底出钢电弧炉出现的技术背景1777?1?2EBT电弧炉的特点1777?1?3EBT电炉的冶炼工艺1797?2电弧炉底吹气体搅拌技术1877?2?1底吹气体系统结构特点1877?2?2底吹搅拌的冶金特点1877?2?3底吹气体的搅拌效果1887?3电弧炉氧?燃烧嘴技术1897?3?1概述1897?3?2燃烧嘴的助熔原理1907?3?3氧?燃烧嘴1947?3?4富氧操作2007?4电弧炉余热利用技术2017?5电弧炉炼钢节能技术202第8章典型钢种的冶炼2058?1合金结构钢冶炼2058?1?1合金结构钢的用途与分类2058?1?220CrMnTi钢的冶炼2078?1?338CrMoAl钢的冶炼2108?2高速钢冶炼2138?2?1高速钢的性能和化学组成2138?2?2高速钢的冶炼要点2168?2?3高速钢的主要质量问题及改进措施2198?3不锈钢的冶炼2208?3?1不锈钢的性能、用途和分类2208?3?2不锈钢的腐蚀和防护2218?3?3不锈钢中合金元素的作用2228?3?4铬镍不锈钢的冶炼方法2238?4轴承钢的冶炼2308?4?1滚动轴承钢的用途和性能要求2308?4?2滚动轴承钢中主要合金元素的作用2318?4?3滚动轴承钢的冶炼要点2328?4?4滚动轴承钢的主要质量问题及改进措施2338?5高锰钢的冶炼2358?5?1高锰钢的化学成分2358?5?2高锰钢中主要合金元素的作用2368?5?3高锰钢的冶炼工艺要点2448?5?4返回法冶炼高锰钢工艺要点2478?5?5冶炼因素对高锰钢质量的影响249第9章安全生产2589?1安全生产的职业规范2589?1?1加料2589?1?2吹氧2599?1?3搅拌2619?1?4取样2619?1?5测温2629?1?6炉体倾动2639?1?7除渣2639?1?8堵塞和打开出钢口2649?1?9出钢槽的修补2659?1?10炉门口的维护2659?1?11接电极和松电极2669?1?12估碳2679?1?13烟火的观察2679?2操作中的安全问题2689?3常见事故的类型及防止措施2699?3?1漏钢(或漏渣)2709?3?2漏水2719?3?3塌炉盖2729?3?4塌炉墙2739?3?5翻炉底2739?3?6出钢口跑钢2749?3?7断电极2749?3?8电极夹持器失灵275第10章技术经济指标27710?1电弧炉能量的来源及支出27710?1?1电弧炉能量来源27710?1?2电弧炉能量支出27810?1?3电弧炉能量平衡28110?2电弧炉炼钢技术经济指标28110?2?1产量方面技术经济指标28110?2?2质量方面技术经济指标28210?2?3品种方面技术经济指标28310?2?4材料消耗方面技术经济指标283&（2）《电弧炉炼钢生产实训》正版图书内容简介《电弧炉炼钢生产实训》是电弧炉炼钢生产配套教材，根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求，同时参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范而编写。本教材共分为4个项目，分别是识别和选用电弧炉物料，电弧炉炼钢工艺与操作，检查与使用电弧炉设备，处理电弧炉生产常见事故。这四个模块下又细分为10个任务，对各项目进行了详细论述。本教材注重综合知识介绍，力求反映生产实际操作，在叙述和表达方式上力求做到深入浅出，直观易懂。目录项目1 识别和选用电弧炉物料任务1.1　识别和选用电弧炉常用原材料1.1.1　识别和选用废钢、铁水和生铁1.1.2　识别废钢铁中密封容器和有害元素1.1.3　识别常用铁合金1.1.4　识别和选用造渣材料1.1.5　识别和选用各种氧化剂1.1.6　识别和选用脱氧剂1.1.7　识别增碳剂1.1.8　判断焦炭质量1.1.9　识别合金返回料任务1.2　识别和选用电弧炉用其他物料1.2.1　识别和选用常用气体1.2.2　判别电极质量项目2　电弧炉炼钢工艺与操作任务2.1　熔化控制2.1.1　叙述电弧炉炼钢工艺操作要点2.1.2　检查炉衬损坏部位和程度2.1.3　补炉操作2.1.4　装钢铁料进电弧炉2.1.5　控制电力曲线及送配电2.1.6　吹氧助熔2.1.7　助熔技术2.1.8　人工搅拌2.1.9　电磁搅拌2.1.10　取样2.1.11　估碳2.1.12　估温任务2.2　氧化控制2.2.1　控制电弧炉炼钢钢水温度2.2.2　吹氧降碳2.2.3　吹氧脱碳2.2.4　加矿脱碳2.2.5　脱磷操作2.2.6　造氧化渣2.2.7　造泡沫渣2.2.8　人工扒渣2.2.9　机械手扒渣2.2.10　自动流渣、摇炉倒渣2.2.11　判断及控制扒渣条件2.2.12　判断钢水的温度、成分任务2.3　还原控制2.3.1　造还原渣2.3.2　沉淀脱氧2.3.3　扩散脱氧2.3.4　人工加铝、机械加铝2.3.5　喂丝脱氧2.3.6　判断脱氧状况2.3.7　脱硫操作2.3.8　炉外脱硫操作2.3.9　计算合金加入量、调整成分2.3.10　判断和控制出钢条件及出钢要求2.3.11　开、塞出钢口2.3.12　维护出钢口2.3.13　维护出钢槽2.3.14　摇炉出钢2.3.15　冶炼合金钢及专用钢任务2.4　开新炉2.4.1　烘烤新炉的送配电2.4.2　开新炉操作项目3　检查和使用电弧炉设备任务3.1　检查和使用电弧炉本体设备3.1.1　检查炉体水冷装置3.1.2　使用炉体水冷装置3.1.3　检查和使用炉盖升降旋转装置任务3.2　检查和使用供电设备及电极夹持装置3.2.1　检查供电设备3.2.2　检查和使用电极夹持器及电极升降装置任务3.3　检查和使用送样装置3.3.1　检查和使用风动送样装置项目4　处理电弧炉生产常见事故任务4.1　处理冶炼过程中的事故4.1.1　防止及处理成分异常4.1.2　磷高处理4.1.3　脱硫操作、硫高处理任务4.2　处理操作过程中的事故4.2.1　接电极、松电极4.2.2　处理断电极4.2.3　处理不导电4.2.4　排除出钢口堵塞4.2.5　排除加料口堵塞（3）《电弧炉炼钢工艺与设备》正版图书内容简介本书系统地阐述了电弧炉钢的工艺与设备。本书主要用作冶金专科学校、技工学校炼钢专业教学用书，也用作电炉炼钢工的培训教材，并可供电炉炼钢厂和铸钢厂工程技术人员参考，曾多次重印。此次再版，根据近年来电弧炉炼钢技术的发展和各校对本书的使用情况进行了修订。修订中重点补充了超高功率电弧炉、直流电弧炉、偏心炉底出钢电弧炉及炉外精炼等技术；并加入了有关电炉的计算机应用、电炉环保、除尘等内容；删除了原书中陈旧的内容；对书中计量单位按国家法定计量单位的使用要求进行了修正。目录第1章 电弧炉炼钢概述1.1 电弧炉炼钢发展概况1.2 电弧炉炼钢的特点1.3 碱性电弧炉与酸性电弧炉1.4 传统碱性电弧炉炼钢过程介绍第2章 电弧炉的机械设备2.1 电弧炉的构造2.2 炉体的金属构件2.3 电极夹持器及电极升降装置2.4 炉体倾动机构2.5 炉顶装料系统2.6 电弧炉的辅助装置第3章 电弧炉的电气设备3.1 概述3.2 隔离开关和高压断路器3.3 电炉变压器和电抗器3.4 短网3.5 测量、保护及信号装置3.6 电极升降自动调节装置3.7 配电操作第4章 耐火材料和炉衬4.1 耐火材料的主要性能和分类4.2 电弧炉用耐火材料4.3 电炉用绝热材料和粘结剂4.4 炉型尺寸4.5 炉衬的砌筑&&第5章 原材料第6章 冶炼前的准备工作第7章 熔化期第8章 氧化期第9章 还原期第10章 超高功率电弧炉和直流电弧炉第11章 能量平衡及技术经济指标第12章 钢中气体、夹杂物第13章 合金钢冶炼第14章 钢液的炉外精炼第15章 电弧炉炼钢的发展动向（4）资料《各种电弧炉炼钢技术内部资料汇编》正版光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。目录：1& 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂2& 一种炼钢电弧炉出钢口开闭装置3& 一种电弧炉炼钢中利用喷吹粉剂提高射流冲击效果的装置及方法4& 一种电弧炉炼钢埋入式吹氧脱碳工艺及控制方法5& 一种适用于小功率电弧炉的炼钢方法6& 一种电弧炉炼钢余热回收装置7& 一种电弧炉炼钢余热回收装置8& 一种带有炉门启闭装置的炼钢电弧炉9& 一种带有炉门启闭装置的炼钢电弧炉10& 炼钢用电弧炉的废热回收设备、炼钢用电弧炉设备、以及炼钢用电弧炉的废热回收方法11& 电弧炉炼钢方法12& 电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法13& 一种电弧炉部分铁水炼钢煤气的干式回收方法14& 新型炼钢电弧炉15& 一种底喷粉电弧炉炼钢法16& 一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢方法17& 炼钢电弧炉用辅助材料加料装置18& 炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构19& 炼钢用电弧炉炉盖20& 炼钢电弧炉的出钢口开闭机构21& 炼钢电弧炉的炉盖提升液压缸22& 炼钢电弧炉23& 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法24& 电弧炉炼钢氧枪用水冷壁25& 炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备26& 电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺27& 电弧炉炼钢预脱氧合成球及其制造方法28& 基于DSP的智能电弧炉炼钢控制装置29& 电弧炼钢炉水平连续加料废钢预热装置30& 电弧炉炼钢31& 电弧炉转炉化炼钢生产工艺32& 电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置33& 炼钢电弧炉的顶吹氧装置34& 炼钢电弧炉的顶吹氧装置35& 利用电弧炉将粉状工业废弃物回收再利用的炼钢方法36& 用于电弧炼钢炉的氧碳枪复合喷头37& 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法38& 炼钢电弧炉水冷烟道39& 氧气熔融炉与电弧炉双联炼钢工艺及设备40& 炼钢电弧炉及氧气顶吹转炉的出钢口装置41& 炼钢电弧炉管式水冷铜炉壁42& 炼钢竖式电弧炉水冷手指装置43& 铁矿还原熔融电弧炼钢炉及其工艺44& 超高功率电弧炉炼钢中的二次燃烧工艺45& 用于炼钢的带有中央装料炉身的直流电弧炉和方法46& 炼钢电弧炉摆动式烧嘴47& 电弧炉炼钢吹氧方法48& 球团海绵铁电弧熔融炼钢炉49& 电弧炉全生铁配新型氧化剂炼钢法50& 在炼钢电弧炉中产生-泡沫炉渣层的方法51& 电弧炉炼钢助熔方法52& 电弧炉炼钢储能脱扣装置53& 电弧炼钢炉用电极升降驱动装置54& 电弧炼钢炉星形排烟罩55& 炼钢电弧炉56& 电弧炉炼钢用发泡剂57& 一种炼钢电弧炉加速废钢熔化方法58& 电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法59& 小型直流电弧炼钢炉60& 底吹惰性气体搅拌电弧炉炼钢方法61& 直流电弧炉炼钢法62& 节电高产型炼钢电弧炉电弧炉短流程炼钢设备与技术篇电弧炉炼钢与设备的选型章电弧炉炼钢节电弧炉炼钢的流程与特点一、电弧炉炼钢的常用流程二、电弧炉炼钢及特点三、电弧炉冶炼的常用钢种第二节电弧炉炼钢的原材料一、废钢二、生铁三、直接还原铁四、铁水五、碳化铁六、脱碳粒铁第三节合金与造渣材料一、合金材料二、造渣材料第四节氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他一、氧化剂二、脱氧剂三、增碳剂四、铁合金五、电极六、各种材料堆积密度与允许堆高第五节原料供应规模与消耗一、铸坯（或钢锭）需要量的计算二、电弧炉炼钢厂的物料平衡三、电炉车间昼夜所需废钢量四、废钢料筐的容积和数量五、电弧炉冶炼过程物料平衡与能量平衡六、物料平衡计算模型七、能量平衡计算模型八、单项物料平衡与热平衡计算九、不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算十、电弧炉炼钢冶炼过程物理与化学热的利用第六节传统老三期电弧炉炼钢过程简介一、电弧炉炼钢流程二、装料三、熔化期四、氧化期五、还原期六、出钢七、补炉第七节现代电炉炼钢的特点与操作一、现代电炉炼钢的特点二、现代电炉炼钢的基本工艺操作第二章电弧炉炼钢生产能力与电弧炉选型节电弧炉炼钢车间生产能力与技术经济指标一、产量和效率二、炉子容量与座数及选型的确定三、炼钢电弧炉与连铸机的配合第二节 电弧炉炼钢车间工艺设计与布置一、电弧炉炼钢车间二、炉子跨高度的确定三、电炉跨厂房长度的确定四、电炉公称容量与配套的起重机能力五、工艺设计与土建设计的关系第三节电弧炉在炼钢车间的工艺布置一、电弧炉在车间的平面布置二、电弧炉在车问的立面布置三、炉子跨的布置及尺寸确定第二篇 现代电弧炉炼钢设备与设计第三章超高功率炼钢电弧炉节超高功率电弧炉的技术特征一、超高功率电弧炉的技术特点二、电弧炉炼钢工艺及其流程优化三、电弧炉产生公害的抑制第二节超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施一、交流超高功率电弧炉的技术难点二、克服措施三、对炉衬的要求第三节超高功率电弧炉配套相关技术一、水冷炉壁与水冷炉盖技术二、无渣出钢技术三、泡沫渣埋弧技术四、电弧炉吹氧脱碳搅拌五、电弧炉底吹搅拌六、炭氧喷枪、氧燃烧嘴技术，七、二次燃烧技术八、废钢预热技术第四章高阻抗交流炼钢电弧炉节高阻抗交流电弧炉概述一、高阻抗交流电弧炉的工作原理二、高阻抗电弧炉的主要工作特点三、高阻抗交流电弧炉与普通阻抗交流电弧炉的区别四、高阻抗电弧炉操作原则第二节高阻抗电弧炉变压器参数的设计一、变压器二次侧段间电压的确定二、变压器二次侧二次电压的确定三、变压器二次侧***低电压的确定四、恒功率段的确定五、恒电流段的确定六、二次侧电压级差的确定第三节高阻抗电弧炉电抗器参数的设计一、电抗器在高阻抗电弧炉中的作用二、电抗器的连接方式三、影响运行电抗大小的因素四、电抗器容量确定方法五、功率因数法计算举例六、电弧功率恒定法的计算举例七、国外部分不同容量的高阻抗电弧炉参数选取八、交流、直流电弧炉和高阻抗电弧炉的比较第五章连续加料炼钢电弧炉节水平连续加料电弧弧炉概述一、水平连续加料电弧炉工作原理二、设备组成特点三、工艺的主要特征四、国内外水平连续加料电弧炉的使用情况第二节水平连续加料电弧炉机械的结构形式与特点一、水平连续加料电弧炉机械的结构形式二、水平连续加料电弧炉机械的结构特点第三节炉体与倾动机构设计一、废钢在炉内熔化的机理二、炉体开口位置与尺寸的选择三、倾动机构的设计第四节连续加料预热系统一、连续加料预热系统的主要工艺技术参数二、连续加料预热系统的结构组成与功能描述第五节连续加料部分的电控装置一、连续式上料机构的基础自动化和监视系统的功能二、动态密封控制和操作逻辑三、连续加料预热的基础自动化及过程控制系统四、电气设备第六节连续加料电弧炉的新技术一、目前水平连续加料电弧炉存在的问题二、连续加料电弧炉设计应注意的事项三、新型废钢预热装置第六章直流炼钢电弧炉节直流电弧炉的优越性第二节 国内外直流电弧炉使用情况一、我国引进的大型直流电弧炉情况二、我国引进的部分大型直流电弧炉使用情况三、我国研制的直流电弧炉四、部分已运行的国外直流电弧炉情况第三节直流电弧炉的总体设计一、总体布置二、炉体各部分尺寸设计三、熔炼室尺寸确定的说明第四节直流电弧炉机械设备一、直流电弧炉设备的特点二、直流电弧炉的短网结构三、直流电弧炉的底电极四、直流电弧炉底电极的绝缘装置第五节底电极结构形式一、风冷多触针型底电极二、钢片型风冷底电极三、导电炉底四、水冷棒式底电极第六节水冷棒式底电极电能和热能计算一、计算目的二、已知数据三、电极的基本形状四、计算条件五、计算过程六、计算汇总七、底电极理论温度曲线八、棒式水冷底电极结构设计九、底电极熔化深度与通电时间的关系第七节底电极的偏弧计算一、设计思想二、偏弧的计算过程三、结论第八节直流电弧炉的电气设备一、电源设备二、真空开关柜三、整流变压器四、整流设备五、电抗器六、高次谐波滤波器七、电极调节装置第九节直流电弧炉主要电参数的确定一、概述二、整流变压器的额定容量三、空载直流电压及相应变压器二次电压的确定四、直流额定电流与额定电压的确定五、直流电抗器六、其他参数的确定七、直流电弧炉的耐火材料指数与喷溅指数八、交流电弧炉改造成直流电弧炉的电参数第十节直流电弧炉的检测及其控制一、检测和控制装置二、直流电弧炉的控制三、直流电弧炉的炉底电极温度监控第十一节直流电弧炉炉衬及耐火材料一、直流电弧炉炉盖及耐火材料二、直流电弧炉炉墙及耐火材料三、直流电弧炉炉底及耐火材料四、水冷式棒状底电极用耐火材料第十二节直流电弧炉冶炼工艺一、烘炉和起弧二、熔化特性三、冶金反应特点四、供电特点五、造渣特点六、交流电弧炉与直流电弧炉技术经济指标的比较第七章其他类型电弧炉设备节双炉壳炼钢电弧炉一、双炉壳电弧炉的工作原理及其主要特点二、双炉壳电弧炉可以达到的效果三、双炉壳直流电弧炉第二节竖式炼钢电弧炉一、竖式电弧炉二、竖式电弧炉的优越性三、竖式电弧炉的结构四、竖式电弧炉的缺点和应用条件五、几种废钢预热式电弧炉技术特点六、辅助能源利用七、双电极竖井式直流电弧炉第三节转炉型炼钢电弧炉第四节环保型高效电弧炉一、结构形式及其操作概况二、ECOARC的特征第三篇 电弧炉的机械设备与设计第八章炼钢电弧炉的总体设计节电弧炉设备的初步设计一、主要工艺、技术参数设计的内容二、工艺布置图设计三、几种常见电弧炉工艺布置图第二节 电弧炉工艺布置主要尺寸的确定一、电弧炉对主厂房建筑及安全设施的要求二、电弧炉布置方式与位置的确定三、变压器室的布置四、高压柜室的布置五、低压控制室的布置六、液压间的布置七、附属设备的布置第三节 电弧炉土建用资料设计要点一、电弧炉基础图的设计要点二、操作平台的设计要点三、变压器室设计要点四、高压柜室设计要点五、低压控制室设计要点六、液压室设计要点七、介质设计要点八、附属设备基础设计要点第九章炉体装配节炉体装配的总体设计一、熔池的形状与尺寸参数的确定二、熔炼室尺寸的确定三、炉盖的厚度四、炉壳直径与高度五、超高功率电弧炉炉型及其结构设计第二节炉体一、上炉体二、下炉体三、偏心底下炉体第三节水冷炉壁一、采用水冷炉壁的意义二、水冷炉壁使用效果三、水冷炉壁的结构四、水冷炉壁主要参数的计算五、水冷炉壁的试压检验第四节炉门装配一、炉门二、炉门框三、炉门槛四、炉门提升装置第五节出钢机构一、槽出钢&&第四篇液压与气动设备的设计第五篇电弧炉的电气设备与设计第六篇电弧炉附属设备与设计第七篇炉外精炼设备与设计第八篇电弧炉炼钢除尘设备第九篇连续铸钢设备第十篇炼钢机械设备的安装、验收与节能
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