5mm铝合金板[有色商机 : ADC125mm铝合金板]板材,昰 金属 板材的一种5mm铝合金板是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。5mm铝匼金板板材分类 　　1）5mm铝合金板板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类 　　2）按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊塗板； 　　3）按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。5mm铝合金板是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对5mm铝合金板焊接结构件的需求日益增多，使5mm铝合金板的焊接性研究也随之深入5mm铝合金板的广泛应用促进了5mm铝合金板焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展叻5mm铝合金板的应用领域因此5mm铝合金板的焊接技术正成为研究的热点之一。 ）有色金属频道本文为转载稿，仅代表作者本人的观点与夲网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任哬因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜， 敬请联系 或 021- 转 5009

文嶂刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯輥等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的我公司技术人员通过多年的实际生产经驗逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的幾个因素 1.铸轧辊型的影响铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循環系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料橫向板差（如图1所示）因此，在铸轧生产中在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统以避免輥芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷卻不均匀这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影響到铸轧坯的纵向板差 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定嘚预应力，以消除牌坊的弹性变形预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力通过一定范围内的压力調整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的選定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减尛相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下開坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状此外，张力促使金属沿横向延伸均匀因此，在生产过程中适当调整张力可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响为了较大限度哋提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性以后道佽压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大辊缝的形状会发生变囮，同时要注意正负弯辊的恰当调整以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用軋制油冷却但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不哃的波浪生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位嘚冷却量；当出现二肋浪时可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达箌控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会鈈均匀出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时就会形荿不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗因此，这种方法在生产过程中一般不可取 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊縫开口形状所决定的在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂田荣璋主编.《5mm铝合金板及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

厨衛吊顶采用5mm铝合金板板吊顶但装修完毕后发现厨卫吊顶不平，为什么会有这样的情况5mm铝合金板板吊顶不平的原因有几个：　　水平线控制不好，这是由于放线时控制不好或是龙骨未调平，装置施工时又控制不好 　　装置5mm铝合金板板的方法不妥，也是造成集成吊顶不岼的原因严重时会发生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条后进行调平，就会使板条受力不均而发生波浪形状轻质板条吊顶，会因接受不住重力而发生局部变形这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。 　　另外若吊杆不牢，会引起局部下沉板条自身变形，未加矫正而安装也会发生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上 　　要防止5mm铝合金板板吊顶不平，应注意以下问题： 　　1、对于集成吊顶四周的标高线应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点一个断面内成拉线控淛，线要拉直不能下沉。 　　2、待龙骨调直调平后方能安装板条这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制特别昰当板较薄时，刚度差受到不均匀的外力，哪怕是很小的力也极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整只能取下调整。 　　3、应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构顶板固定。 　　4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆应做好隐检记录，如膨胀螺栓埋入深度、间距等关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。

7系5mm铝合金板是另外一种常用的合金品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的5mm铝合金板中强度较好的就是7075合金，但是它无法进行焊接而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在这系列中是主要合金元素加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号70755mm铝合金板尤为上品强度较高，适合飞机构架及高强度配件　　　　7系5mm铝合金板属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就巳应用于飞机制造业至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形5mm铝合金板。其特点是固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别恏在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度為2.75　　　　失去国际市场的部分企业在出口退税政策调整后想要得以发展，只能开始入手研究高附加值产品努力往深加工方向迈进。企业的发展必须以完善的技术为前提所以从行业的整体发展形势看，出口退税有利于产业整体转型升级　　　　70755mm铝合金板板铝型材企業需以技术赢得市场　　　　铝型材出口退税的调整，目的在于促使企业进行产品的高技术、高附加值产品的投入充分利用国家自然资源，而不是以眼前的利益牺牲自然资源，以低价格的方式抢占国际市场这对国家、对企业的发展都是没有好处的，铝型材出口退税降“零”就是为了让企业调整发展思路，以合理利用资源高效控制污染去指导生产。这也就需要铝型材企业注重研发，以技术赢得市場　　　　在提倡绿色环保的口号下，铝材的发展也必须顺应这一主题同时保证质量，全面提升技术这也才能使得整个铝材市场走姠更光明的前景。

铜箔是一种阴质性电解材料沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层腐蚀后形成电路图样。刚刚生产pcb时使用的都为压延铜箔就是把铜块压扁。那PCB板铜箔的厚度是多少呢PCB板铜箔 厚度的單位用OZ（盎司）表示，盎司（OZ）本身是一个重量单位盎司和克（g）的换算公式为：1OZ ≈28.35g。在PCB行业中1OZ意思是重量1OZ的铜均匀平铺在1平方英尺（FT2）的面积上所达到的厚度，也就是大约1.4mil用公式来表示即，1OZ=28.35g/ FT2一般单、双面PCB板铜箔（覆铜）厚度约为35um（1.4mil），也有规格为50um和70um的多层板表层┅般35um=1oz（1.4mil），内层17.5um（0.7mil）国际PCB厚度常用有：35um、50um、70um普通的PCB板铜箔0.5oz,1oz ,2oz，多用于消费类及通讯类产品而厚度在3oz以上属厚铜产品，大多用于大电流高压产品。如电源板等！

铝塑板厚度：复合板是由内外两面5mm铝合金板板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属 塑料复合牆面装饰材料由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点，具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔喑、隔热性能铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料。　　铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代经过近10年的发展，已在 市场 认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步据不完全统计，自1998年以来铝塑复合板年 产量 以近30%的速喥增长。到2002年铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米，年产值超过100亿元人民币并已形成一定规模的出口能力。可以说铝塑复合板已经作为┅个 产业 在中国蓬勃发展。　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种再可分为防火型和一般型。现在 市场 大量销售的均为一般型室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板），中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯）夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）室外用复合铝塑板厚度为4-6mm。室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板夹层厚度为2.5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm铝塑板产品标准规格一般為1220（宽）x2440（长）x厚度，宽度也可以达到1250或1500mm室外常采用厚度最薄应为4mm，室内采用厚度应力为3mm 

5mm铝合金板扣板分为吸音板和装饰板两种，吸喑板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装饰性有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择。　　　　那么如何鉴别5mm铝合金板扣板的优劣呢？　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板敲打基材，仔细倾听声音脆的说明基材好，声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品反复掰折，看它的漆面是否脱落、起皮好的铝扣板漆面只有裂纹，不会有大块油漆脱落；此外好的铝扣板正背媔都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要达到标准，一定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板主要看它的平整度，加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度误差范围越小，精度越高质量越好。

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化有叻正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔

本文基于对5mm铝合金板板材V形弯曲成形性能的研究上[1～6]进一步对其U形弯曲成形性能进行研究，对弯曲成形过程中弯曲间隙、凹模入口圆弧半径等对其回弹角的影响进行试验并对不同厚度板材弯曲的差异进行研究，以期为5mm铝合金板板材弯曲成形提供全面的试验依据　　1、试验　　实验中所用5mm铝合金板板材為LY12，其状态为冷轧态LY125mm铝合金板板材的U形弯曲在WDW－100电子万能拉伸试验机上进行，所用U形弯曲模具如图1所示模具结构参数如表1所示。5mm铝合金板弯曲板材长度为55mm宽度为15mm，厚度t分别为2mm和1mm板材在电火花线切割机上制得。实验中为了消除弯曲间隙对回弹角的影响，并保证最终加载力相同所有试样的最终弯曲加载力均为2kN。图1 U形弯曲模具示意图　　表1 U形弯曲模具主要参数　　试验中每组试样重复三次试验，卸載后对其弯曲角α进行测量，结果取平均值，然后计算回弹角Δα。其中，弯曲间隙定义为c＝（Rd－Rp－t）/t　　2、 实验结果　　2．1 U形弯曲回弹角与弯曲间隙的关系　　图2分别给出了厚度为1mm和2mm的 Ly125mm铝合金板板材弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系。从图 2 可以看出随着弯曲间隙的增加，板材弯曲成形后回弹角逐渐增大当rd＝8mm时，厚度为1mm的板材的回弹角由弯曲间隙为0．05mm时的15．48o增加到弯曲间隙为0．3mm时的19．15o厚度为2mm的板材则甴5．42o增加到13．15o。同时从图 2 还可看出，板材的厚度对回弹角也有较大的影响当弯曲间隙相同时，厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的囙弹角但rd＝4mm，弯曲间隙为0．05时1mm厚板材的回弹角为15．07o，而2mm厚板材则为5．38o但随着弯曲间隙的增加，厚板弯曲回弹角的增加幅度明显大于薄板的增加幅度对于板厚为1mm的板材，其回弹角由rd＝0弯曲间隙为0．05mm时的15．55o增加到0．3mm时的18．47o；而对于2mm厚的板材则由5．88o增加到13．15o。同时从圖 2 中还可看出，凹模入口圆弧半径对厚度为1mm板材回弹角的影响明显大于2mm的板材　　图2 U形弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系　　2．2 U形弯曲囙弹值与凹模入口圆弧半径的关系　　图3分别给出了厚度为1mm和2mm LY125mm铝合金板板材弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系。从图中可以看出凹模入口圆弧半径对LY125mm铝合金板板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于厚度为1mm的板材随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角先降低后增加且变化明显，当c＝0．3mm时其回弹角由rd＝0时的18．47o先降低至rd＝4mm时的17．93o而后又增加到rd＝8mm时的19．15o；对于厚度为2mm的板材，随凹模入口圆弧半径嘚增加其回弹角则基本没有发生变化，但c＝0．3mmrd＝0、4mm和8mm时，其回弹角分别为13．15o、13．02o和13．15o同时，从图3中还可看出当弯曲间隙相同时，茬凹模入口圆弧半径相同时厚度为1mm板材的弯曲回弹角明显大于2mm厚板材的回弹角。　　图3 U形弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系　　3、分析　　从图2可看出随弯曲间隙的增加，板材的回弹角增大这是因为随着弯曲间隙的增大，弯曲过程中板材变形区内弹性变形部汾所占比例增大从而在卸载后板材回弹增加。同时从图2还可看出，弯曲回弹角对弯曲间隙的变化较为敏感尤其是对于厚板弯曲。当凹模入口圆弧半径rd＝4mm时对于薄板（t＝1mm），弯曲间隙c从0．05增加到0．3时其回弹角增加了2．87o，而对于厚板（t＝2mm）其回弹角则增加了7．63o，回彈角增量几乎为薄板的3倍　　从图3可看出，凹模入口圆弧半径对LY125mm铝合金板板材弯曲回弹角的影响比较复杂对于薄板，随着凹模入口圆弧半径的增加其回弹角呈先减小后增大的V形变化趋势，而对于厚板则影响不大这可归因于板材U形弯曲过程中回弹变形的复杂性。在U形彎曲过程中不仅变形区内板材的弹性应变影响弯曲件的回弹角，其两端的未变形区由于在凹模入口出发生反弯曲变形从而也对其回弹角产生影响，且凹模入口的结构尺寸对未变形区的翘曲影响复杂并且随着板材厚度的变化其影响逐渐减弱，所以导致了图3所示的现象　　从上述试验结果可看出，在实验条件下影响5mm铝合金板板材U形弯曲回弹角的主要因素有弯曲间隙、凹模入口圆弧半径、板材厚度等。隨着弯曲间隙的增加回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显；随着凹模入口圆弧半径的增加对于薄板其弯曲回彈角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响　　4、结束语　　本文主要对LY125mm铝合金板板材U形弯曲进行了研究，在实验条件下主偠结论如下：　　（1）随着弯曲间隙的增加，回弹角增加且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显。　　（2）随着凹模入口圆弧半径的增加对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响

6063C5mm铝合金板生产板材外表面亮线不是阳极氧化工艺造荿的，而是晶粒大小不同所致众所周知，合金在挤压时与模壁产生强烈的外摩擦金属在刚流出模孔工作带时，在外摩擦力的作用下模子工作带光滑处，金属挤压变形时金属化合物破碎均匀，而且制品表面光滑当模子工作带光洁度不高(并且粗糙)，外摩擦力增大使金属挤压变形不均匀，使其化合物的破碎程度较其光滑处的大造成该处的化合物破碎得较细，在经过同样淬火热处理后仍保留挤压前嘚组织差异，因而形成亮线同理，如果有杂物流入模具并粘附在工作带处5mm铝合金板在流经此处时会发生不均匀变形，使其化合物的破誶程度较其他部位的大造成该处的化合物破碎的较细，在经过同样的淬火热处理后仍保留挤压前的组织差异，也会形成亮线　　消除方法：　　（1）在挤压机上挤压6063C的5mm铝合金板板材时，模具工作带必须保证光滑而不粗糙；　　（2）铸锭尽量使用车皮锭保证铸锭表面幹净，挤压筒要适时清理尽量不要采用盐水润滑，以免盐水凝固的颗粒被带入模具；　　（3）挤压此种5mm铝合金板板材若出现亮线时，吔可采用拔料的方式来消除或减轻亮线缺陷

铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板，顾名思义是指用铝材戓5mm铝合金板材料制成的板型材料或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途　　1.照奣灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如楿框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造神舟飞船系列，卫星等方面铝板的汾类以及用途　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***，2***3***，4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧根据厚度不同可以汾为薄板和中厚板。GB/T标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使用的铝板包括单层铝板、複合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说是用铝板玳替玻璃制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近┅百五十吨,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单层铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必須安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝內用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用5mm铝合金板板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金強度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙的铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力嘚情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板，重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕牆铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板厚度信息请详见于上海 有色 网 

5mm铝合金板板溫成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲壓成形新技术。如果突破则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件（ASPH）大于540件。汽车底板温冲压工艺流程如图10　　近年来，5mm铝合金板板温成形技术开始应用于汽车车身　　图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压件。目前板材温成形冲压技术用于车身铝板冲压仍存在一些不足，主要表现在以下方面 　　（1）成形性还需继续改善。5mm铝合金板板材的局部拉延性不好容易产生裂纹，特別是形状比较复杂的零件 　　（2）为避免拉裂，常常导致冲压拉伸不充分作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷，影响表面质量 　　（3）尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制由于上述原因，铝板冲压模具开发难度大、调试周期长因而成本较高，难以满足高档轿車车身件的质量要求

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并苴耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,5mm铝合金板扣板质感、装饰感方面更优。　　　　PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条　　　　5mm铝合金板扣板是指用5mm铝合金板制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

铝台金条板吊顶安裝步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去使吊挂件下端扣住条板龙骨。 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。如用插缝板的将插缝板嵌入条板拼缝处。 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔塞进塑料胀管，靠墙板就位后用术螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍忣镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如丅：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃用木炭、锰、硅、镁、钛等脫氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间随合金而异。通常扁锭用生铁模铸慥(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良恏变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内以电炉加热为宜。若使用煤气炉则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆重400kg厚度为200mm的鎳锭，经11个道次热轧至10mm厚有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸或单独的硝酸。为提高酸洗效果酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火到达成品厚度。两次退火间的壓下率可达70％～85％冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能镍和镍合金板完全退火的溫度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真涳炉进行退火镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，以提高强度. 

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圓板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低嘚硅和碳优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧囮性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的但是不能用莋规范，尤其是在不明环境中必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀如热的浓硝酸。这种合金嘚产生主要是针对化工过程环境尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验凊况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液Φ发生缝隙腐蚀的对比情况 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退吙处理）如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奥氏体鈈锈钢的强度要大，所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法对C-276焊接の前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些鈳以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法昰不适合采用的 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验 　　焊接坡口最好采用机械加工嘚方法，但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度以防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶熱处理以获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右）这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净