法兰克系统控制面板数控车床控制面板上的加工部件数输入格式是什么？？为啥说是错误方式

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-01 18:01 标签： 法兰克系统控制面板
单项选择题FANUC数控车床系统中G92X_Z_R_F_是（）指令。

跟着制作业的开展, 制作办理的信息处理才能也相应恳求进步。 在加工出产中, 制作部门很多采用了领先配备和主动化技能, 本来的制作信息和数据办理方式已不能适应现在出产办理的需求, 这就需求改进和立异制作信息和数据处理办法。这儿介绍一种使用数控体系功用对加工零件数目计算的使用办法。FANUC- 0I 数控体系的加工零件主动记数功用能直观地显现已完结的加工零件数量, 提示已抵达加工总数恳求的信息等。此功用有助于机床操作者和出产办理者在第一时间把握加工零件完结状况, 更高功率地组织组织出产。

抵达恳求零件数信息提示

在出产过程中, 常常存在机床在一个班次中只恳求完结必定数量零件的状况, 在机床加工完这些零件后, 发生一个完结的提示信息。这个功用能够经过以下过程完结: 首要, 在机床参数 No. 6711 来预置需求加工的零件数; 然后, 编制以下 PM C程序:

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一、FANUC系统调试步骤概述如下：

    1）确认传入系统中的伺服电机、主轴电机参数是否与机床配置相符。    2）确认螺距等相关参数是否与该机型相符。    3）有刀库时确认传入的宏程序是否与该刀库类型相符。    7）调试完毕后确认出厂参数及PLC参数是否与出厂值相符。二、刀库维护步骤如下：    为了保障刀库安全，Z轴设有有效工作区域，Z轴正向最高工作高度为机床零点位置（当高于零点后，Z轴就处于松刀状态，主轴不能转动），在正常使用过程中Z轴高于机床零点位置后回出现过行程报警，如特殊情况需要Z轴继续上升到第一限位时，可在MDI方式下运行G23指令，取消有效工作区域限制，使用完毕后再运行G22指令，使该工作区域有效。   

配套FANUCOT的数控车床，加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符

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此机床加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。由于x、z轴工作正常，故障仅是移动的实际值与理论值不符，因此可以判定机床系统、驱动器等部件均无故障，引起问题的原因在于机械传动系统参数与控制系统的参数匹配不当。 　　机械传动系统与控制系统匹配的参数在不同的系统中有所不同，通常有电子齿轮比、指令倍乘系数、检测倍乘系数、编码器脉冲数、丝杠螺距等。以上参数必须统一设定，才能保证系统的指令值与实际

　　此机床加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。由于x、z轴工作正常，故障仅是移动的实际值与理论值不符，因此可以判定机床系统、驱动器等部件均无故障，引起问题的原因在于机械传动系统参数与控制系统的参数匹配不当。

　　机械传动系统与控制系统匹配的参数在不同的系统中有所不同，通常有电子齿轮比、指令倍乘系数、检测倍乘系数、编码器脉冲数、丝杠螺距等。以上参数必须统一设定，才能保证系统的指令值与实际移动值相符。

　　在本机床中，通过检查系统设定参数发现，X、Z轴伺服电动机的编码器脉冲数与系统设定不一致。在机床上，X、Z轴的电动机型号相同，但内装式编码器分别为每转2000脉冲与2500脉冲，而系统的设定值正好与此相反。

　　询问用户，故障前进行机床维修时，曾经拆下X、z轴伺服电动机进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对X、z电动机进行交换后，机床恢复正常工作。

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