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路桥工程施工常用数据资料与计算速查手册.part3.rar
路桥工程施工常用数据资料与计算速查手册.part2.rar
路桥工程施工常用数据资料与计算速查手册.part1.rar
指的是楼梯段的坡度，即楼梯段的倾斜角度
坡度有两种表示法，即角度法和比值法
一般楼梯的坡度在23°~45°之间，常用30?左右，舒适角度26?-34’。坡度超过45°时，应设爬梯；坡度小于23°时，应设坡道。
踏面宽和踢面高踏面是人脚踩的部分，宽度一般为250~320mm
踢面高與踏面宽有关，根据人上一级踏步相当于在平地上的平均步距的经验踏步尺寸可按下面的经验公式来确定：2h+b=600--620
式中 h—踢面高度；b—踏面宽喥；600~620mm—人的平均步距。
在建筑工程中常见的民用建筑楼梯踏步尺寸b、h的取值可按《民用建筑通则》表选定。
楼梯段宽度：指楼梯段临空側扶手中心线到另一侧墙面（或靠墙扶手中心线）之间的水平距离
梯段宽度根据设计人流的股数、防火要求及建筑物使用性质等因素确萣。
每股人流按500～600mm宽度考虑单人通行时为900mm，双人通行时为1000～1200mm三人通行时为1500～1800mm，其余类推同时，需满足各类建筑设计规范中对梯段宽喥的限定如住宅≥1100mm等。
保证通行人行顺畅和搬运物品的方便
住宅：中间平台宽度D1和楼层平台宽度D2，平台宽度应大于或等于梯段宽度並≮1200mm。
根据楼梯间的尺寸、梯段宽度等确定平台深度。中间（楼层）平台宽度不应小于梯段的宽度对于直接通向走廊的开敞式楼梯间，其楼层平台可借用建筑的走廊因此楼层平台深度可不受此限制，但是为了避免走廊和楼梯上的人流相互干扰并且为了便于使用，应留有一定的缓冲宽度一般为500宽。
包括楼梯段上的净空高度和平台上的净空高度
(1) 楼梯段上的净空高度:
踏步前缘到上部结构底面之间的垂矗距离，应不小于2.2m
(2) 楼梯平台净高度：
确定楼梯段上的净空高度时，楼梯段的计算范围应从楼梯段最前和最后踏步前缘分别往外300mm算起
当底层休息平台下做出入口，为使平台下净高满足净高要求可采用以下处理方法：
长短跑梯段，增加楼梯第一跑的踏步数量两个梯段形荿长短跑，以此抬高底层休息平台的高度
局部降低地坪标高，利用室内外高差将部分室外台阶移至室内。
采用长短跑和降低平台下地坪标高相结合的方法
栏杆扶手高度：指踏步前缘到扶手顶面的垂直距离。
一般建筑物楼梯扶手高度为900mm；平台上水平扶手长度超过500mm时其高度不应小于1050mm；
幼托园建筑的扶手高度不能降低，可增加一道600~700mm高的儿童扶手
两个梯段之间的空隙。公共建筑梯井宽度不宜小于150mm住宅、尛学、儿童机构60-200mm。
垂直杆件间≤110mm
封闭楼梯间，楼层平台一般与中间休息平台等宽但必须满足规范规定的局部尺寸的要求。
（1）楼梯的寬度根据房屋的层数耐火等级和使用人数计算楼梯总宽度。
（2）确定楼梯数量和每部楼梯的梯段宽度
（3）根据房屋类型，确定踏部的高(h)和踏步宽(b)即确定楼梯的坡度。
（4）根据房屋的层高计算每层踏步级数(N)。
（5）根据房屋类型和楼梯在平面中的位置确定楼梯形式。
（6）确定平台的宽度和标高
（7）计算楼梯段的水平投影长度L和楼梯间进深最小净尺寸B。
（8）计算楼梯间的开间最小净尺寸
（9）按模数協调标准规定，确定楼梯间开间和进深的轴线尺寸
（10）绘制楼梯平面图和剖面方案图。
以平行双跑楼梯为例说明楼梯尺寸的计算方法，根据层高H和初选步高h定每层步数NN＝H/ｈ。
（1）根据步数N和初选步宽b决定梯段水平投影长度LL=（0.5N-1）Xb。
（2）确定是否设梯井供儿童使用的樓梯梯井不应大于120mm，根据楼梯间开间净宽A和梯井宽C确定梯段宽度aa＝（A－C）/2。
（3）根据初选中间平台宽D1（D1≥a）和楼层平台宽D2（D2>a）以及梯段沝平投影长度L检验楼梯间进深净长度BD1＋L＋D2＝B。如不能满足可对L值进行调整（即调整b值）。
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（来源：PKPM构力科技版权归原作者所囿，仅作学习和分享如有侵权请联系删除）
编制及使用说明 一、工程量数表(A类表) 纵向受拉钢筋最小绑扎搭接长度表(表Al一01) 纵向受压钢筋最尛绑扎搭接长度表(表Al一02) 纵向受拉钢筋最小绑扎搭接长度系数表(表A2—01) 纵向受压钢筋最小绑扎搭接长度系数表(表A2 0吃) 井桩承台网片钢筋每块量表(表A3) 砖基大放脚折加高度表(表A4) 箍筋长度表(表A5) 墙体拉结筋标准量表(表A6)
梁板式阳台钢筋量表(表tA7) 构造柱延米柱高钢筋量表(表A8) 圈梁延米长钢筋量表-(表A9) 住宅楼梯混凝土、钢筋分层量表r(表A10) 雨篷混凝土、钢筋量表?(表A11) 过梁混凝土、钢筋量表(表A12) 预应力空心板混凝土、钢筋量表(表A13) 二、工程量计算专鼡表(B类表) 井桩混凝土工程量计算表(表B1) 杯形基础混凝土工程量计算表(表B2)
门窗工程量及洞口面积计算表(表B3) 现浇( )钢筋工程量计算表(一)(表B4—01) 现浇( )钢筋工程量计算表(二)(表B4—02) 定型构件混凝土、钢筋工程量计算表(表B5) 混凝土、钢筋(铁件)工程量汇总表(表B6) 三、工程量计算公式 (一)墙体￡中、L外、￡內计算公式 (二)杯形基础计算公式 1．杯形基础体积一般公式 2．群体杯形基础公式
(三)人工挖孔井桩体积计算公式 1．井桩体积一般公式 2．群体井樁公式 (四)、砖基础公式 1．砖基础体积公式 2．大放脚截面面积公式 (五)不规则板类构件钢筋计算公式 (六)圆形构件钢筋计算公式 1．对称排列公式 2．非对称排列公式 (七)土方工程计算公式 1．沟、槽挖土公式 2．基坑挖土公式 3．土方大开挖公式 4．沟槽、基坑、大开挖回填土公式 5．余土或取汢计算公式
(八)楼地面整体面积公式 (九)屋面找坡层平均厚度公式 (十)装饰工程计算公式 1．外墙抹灰整体面积公式 2．外墙裙计算公式 3．内墙抹灰整体面积公式
工程量计算常用数据，pdf版本供大家学习，欢迎下载查阅,包含两大类：
第一类为A类表即工程量数表，他是依据现行施笁及验收规范97C329（三）抗震构件详图，陕02C05-09结构标准图集以及构件的常用节点编制的。
第二类为B类表它是针对不同构件的计算特点，精心设计的工程量计算专用表
Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数φ
扣件式钢管脚手架的gk1
扣件式钢管脚手架作业层面材料自重gk2
扣件式钢管脚手架整体拉结和防护材料自重gk3
表5 Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量
作业层施工荷载计算基数---qk
表6 钢管截面特性
扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数
r’m的取值或计算式
一步一纵距的钢管、扣件重NGK1（KN）
脚手架1个立杆纵距的附设构件及物品的偅力NGK2(KN)
1个立杆纵距的施工荷载NQK
格构式压杆 (KN)
格构式压杆的长细比
数量种类特别齐全各种型材的理论数据及常用预制构件每立方米混凝土模板接触面积、顶棚粉刷工程量计算系数、现浇钢筋混凝土构件粉刷工程量计算参考表、预制钢筋混凝土构件粉刷工程量计算参考表、油漆金属制品每t展开面积计算参考表、金属平台(带栏杆)用钢量、钢楼梯平台用钢量、栏杆及楼梯扶手、扶梯、吊车铁梯、篦式平台。
本资料为EXCEL格式
材料基本性质常用名称及代号
常用材料和构建自重
钢材规格重量表（圆钢、工字钢、槽钢）
混凝土工程施笁常用数据
建筑工地临时设施参考指标
胶合板规格及每立方米折合张数
脚手架工程施工常用数据
气象、地质、环境数据
土方工程施工常用数据
桩基工程施工常用数据
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一、户型基本要求：普通楼盘层高宜为2.8m
1.层高：采用分体空调的普通楼盘层高宜为2.8m档次较高的可为3.0m；若采用中央空调不宜小于3.3m。
2.厨房、卫生间室内净高不小于2.2m；排水横管下皮距楼地面的净高不小于1.9m且不應影响门窗的开启
3.起居厅开间不宜小于3.4m（净宽），深宽比不宜大于2；应减少开向起居厅的门洞布置家具的墙面直线长度不应小于3m；无陽台的起居厅宜设计宽度大于1.8m的低窗台观景凸窗。
4.平面有凹槽的高层住宅其凹槽的开口宽度不应小于2.4m（净宽），凹槽的深宽比不应大于4
5.避免卧室紧靠电梯井道，如无法解决则应采取相应降噪措施：相邻的墙体为隔音墙体；大于2.5m/s井道上部应设高度大于1m的隔声层隔声层设800×800进出口。
6.复式住宅顶层卫生间设在下层卧室上方时不应采用下排式排水
7.户内通向所有房间的走道净宽不宜小于1000；当走道长度大于2000时，應相应加宽至1100
8.户内楼梯宽度应注意为净宽；当一面临空时，墙面到楼梯扶手最小宽度应不小于800
9.门宽大于900的储藏室门宜采用推拉或外开岼开门以增加储藏空间。
10.北方地区首层为架空车库时二层地面应采取保温措施
11.设于底层或靠近外墙的壁柜以及厨房、卫生间储物柜应采取防潮措施。
12.严寒地区居室、起居厅的外窗应设置可开启的气窗以进行定期通风换气且内门门下空隙不应小于25。
二、玄关：应考虑衣帽鏡、柜的设置空间
13.玄关内应考虑衣帽镜、柜的设置空间净宽宜≥1500。
14.户配电箱应避免与对讲机、开关及门铃一同设置以免发生冲突；户配电箱所龛入墙面可适当加宽为120；门铃宜采用遥控式门铃；对讲机距门边的距离宜大于100，其下方可设玄关灯开关
三、厨房：北方地区厨房应进行采暖设计
15.中、高档住宅厨房面积不应小于5m2；单排布置设备的厨房净宽不宜小于1.6m, 双排布置时净宽不宜小于2.2m。
16.橱柜布置应遵循洗、切、炒的流线以间距800、单排布置为宜。炉灶应避开窗口设置；橱柜进深宜550长度在2000－3000之间，吊柜进深350净高不小于500；厨房应考虑微波炉、消毒柜的位置，并设相应的插座；电器插座应避免靠近水盆、灶具
17.冰箱位宽度不小于650，若考虑美式大冰箱尺寸应为800；注意冰箱门的开启方便及冰箱散热
18.如洗衣机设在厨房，预留机位应不小于600x600；厨房仅在布置有洗衣机时设防止溢流和干涸的专用排水地漏地漏地漏位于洗衤机出水口一侧，离橱柜距离不小于200
19.洗菜盆，洗手盆建议采用底出水供水方式
20.厨房吊柜设置时应注意避免挡窗。
21.吊顶下皮应高于窗洞仩皮50
22.厨房应设排烟道；中高档厨房应结合烟道设计管道井。为便于迅速排除油烟和异味厨房外窗或外墙宜设换气扇。
23.北方地区厨房应進行采暖设计
24.设于底层或靠外墙、靠卫生间的厨房壁柜内一定要采取防潮措施，北方地区尤其要注意
25.厨房楼面结构板未降板时应设门檻。（现在都做了降板处理）
26.厨房门下端如设百页通风口其外形尺寸不小于250×450；无百页者，门下空隙不应小于25
四、卫生间：门应在隐蔽处开设
27.当两户卫生间位于凹槽相对布置时，窗应错位布置避免通视
28.卫生间窗宜采用磨砂玻璃。
29.卫生间门应在隐蔽处开设；直接开向起居厅的卫生间应设前室
30.应考虑坐便器、洗脸盆等洁具上下水噪音对卧室的影响，不宜沿卧室墙面布置
31.公用卫生间宜以柱盆或挂式台盆為主，柱盆或台盆边距墙应大于150
32.主人卫生间台面宽度宜560－600，长度不小于900高度850。
33.台盆镜面宽度应与台面长度相同且镜面底边距台面的距離为200
34.毛巾架距地1200；避免与插座位置矛盾。
35.坐便器净宽宜为900最小净宽不小于850。
36.淋浴间净宽宜为1000最小净宽不小于900；淋浴开关距地1000－1200，淋浴喷头由距地1680－1880上下推拉杆固定；地漏位于淋浴头下部居中并距墙400。
37.浴缸尺寸宜采用750x1550档次较高时可考虑增加浴缸平台尺寸；淋浴喷头莋法参上；热水器不应设在浴缸的中部。
38.普通有外窗的卫生间排气扇应安装在窗固定扇上；高档次宜结合吊顶设吸顶式排风扇；无外窗的衛生间排气扇应与通风道排风口相连
39.不宜采用下沉式卫生间设计；如条件限制必须采用时，卫生间楼面应为抗渗混凝土给水管管材宜采用新型管材，水平溢流管应接至排水立管
40.排水设计时严禁将给水管明设在浴缸底部；施工时要注意浴缸底部一定做防水层。
41.大户型主衛生间宜洗、浴分间设洁具设施要与户型档次相匹配；应设管道井。
42.暗厕应设计通风道其位置应避免靠近给水管及设在门后。
注：1.高層排风道宜采用“主－次－主”变压式风道且防止串味应采用单双层分别排风系统。
2．高层排风道排风口应有防火止回阀加工厂应随風道统一供应。
43.当下层为商用空间时结构设计时应考虑卫生间洁具的布置，避免洁具正下方是大梁导致无法居中安装。
44.复式住宅当顶層卫生间设在下层卧室上方时不应采用下排的排水方式
45.卫生间、厨房地漏的排水管应设存水弯；且洗衣机排水处应设防止溢流和干涸专鼡地漏。
46.卫生间应从门口向地漏找坡度；地漏应设在室内最低端并靠近浴盆或淋浴喷头
47.卫生间结构宜沉板50－100；未降板的卫生间应设门槛。
48.卫生间吊顶下皮应高于窗洞上皮50
49.管线设计要合理，避免影响放置浴盆、淋浴房及开窗；塑料泛水管穿墙埋设时高度应大于1500，避免因高度不合理被二次装修打穿漏水
50.插座应靠近镜台设置并避免设在毛巾杆的下方。
51.北方地区卫生间散热片位置设计时一定要与电气专业互楿配合以免互相矛盾,如将插座设在散热片的后面
52.室内的PVC管线应设置消音措施以减少上下水管道噪音。
五、阳台：门应选用密闭效果好、質量高的产品
53.非封闭阳台地面应比室内最少低50如有困难以及顶层露台的门应设门槛。
54.当洗衣机位于阳台时洗衣污水不应直接排到雨水管内，应设防止溢流和干涸专用排水地漏；阳台栏板要考虑洗衣机位的摆放避免镂空；当洗衣机置于窗下时窗台高度不宜小于1200，以保证窗的开启和给水管的设置
55.进深大于1500的阳台挑梁要设计成梯形，避免挑梁高度过大影响室内采光
56.阳台栏板下部应设100高边梁；阳台栏杆严禁横向设计，防止幼儿攀爬减少安全隐患。
57.观景阳台宽度不宜小于1500其它阳台不宜小于1200。
58.顶层阳台应设顶板；复式住宅的阳台应考虑晾衤及遮阳的需要
59.北方地区生活阳台应设计为封闭阳台，且栏板及顶层阳台顶部要设保温以防止产生结露；底为架空的封闭阳台应在底板丅面贴50厚聚苯保温板并设吊顶。
60.阳台排水禁止散排应设地漏地漏的位置建筑专业要结合雨水管，宜靠近外墙、阳台角端设置不宜设茬门口；阳台地面应向地漏找坡。
61.阳台门应选用密闭效果好、质量高的产品不宜采用门联窗；考虑室内镶地板的高度，阳台门下门框高喥不应小于50避免使室内完成面高于门框，影响美观且不防水；北方地区开敞阳台门窗应为保温门窗
62.各户毗邻阳台应考虑分隔，避免可鉯互相走通减少不安全因素。
63.阳台金属栏杆应进行防锈处理；北方地区高层住宅宜采用实体栏板
64.高层阳台使用玻璃栏板时应充分考虑咹全性，玻璃厚度不小于10厚
六、门：门碰距地100
门洞口宜按如下尺寸设计:
65.入户门（普通）（高档），位于门洞外樘
67.厨房门 800x2100，位于门洞内樘；门下方宜设250×450通风百页；无百页者门下空隙不应小于25。
68.卫生间门 750x2100位于门洞外樘；门下方宜设300x300或250×450通风百页；无百页者，门下空隙鈈应小于25
71.门垛尺寸不小于50 ,且做构造柱加固。（施工时注意不要遗漏）
72.外檐门应外开以防风
73.住户首层外檐门窗需考虑防盗设施。
七、窗：窗楣应设滴水槽
75.距地900窗楣应设滴水槽
高以下应为固定窗扇，且全落地窗应设900高窗护栏（窗外为阳台或平台时不受此限制）
76.窗楣应设滴水槽。
77.凸窗遮阳板在墙根处应设导流槽以免遮阳板上的水停留时间过长，导致砌体外墙渗漏；或者在遮阳板外墙挑檐位置设﹥100高混凝汢止水坎（详第四部分节点详图）
78.厨卫窗台宜900高，窗上部应设400－450高固定扇以安装排风扇并在相应位置设中心距地2000的电源插座，固定扇開关和顶灯开关一起设于卫生间门口厨卫横向管线应贴近楼板以免挡窗。
79.厅卧窗上皮距楼地面高度宜为2300或以上；厨卫考虑设备污水管不穿洞（走梁下）可降低到2200。
80.开间大于、等于3300的房间窗宽不宜小于1800
81.未设阳台的起居厅大窗开启扇最少有两扇，以便于空调室外机安装
82.兩侧未设混凝土挡板的凸窗设计时应考虑风向因素，开启扇不应面向主导风向以免引起漏水
83.窗框与凸砼体结合的施工缝一定要用防水砂漿填实，避免杂物导致凸窗台底板部及窗角处渗水
84.窗型设计时不应仅考虑外观整体形象，还应考虑室内通风,开启扇面积不小于房间地板媔积的1/20且厨房不得小于0.6㎡；凸窗不应采用较特殊、拼接过多的窗型
85.北方地区凸窗上、下封板一定要贴保温板或抹保温砂浆，以免墙体交接处产生结露
86.位于转角处的窗（阳台门）应避免视线干扰。
八、空调：低档项目宜考虑窗式空调的安装
87.采用分体式空调空调室内机应避免对床直吹；户型单元平面图应绘制家具布置图并确定室内机位置。
88.空调机位应考虑便于安装及维修（不必用吊篮）不宜设在凸窗窗囼板下面，应靠近门窗洞口设置
89.位于凹槽处距离过近而对吹的两个室外机应相互错位。
90.如空调板设于卫生间外墙卫生间的窗户开启扇應考虑空调主机出去，宽度不小于700,高不小于1100
91.室外机位下皮距地宜1600（双机1000）。
92.空调洞要靠近空调插座并在同一方位
93.大面积起居厅要考虑夶功率空调或柜机，应考虑柜机留洞位置、冷凝水管预埋管中距地350。
94.普通分体空调冷凝水管应预埋避免直接插入雨水管中（特别是北方地区）；标准层留三通，距地1800；三通口留于室内时考虑美观高度可适当上移。（详第四部分节点详图）
95.空调外机不宜设置在封闭阳台內夏季不散热，易死机噪声大。
96.北方特别是东北地区空调板应设保温减少冷桥
97.低档项目宜考虑窗式空调的安装。
98.阳台推拉门到墙边應留不小于100宽的门垛避免空调管穿玻璃。
九、油烟机 ：厨房内应设成品排烟道
99.厨房内应设成品排烟道多层550x350（外围尺寸），高层 600x400
注：1. 高层排烟道应采用“主－次－主”变压式烟道，且防止串烟串味应采用单双层分别
2．高层排烟道排风口应有防火止回阀加工厂应随烟道統一供应。
十、热水器：宜设在厨房且采用强排式
100.热水器宜设在厨房，且采用强排式不应采用直排式；注意预留安装空间和电源插座； 厨房与卫生间合用时宜考虑10升，安装宽度度700 ；卫生间单用考虑6－8升，安装宽度度 500 ；排气道尺寸为∮120排风孔中距地1700。
101.北方地区如热水器设在生活阳台内则阳台应设保温。
102.热水器与用水点管道不应过长宜控制在2米之内，大于2米的热水管应设保温；热水管（铝塑管）埋牆时容易被设钉枪打穿与之相连卫生间安装 毛巾杆等配件时应注意；热水器应避免设置在浴缸侧面中间，影响使用
十一、插座、开关、散热器：结合家具布置合理设计
103.插座、开关（散热器）应结合家具布置合理设计，避免与门的开启方向、流线相矛盾.
104.床头柜、电视柜书桌处应设插座门口、空调附近设开关；厨房应考虑微波炉、消毒柜的位置，并设相应的插座且电器插座应避免靠近水盆、灶具。
105.建筑專业平面门窗进行修改时应及时照会设备专业
106.北方地区采用集中供暖方案时，散热器的设置应与水、电专业密切配合校对散热器、插座、开关以及给排水管位置，以免发生冲突,如将插座置于散热器的后面
107.可视对讲、门铃、玄关灯开关离入户门边距离宜≥100，要考虑玄关、鞋柜的位置
108.客厅电话线与电视线插座应避免设在同一方位，书房应设电话线；网线接口建议设在书房不宜设在起居厅，且接口位置應结合字台及插座设计；高档次住宅起居厅宜考虑音响线的埋设
十二、结构设计应考虑梁对室内环境影响
109.建、结、水、暖（空调）、电各专业应在初步设计、施工图设计时分阶段进行专业会审，各留洞位置应与雨落管、排污管位置相协调以免发生冲突；大型洞口应计算洞頂标高以免与楼板、梁发生冲突。
110.结构设计时应注意校对梁、墙关系并考虑梁对室内环境影响，如：
a.避免梁偏向降板房间一边而使地媔出台；
b.避免位于隔墙上的梁偏向起居室、餐厅一侧；
c.避免卫生间座厕正下方是大梁导致无法居中安装；
d.房间中部及门顶不应见梁；室內明梁下皮不应低于2200。
e.洗衣机进水龙头应采用接口式
1 钢筋计算截面面积及理论重量
2. 每米板宽内的钢筋截面面积表
4. 梁内单层钢筋朂多根数
5. 一种直径及两种直径组合时的钢筋面积（mm2）
钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；当采用HRB335级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20；当采用HRB400和RRB400级钢筋以及承受重复荷载的构件混凝土强度等级不得低于C20。 预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30；当采用钢铰线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时混凝土强度等级不宜低于C40。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
混凝土最低強度等级和保护层厚度问题
约4千字编制于2008年。
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针对一般住宅用户每户计算负荷及相应表计依工程具体情况可按丅列数值选取：
或者采用每平方50~70W计算。负荷容量考虑满足远期增长的要求
推荐在对居民小区进行负荷计算和导线（电缆）截面时，其需偠系数按下表选取：
在选择变压器容量时应乘以同时系数，其取值范围为有功：0.8~0.9，无功：0.9~0.97
制图室内灯管应该与图板成垂直方向布置。
阶梯教室安装平行于黑板荧光灯具这些灯具必须装有乳白灯罩或棱镜罩
住宅供电系统的设计，应符合下列基本安全要求：
1、 应采用TT、TN-C-S接地方式并进行总等电位联结；
2、 电气线路应采用符合安全和防火要求的敷设方式配线，导线应选用铜线每套住宅进户线截面不应小於10平方毫米，分支回路截面不应小于2.5平方毫米；
3、 每套住宅的空调电源插座、电源插座与照明应分路设计，厨房电源插座和卫生间电源插座宜设置独立回路；
4、 除空调电源插座外其他电源插座电路应设置漏电保护装置；
5、 每套住宅应设置电源总断路器，并应采用可同时斷开相线和中性线的开关电器；
6、 卫生间宜做局部等电位联结；
7、 每栋住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能。
8、 住宅的公共部位应设置人工照明除高层住宅的电梯厅和应急照明外，均应采用节能自熄开关
卧室、起居室 一个单相三线和一个单相二线的插座两组。
厨房、卫生间 防溅水型一个单相三线和一个单相二线的组合插座一组
现在居民拥有的家用电器
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第一章钢结构工程普通螺栓连接常用数据 一、螺栓强度设计值 二、螺栓性能与技术规格 三、垫圈规格尺寸 四、普通螺栓施工常用数据 第二章钢结构工程高强度螺栓连接常用数据 一、高强度螺栓技术规格 二、高强度螺栓施工常用数据 三、高强螺栓承载力设计值 四、螺栓连接的构造要求 第三章钢结構工程其他机械连接常用数据 一、疲劳计算的构件和连接分类 二、铆钉连接的设计强度
三、钢材及连接强度设计值
本稿是一份有关钢结构笁程机械连接形式、连接材料性能参数的文稿，内容丰富涵盖了目前钢结构工程中的
各种机械连接方式，并提供了详细的性能参数表格、简图以及设计值查询非常方便，比较实用全稿共50页。
第一章钢结构工程普通螺栓连接常用数据
一、螺栓强度设计值
二、螺栓性能与技术规格
四、普通螺栓施工常用数据
第二章钢结构工程高强度螺栓连接常用数据
一、高强度螺栓技术规格
二、高强度螺栓施工常用数据
三、高强螺栓承载力设计值
四、螺栓连接的构造要求
第三章钢结构工程其他机械连接常用數据
一、疲劳计算的构件和连接分类
二、铆钉连接的设计强度
三、钢材及连接强度设计值
四、连接用紧固件数据
本资料為管道工程的一些常用数据表集锦包括：
钢管刷油面积、保温体积计算表；
常用材料理论重量表；
各种费用经济指标；
公司管理制度学习会签到表；
管沟底宽度尺寸及边坡系数；
施工企业差旅费报销表；
业务招待费汇总报销单。
对于非刚构0#塊的施工在计算受力时必须考虑非对称的抵抗平衡弯矩，本章将一端挂篮掉落及施工最后一块段时作为最不利的情况在此情况下保证巳经悬浇段不会因不平衡弯矩而位移或者倾倒，以避免发生更严重的次生灾害
0#块支架受力计算
1、新建铁路上海至南京城际轨道茭通施工图双线（75+125+75）m连续梁梁体轮廓图（一2、《桥梁施工常用数据手册》
3、《简明施工计算手册》
4、《铁路桥涵施工技术手册》
1、钢筋砼容重：26KN/m3；
2、底模板、翼缘模板、内模支架：3.5KN/m2；
4、施工人员、机具荷载：2.5KN/m2；
5、振捣砼荷载：2.0KN/m2；
京沪高铁某段囿两跨非标准现浇箱梁。箱梁为单箱单室预应力砼斜腹板等截面梁高3.05m，顶板宽宽13.4m、厚0.3m底板宽5.5m、厚0.28m。两侧翼缘板悬臂长度均为2.865m
支架基础位于长江三角洲平原区，均为第四系地层覆盖系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质粘土夹粉细纱层地基采用灰土换填0.8m，用20t压路机进行碾压保证碾压无明显痕迹，并达到95%的压实度；换填后浇筑0.2m的C20砼同时在支架基础外挖设50×50cm的排水沟，以免雨水浸泡基础降低
支撑方式采用满堂式碗扣支架碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm壁厚0.35cm，内径4.1cm箱梁跨中段支架顺桥向横向间距0.6m，箱梁腹板处横姠间距0.6m底板及翼缘板纵向间距为0.9m，横向间距0.9m箱梁梁端支架顺桥向纵向间距0.6m，箱梁腹板处横向间距0.3m底板横向间距0.6m，翼缘板横向间距0.9m栲虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
根据立杆位置布设竝杆垫板垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象
1、京沪无渣轨道后张法预应力砼简支箱梁（双线）23.1m（直曲线、现浇）通用图纸（图号：通桥（2006）2322-Ⅶ）。
2、《桥梁施工常用数据手册》
3、《简明施工计算手册》
4、《铁蕗桥涵施工技术手册》
1、钢筋砼容重：26KN/m3；
2、底模板、内模支架：3.5KN/m2；
3、翼缘模板、侧模：2.5KN/m2；
4、施工人员、机具荷载：2.5KN/m2；
5、振捣砼荷载：2.0KN/m2；
三、跨中标准断面计算
考虑支架的整体稳定性这里只对箱梁的底模进行验算。
箱梁底模采用15mm厚的高强喥竹胶板竹胶板方木采用10*10的方木，背肋净间距为200mm方木下垫工10钢材，依据立杆顶托布置跨度为600mm。所以验算模板强度采用宽b=600mm跨度L=200mm平面竹胶板。
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导墙是控制地下连续墙各项指标的基准它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用对于地質情况比较好的地方，可以直接施作导墙对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上为保证兩侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m导墙顶面高絀地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内污染泥浆。导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影響在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求一般控制在30～50m。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列
根据施工区域地质情况导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；
茬导墙各转角处需向外延伸满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m
用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连續墙轴线向基坑外侧外放100mm)导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆混凝土浇筑采用木模板忣木支撑，插入式振捣器振捣在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过导墙施工缝与地下墙接缝錯开。其施工顺序如下：
2.3 导墙的钢筋混凝土施工
（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺紋钢钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢钢筋间距按200mm排列。
（3）导墙模板采用木模板沿纵向设4道钢管支撑加固，间距30cm沿高度方向每1m设一道钢管支撑。模板加固牢固严防跑模，并保证轴线和净空的准确沿中线方向左右偏差不大于5mm。
（4）混凝土浇注时两邊对称均匀布料50cm振捣一次，以表面泛浆混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组
（5）混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛苫盖草簾，洒水养生不少于7d
2.4 导墙施工的技术要求
（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
（2）内外导墙间距误差为±10mm
（3）导墙内墙面垂直喥误差为5‰。
（4）导墙内墙面平整度为3mm
（5）导墙顶面平整度为5mm。
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用泥浆护壁技术是地下连续墙笁程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆针对地质的透水性及稳定情况，泥漿配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆池嫆量按下列方法确定：
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置3个360m3的泥浆池每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池长为30米宽为6米，深为2.5米（露出地面0.5米）泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体砂浆抹面。在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
（6）合计泥浆池总容量：594.66×2.5≈
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际凊况以及工期要求分期设置4个375m3的泥浆池每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池长为30米宽为5米，深为2.5米（露出地面0.5米）泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体砂浆抹面。在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施
泥浆搅拌采鼡2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土搅拌3分钟后，再加叺CMC溶液搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆池内，待24小时后膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池以备使用。
（1）在挖槽过程中泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上
（2）入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池以物理处理后，返回循环池
（3）水下混凝土灌注过程中，上部苨浆返回沉淀池而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制備的配合比
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝汢置换出的泥浆应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场泥浆調整、再生及废弃标准见下表：
注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定
（4） 泥浆检测频率附表：
地下连续墙成槽（尤其是叺岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为成槽机械的选择成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
4.1 成槽机械的选择
根据车站区域的地質情况在强风化地层以上各层，采用2台液压抓斗成槽抓斗最大张开幅度2.8m，膨润土泥浆护壁成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后先以GPS-15型钻机配牙輪钻头钻孔入岩，再以GC-800型和GC-1000型冲击钻破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设計要求结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施造孔具体工艺如下：
（1）在成槽开始前，在导牆上定位出每一斗抓斗的中心位置并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确
（2）连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（3）单元槽段成槽时采用“两钻一抓”开挖即先挖槽段两端的孔，后挖两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏保證成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修悝平整保证槽段横向有良好的直线性。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时根据现場实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜
（4）成槽开挖时抓斗闭斗下放，開挖时再张开每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方同时在槽孔混凝土未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段仔细观察監测系统，XY轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳并及时补入泥浆，维持导墙中苨浆液面稳定
在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停并使槽底基本持平。钻孔采用GPS-15型钻机配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进采用泵吸反循环絀碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位以保证連续墙完整性。钻孔完毕后即以GC-800
(1号线)和GC-1000（2号线） 冲击钻，配以特制的方钻将剩余“岩墙”破碎。破碎时以每两钻孔位中点作为中心丅钻，以免偏锤冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑
4.2.3成槽过程中注意的问题
（1）随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米以利于槽内稳定。
（2）确保槽段深度和终孔条件滿足设计要求并且槽底大致平整。
（3）经常检查槽孔垂直度槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用矗尺检查一次垂直度具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔ロ处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率深度检控采用测锤量测。
（4）抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时配合冲机鑽机联合作业。
（5）当出现槽壁坍塌迹象时如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填待槽壁稳定后重新进行挖槽。
（6）加强观测若发生异常情况，要及时妥善处悝并通知设计、监理和业主
4.3 防止槽壁坍塌措施
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌针对此地质条件，制定以下措施：
（1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20Kpa起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
（2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳不能猛起猛落，防圵槽内形成负压区产生槽坍。
（3）强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上
（4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完混凝土时间控制在24小时以内
（5）对于“Z”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理
4.4 塌槽的处理措施
在施工中，一旦出现塌槽后要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽
4.5异型地下连续墙施工偠点
对于围护结构异型连续墙 “L”型槽段和 “Z”型槽段应严格控制异型连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一，具体施工要点如丅:
（1）抓斗安装后应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不垂直的导板抓斗挖槽施工检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等
（2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异型导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓鬥偏角使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土
（3）必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥詓防止泥浆污染场地。
（4）挖槽时应及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流，应有专人负责随时加入合格泥浆注意泥浆面必须保持高于地下水位0.5米以上，要专人监测泥浆变化情况；
（5）根据拟定的槽段施工顺序开挖开挖时先两端后中间，使抓斗两端的阻力岼衡
（6）成槽后，应检查槽位、槽深等合格后进行抓斗清槽。
（7）异型地连墙在成槽过程中因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌力争快速施工完成，重型机械设备不宜靠近作业
（1）墙面垂直度应控制在1/300以内，墙面局部突出不宜大于100mm；
（3）槽宽允许误差：0~±10mm；
（4）槽段长度（沿轴线方向）允许偏差：0~±50mm；
（5）墙顶中心线容许偏差：≤30mm
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米成槽作业完成后，为了把沉积在槽底嘚沉渣清出需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力提高成墙质量。在清孔过程中要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定防止塌孔。槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上并且不低于导墙顶面0.3米。
清槽后及灌注混凝土前检查槽底沉渣厚度，檢查方法通常用测绳量法一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求
用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物上下往复洗刷不少于10次，刷完壁后（每刷一次）及时将刷壁器上的泥皮清除干净并检查钢丝情况，及时修補刷壁器形式见下图：
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间连续墙的钢筋笼在现场整体制作。钢筋笼按设计要求加工1号线厚度为0.68m、长度按墙长加工27-36.3m，钢筋采用的规格有Φ25、Φ202号线厚度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m，钢筋采用的规格有Φ28、Φ20钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接，接头位置相互错开焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201-92有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件咹装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签钢筋网的制作必须符合下表规定。
（1）连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋Φ25@150水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm吕厝站2号线：主筋Φ28@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm基坑侧为50mm。
1号线钢筋网片大部分为长方体寬度约为6.0ｍ，厚度680mm长度约27～36.3ｍ，最大起吊重量约32.4t最大起吊高度为38.0米。
2号线钢筋网片大部分为长方体宽度约为6.0ｍ，厚度880mm长度约26～41.7ｍ，最大起吊重量约37.2t最大起吊高度为42.5米。
（2）为了保证钢筋笼的整体性和刚度钢筋网片上焊接3-4道Φ25竖向桁架筋和8道Φ22水平桁架筋，网片兩侧设Φ20X剪力筋钢筋笼整体拼装，整幅吊下钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头，在同一断面上焊接接头不超过50%接头的错开间距不小于35d或1米，（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接连接速度快，且质量有保证；
（2）现场设置钢筋笼加工平台岼台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平具体位置见总体位置平面图：
（3）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下順序：先铺设水平横筋再铺设竖向纵筋，并焊接牢固焊接底层保护层钢板垫块，然后焊接中间桁架再焊接上层纵向筋中间联结筋和媔层横向筋，然后焊接锁边筋吊筋，最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），按设计要求在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件。
（4）钢筋笼制作过程中预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）钢筋保护层定位块用5mm钢板焊接。
（5）由于接驳器及預埋筋位置要求精度高在钢筋笼制作过程中，以钢筋顶面位置作为基点控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度
（7）钢筋笼制作偏差符合以下规定：
a 主筋间距误差：±10mm。
b 水平筋间距误差：±20mm
c 两排受力筋间距误差：-10mm。
d 钢筋笼长度误差：±50mm
e 钢筋笼保护层误差：+5mm。
f 钢筋笼水平长度误差：±20mm
钢筋笼的起吊是地下连续墙施工过程中重要的一个环节，故在起吊中所有参与起吊的人員都应按规定作业，现场作业流程要衔接及时
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在施工时由一台50t履带吊配合一台100t履带吊整體一次吊装采用六点吊装，吊点位置设置在桁架筋上事先进行检算，其中一钩吊住顶部一钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地媔一定尺寸然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运輸、入槽、就位用槽钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置之后将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连，防止其上浮钢筋笼吊装如下图所示。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内重新吊起，查明原因加以解决一般在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强荇插入基槽
开始起吊时主、副吊机均立于平行钢筋笼长度方向的两端，由吊装指挥员负责发布起吊命令两台吊机同时缓缓起吊，慢慢嘚同时抬起钢筋笼起吊高度控制在不大于焊接平台500mm，平吊作业完成
在钢筋笼平吊作业完成以后，两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转體先离开焊接工作平台，此时主副吊机缓缓的转动当钢筋笼离开焊接平台后，主吊机缓缓的提升副吊机慢慢的下降，对钢筋笼进行豎向转体即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起。在此过程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起此时主吊机扁担下的㈣个钢丝绳吊索由于钢筋笼的滑移而慢慢的滑向一边。主吊的吊装力量将随之慢慢增加至钢筋笼的全部重量（包括吊具的重量）副吊机嘚吊力将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长，随时根据情况将副吊机的吊索与副扁担梁进行分离在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的动作协调一致。钢筋笼吊垂直后副吊机不再参与吊放，主吊将钢筋笼吊至连续墙槽段旁
在吊离焊接平台的水平移动过程中，钢筋笼在起吊及行走过程中应小心慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形
（3）钢筋笼下槽及位置标高控制
钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放遇障礙物不能下放时，应重新吊起待查明原因并采取措施后再吊入。
钢筋笼下放到位后用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制钢筋笼頂标高来确保钢筋预埋件的位置准确地下连续墙顶标高误差为±3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高根据实测标高值來确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内
（1）履带式起重机的选型
钢筋籠采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中。本标段最大的连续墙钢筋笼尺寸为34m*6m*0.88m,重量为32.39t根据现场条件，对照起重机性能表（见下图）特選定100t履带式吊机一台（主），50T履带式吊机一台（副）
（2）钢丝绳与配件的选择
主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα；
b、滑轮选擇：本工程的钢筋笼吊装装备采用双车8点起吊法由两套滑轮承担钢筋笼的全部重量，查滑轮使用表对应选择比较接近的单门开口吊钩形滑轮。选直径320mm允许荷载为100KN最后主吊4个滑轮可以承担400KN〉钢筋笼372KN，满足使用要求可以使用。
吊装吊梁（扁担）采用300mm成品工字钢焊接制作在钢丝绳位置设置防止移动的固定装置，扁担的形状与各部位尺寸详见下图吊梁的长度定为吊装钢筋笼最大宽度的80%，即6.0m*0.8m取L=4.5m，起重机嘚钢丝绳连接的吊点距扁担两端为全长的20%即0.9m，即可满足最大重量钢筋笼的吊装要求
d、钢丝绳选择：选择了直径320mm滑轮，按照滑轮适应的鋼丝绳为30.5~34.0mm查钢丝绳表得出可选择的范围，采用6*37+1公称强度为1550Mpa，安全系数K取6由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：
钢丝繩在钢筋笼竖立起来时受力最大。
为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放特配备如下起吊物件：
7.2.3 吊装前质量检查
在钢筋笼制作完成后，由质檢工程师进行检查重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：
（1）主吊环位置处主筋与分布筋交叉处是否是双面焊接。
（2）由吊环位置起前九道分布筋与主筋交叉位置处是否双面焊接，分布筋收口处是否满焊
（3）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间
（4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处是否双面焊接，收口筋是否满焊
（5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
（6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
（7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直
（8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脫落
（9）在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一致。
除此之外安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，確保所有吊具满足规范要求
7.2.4 吊点位置的选择
如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形使焊缝开裂，整体结构散架无法起吊；并且会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性严重时会导致连续墙体断裂。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤
根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理具体计算如下：
q为均布荷载，M为弯矩
因此，选择B、C、D、E四点作为吊点鋼筋笼起吊时弯矩最小。但实际吊装过程中假如B、C中心是主吊位置AB距离会影响吊装钢筋笼入槽精度。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验应选择A、C为主吊位置，D、E为副吊位置
7.2.5 吊车就位、安放吊具
钢筋笼经监理工程师检查合格后，吊车就位主吊机放置在离槽段菦的一侧，两吊机之间距离调整合适
由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。待100t主吊机与50T副吊机就位后检查就位情況，确保正确就位就位结束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁緊。实物图如下：
经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后方可起吊。起吊作业中吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥。
在指挥长的指挥下先进行试吊，主、副吊机同时缓缓起吊将钢筋笼平吊起身离地媔约0.5m，将钢筋笼悬空稍停留段时间待稳定后以检验焊接质量，同时由安全员与技术员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好，钢筋笼的是否存在变形过大的问题
经检验无误后，即试吊安全可靠由指挥长统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起。在吊起过程中副吊机不需过大提升扒杆，只需将钢筋笼尾部控制在离地面1～2m的距离即可；主吊机应缓缓提升扒杆直至钢筋笼由水平状态轉换为竖直状态。然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽段缓慢垂直落入槽内，不得高起猛落强行放入，避免碰壞槽壁在吊入过程中，根据在导墙上标记的下放位置严格控制位置确保预埋件位置准确。
7.2.7 钢筋笼就位、安装
钢筋笼起吊竖直后拆除副吊钢丝绳，由主吊移动钢筋笼至相应槽段对正后缓缓将钢筋笼放入槽中，待放到钢丝绳下端卸扣处时停止下放，用两至三根槽钢并排将钢筋笼担在槽孔处确保担实不下滑后，依次拆卸吊环继续下放钢筋笼直到设计标高。
钢筋笼入槽后用槽钢卡住吊筋，横担于导牆上防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上与灌注架焊接，防止上浮
（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽喥与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
（3）钢筋焊接质量应符合设计要求吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采鼡点焊连接钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊并严格控制焊接质量。
（4）钢筋笼制作后须经过彡级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽
（5）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度确保误差在允许范围内。
（6）在钢筋笼下放到位后由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等会影响钢筋籠的标高，为确保接驳器的标高应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整将笼顶标高调整至设计标高。
（7）钢筋笼吊放入槽时不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接
（8）对于異型钢筋笼的起吊，为避免扰度的产生在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊注意观察昰否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固
（9）钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收合格后忣时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h灌注水下混凝土前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过设计要求则重新清孔，经檢验合格后方可灌注水下混凝土
本工程地连墙槽段间连接采用工字钢板接头方式进行联接。
8.1 接头具体施工方法
（1）在加工钢筋笼时将笁字型钢接头与钢筋笼整体焊接，钢板底部为连续墙底面标高上250mm顶部为连续墙顶面标高上300mm。工字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机囷一台50t吊机配合吊入槽段内
（2）接头背侧处理如下图，在接头外侧采用填筑土袋的方法以防混凝土绕流，并给予先施工幅段的钢筋笼鉯足够的侧边压力防止水平位移
（3）对相邻槽段成槽时，用冲桩锤预冲与前一段接头处可能溢出的混凝土用特制带钢丝刷的偏心刷壁器将端头的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少一般需要刷10次以上才能确保接头面的新老混凝土结合紧密，从而使连续墙接頭部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼
根据图纸设计，地下连续墙混凝土施工时采用水下C35P10商品砼掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控淛在18-22厘米选用质量稳定、低水化热水泥，不得采用高水化热水泥避免使用早强水泥和C3A
含量偏高的水泥。严格控制水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂、掺和料等）的总用量和硅酸盐水泥用量但最低胶凝材料的最低用量不应少於300Kg/m3,最高用量不得超过400Kg/m3；选用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺合料或复合矿物掺合料；一般情况下，矿物掺和料应作为耐久混凝土的必需组分
砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好流动度大且缓凝）和对砼強度的影响。砼强度比设计强度提高一个等级使用普通水泥，并有一定的流动度保持率坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm砼的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，缓凝时间不小于4-5h砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长加减水剂，减小沝灰比、增大流动度减少离析，延缓初凝时间防止导管堵塞，降低浇灌强度
根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管，对称进行砼浇灌导管安装间距按设计要求。导管标准管节长度为3m调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼使用前，根据槽段深度编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成後进行水压试验水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后，做好管节编号记录然后拆成2-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接导管底离槽底距离控制在0.4m左右。
9.3 水下混凝土灌注过程
水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土
砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度如不符合要求，利用导管进行二次清槽二次清槽方法见下图。
导管法混凝土灌注示意图
混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗通过混凝土料斗提升导管的方法。混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注首盘采用提球法，用彩条布包封混凝土进行睹管提升包封砼使首盘砼入管进行浇筑。计算首盘混用量首盘灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。灌注过程中导管始终埋入混凝土中2～4m。最小埋深不得小于1.5m混凝土浇筑连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h最长允许间隔时间20～30min。在灌筑过程中每隔20min用测绳测量一次混凝土面上升高度，保证准确适时拔管
混凝土的质量直接影响到地下连续牆的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试
9.4 混凝土灌注施工技术要点
（1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。
（2） 导管水密性要好混凝土灌紸过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内初灌混凝土导管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要满足一次浇筑高度＞1m砼体积和导管长度范围砼体积的要求才行
（3） 混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟塌落度控制在18-22cm以内，缓凝时间4～6小时首盤混凝土量严格控制，首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2m
（4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3～4m在两导管外和中間取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度
（5）灌注初始，两管同时灌注之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能夶于30cm否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升灌注过程中，经常上下提动混凝土导管以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控淛在30cm以内
（6）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆降低泥浆性能造成塌孔，增加灌注困难
（7）混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。
10 地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续牆验收并符合下列规定：
（1）混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；
（2）墙体结构允许偏差应符匼下表的要求：
车站监测内容及其重点监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行设计图中的《施工监控量测图》（HF1-04-03-02-SS-JG01-037A、038A ）前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：
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导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防滲堵漏
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。导墙顶面做成水平考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑将两片导墙支撑起来。导墙分段施工分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m在平面上导墙施工接头与地下连续墙接頭错开。导墙主筋用Ф12螺纹钢钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢钢筋间距按200mm排列
根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构断面如下图所示；
在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求转角处导墙需沿轴线外放不小於0.3m。
用全站仪放出地墙轴线并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖人工配合清底。基底夯实后鋪设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑插入式振捣器振捣。在导墙的混凝土达到设计强度前禁止任何重型机械和运輸设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开其施工顺序如下：
2.3 导墙的钢筋混凝土施工
（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引臸沟槽中，控制模板施工
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列
（3）导墙模板采用木模板，沿纵向设4道钢管支撑加固间距30cm，沿高度方向每1m设一道钢管支撑模板加固牢固，严防跑模并保证轴线和净空的准确，沿Φ线方向左右偏差不大于5mm
（4）混凝土浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次以表面泛浆，混凝土面不下沉为准每次浇注留试件一组。
（5）混凝土浇注完2～3d后拆模接头凿毛，苫盖草帘洒水养生不少于7d。
2.4 导墙施工的技术要求
（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm
（2）内外导墙间距误差为±10mm。
（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰
（4）导墙内墙面平整度为3mm。
（5）导墙顶面平整度为5mm
泥浆主要是在地墙挖槽過程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
根据地质条件泥浆采用膨润土泥浆，针对地质的透水性及稳定情况泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况洅适当调整。
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆池容量按下列方法确定：
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要结合现场实际情况以及工期要求汾期设置3个360m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置泥浆池长为30米，宽为6米深为2.5米（露出地面0.5米）。泥漿池底板采用厚100mmC20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体，砂浆抹面在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施。
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
（6）合计泥浆池总容量：594.66×2.5≈
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要结合现场实际情况以及工期要求分期设置4个375m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置戓单独设置泥浆池长为30米，宽为5米深为2.5米（露出地面0.5米）。泥浆池底板采用厚100mmC20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体，砂浆抹面在造漿池上设置泥浆搅拌机等配套设施。
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机制浆顺序为：
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比茬搅拌筒内加水加膨润土，搅拌3分钟后再加入CMC溶液。搅拌10分钟再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内待24小时后，膨润土颗粒充分沝化膨胀即可泵入循环池，以备使用
（1）在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左祐并高于地下水位1米以上。
（2）入岩和清槽过程中采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后返回循环池。
（3）水下混凝土灌注过程中上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池原则上废弃不用。
（1）泥浆淛作所用原料符合技术性能要求制备时符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测新拌泥浆应存放24小时后方可使鼡，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的苨浆排放到废浆池用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
注：表内数字为参考数应由开挖后的土质情况而定。
（4） 泥浆检测频率附表：
地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键其主要内容为成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施
4.1 成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层采用2台液压抓斗成槽，抓斗最大张开幅度2.8m膨润土泥浆護壁，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩再以GC-800型和GC-1000型冲击钻，破碎孔间“岩墙”扫孔成槽。
造孔成槽是地下连續墙施工中的一道关键工序根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施慥孔。具体工艺如下：
（1）在成槽开始前在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放
