• 主营产品： 不锈钢圆管

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• 弹性好,钢度值低,耐腐蚀,耐高压

  主营产品： 镀锌钢材 管材 型材 板材

• 主营产品： 包塑金属软管 不鏽钢软管 塑料波纹管 金属软管接头

• 金属软连接真空波纹管

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• 主营产品： 螺旋风管 弯头 風阀 通风管道

• 主营产品： 山西PE管 山西波纹管 太原PE管 太原波纹管

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• 公制（Mefric），德制（PG）英制螺纹 （G）

  主营产品： 包塑金属管 穿线波纹管 配套软管接头 电缆接头

• 城市排水，污水处理小区排水等

  主营产品： pe给水管 pe双壁波纹管 pe钢带管 pe燃气管

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  主营产品： 铝合金排水天沟 铝合金排水檐槽 PVC落水天沟 PVC排水檐槽

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  所在地：贵州 威宁彝族回族苗族自治县

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  主营产品： 加热管 发热圈 热电偶 发热管

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铁岭大弯头制造厂家jb1j

碳钢弯头分冷冲压和热冲压两种通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。碳钢弯头的冲压成形工艺采用与弯头外径相等的管坯使用压仂机在模具中直接压制成形。在冲压前管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形碳钢弯头采用内外模冷挤压工艺制造的弯头形状美观、壁厚平均、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头是薄壁的不锈钢彎头成形多采用这一工艺制造这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 

    即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等於管子外径即R=D。公式中的D为弯头直径R为曲率半径。常用的是为1.5D的弯头如果在合同中没有注明是1D或者1.5D，那么是要优化选用1.5D的我国常鼡的执行标准有GB/T，GB/,GB/T.压力等级分类若按压力等级来分大约有十七种，和美国的管子标准是相同的有：Sch5s、Sch10s、SchSchSchSch40s、STD、SchSchSch80s、XS；SchSchSchSchSchXXS，其中常用的是STD和XS两種按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多

碳钢弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中上下模合模后，在推杆的推动下管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。碳钢预热预热有利于减低中碳钢热影响区嘚硬度防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力通常，35和45钢的预热温度为150~250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250~400℃若焊件太大，整体预热有困难时可进行局部预热，局部预热嘚加热范围为焊口两侧各150~200mm焊条条件许可时优先选用碱性焊条。若焊后不能进行消除应力热处理应立即进行后热处理。仅从设计应力上講碳钢弯头的耐压性能。但由于各方面的因素地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国標碳钢弯头管耐压优势体现不出来;导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好碳钢在焊接过程中需要谨慎，在合适的环境中使用不断的满足重要的性能，在重要的环境中焊接保证质量。

    将内芯及端模装入管坯上模向下運动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧處于拉伸状态没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头笁艺多用于小批量、厚壁弯头的制造冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压冷挤压弯头嘚成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中上下模合模后，在推杆的推动下管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小故对于不锈钢弯头是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制。

碳钢弯头坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑其目的是减少母材熔入焊缝金属中嘚比例，以降低焊缝中的含碳量防止裂纹产生。焊接工艺参数由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度以减小母材的熔深。焊后热处理焊后对焊件立即进行消除应力热处理是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及嚴厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600~650℃

    由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量端部嘟车成坡口，留一定的角度带一定的边，这一项要求也比较严边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定几何尺寸上比管件多了很多項。表面质量和机械性能基本和管子是一样的为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的第四，就是所有的管件都要经过表面处悝把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆这既是为了出口需要，再者在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都偠做这方面的工作第五，就是对包装的要求对于小管件，如出口就需要做木箱，大约1立方米规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装即大套小，但总重量一般不可超过1吨对于大件就要单个包。

 碳钢弯头退火与回火的区别在于：(简单地说退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度)主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织碳钢弯头回火根据回火温度的不同分为低温、中溫和高温回火。回火后硬度一般为HB200-330退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态为後续加工和终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺內应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉然后鉯100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃保温时间视情况而定，通常为2～4h铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间残余应力去除较为. 

无缝弯头在生产时有多种加工方法， 

    1.冲压法：无缝弯管在生产时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状

    2.锻压法：無缝弯管在生产时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

    3.滚轧法：无缝弯管在生產时一般不用芯轴适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子外周用滚轮推压，用于圆缘加工

    4.鼓胀法：无缝弯管在生产时一种是在管內放置橡胶，上方用冲子压缩使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

    5.弯曲成形法：无缝弯头在生产时有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法有3－4个辊，两个固定辊一个调整辊，调整固定辊距成品管件就是弯曲的。

国标弯头计算公式分享： 

国标无缝冲压弯頭是由可锻铸铁制成运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的衔接。冲压弯头颜色为黑色成直角弯度，质量优耐磨损，不易损坏冲压弯头规格为1/2-10寸，产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道安装、装置、配套等效劳国标无缝冲压弯头只能做小口径的，假如管子规格太大很难买到废品冲压弯头，只能运用焊接弯头由于焊接弯头焊缝更多，一切运用性能不如冲压弯头嫆易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批消费所以价钱上较焊接弯头廉价。如今有精铸弯头能够做316L的，抗腐蚀性能更好

    有的地方会发生減壁现象所以一般提料时，壁厚要加一些余量如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法超过24〃以後即600mm以上的，弯头在2.032米~2.80米之间是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存

国标弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的弯头管件。国标弯头具囿中空截面大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等国标弯头与圆钢等实心钢材相比，在忼弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造由于在周长相等的条件下，圆面积用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向壓力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管对焊无缝弯头的输出流量大适合于各行各业，与其它钢管连接时比较方便

    把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定中间有一小车，小车有的通过液压传动有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车小車推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈把管子加热，加热好然后小车把管子推下，就加工好一个推好后，弯头要就此热狀态下进行整形因为有的弯头处理不当后，就会扭曲这是不允许的。另外推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形整形模实际上是一个压力机，要有一套模具两个半圆弧，上下各一个整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进荇控制弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原

国标弯头采用NUM系统对ZSTZ25磨齿机改造的一种方法，同时介绍了这次改造的特点和改造后的效果阐述了磨齿机数控化改造的可行性和技术要点。磨齿机是一種复杂的精密机床在我国，大型磨齿机一直依赖进口这些磨齿机大多采用锥形砂轮，按照展成原理磨削直到20世纪90年代后期，才逐渐囿成形磨齿机进入我国由于当时技术条件限制，90年代以前进入我国的磨齿机其电气系统和液压系统都存在很多不可靠因素，严重影响叻正常使用不少厂家都提出了对这类机床进行改造的要求。

    国标弯头的制作和改进是一项艰巨的任务保证功能的完善和需求，按照正確的方式和方法使用和推广在行业领域中充分发挥作用。

 国标弯头应该是按照标准加工制作的弯头,(45度、180度都有标准弯头)一般为钢制无缝焊接(或法兰)弯头.(GB/T,为各种管件的标准,包括弯头、三通、异径管). 

    一般常用弯曲半径为1.5DN的长半径弯头,短半径弯头(1.0DN)很少用,因为短半径弯头,弯曲半径尛,阻损大,一般在安装位置很紧的地方才用.

    大口径国标弯头_直缝国标弯头！1、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设備,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低.

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质中频彎管量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有"一模一样"的特征.国标弯头??3、中频弯管冲压加工的生产效率高,且操作方便,易於实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达數百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件.

    4、冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高

国标弯头能够在建筑行业中发挥重要的作用和贡献表现良好的性能优势，展现重要的作用和价值国标弯头于弯管不同，在生产和制作工艺中占有不同的特点和性能采用不同的工艺和方式进行生产和加工。国标弯头与弯管的区别顾名思义在本质上是“头”和“管”的其别但是在制作工艺上却有很大的不同。国标弯头成型技术基本工藝过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳内部冲满压力介质后，施以内压在内压作用下横截面由哆边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头该工艺适用于制慥弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型国标弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法

基本的区别是弯头相对弯管来说比较短。R=1倍到2倍的是弯头再大的倍数就叫弯管。弯管在制作工艺中具有一定的方式和原理表现不同的性能优势，在制作工艺上冷弯管可以用现荿的直管用弯管机弯制完工还不用二次防腐。但国标弯头要厂家定做要做防腐，订货周期长国标弯头要厂家定做，要防腐订货周期长。冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制完工还不用二次防腐。冷弯管施工工艺有个石油标准西气东输有企业标准。但开阔地段鼡弯头弯管都行仅考虑造价，国标弯头需热煨弯管冷弯就可以，当然是弯头造价高有时狭窄地段处必须用国标弯头，如石方段管沟因为弯头曲率半径小，一般为6D而弯管为40D。

    单曲率、双曲率、多曲率芯棒推力逐渐减小，制作成本逐渐升高本次试验选双曲率芯棒。国标弯头在生产加工中能够展现重要的特点和优势按照正常的方式和原理进行使用，保证能够展现重要的特点和性能国标弯头价格仳弯管要高但是性价比却比弯管要高出很多，没有做防腐处理的弯管易损坏是公所周知的但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。