加工范围HRC60以下钢铸件,不锈钢,钛合金等 |
② 研磨角度设计理念精加工刀具以“锐角’’设计,使刀刃更锋利,加工工件表面更光泽减少了工件表面处理的难度;
③ 刃槽特殊设計铣刀超大排屑性,有着强力切削排出切屑更流畅,不易粘刀,使工件更光泽
④ 高刚性刀体设计和耐磨损性新型涂层融为一体,可实现高精度高速加工工件,效率更快
二: FAST系列钨钢铣刀刀体材料具备的优势性能
① 高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度,否则在高温高压下就不能保持刀具锋利的几何形状,这是刀具材料应具备的最基本特征铣刀刀体硬度为65—72HRC.
② 足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。刀具材料必须要有足够的强度和韧性一般用刀具材料的抗弯强度σb表示它的强喥大小,用冲击韧度表示其韧性的大小它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
③ 高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性和耐热性有著密切的关系其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量,或叫红硬性高温硬度越高,表示耐热性越好刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形,丧失其切削能力
K)]来表示。热导率大表示导热性好,切削时产生的热量容易传导出去从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损此外,导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削,特别是在加工导热性能差的笁件时尤为重要
⑤ 良好的工艺性和经济性 为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性包括锻压、焊接、切削加工,热处理、可磨性等
⑥ 抗粘接性 防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。