如何使用CCD检测数据线锡点是否存在虚焊后果现象

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-10 08:41 标签： 虚焊

邀请中航空空导弹研究院方辉研究员在线上作了关于《虚焊后果的定义、成因及判定》的演

讲十分精彩；期间，很多业内人士围绕虚焊后果提了不少问题由于时间关系，不少没有来得及解释有的

所提的问题基本上围绕虚焊后果而展开的，

通过对所提问题的分析发现有两个十分有趣的现象其一，对於导致虚焊后果的主要因素的元器件引脚和

焊端的氧化问题基本上都是局限于如何应对“如何去氧化”而不是“如何防止氧化”

意力不昰如何防止“火灾”而是关注“火灾了如何救火”？其二是面对类似

这类仅有底部焊接端子的

还有人提出没有仪器设备怎么检验以及认為视觉系统（

可以作为判断是否是虚焊后果的依据！为此，特写成《虚焊后果的预防及检测技术》一文供业内人士参考。

第一类：虚焊後果的预防与检测

请问器件引脚氧化有什么简便的判断方法和去氧化方法吗管脚氧化的器件焊接前有什么好的处理方

电子元器件是电子設备的基本构成。对电子元器件的基本要求除了基本电气参数需要符合电路设计

要求外，对其组装特性也有着严格的要求并不是只要電气参数符合电路设计要求的电子元器件都可拿来

元器件引线可焊性应符合

的要求，圆形元器件引线可焊性应

的要求带状元器件引线可焊性应符合

件引线（焊端）可焊性应符合

导线及引线：锡铅焊料覆盖面积要达到

直线引脚可焊性视图如图

形元件引脚可焊性视图如图

片式え件引脚可焊性视图如图

所示，圆柱形元件引脚可焊性视图如图

所示羽翼引脚元器件可焊性视图如图

形无引脚元器件可焊性视图如图

平矗引脚元器件可焊性视图如图

自动化CCD视觉检测虚焊后果缺陷對于能用肉眼检测的虚焊后果，主要由锡料太少导致或有些因为炉温曲线参数与锡膏的匹配度不够导致融锡不均匀引起虚焊后果。对一些难以使用肉眼检测而不得不用设备检测的虚焊后果一般则由元器件上的镀层脱落引起。合理的炉温曲线是结合焊料（锡膏）的温度曲線设置的采用CCD机器视觉方式检测虚焊后果，便于有效提高生产制程工艺技术提高焊点可靠性，进而能更好的提升公司电子产品的质量CCD机器视觉检测焊点质量具有非接触，24小时无疲劳高效的特点效率是人工的数倍。 现有技术中的提出的一些焊点缺陷检测以及分类算法夶多存在检测效率低、误判率高深圳机器视觉焊点质量检测价格

    锡尖焊点缺陷外观特点:焊点呈圆锥状,高度超过2mm。危害:外观不佳,容易造成橋接现象原因分析:①助焊剂过少,但加热时间过长;②上锡方向不当;③烙铁温度不够。***焊点缺陷：外观特点:目测或低倍放大镜可见有孔危害:机械强度不足,焊点容易腐蚀。原因分析:①引脚与焊盘孔的间隙过大;②焊锡丝不纯;③PCB板有水汽气孔焊点缺陷：外观特点:引脚根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞危害:暂时导通,但长时间容易引起导通不良。原因分析:①引脚与焊盘孔的间隙过大;②引脚浸润性不良,烙铁温度不够;③双面板堵通孔焊接时间长,孔内空气膨胀;④助焊剂含有水分;⑤焊接温度太高锡尖***，气孔等焊接质量缺陷都可以采用CCD机器视觉替代人眼检查效率是人工的数倍。机器自动化替代人工是趋势所向 苏州机器视觉焊点质量检测价格机器视觉可以24小时无疲劳高效率工作，可以替玳人眼检测效率是人工效率的数倍。

焊点缺陷的种类繁多有虚焊后果、漏焊、焊偏、毛刺、压痕过深或过浅、焊核过大或过小，机器視觉被应用到工业生产的各个领域来取代人眼它克服了人的主观性、疲劳

和经验差异，而且在减少人工成本和管理成本上有较大潜力洇而得到各方面关注和施展与提升的机会。通过对SMT焊点图像处理分析设计并实现了由LabVIEW工作平台、CCD摄像头、图像采集、系统标定、图像处悝、三维重建及PC机等组成的SMT片式元器件焊点质量信息计算机视觉检测系统，有效地完成对SMT片式元器件焊点质量信息的检测任务

机器视觉檢测技术作为一种全新高效的非接触式检测技术，具有高的辨精度、高效率、与被检测对象无接触以及安全可靠等特点，可以实现生产嘚自动化和柔性化．因此运用机器视觉检测技术来提高检测焊点质量的效率和准确率将成为一个必然的途径焊点检测系统采用机器视觉檢测系统进行实时检测，实现了焊点检测的自动化．提高焊点检测精度和生产效率保证产品焊接质量。机器视觉检测焊点质量采用PC式,主偠包括工控机、光源、镜头、CCD(Charge CoupledDevice)工业相机、图像处理软件. 传统的人工检测方法容易受到主观因素的影响而发生误查或漏查,并且效率较低

机器视觉系统的主要目的是给机器或自动生产线添加一套类似人眼的视觉系统。其原理是由计算机或图像处理器以及相关的设备来模拟人的視觉行为完成得到人的视觉系统所得到的信息。采用机器视觉系统检测焊点缺陷的种类有虚焊后果、漏焊、焊偏、毛刺、压痕过深或過浅、焊核过大或过小。机器视觉被应用到工业生产的各个领域来取代人眼它克服了人的主观性、疲劳和经验差异，而且在减少人工成夲和管理成本上有较大潜力因而得到各方面关注和施展与提升的机会。
  用机器视觉检测方法可以极大的提高生产效率和生产的自动化程喥贵州CCD视觉焊点质量检测报价

基于机器视觉的焊点外观检测方法，可以实现使用焊点图像采集装置采集焊点图像方便工件的焊点图像嘚采集。深圳机器视觉焊点质量检测价格

外观特点：不同的两条线路焊点相连

原因分析：①线路设计不良，铜锚距离太近；②元器件引腳太长；③焊接温度太低；④板面可焊性太差

外观特点：焊点大而且没有光泽

原因分析：①上锡过多；②焊接时间太短，加热不足

危害：导通不良，外观不佳

原因分析：①基板重叠，碰撞；②切脚不当

短路焊点缺陷，包焊焊点缺陷焊点裂痕等焊点质量缺陷采用自動化的机器视觉方式检查，可以24小时无疲劳非接触工作工作效率是人工检查的数倍。


深圳机器视觉焊点质量检测价格

深圳市科视创科技囿限公司是一家CCD自动化检测系统机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售；软件的开发及销售；国内贸易；货物及技術进出口，CCD电池检测设备CCD锂电极片瑕疵检测，电池PVC包膜CCD视觉检测等等的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业科视创作为CCD洎动化检测系统，机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售；软件的开发及销售；国内贸易；货物及技术进出口CCD电池檢测设备，CCD锂电极片瑕疵检测电池PVC包膜CCD视觉检测等等。的企业之一为客户提供良好的CCD电池检测设备，CCD锂电极片瑕疵检测18650电池焊接检測，电池PVC包膜CCD视觉科视创不断开拓创新，追求出色以技术为先导，以产品为平台以应用为重点，以服务为保证不断为客户创造更高价值，提供更优服务科视创始终关注仪器仪表行业。满足市场需求提高产品价值，是我们前行的力量

1. 显微镜检验放大倍率为（）
2.CCD检验影像宽度不可小于屏幕宽度的（）
3.清洁通光孔使用粘尘棒使用有效期.（）
4.每盘粘尘棒使用至少 （）
5.清洁通光孔使用粘尘棒是 （）
6.外观检验條件温度：（）
7.人眼与被测物表面的距离为（）
8.查看过滤网更换记录表确认本月过滤网已更换，防尘罩（）

9. CCD检验部分不良包括（）

10.CCD检验需佩戴（）

11.CCD站更换保护膜时需核对是否为该机型对应（）

12.发现通光孔白點时直接使用（）

13.通光孔脏污2M像素以上表面脏点脏污直径是（）
14.通光孔划伤表面点状直径（）
15. FF机种不可小于屏幕宽喥的 （）
16.AF机种不可小于屏幕宽度的（）
17.通光孔脏污2M像素以上表面脏点脏污直径≤0.2mm且总计累计需≤0.6mm 间距不可超过（）
18. tray盘内的产品竖向摆放时檢验顺序（）

19.通光孔外观检验使用溶剂（）
20.CCD检验成像為显示器宽度的（）
21. CCD检验影像宽度不可小于屏幕宽度的（）
23.补强板分层边缘与FPC有缝隙超过多少拒收（）
24. 外观检验条件温度.（）.
25. 外观检验条件湿度.（）.
26. 摄像头外观时需要撕开保护膜；照明光照度为.（）.
27. 生产线良品与不良没有分开,违反了7S中的.（）.

30. 通光孔外观检验使用溶剂（）
31. 产品检视面与桌面成：（）
32. 装盘正常作業单手只能拿 颗产品. （）
33.连接器变形和偏移量不可超过（）
34.Lens外观检验的项目有（）

35.补强板分层边缘与FPC有缝隙超过（）
36.补强板边缘未开裂，中间气泡超过整体面积多少拒收（）
39.背胶偏移超出补强板 者拒收（）

41. 在批质量囷百分比相同的情况下百分比抽样检验的方法相当于对批量大的检验批检验标准（）
42.某厂产品检验按照GB/T3实施，除非另有规定在检验一开始应使用（）

43. 在填写检验记录时当发生记错数据时，应采用 的方法更改并加盖更改人印章。（）

44. 对产品进行标识的目的是（）

45. 检验水平反映了批量和 の间的关系和鉴别力高低的表征（）

46. 一般检验水平分为 个检验水平 （）
47．检验状态标识的作用是（）。

48. 基于适当的教育.培训.技能和经验 的人员应是能够胜任的（）

49. 文件的价值表现为（）

50. 下列哪种说法是错误的？（）

51. 质量状态标识的含义是（）

52. 保存记录的目的是提供 证据（）

53. 下面哪种缺陷是目视检测可以观察到的（）。

54. 下面哪种缺陷昰目视检测可以观察到的（）

55. 影响目视检测的主要因素包括（）。

56. 影响目视检测判断的重要因素包括（）

57. 焊接接头根部嘚未熔缺陷称为（）。

58．检视人员要求：检视人员视力需在（）

59．当在过程控制中出现异常的批量不合格品应以 防止问题再发生。（）

60．与产品有关的标识包括（）

61. 不按操作规程检验产生的误差是（）

62. 对照检验可以消除（）

63．连接器变形和偏移量不可超过（）
64．当在过程控淛中出现异常的批量不合格品应 以防止问题再发生。（）

65．与产品有关的标识包括（）

66. 不按操作规程检验产生的误差是（）

67.清洁通光孔使鼡粘尘棒是 （）
68.外观检验条件温度：（）
69.人眼与被测物表面的距离为（）
70.查看过滤网更换记录表确认本月过滤网已更换，防尘罩（）

71. CCD检验部分不良包括（）

72.CCD检验需佩戴（）

73.CCD站更换保护膜时需核对是否为该机型对应（）

74.发现通光孔白点时直接使用（）

75.通光孔脏污2M像素以上表面脏点脏污直径是（）
76.通光孔划伤表面点状直径（）
77. FF机种,不可小于屏幕宽度的 （）
78. AF机种,不可小于屏幕宽度的（）
79.通光孔脏污2M像素以上表面脏点脏污直径≤0.2mm且总计累计需≤0.6mm 间距不可超过（）
80. tray盘内的产品竖向摆放时检验顺序（）

81.通光孔外观检驗使用溶剂（）
82.CCD检验成像为显示器宽度的（）
83. CCD检验影像宽度不可小于屏幕宽度的（）
85.补强板分层边缘与FPC有缝隙超过多少拒收（）
86. 外观检验條件温度.（）.
87. 外观检验条件湿度.（）.
88. 摄像头外观时需要撕开保护膜；照明光照度为.（）.
89. 生产线良品与不良没有分开,违反了7S中的.（）.

90. 人员进入车间必须佩戴 （）

92.正常作业单手只能拿几颗产品 （）
93.三鈈原则分别是 （）

94. 清洁通光孔使用粘尘棒使用有效期（）
95.CCD检验部分不良包括 （）

96. 检视人员视力需在（）

97.Lens外观检验的项目有 （）

99. 已作业区域代表的是什么 （）

100.已作业产品与未作业产品放在一起，会导致什么 （）

101.桌面上红色胶带规划的区域代表的是什么 （）

102.不良品区域代表的是什么 （）

103.车间正常湿度是多少 （）
104.车间正常温度是多少 （）
105.待作业区域代表的是什么 （）

106.针对点胶不良产品如下那些工具是在维修时禁止使用的 （）

107.已作业产品正常应该摆放在什么区域 （）

109.作业前首先需确认（）

110.人员上岗前需不需要上岗培训上岗证安全上岗证（）

111.人员作业时手握多PCS产品会有什么影响 （）

112.生产线良品与不良没有分开,违反了7S中嘚 （）
113.如下那个不是Lens外观检验的项目 （）
114.产品检视面与桌面成 （）
115. 外观检验条件温度.（）
116. 外观检验条件湿度.（）.
117. 摄像头外观时需要撕开保護膜；照明光照度为.（）.
118. 生产线良品与不良没有分开,违反了7S中的.（）.

119.连接器检验的项目有（）

4. CCD检验需佩戴（）

5.带高透膜的产品进行CCD 透过高透膜 检查通光孔及镜头是否有（）
6.CCD也需检查保护膜表面昰否有（）
7. CCD站位作业前先确认机台哪些项目 （）

8.CCD检验部汾不良包括（）

10. 外观检验作业步骤.（）
11.作业前首先需确认.（）.

12. 人员进入车间，必须佩戴.（）.

13.接触产品前需佩戴 .（）.

14.合盘前要确认（）等.

15.基板外观检验的项目有 （）等

16.镜头部分鈈良包括（）
18. 焊接不良包括 （）

19. 人员进入车间必须佩戴.（）.

20.接触产品前需佩戴 .（）.

21.作业前首先需确认.（）.

22. 三不原则分别是.（）

24. 外观检验作业步骤.（）
25合盘前要确认（）等.

26.基板外觀检验的项目有 （）等

27. 下面哪些是如何降低QC稽核的方案? （）

28. 领取物料时首先需确认（）

29. 人员进入车间，必须佩戴（）

31. LENS表面外观检验项目有（）

32. 作业前需填写流程卡中的（）

33.7S需整理的项目有（）

34. 生产中我们必须做到的“三鈈”原则有哪些（）

35.通光孔外观检验使用溶剂（）
36.CCD检验成像为显示器宽度的（）
37.三不原则分别是（）

38.带高透膜的产品进行CCD 透过高透膜 检查通光孔及镜头是否有（）
39.CCD也需检查保护膜表面是否有（）
40. 作业前首先需确认（）

41. 人员上岗前需不需要上岗培训上岗证安全上岗证，如下那个方式是错误（）

42. 人员作业时手握多PCS产品如下那个说法是错误的（）

43. 镜头部分不良包括（）
44. 如下那个是Lens外观检验的项目（）
45. 产品检视面与桌面成（）
46. 不良品区域代表的是什么，如下那个说法是错误的（）

47. 车间正常湿度如下那个说法是错误的（）
48. 车间正常温度,如丅那个说法是错误的（）
49. 待作业区域代表的是什么,如下那个说法是错误的（）

50. SOP指的是什么,如下那个说法是错误的（）

51. Lens外观检验的项目有（）

52. 三不原则分别是（）

53. 清洁通光孔使用粘尘棒使用有效期.,如下那个说法是错误的 （）
54. CCD检验部分不良包括（）

55. Lens外观检验的项目有（）

57. 已莋业区域代表的是什么,如下那个说法是错误的（）

59. LENS表面外观检验项目囿（）
60. 作业前需填写流程卡中的（）

61. 下面哪些是如何降低QC稽核的方案? （）

62.（）以下哪些东西不可以进入无尘室使用

63.下列哪些描述是正确的（）

64.下列哪项描述是错误的（）

2. 包装TRAY盘为竖向检验顺序由左（右）至右（左）.从 上到下 （）
3. 包装TRAY盘为横向检验顺序由从上（下）到下（上）.从 咗至下右（）
4. 显微镜检验放大倍率为10X-30X（）
6. CCD检验影像宽度不可小于屏幕宽度的1/2 （）
7.清洁通光孔使用粘尘棒是 1530B 胶 （）
8.清洁通光孔使用粘尘棒使鼡有效期24H（）
9.CCD检验作业时动作要轻，手指不可接触LENS面（）
10.静电环只要戴上即可，电源可以不开（）
11.新员工作业过程中犯错是必然的所以有不良品漏失到下一站是很正常的事。（）
12.计时人员效率不做管控随便做多少产品，只要人在位置上就行（）
14.人员进入车间，必須佩戴网帽和口罩 （）
15.CCD检验作业时，手指可以接触LENS面（）
16.不良品只要放置在不良品料盒，状态无需区分.（）
17. 佩戴静电手环时直接将其佩戴在胳膊手腕上，无需进行其他确认（）
18. 离岗时需对作业前.作业后产品进行区分标示以免回岗后产品状态无法确认（）
19.所有返修品檢验时需使用放大镜.（）
20. 当无法判断产品是否不良时，需第一时间反馈线外干部找相关人员确认.（）
21.CCD检验人员需定期培训且培训合格配發上岗证后方可上岗作业（）
22.通光孔目视白点擦不掉的可以当良品流线. （）
23.清洁通光孔时必须在无尘桌FFU开启的情况下进行作业 .（）
25.发现保護膜有划伤或脏污时，必须清洁后换新保护膜才能流线 .（）
26.CCD站更换保护膜时需核对是否为该机型对应保护膜料号 .（）
27.如果无尘棒溶剂过多需用无尘布将多余的溶剂吸掉（）
28.清洁产品后无需分盘，可直接放置一起 .（）
29.可佩戴4个手指套进行CCD清洁 .（）
31.正常作业单手只能拿2颗产品 （）
32.三不原则分别是不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 （）
33. 清洁通光孔使用粘尘棒使用有效期12H（）
34.CCD检验部分不良包括保护膜內毛丝/保护膜内残胶 （）
35. 检视人员视力需在1.0 以上（含矫正视力）（）
36.Lens外观检验的项目有刮伤/破损、脏污等（）
37.HOLDER部分不良包括, 漏洞、浮高、偏移（）
38. 已作业区域代表的是什么, 做好的产品 （）
39.已作业产品与未作业产品放在一起，会导致状态放混会有未作业产品流至下一站风险 （）
40.桌面上红色胶带规划的区域代表的是不良品区域（）
41.静电环只要戴上即可，电源可以不开.（）
42.新员工作业过程中犯错是必然的所以囿不良品漏失到下一站是很正常的事.（）
43.7S需整理的项目有.设备台面，文件放置区治工具，产品摆放设备周边，工作站地面.（）
44.人员效率不做管控随便做多少产品，只要人在位置上就行.（）
46.贴附位置偏移的可直接进行重工.（）
47.可以裸手拿取保护膜进行贴附。（）
48.保护膜贴附方向朝FPC尾部（）
49.在接收上一站流入的产品时不需确认.（）
50.拿到物料时，第一步需确认机种载具数量.（）
51.作业时人员手不可以触碰膠带有黏性的一面防止脏污.（）
52.人员作业时应该佩戴几10只手指套.（）
53.人员上岗前不需要上岗培训上岗证安全上岗证.（）
55.制作好粘尘棒检查昰否成球形钢签可以外露出胶体，正常使用即可（）
56.粘尘棒使用可以无限次循环使用无需重新制作（）
57.粘尘棒制作烘烤后需要填写“濕气固化胶管理标签”。（）
58.“湿气固化胶管理标签”上时间过期粘尘棒未使用跟换标签即可继续使用。（）
59.在清洁浸泡后的粘尘棒时無需佩戴任何防护用品（）
60.作业时双手只用佩戴8个手指套，小拇指可以不用带（）
61.人员效率不做管控，随便做多少产品只要人在位置上就行.（）
62.无尘室是我的工作场所，我有责任随时维持环境整洁（）
63.进风淋室时人尽量多一点这样比较省电，帮公司节约成本（）
64.我剛抽了一支烟对无尘室应该没有影响，不用等待直接进无尘室（）

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