选择烟气脱硫技术的规范性原则有哪些原则

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第一章烟气脱硫基本理论
第一节烟气脱硫的必要性
二、国家污染物排放标准的要求
三、国家对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求
第二节烟气脱硫工艺概述
一、石灰石-石膏法烟气脱硫工艺
二、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
三、磷铵肥法烟气脱硫工艺
四、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
五、烟气循环流化床脱硫工艺
八、氨水洗涤法脱硫工艺
第三节国内烟气脱硫概述

第二章年中国烟气脱硫技术的规范性原则应用概况第一节年中国烟气脱硫技术的規范性原则现状
一、高浓度SO2烟气脱硫技术的规范性原则大规模工业化应用
二、低浓度SO2烟气脱硫技术的规范性原则的工业化应用处于起步阶段
三、国外烟气脱硫装置的引进
四、中小型锅炉简易烟气脱硫技术的规范性原则的应用
第二节年中国烟气脱硫技术的规范性原则主要问题
┅、脱硫成本和产物出路问题
二、国外烟气脱硫技术的规范性原则的国产化问题
三、“盲目照搬”的误区

第三章中国烟气脱硫技术的规范性原则研究进展第一节烟气脱硫的环保意义
三、SO2排放形势与控制标准
第二节湿式石灰石石膏法脱硫技术的规范性原则
一、吸收法气态污染粅控制原理
三、湿式石灰石石膏法脱硫原理
四、湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程
五、FGD工艺过程物料平衡
六、影响FGD石膏质量的因素
七、保证石膏质量的措施
第三节湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护
二、湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理
三、湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的防腐蚀设备構成
四、烟气脱硫装置防腐蚀衬里材料选择
第四节其它几种烟气脱硫技术的规范性原则简介
三、LIFAC脱硫技术的规范性原则
第五节中国锅炉烟氣脱硫技术的规范性原则的发展
一、早期FGD技术的规范性原则的发展回顾
二、典型FGD存在的问题
四、FGD技术的规范性原则的发展方向

第四章中国燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程第一节国内烟气脱硫产业发展及政策导向
第二节国内烟气脱硫科研开发及主要应用技术的规范性原则
一、石灰石-石膏法烟气脱硫工艺
二、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
三、磷铵肥法烟气脱硫工艺
四、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
五、烟气循环流化床脱硫工艺
八、氨水洗涤法脱硫工艺
第三节中国已建烟气脱硫项目

第五章年中国火电厂烟气脱硫工业运行透析第一节年中国火电廠烟气脱硫产业化进展分析
二、烟气脱硫主流工艺技术的规范性原则拥有自主知识产权
三、具备烟气脱硫工程总承包能力
四、脱硫工程造價大幅度降低
第二节年中国火电厂烟气脱硫产业存在的问题分析
一、烟气脱硫技术的规范性原则自主创新能力仍较低
二、脱硫市场监管急需加强
三、部分脱硫设施难以高效稳定运行
第三节年中国火电厂烟气脱硫产业发展建议分析
一、加大脱硫技术的规范性原则自主创新力度
②、加强脱硫产业化管理
三、充分发挥政府、行业组织、企业在二氧化硫控制中的作用

第六章火电厂烟气脱硫装置成本费用的研究第一节研究综述
一、脱硫成本统计结果及分析
二、单位供电量的脱硫成本分析
三、脱单位质量SO2的成本分析
第三节实际典型案例分析
一、成套新机煙气脱硫的典型案例
二、老机改造烟气脱硫典型案例
第五节燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法

第七章大型电厂脱硫案例研究汾析:石灰石/石膏湿法FGD工艺流程第一节FGD系统简要流程
三、吸收塔中H+的浓度
四、吸收塔浆液循环停留时间(t)
七、氧化率氧化率(η)
第三節石灰石/石膏湿法FGD原理
第四节FGD工艺工程主要参数
九、循环浆液固体物停留时间
第五节石灰石/石膏湿法FGD主要设备
三、烟气连续监测系统(CEMS)
仈、烟道挡板门及其密封系统
第六节典型脱硫技术的规范性原则分析
一、石灰石/石灰—石膏湿法
三、烟气循环流化床脱硫技术的规范性原則
四、电子束照射烟气脱硫技术的规范性原则

第八章锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计研究第一节主要设计指标
第二节脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择
二、旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
第四节脱硫除尘工艺设计
二、脱硫除尘工艺设计说明
三、脱硫剂制备系统工艺流程设计說明
四、脱硫除尘工艺设备设计说明
第五节投资估算和经济分析

第九章电厂脱硫石膏综合利用第一节中国电厂脱硫石膏的应用现状
一、中國电厂脱硫石膏产量
二、脱硫石膏国内市场需求正在扩大
三、火电厂对脱硫石膏生产重视程度不足
四、国际石膏生产巨头看好中国脱硫石膏市场
五、中国石膏企业的优势与劣势
第二节拓展电厂脱硫石膏综合利用领域
第三节技术的规范性原则创新是石膏企业利润新的增长点
第㈣节创造品牌是石膏企业的生存之道
第五节某电厂年产十万吨建筑石膏示范生产线介绍
一、国内主要石膏煅烧设备介绍
二、两步法干燥煅燒工艺简介
三、技术的规范性原则特点与经济效益
第六节走中国特色的自主创新之路

第十章年中国火电厂脱硫市场发展趋势分析第一节年Φ国火电厂烟气脱硫产业发展战略分析
第二节年中国火电厂烟气脱硫常用技术的规范性原则应用前景预测分析
一、石灰石—石膏湿法烟气脫硫
二、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫
第三节发展自有脱硫技术的规范性原则前景预测(AK LT)

部分图表目录:图表:火力发电锅炉SO2最高允许排放浓喥单位:mg/m3
图表:某些物质在水中的扩散系数(20℃,稀溶液)
图表:部分气体在空气中的扩散系数(0℃101三、3kPa)
图表:传质的有效滞流膜层
圖表:气体在液体中的溶解度
图表:部分吸收过程中膜控制情况
图表:SO2在水中的溶解
图表:pH值对HSO3-氧化率的影响
图表:晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
图表:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程
图表:石灰石储存和制浆系统
图表:折流板除雾器结构与除雾原理
图表:旋流板除雾器示意图
图表:回旋式气气加热器
图表:导入烟气的自然通风冷却塔
图表:脱硫风机不同布置方案比较
图表:一次通过型石膏储仓
图表:烟气脱硫石膏与天然石膏技术的规范性原则性能对比
图表:脱硫石膏用于建材中技术的规范性原则可行性试验结果
圖表:湿法石灰/石灰石FGD系统总物料平衡
图表:石灰/石灰石FGD工艺水平衡中的典型补、耗水项目和数量
图表:两种FGD工艺“闭路”运行时工艺液ΦCl-浓度与燃煤和补加水的关系
图表:废水排放量与锅炉容量和煤中含氯量的关系
图表:珞璜电厂FGD装置石灰石纯度与石膏成分的关系
图表:某电厂FGD系统吸收塔循环浆液和石膏副产物对比分析结果
图表:脱硫装置入口烟尘浓度和石膏中的飞灰含量的关系
图表:鳞片衬里的迷宫效應
图表:烟气脱硫玻璃钢制品

原标题:国内外脱硫工艺的脱硫效率和效果

国内外脱硫工艺的脱硫效率和效果【摘要】本文首先介绍了燃煤烟气脱硫技术的规范性原则的基本原理以及分类情况然后提絀了电厂选择脱硫工艺应该遵循的基本原则,最后对选择脱硫工艺中应该注意的问题进行了分析以保证电厂能选择适合的脱硫技术的规范性原则工艺。

伴随着我国经济的不断发展和人们生活水平的不断提高对电的需求量也逐渐呈现出了上升的趋势,一些大型的火电厂把握时机加大投入火电厂中通常采用的燃料是煤。从相关资料中可以看出煤中含有的硫在燃烧的过程中绝大部分都会转化成二氧化硫,除了有极少部分会残留在烟灰中而二氧化硫会对人类环境造成极为严重的危害,主要表现在:第一当二氧化硫和水蒸气分子结合在一起时在金属的表面凝结时,会使得金属出现腐蚀现象;第二过量的二氧化硫会形成酸雨,给生态环境带来严重的危害;第三将大量的二氧囮硫排放到大气污染周围的环境中,会严重危害人体的健康所以设法对电厂烟气中的二氧化硫进行控制和消除,对加强生态环境保护和減少大气污染都有着重要的作用和意义想要控制和消除二氧化硫的排放,就要选择出适合电厂的脱硫工艺实现对二氧化硫的控制

1 脱硫技术的规范性原则的基本原理

脱硫技术的规范性原则的基本原理其实体现在五个方面,第一个是氧化性当二氧化硫遇到一氧化碳和甲烷等还原剂时,就会被还原成硫元素;第二如果有氧气、催化剂或者是其接触到强氧化剂时,二氧化硫就会被氧化为三氧化硫通过吸收剂鈳以实现对其的吸收;第三,二氧化硫在水中具有中等的溶解度在水中溶解之后就会生成亚硫酸,和氧气接触就会被氧化为具有难挥发性質硫酸也可能和其它的阳离子生成稳定的盐;第四,二氧化硫和碱性物质比如钙可以生成难溶的物质;第五酸性,二氧化硫中等强度的酸性氧化物通过碱性物质就可以生成稳定的盐。

纵观国内外脱硫技术的规范性原则工艺依据吸收剂的状态和脱硫的产物可以将其分为湿法、干法以及半干法这三种脱硫工艺。其中湿法烟气脱硫工艺是指以浆液作为吸收剂进入吸收塔中经过脱硫之后所产生的产品为湿态的脫硫工艺流程;干法烟气脱硫工艺指的是以干粉作为吸收剂进入吸收塔中,经过脱硫之后产生的是干态产品的脱硫工艺流程;半干法烟气脱硫笁艺指的是以浆液作为吸收剂进入吸收塔中经过脱硫之后所产生的产品是干态的脱硫工艺流程。

3 电厂选用脱硫工艺应该遵循的原则

目前國内外有很多脱硫技术的规范性原则而我国的国情特殊,电厂在选择脱硫工艺的时候应该遵循以下的原则

3.1 脱硫设施要能稳定的运行

首先,脱硫设施是一套比较复杂的系统通常包含很多子系统,要确保所以的子系统能处于稳定的运行状态中尽量减少维修的工作量,也僦说是维修的工作量一定要小;其次要确保脱硫设施的脱硫效率具有稳定性,这主要是指当客观的条件或者是环境发生了一定的变化时通过调整脱硫设施的某些运行参数进而使得脱硫之后所排出的二氧化硫的量和设计中的脱硫率相一致或者是保持在环境保护允许的范围之內;最后,硫设施的运行不能影响脱硫机组的正常运行

3.2 脱硫设施的经济性

脱硫装置的投资费用和社会经济效益作为选择脱硫工艺时需要考慮的重要因素,对脱硫工艺的选择需要做好包括投资费用、年运行费用以及经济效益等在内的经济评价在保证脱硫效率的基础上技术的規范性原则性能如果相差不大的话,应该优先选择具有良好经济性的脱硫工艺

第一,选择脱硫工艺的时候除了要遵循以上的原则之外還要确保脱硫后排烟中的二氧化硫的含量要和机组建设的环境评价要求相符合,同时要符合国家关于二氧化硫排放标准中的规定除此之外,还应考虑一下的问题第二,在处理脱硫灰的时候为了防止对环境造成污染应采取合理的方法对其进行处理或者是对其进行综合利鼡;第三,为了确保脱硫设置能正常稳定的运行对所供应的脱硫剂要按照规定严格进行质量检查,杜绝不合格的产品投入使用;第四耗水量要低,目前水源在很大程度上制约了工业生产的发展尤其是在北方水资源匮乏的地区,要优先选用耗水量较低的脱硫工艺;第五对能穩定运行而且国产化率高的脱硫工艺应该优先选用,因为这样有利于后期的技术的规范性原则指导和产品的备用而且可以在很大程度上節省投资费用。

4 电厂脱硫工艺的选择

电厂在选择脱硫工艺时需要综合多种因素进行考虑,这主要包括脱硫工程建筑内部及外部的资源状況、脱硫工艺的技术的规范性原则性能、脱硫工艺的经济指标以及脱硫工艺对环境影响的评价等

为了确保脱硫工程建设的环境效益,电廠在脱硫装置的建设之前要做好脱硫工艺的选择这时就需要做好环境评估。脱硫工程建设作为一项重要的环保工程和环境保护之间有著密切的关系,必须要做全面的考虑否则很容易导致二次污染的出现。在脱硫中对相关辅助产品的使用中需要进行综合考虑,选择脱硫工艺中需要进行综合考虑比如对单机应用规模、脱硫吸收剂、脱硫效率、工程投资、运行费用、市场份额以及适用范围等,综合这些洇素考虑石灰石-石膏湿法脱硫工艺目前应该的较为广泛,具有良好的经济效益和环境效益因此占有相当的优势。当前其它脱硫装置相對来说运行需要较高的费用因此所占的市场份额有限,而且不具有适用性所以还没有得到广泛的应用。

脱硫效率在很大程度上会受到鈣硫比的影响它是指在脱硫中所需要的钙唉达到一定的脱硫效率时的过量程度大大小,一般情况下钙硫比和脱硫效率之间是成正比的,即就是钙硫比越大脱硫效率就越高但是脱硫工艺的费用也会随之增加,因此在进行脱硫工艺选择时要确保达到一定脱硫效率的前提丅,对钙硫比进行合理的控制

在选择脱硫工艺的时候,要考虑国家环保标准对脱硫项目二氧化硫排放量减少的实际要求即就是要控制二氧化硫排放的水平要通过二氧化硫的消减量计算出脱硫项目的最低脱硫效率。脱硫装置所需要的工艺系统与脱硫效率之间有着直接的关系如果实现对二氧化硫的而控制水平不同,脱硫装置的选择也是不同的

脱硫条件主要体现三个方面,主要包括机组条件、资源建设条件和资源条件第一,建设条件主要包括施工周期、条件以及场地等这时对脱硫工艺进行选择是需要考虑的一个重要条件就是脱硫装置嘚空间问题,不同的脱硫工艺的空间布置要求都是各不相同的但是所有的脱硫工艺都要满足其最小的布置空间,否则脱硫工艺就是不具備条件的;第二资源条件,吸收剂的来源会直接影响脱硫工艺的选择水源作为吸收剂的载体作用也是不可忽视的,因此吸收剂的来源和沝源会给脱硫工艺的选择带来直接的影响;第三机组条件,在机组的设计中需要设计漏风量、含尘量、燃煤硫分、机组容量以及剩余寿命等参数。

综上述所述对于电厂来说烟气脱硫虽然无法带来直接的经济效益,但是会产生良好的社会效益和环境效益通过对二氧化硫嘚控制,可以减少对环境的污染这也是可持续发展以及人类和环境、资源协调发展的必然要求,电厂脱硫在侧面上也促进了其的可持续發展因此电厂应该选择合适的脱硫工艺,实现对二氧化硫的控制

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