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化工填料的类型与选择
　　化工填料的类型与选择　　　　填料是填料塔中气液接触的基本构件，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。　　　　（1）填料的类型　　　　根据装填方式不同，填料可分为散装填料与规整填料。　　　　A、散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料，主要包括：①拉西环填料；②鲍尔环填料；③阶梯环填料；④弧鞍填料；⑤矩鞍填料；⑥环矩鞍填料等。　　　　B、规整填料是按一定的集合图形排列，蒸汽堆彻的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等，目前工业上常用的规整填料为波纹填料，其基本类型有丝网形和孔板形两大类，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。加工中，波纹与塔轴的倾角有300和450两种，倾角为300的用代号BX（或X）表示，倾角为450用代号CY（或Y）表示。　　　　金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，是由金属丝网制成的。其特点是压降低、分离效率高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。　　　　金属网板波纹填料是板波纹填料的主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多&4-&6mm的小孔，可起到分配板片上的液体，加强横向混合的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。　　　　波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大。其缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。　　　　总体来讲，规整填料可以实现单位理论级的压降最小，从而它们非常适合于要求能耗最小并需要很多理论级的分离过程。分离热敏性物系时，它们又可使塔底温度最低。尽管规整填料的投资一般比散装填料高，但对分离过程的经济考察发现，在总费用中能耗经常是决定性因素，因此，许多情况下，宁可采用规整填料而不用散装填料。　　　　（2）填料的选择　　　　填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等，所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用较低。　　　　考虑到本塔的气相负荷较大，塔径较大，考虑选用规整填料。进行规整填料种类的选择，应主要注意一下几个方面的问题。（3）填料种类的选择　　　　填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑一下几个方面。①传质效率传质效率即分离效率，它有两种表示方法：一是以理论级进行计算的表示方法，以每个理论级当量的填料层高度表示，即HETP值；另一是以传质效率进行计算的表示方法，以每个传质单元高度相当的填料层高度表示，即HTU值。在满足工艺要求的前提下，应选用传质效率高，即HETP值低的填料。　　　　②通量在相同的液体负荷下，填料的泛点气速愈高或气相动能因子愈大，则通量愈大，塔的处理能力愈大。因此，在选择填料种类时，在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。　　　　③填料层的压降填料层的压降是填料的主要应用性能，填料层的压降愈低，动力消耗越低，操作费用愈小。选择低压降的填料对热敏性物系的分离尤为重要。　　　　④填料的操作性能填料的操作性能主要指操作弹性、抗污阻性及抗热敏性等。所选填料应具有较大的操作弹性，以保证塔内气液负荷发生波动时维持操作稳定。同时，还应具有一定的抗污阻、抗热敏能力，以适应物料的变化及塔内温度的变化。　　　　⑤填料层分段　　　　当确定了总填料层高度后，应考虑填料层是否需分段，分段的目的是保证填料层中分布均匀，同时为上升气体提供横向混合的空间和机会，从而减小放大效应，提高传质效率。　　　　工业上常用规整填料的规格和型号有很多表示方法，国内习惯用比表面积表示。同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、设备投资及操作费用等方面综合考虑。　　　　填料材质的选择　　　　工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。　　　　①陶瓷填料。陶瓷填料具有较好的耐腐蚀性及耐热性，一般可耐出氢氟酸以外的其他各种无机酸和有机酸。陶瓷填料易碎，不宜在高冲击强度下使用，但具有较好的润湿性能。　　　　②金属填料。金属填料可用多种材质制成，碳钢填料造价低，且具有较好的表面润湿性能，可适用于无腐蚀或低腐蚀的体系；不锈钢填料耐腐蚀性强，但造价较高。金属填料的抗冲击性强，能在高温、高压、高强度下应用，工业上主要以金属填料为主。　　　　③塑料填料。塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，其耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂等，但具有冷脆性，不宜在0℃一下使用，但表面润湿性能稍差。
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div12年稳步发展厚积薄发，中国环保在线积累了业内最全面的环保设备供橡胶填料的分类特性及选用方法！
橡胶填料的分类特性及选用方法！
填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。含有填料的橡胶是一种多相材料。填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。
何谓补强与填充？
补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。最常用的填充剂主要是无机填料。如陶土、碳酸钙、滑石粉、硅铝炭黑等。
炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。
当然，对某一种填料往往是两种作用兼有，其中一种作用为主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的补强作用。
许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。特别是近来无机填料表面改性技术的研究与应用，使无机填料的应用领域更加广泛。
橡胶工业习惯把补强作用的炭黑等称为补强剂，把基本无补强作用的无机填料称为填充剂，这是按作用分类。填料按不同方法分类如下：
选用填料的方法
根据上述三个原则，首先选大类。例如先要决定用粉体填料还是用短纤维；用黑色的还是用浅色的；用一般的还是用特殊性能的等。
接下来选品种。例如在红色天然橡胶内胎中选用填充剂，因为要做成红色的，所以选用白色填料，价格便宜的CaCO3较好。因为内胎强伸性能不能太低，特别要求气密性．故不能用太粗的，应选用轻质的CaCO3 。
填料性能特点举例
1、补强性填料：比表面积大的炭黑及白炭黑是补强性的，例如N110、N121、N231、N234、N347、N356、M358、N375、VN3等。
半补强的填料：有N539、N630、N683、N787等。
2、降低成本的填料：有天然矿物或由废渣加工而得的填料，如陶土、碳酸钙、硅铝炭黑、粉煤灰等。
碳酸钙的分类方法
一种是重钙
机械粉碎碳酸钙矿物(大理石、石灰石、贝壳等)的方法生产的重质碳酸钙。这种碳酸钙一般粒径较大，平均在44μm以下．粒径分布宽，粒子形状不规则。
另一种是轻钙
用化学方法生产的轻质碳酸钙。因为具体的制法是向石灰乳中通CO2生成碳酸钙沉淀．故也叫沉淀法碳酸钙。这种碳酸钙粒径小，平均粒径在数微米以下，粒径分布较重质的窄。
3、特殊功能的填料：阻燃的有Sb2O3、A1(OH)3，Mg（OH）2、MoO3、Fe2O3等；导电的有乙炔炭黑、N472、N293等导电炭黑以及金属粉等；提高耐热的有ZnO、Fe2O3等；增白最好用TiO2，还可以用BaSO4、硅石灰等；透明性最好的是MgCO3、ZnCO3和透明白炭黑等。
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费用：3900元/人，含培训费，食宿费，资料费，等全部费用。
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今日搜狐热点如何选择填料的种类与规格_百度知道
如何选择填料的种类与规格
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污水处理填料可分为球型悬浮填料，组合填料，弹性填料，多面空心球，鲍尔环填料等。用于好氧处理常用组合填料，厌氧处理选弹性填料。
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填料的种类/填料
填料的种类很多，铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二氧化碳吸收剂的作用。一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有· 定的补强作用，增加模量、强度、.耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍 填料球形填料拉西环填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
干填料因子
鲍尔环填料（2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
干填料因子
阶梯环填料（3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
干填料因子
25*12.5*0.5
弧鞍填料（4） 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。矩鞍填料填料（5） 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。金属环矩鞍填料（6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
Dg25*20*0.6
Dg38*30*0.8
Dg76*60*1.2
球形填料（7） 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。格栅填料（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。波纹填料（2）波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。填料脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。四氟填料聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。白色，连续绳状，截面呈圆形。它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。技术参数：·使用温度 -260～+260 ·使用压力 <20MPa ·适用介质 除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。优点：·装填方便快捷。装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。 ·密封性能优异。膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。 ·使用寿命长。因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。·阀门开闭灵活轻便。因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。 ·不污染管道中的流体。因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。·规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。塑性填料塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。(1)绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。(2)积层填料这种填料是在石棉布或帆布的表面上涂敷橡胶，经叠合或者卷绕后热压硫化成型，还可以内夹橡胶芯等软质填料或嵌人弹簧，几种积层填料的结构。积层填料密封性良好，可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复运动的轴封和阀杆的密封，无接口的圈装积层填料还可以用作往复泵活塞环。由于积层填料中所含润滑剂不足，使用过程中需添加润滑剂。
对填料的期望1、 成本降低 成本降低取决于聚合物和填料的相对成本。2、材料密度 填料可以增加或降低产品的密度。3、光学性质 聚合物填料复合物的光学性质取决于填料以及包括聚合物在内的材料主要成分的物理特性。4、颜色 填料可以改变产品的颜色，会给配色造成麻烦。5、表面性质 填料可以使有粘性的表面分开，降低材料的摩擦系数。6、产品形状 填料降低聚合物泡沫的收缩。7、热性质 填料有可能降低热导率。8、电性质 体积电阻率、静电消散和其他的电性质都受填料种类的影响。9、磁性质 铁氧体可产生铁磁性，用于制造塑料磁体。10、化学反应性 许多填料可以影响由于它们的存在所发生的化学反应，反应速度可以是增加或降低。11、流变性 许多工业产品的流变性质依赖于所填充的填料。12、材料耐久性 填料可以屏蔽辐射，可以和降解产物分子发生反应，由此赋予材料耐久性。13、环境影响 填料可以抑制火焰、提高自燃温度、减少烟尘、增强成焦作用、降低热传导率、防止滴淌等，从而延缓火灾。14、其他添加剂的性能 添加填料是改善其他添加剂性能的手段定义是一种固体材料，它具有通过自身的物理特性和表面相互作用，或没有表面相互作用，来改变材料物理和化学性质的能力。分类填料分类的依据是它们的矿物起源和化学组成（矿物、玻璃、炭黑、有机物、金属），矿物填料根据地质分类进一步细分。根据颗粒尺寸分类将大有益处，因为颗粒的尺寸影响材料的性能。但是，仅仅将颗粒尺寸作为选择填料的标准还远远不够。因为不同的应用有不同的要求。为了使分类有助于填料的应用，分类方法必须包含填料的那些对最终材料有影响的重要性质。例如：颗粒尺寸和分布、长径比、表面的化学组成、填料颗粒的机械性质、电和热导率、相互作用的定量描述、混合物的组成、光学性质等。市场和发展趋势仅用于塑料的填料每年就超过10000t，其中碳酸钙就大约占2/3。填料市场非常大，但是，填料很大部分应用于一些技术不成熟的产品中。填料的主要应用包括：·塑料；·建筑；·纸张；·油漆和涂料；·化妆品和药品；·纤维；·食品；·摩擦材料；·印刷。使用填料最多的聚合物有4种（PVC，PP，PA，聚酯）。填料在每一种聚合物中的消费量可以反映出这种聚合物的消费量。塑料正在取代许多传统的材料，为使塑料具备所要求的性能，同时也要求发展新的填料技术。根据当前的发展情况我们可预测填料市场未来的趋势，以下这些技术将会变得越来越重要：·纳米填料；·导电填料；·表面改性技术；·填料混合物；·无尘填料；·形态特殊的填料；·相容性填料；·低成本增强填料。当前，正致力于完善填料技术，并已经开发出许多质量非常高的填料。但是，高质量填料太昂贵，不适应大部分的应用。所以，需要开发成本更实惠，同时保持机体材料性能的材料。环境因素将促使这类材料的开发。产品循环评价作为一个崛起的理念将对未来技术的选择，以及与这些技术相关的填料选择产生重大影响。填料来源颗粒填料：铝屑和铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、磷灰石、烟灰、硅镁土、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化铋、氧化硼、碳酸钙、、氢氧化钙、硫酸钙、炭黑、陶瓷微球、粘土、硅藻土、铁氧体、长石、玻璃珠、金、石墨、水合硅酸钙、高岭土、、氧化镁、氢氧化镁、钼、二硫化钼、镍、聚合物填料、浮石、冻石、橡胶颗粒、海泡石、二氧化硅、硅胶、银粉、滑石、二氧化钛、沸石、硼酸锌、硫化锌。纤维：芳族聚酰胺纤维、纤维素纤维、玻璃纤维、其他纤维等。填料的运输、储存填料的包装：通常用多层纸袋、带阀袋或转运货柜。包装的选择要考虑一下因素：处理速度、材料保护、材料的流动特性、储存空间、是否适合托盘化处理和堆放、产品的纯度、稳定性、清洁性、环境安全性和废弃物处理。运输：传统的运输方式有火车、汽车、轮船等火车通常用于散装粉末、纸袋和中等的散装箱运输，运输量一般为20~25t。汽车主要用于鲍庄填料的运输，但散装运输也在增长，散装粉末运输的车辆可装在高达50t的量。由于需要特殊装、卸设备，用轮船运输散装填料更复杂，常用固定或移动式传输带装料。填料储存：填料储存是一个复杂的问题，门框式建筑、通用仓库、储藏驳船、储仓、大型料斗、简仓都可以储存填料。填充材料的测试方法物理方法：原子力显微术、自燃实验、结合橡胶、锥形量热法、接触角的测定、分散实验、滴落实验、动态力学分析、电常数测定、电子显微镜法、火焰传播实验、热灯丝实验、图像分析极限氧指数、磁性能、光学显微术、辐射板实验、燃烧速率、扫描声学显微镜术、烟雾室、声学方法、比表面积热分析等。化学分析和仪器分析：电子自旋共振、化学分析用电子能谱法、反相气相色谱、气象色谱法、凝胶含量、核磁共振谱、紫外和可见光谱分析、X射线分析等。聚合物用填料ABS、ASA、脂肪族聚酮、TPO、环氧树脂、EVA、EEA、EPR和EPDM、离子交联聚合物、LCP、PFA、PAA、PA、PAI、聚胺、聚苯胺、PAEK、PBT、聚碳酸酯、聚醚醚酮、PEI、PES、PE、CPE、PET、PI、PMMA、POM、PPS、PP、多硫化物、PSO、PTFE、聚氨酯、PVC、PVA、橡胶、SNA、PVDF等。使用填料的危害当今使用的大部分填料都是无害材料，但是仍有一些危害，要求采用一些特殊的处理和加工方法以降低潜在的危害。下表概括了填料的性质。
毒性LDLD/(㎎/㎏)
TWA/(㎎/立方米）
五氧化二锑
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