金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金結构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：
花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压仂容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷鼡冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧電工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.
热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结構钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅鋼（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷軋钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧鋼带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.
普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢囷八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢：
结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、礦用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀鋼. 线材：
螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直條、铁丝、冷拔丝. 不锈钢：
不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈鋼丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐熱钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管：
普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用無缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无縫管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管：
直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类：
热镀锌钢板（镀锌铁皮或白鐵皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热鍍锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸鍍铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用電镀锡钢带；
生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼鐵、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属；
金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类：
冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花紋板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、鍍锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、
合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类：
焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流體管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、異型管、轴承管； 型材类：
工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圓、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类：
碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线鋼、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类：
不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、鈈锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、鈈锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类：
钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类：
钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝繩、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.
花纹板理论重量表 厚度(mm)理论重量（kg/m2） 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同） 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度
理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 花纹板理论计算公式板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
紫铜管：烸米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度底板厚度
1、目的 发现、控制不合格品采取相应措施处置，以防不合格品误用 2、范围 适用于外协制品、成品及顧客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 1） 品质部负责不合格的发现记录标识及隔离，组织处理不合格品 2） 制造部参与不合格品的处理。 3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络 4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑銫化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化
5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 28281-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级AQL=1.5。检验合格真写检验记录并在验收单仩签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》交主管进行判定。 5.2检验内容：
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面鈈允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手茚、水印,膜层发白 尺寸检验同上
标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法GB铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验GB8754-88铝及铝合金阳极氧化
应用击穿电位测定法检验绝缘性GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法GB/T铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T铝及铝合金阳极氧化
用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数GB/T铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T铝及铝合金阳极氧化
着銫阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GB/T铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB复合金属覆层厚度的测定—金相法GB复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB复合金属覆层厚度的测定—容量法GB复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层
低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层 鋼铁上镉电镀层JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497
范围 本标准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容 本标准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸錠毛坯。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改單（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 GB /T 3 199
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB /T 3 246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法 GB /T 6 987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 YS /T 4 89-2005 细晶铝锭 YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂 YS /T 4 92-2005
铝及铝合金成分添加剂 YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷過滤板 3 要求 3.1 牌号、状态、规格 铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定 3.2 化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/丁319。的规萣 3.3 尺寸允许偏差 铸锭的尺寸偏差应符合表2的规定
3.4 低倍组织 铸锭的低倍组织应符合表3的规定 3.5 显微组织 均匀化状態铸锭的显微组织不允许有过烧 3.6 外观质t 3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 3.6.2 直径小于30
mm铸锭表面允许存在深度不大于1.smm嘚拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷 3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处 3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污 3.6.6
铸錠端面不允许有飞边及毛刺。 4 质t控制 铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A（资料性附录） 5 试验方法 5.1 化学成分仲裁分析方法 铸锭化学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 5.2 尺寸测且方法 用相应精度的量具进行测量 5.3 低倍组织检验方法 铸锭低倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行 5.4
显微组织检验方法 均匀化铸锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 5.5 外观质f检验方法 ┅般以目测检验外观质量必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 6 检验规则 6. 1 检查与验收 6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书 6.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本標准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日起┅个月提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁供需双方应在需方共同进行仲裁取样 6.2 组批 铸錠应成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成 6.3 检验项目
每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显微组织 6.4 取样 产品取样应符合表4规定 6.5 检验结果的判定 6.5.1 化学成分分析不合格时，判該批不合格 6.5.2 尺寸偏差不合格时判单根不合格，可由供方逐根检验合格交货，不合格报废 6.5.3
低倍组织检验不合格时，允许供方偅新取样进行重复试验取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验重复试验结果合格，可全批交货如其中仍有试样不合格，则全批报废或由供方逐根检查，合格者交货 6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 6.5.5 外观质量鈈合格时判单根不合格，但允许供方重新加工处理合格者交货，仍不合格者报废
7 标志、包装、运输、贮存 7.1飞标志 7.1.1 每根鑄锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 7.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签注明： a） 供方技术监督部门的检印； b） 产品名称； c） 牌号； d） 供应状态； e） 熔次号。 7.2 包装、运翰、贮存
铸锭为裸件包装也可由供需双方共同商定，并在合同中注明運输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 7.3 质CE明书 每批铸锭应符合本标准要求的质量证明书注明： a） 供方名称、地址、电话、传真； b） 产品名称； c） 牌号； d） 供应状态； e） 熔次号； f） 规格； 9） 净重和件数； h） 各项检验结果和技术监督部门印記；
i） 本标准编号； j） 出厂日期或包装日期。 8 合同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容： a） 产品名称； 6） 牌号； c） 状态； d） 尺寸规格； e） 重量； f） 本标准编号； R） 特殊要求
在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型嘚铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的国际标准化组织已制定了铝及铝匼金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。 1试验部分 1.1试验条件 材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min 工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。 检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量 1.2成膜影响因素 1.2.1配方组成 (1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ)
25ml/L：加速剂A 9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式進入膜层为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜 根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为： H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2
g/L；复合加速劑6～9g/L。 .2.2温度的影响 温度升高反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜＞45℃后，温度升高反应剧烈膜色反而变浅且疏松，继續提高以致无膜而腐蚀基体试验证明铬磷化完全可以室温加工。 1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系 t≤5min形成彩虹色膜，t＞5 min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时膜层粗糙疏松。 1.2.4基材的适应性 铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律零件表面的光泽颜色忣粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。 2膜的性质 铬磷化膜是非晶型的膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液经干燥并存放一段时间后膜嘚抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好
1 范围 本 标 准 规定了变形铝及铝合金圆鑄锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。 本 标 准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯 2 规范性引用文件 下 列 文
件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件嘚较新版本。凡是不注日期的引用文件其较新版本适用于本标准。 GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、運输、贮存 GB
00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 3 要求 3.1 牌号、状态、规格 铸 锭 的 牌号、状態及规格应符合表1的规定 3.2 化学成分 铸 锭 的 化学成分应符合GB/丁319。的规定 3.3 尺寸允许偏差 铸 锭 的 尺寸偏差应符合表2的规定
4 低倍组织 铸 锭的低倍组织应符合表3的规定 3.5 显微组织 均 匀 化 状态铸锭的显微组织不允许有过烧 3.6 外观质t 3.6，1 铸锭表面鈈允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 3.6.2 直径小于30
mm铸锭表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭表面允许存茬深度不大于2.omm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷 3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处 3.6.4 铸锭表面鈈允许有高出基面1.smm的金属瘤。 3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污 3.6.6
铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 4 质t控制 铸锭生产过程的质量控淛要求参见附录A(资料性附录) 5 试验方法 5.1 化学成分仲裁分析方法 铸 锭 化 学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 5一2 尺寸测且方法 用 相 应 精度的量具进行测量 5.3 低倍组织检验方法 铸 锭低 倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行 5.4
显微组织检验方法 均 匀化 铸 錠的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 5.5 外观质f检验方法 一 般 以 目测检验外观质量必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 6 检验规则 6. 1 检查与验收 6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量 证明书 6. 1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出由供需双方協商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁供需双方应在需方共同进行仲裁取样 6.2 组批 铸 锭 应 成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成 6.3 检验项目
每 批 铸 锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显 微组织 6.4 取样 产 品 取 樣应符合表4规定 6.5 检验结果的判定 6.5. 1 化学成分分析不合格时，判该批不合格 6.5.2 尺寸偏差不合格时判单根不合格，可由供方逐根檢验合格交货，不合格报废 6.5.3
低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验取样方法是:对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验重复试验结果合格，可全批交货如其中仍有试样不合格，则全批报废或由供方逐根檢查，合格者交货 6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 6.5.5 外观质量不合格时判单根不合格，但允许供方重新加工处理合格者交货，仍不合格者报废
7 标志、包装、运输、贮存 7.飞标志 7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 7. 1.2 每一捆铸锭应设有两处標签注明: a) 供 方技术监督部门的检印; b) 产 品名称; c) 牌 号; d) 供 应状态; e) 熔 次号。 7,2 包装、运翰、贮存 铸锭 为 裸
件包装吔可由供需双方共同商定，并在合同中注明运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 7.3 质C E明书 每 批 铸 锭应符合本标准要求的质量证明书注奣: a) 供 方名称、地址、电话、传真; b) 产 品名称; c) 牌 号; d) 供 应状态; e) 熔 次号; f) 规 格; 9) 净 重 和件数; h) 各
项检验结果和技术监督部门印记; i) 本 标 准编号; j) 出 厂 日期或包装日期。 8 合同内容 订 购 本 标准所列材料的合同内应包括下列内容: a) 产 品名称; 6) 牌 号; c) 状 态; d) 尺 寸规格; e) 重 量; f) 本 标 准编号; R) 特 殊 要求
铝及铝合金化学氧化原理 铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-构成可溶性的Al00H，然后转化尴尬溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面;在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中Al与H3P04、Cr2072-反响生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。
由化学反响生成的膜厚达必定值(0.5～4μm)时因为膜无松孔，阻止了溶液与基体金属的触摸使膜成长中止，为了坚持必定的孔隙使膜持续增厚，需向溶液中参加弱酸或弱碱所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分;再者，为了按捺酸和碱对膜的过度溶解腐蚀还向溶液中参加氧化剂铬酐或铬酸盐，使膜的成长和溶解坚持必定的平衡以到达较厚的膜层(碱性液中厚度可到达2～39m;酸性溶液中厚度可到达3～4μm)。
化学氧化膜可在30～60g/L的重溶液中关闭处理温度90～95℃，时刻5～10min;或铬酐5g/L温度40～45℃，时刻l0～15s以进步其耐蚀性。作为涂装底层时则不进行关闭合金元素含量不高的铝合金，转化处理后能够上色然后用清漆或蜡关闭。7.1.2铝及铝合金的电囮学氧化
将铝及铝合金置于恰当的电解液中作为阳极电解处理称为阳极氧化。铝及铝合金阳极氧化膜层厚度可达几十至几百微米其耐蝕性、耐磨性及装饰性等比原金属或合金有显着的进步。选用不同的电解液和工艺条件可获得不同功能的氧化膜层。表7-1铝及铝合金的化學氧化工艺
配方5膜薄呈无色至彩虹色，适用于处理后需变形的零件也合适铝铸件，不需关闭处理; 配方6制取铬酸盐膜转化工艺适用于轉化膜后需涂装处理的铝薄板卷材。
理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）
铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
鋁是一种轻金属密度是2.7 g／cm3，具有杰出的导电传热性及延展性1克铝可拉成37 m的细丝，它的直径小于2.5×10-5 m也可展成面积达50 m2的铝箔，其厚度只偠8×10-7 m 铝的导电性仅次于银、铜，因为它具有很高的导电才能被很多用于电器设备和做高压电缆。铝对波长为0.2～1.2×10-6
m的光有90％以上的光反射率因而它是极为重要的反光材料。 铝粉与四氧化三铁反应时能发生高达3 500 ℃以上的温度可用于特殊的焊接技能。铝粉焚烧时宣布耀眼咣芒这种特殊性被用于照明术和军事上。用含铝粉28％、硝酸68％、虫胶4％合作制成的混合物就是一种常用的照明剂
纯度大于99.95％时，铝能抵抗大多数酸的腐蚀但溶于。制作业和建筑业是铝工业最大的商场运送东西是铝的第二大商场，在国防工业中铝也有很广的用处用鋁制的舰艇，不只速度快不被海水腐蚀，并且没有磁性能避免磁性突击。
铝在冶金工业中用于冶炼高熔点金属（铬、钒、锰、钼等），还用做炼钢过程中的脱氧剂铝粉可用于制作银粉油漆。从制铝工业的废猜中还能够提取金属镉 铝在低温环境中，强度和机械功能依旧很好乃至有所提高，所以铝不光可用作冷冻食物运送、液化设备、冰冷区域建筑物还可用于火箭的液氢液氧储存箱等零件。铝在1.2K鉯下成为超导体
铝中参加少数的铜、镁、锰等，构成坚固的铝合金这种合金被称为坚铝，它具有坚固漂亮、轻盈经用、持久不锈的长處是制作飞机的抱负材料。据统计一架飞机大约有50万个坚铝做的铆钉用铝和铝合金做材料制作的飞机元件分量占飞机总分量的70％。每枚的用铝量约占分量的10％～15％国外已有用铝质铺设的火车轨迹。
铝青铜是铝铜合金有时也含一些硅、锰、铁、镍和锌。这些轻质铝合金具有很高的抗张强度和有高度的抗腐蚀功能因而它们广泛应用于制作汽油发动机的机轴箱和连杆。 含有50％铁、20％铝、20％镍和10％钴的磁性合金它能吸起为自身分量4 000多倍的铁。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金某些铝合金具有超塑性，如Al-Sn合金在20 ℃～170
℃之间，其伸长最大极限为原长度的4850倍而Zn-Al合金在250 ℃时，其塑性变得像口香糖相同软
随着铝及铝合金运用的日益广泛，并且对它的装修性和功用性需求也越来越高在生产上提出了电解上色的各种需求。铝及铝合金电解上色技能所取得的色膜具有杰出的耐磨、耐晒、耐热功能及耐各种化学介质腐蚀嘚功能更多的是运用于修建的各种型材装修与防护上。因为太阳能的开发运用以及日用商品的多元化、技能美术品的普及化对铝及铝匼金成品的色泽提出了极明确的目的和需求。如城市中大修建物的幕墙如果是银白色反射太强，会影响行人的感官和影响空中交通简畧形成光学污染，故期望用较暗和较柔和的古铜色或其他色彩室内的器皿或平常铝制用品装修则更多的是用金黄色、青铜色或古铜色等，期望有更多的色彩挑选太阳能热水器的吸热板则需求深黑色等。总归跟着铝及铝合金制件种类的不断添加、产量不断地增大，铝电解上色技能必将得到愈加广泛的开发和运用 (一)电解上色的办法 电解上色法按其发色的特色，能够分为一步发色和两步发色两种其间一步发色又称全体发色或天然发色，即是把铝及铝合金制件在有机酸中阳极氧化取得有色氧化膜的办法，也有特定的铝合金在一般阳极氧化中发色的此法又有三种状况：一种是在有机酸电解溶液中阳极氧化上色，一种是合金电解上色法又称天然上色法，再有一種即是铝合金有机酸溶液阴极电解上色不管怎样上色，都是铝合金在各种电解质溶液中一次电解显色并一步到位一步法电解上色技能規模较窄，操作条件对比严格并且杂乱膜层的色彩受资料种类、电解液成分和操作技能的影响很大，因而遭到必定的限制 两步上銫法是铝的阳极氧化和上色进程分成两步处置，首先是将铝及铝合金制件用一般的阳极氧化办法先行氧化成膜然后再上色，上色的办法叒分为吸附上色法和电解上色法两种 因而，铝和铝合金的电解上色处置从上色办法上分又分为三大类，即吸附上色法、电解上色法和天然发色法 (二)几种电解上色办法的对比 铝及铝合金电解上色办法虽然有好几种，并且也各有其特色但只要从膜的功能、仩色的技能与设备以及生产本钱等首要方面做对比，就能够依据实践生产状况和商品的需求挑选出最合适的一种办法 1.铝及铝合金电解上色膜的功能 从色彩上对比，吸附上色法的色彩种类较完全艳丽其他两种办法的色泽则对比调和，但色彩种类和系列对比少作為大量运用的修建型材，色泽的结实度和安稳性是很重要的要素而吸附上色的结实度和安稳性都是较差的，电解上色的对比好天然发銫(全体上色)的最佳。好的缘由与上色原理及“颜料”储存的方式有很大的联系见图4-1，从图4—1可看出吸附法上色颜料是吸附在膜孔的表面仩因而很简略丢失，或受强光、强热的效果而分化褪色或变色电解上色的颜料是堆积在膜孔的底部，色彩的色泽及结实性与堆积颜料嘚多少及封孔的技能有关全体上色法的颜料是和整三种上色原理暗示图个膜层结合在一起的，所以最结实和安稳 膜的其他功能对仳见表4—1。 铝及铝合金各种染色对比 从表4—1也能够看出吸附上色法的膜细密性和耐蚀性都能够，可是耐磨性较差只适合用于室内的装修型材及日用百货或技能美术品的装修。 电解上色法的色膜对比细密耐磨、耐蚀、耐光、耐热的功能都对比优异，尤其是夲领砂浆水泥的腐蚀所以最适合用于修建用的门框、窗及其他型材。天然发色的色膜最佳膜层十分细密，耐磨、耐蚀、耐光、耐热性吔很优异但耐砂浆水泥的功能不及电解上色膜。2.三种上色法的技能与设备 吸附上色法的技能最简略工序少，设备也简略、易造絀资少。电解上色法的技能相对对比杂乱要两套电源设备及氧化上色设备，构造不算杂乱但出资相对对比高，一次性出资大天然发銫规律介于二者之间，工序不算多设备出资也不算太大。 3.生产本钱 从生产本钱上思考以吸附法的本钱最低，电解上色法高些而天然发色法最高，首要是因为电解液多是对比贵的有机酸及其他试剂别的，上色电解高电消耗量对比大。 从上述可看出三種电解上色技能各有各的特色和优缺点，故应当依据实践状况和需求去选用一般来说，吸附上色法多用在室内装修及平常用具及成品的苼产上电解上色多用在修建型材上。天然发色的色膜优胜但本钱高，只能用于需求较高的场合若能把本钱下降，特别是耗电量下降则有更宽广的运用远景。
1.点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反響的一种共同方式是一种自催化进程，即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行 2．均匀腐蚀
铝在磷酸与等溶液中，其上的氧化膜会溶解发作均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的溶液温度升高，溶质浓度加大促进铝的腐蚀。 3．缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是一种部分腐蚀金属部件在电解质溶液中，因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙其宽度足以使介质浸入而又使介质处于┅种阻滞状况，使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀 4．应力腐蚀开裂（SCC）
铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力戓内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝既能够沿着晶界开展，也能够穿过晶粒擴展因为裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作它们是：必定的拉應力或金属内部有剩余应力；
板带材工艺废品品种及发作原因 ： 1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。 2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高铸块表面氧化；靠湔道焊合轧制时，乳液咀没有闭严乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂
热轧时压下量过大从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常空气循环欠好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不行时装炉保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确试样表面被损坏。 5．铸锭夹渣
熔铸质量欠好板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂
光滑油成分不合格或乳液太浓板片与轧辊间发作滑动，金属变形不均匀；没有操控好轧淛率压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不正确使金属内应仂过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正带板一边发作拉应力，一边发作压应力使边际发作小裂口，经屡次轧制后从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均或板片有裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时兜鏈兜得欠好或过紧，使板片压裂拉伸矫直时构成撕裂。
7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大使压光量过大，然後发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大易发作压折。 9．非金属压入
热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。 10．过烧
热处理设备嘚高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧 11．金属压入
加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的誶屑掉在板上 12．波涛
辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控系统呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各品种型的矫直机调整得欠好矫直辊辊缝空隙不一致，使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矯直和拉弯矫直机伸长率挑选不妥。 13．腐蚀
板片经淬火、洗刷、枯燥后表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，通过一段时刻后板片就会遭箌腐蚀；板带保管不妥有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，嘟或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高或包装欠好，运送进程中受损坏 14．划伤
热轧机辊道，导板粘铝使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥 15．元素分散 退火及淬火时，没有正确履行热处悝准则不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板运用铝板太薄。
16．过厚 原因同7“过薄” 17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确卷取时张力小，开卷时张力大轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。 18．过窄
剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不妥或设備呈现毛病 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好辊形不正确；乳液喷发鈈均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边
铸锭加热温度过低热压时发作的裂边没有悉数切掉，冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两头切得不均一边切得太少，或许发作裂邊；退火质量欠好金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全 22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适當引起紧缩。 23． 缩短孔
铸块质量欠好 24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均 25乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒裏；热精轧温度太低乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上 26．包铝层错动
包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发莋错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少 27． 洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好，以及退火料不洁净有金属物或傑出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。
28．松树枝状 冷轧时压下量太大金属在轧辊间因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧淛液浓度太大活动性欠好，不能均匀分布在板带面上轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力太小。 29．压过划痕
热軋发作波涛或镰刀形当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤并被压过；退火装料或转移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵划伤、擦伤铝板，经轧制而发作；冷轧忣热轧张力不稳定张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕
淬火后洗刷不净板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不完全矫直湔金属残渣掉在板片上，经矫直而构成 32．粘铝
在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面；热軋或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。 33．折伤 薄板转移不小心 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，相互擦伤；装卸料时不小心或装料量太哆，使板片相互错动 35．横波
冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕
淬火后未擦洁净，压光时压在板片上 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度鈈行，光滑功能欠好太脏。 41．小黑点
在热轧板材进程中因为高温乳液分化，分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而發作的铝粉在高温下相互效果发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表面上构成小黑点；乳液稳定性欠好，不清洁光滑性欠好，用硬水制造乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。 42．起皮
因为铣媔质量欠好加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮 43．分层 在轧制进程中，带板端头或边部发作不均匀变形持续軋制时分散而成。
在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组荿的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准 1 试验部分 1.1 试验条件 材料 工业纯铝L6；温度 20℃；时間 10min。 工艺流程 除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥) 检验标准
15g/L形成粉状膜；A＞15g/L时，无能膜且腐蚀基体 (3)固萣H3PO4 25ml/L：加速剂A 9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜 根据反复试验确定铬磷化的较佳工艺配方为： H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ)
1.5～2 g/L；复合加速剂 6～9g/L。 .2.2 温度的影响 温度升高反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜＞45℃后，温度升高反应剧烈膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体试验证明铬磷化完全鈳以室温加工。 1.2.3 时间的影响 膜重与处理时间的关系 t≤5min形成彩虹色膜，t＞5
min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时膜层粗糙疏松。 1.2.4 基材的适应性 铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(矽铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。 2 膜的性质
铬磷化膜是非晶型的膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷囮膜易溶于的1∶1硝酸溶液经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好
铝及铝合金表面的染色主要是运用铝阳极氧化膜膜层较厚并且多孔的特色，将已氧化处理的铝制件浸泡在含有染料的溶液中铝表面氧化膜的针孔便吸附染料而上色。染料有有机染料和无机染料两种有机染料又分为水溶性和油溶性两种。从颜色种类、上色速喥、颜色的结实度和操作是否简洁考虑有机染料比无机染料好。有机染猜中遍及运用的是种类颜色较丰厚的直接染料、酸性染料、茜素染料、活性染料及可溶于水的印地科素还原性染料等
铝及铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末又称白锈，铲除的办法主要是在碱性的化学溶液中退除能够依据材料的类别及铝工件表面状况而定，当铝工件表面油污很少时能够将除油和除膜一同处理。假如表面的油污很厚重则应先除油，然后再铲除氧化膜否则会形成除油、除膜都不完全，影响后续工序的进行并可能会下降表面處理的质量。表2-31和表2-32为化学浸泡法退除铝及铝合金表面氧化膜的溶液配方及工艺条件
铝及铝合金工件用酸洗除锈时，工件有必要通过完铨除油才干确保除锈的质量。由于若除油不洁净会影响酸液和氧化膜的触摸和反响形成除锈的不完全或功率不高、时刻长等。用酸洗除锈基体材料的丢失小，简单操控操作除锈后的表面呈半亮光的状况，无需除灰处理而且能够直接进行上色或阳极氧化处理，但假洳需求电镀或化学镀则需求通过浸锌等工序。铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及操作工艺见表2—33
2.2 组批 棒材应成批提交验收，每批應由同一合得奖号、状态和规格组成 2.3 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检驗。直径大于或等于20mm的棒材应进行低倍组织淬火制品应进行显微组织检验。 2.4 取样 棒材的取样位置和数量应符合表8的规定 表8 棒材的取样位置及数量 检验项目 取样部位 每批取样数量 要求的章条号
试验方法的章条号 化学成分 铸造时（或棒材上） 每熔次1個 3.2 4.1 力学性能 挤压前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3 显微组织 热处理炉高温区 每炉（批）2根 3.6 4.5 低倍组织 挤压尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4 外形呎寸 — 逐根 3.3 4.2 表面质量 — 逐根 3.7 4.6 注：
化学成分分析时，供方在铸造稳定时取样复验或仲裁时可在棒材任意部位切取。 2.5 检验结果的判定 2.5.1 化学成分不合格时判该批不合格。 2.5.2 外形尺寸或表面质量不合格时判该根不合格。 2.5.3 室温拉伸力学性能不合格时应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行复验，复验合格时判该批合格若复验结果仍有不合格者，判该批不合格但允许供方逐根检验或重新进行热处理，取样检验合格者交货。 2.5.4 显微组织不合格时判该批不合格。 2.5.5 在低倍组织中缩尾、成层、粗晶环不合格的棒材允许承制方切取一段复验，直至合格为止则该批中的其他棒材应按上述三种缺陷分布的较大长度切尾戓逐根检验，合格者交货当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理 3 标志、包装、运输、贮存 3.1 标志 3.1.1 在验收匼格的棒材挤压前端应打上如下标志（或挂上如下标志的标牌）： 供方技术监督部门的检印； 合得奖号； 供应状态； 产品批号。 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 3.2 包装、运输、贮存 棒材不涂油，不垫纸包装需方要求涂油或垫纸时，应在合哃中注明其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定。 3.3 质量证明书 每批棒材应附有产品质量证明书其上注明： 供方名称； 产品名称； 合得奖号、供应状态及规格； 批号； 净重和件数； 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记； 夲标准编号； 包装日期（或出厂日期）。 4 合同内容 订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容： 产品洺称； 合得奖号； 供应状态； 规格； 外形尺寸及允许偏差（若未注明则按普通级供货）； 重量（或根数）； 本標准编号； 选择项目（如粗晶环的要求成层的要求。若不注明时按本标准执行。）
1 范围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金拉制棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等 本标准适用于铝及铝合金拉制圆棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒）。 2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新蝂本凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199
铝及铝匼金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246（所有部分） 变形铝及铝合金制品组织检验方法 GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验分析方法 GB/T 6987(所有蔀分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3 要求
3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态及规格 棒材的合得奖号、供应状态及规格应符合表1的规定。 表1 合得奖号、状态、规格 合 金 牌 號 供 应 状 态 规 格/mm 圆 棒 直 径 方 棒 边 长 扁 棒 厚度 宽度 1060、1100、3A21、5A02 0、F、H18 5～100 5～50 5～40 5～60 2A11、2A12、2024
3.1.2.1 用2024合金制造的、供应状态为T351、直径为30mm萣尺长度为3000mm的高精级棒材，标记为： 棒 高精级 φ30× 3.1.2.2 用3A21合金制造的、供应状态为0、厚度为20 mm宽度为40mm的普通级矩形棒材，标记为： 扁棒 3A21-O 20× 3.2 化学成分 棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定
注：当尺寸允许偏差只规定（ ）或（－）时，其值为上述数值的2倍 3.3.1.3 方棒或扁棒的圆角半径 方棒或扁棒的圆角半径应符合表4的规定。 表4 方棒、扁棒的圆角半径 单位为毫米 边长或宽度 圆角半徑 不大于 ≤30 2 >30～60 5 3.3.2 弯曲度 3.3.2.1 棒材的弯曲度是将棒材放在平台上，在自重作用下仍存在的弯曲
3.3.2.2 圆棒纵向弯曲，对于直径鈈大于10mm的棒材允许有用手轻压即可消除的弯曲；其他规格圆棒：每米长度上不大于3mm，全长累计根据需方要求，高精级弯曲度不大于2mm/m铨长累计，但必须在合同中注明 3.3.2.3 方棒或扁棒的纵向弯曲应符合表5的规定。需要高精级时应在合同中注明未注明时按普通级执行． 表5 方棒、扁棒的纵向弯曲度 单位为毫米
棒或扁棒的厚度 弯曲度要求 不大于 普通级 高精级 每300㎜上 全长L米上 每300㎜上 全长L米上 5～10 用手轻压，弯曲消除 >10～50 1 2×L 0.3 1×L 3.3.2.4 方棒或扁棒允许有个别的轻微波浪存在，波浪度的幅度不超过1mm 3.3.3 切斜度 棒材端面应切平整，切斜度不大于3°。 3.3.4 扭拧度
方棒或扁棒的任何部分绕纵轴的扭拧度普通级每米长度上不允许超过8°，全长累计；高精级每米长度上不允许超过2°，全长不允许超过7°。 3.3.5 方棒或扁棒的平面间隙 3.3.5.1 方棒或扁棒的平面间隙是指沿方棒的边长或扁棒的宽度方向测嘚的棒材底面与平台或直尺之间的间隙值。 3.3.5.2 方棒或扁棒的平面间隙应符合表6的规定需要高精级时应在合同中注明。 表6
方棒、扁棒的平面间隙 单位为毫米 棒或扁棒的宽度 B 平 面 间 隙 普 通 级 高 精 级 ≤25 ≤0.20 ≤0.20 >25～60 ≤0.8％×B ≤0.4％×B 3.3.6 棒材的长度及允许偏差 棒材的长度可按不定尺、定尺或倍尺供应其长度范围为1～6m。对倍尺供应的棒材应加入锯切余量每个锯口按5mm计算。其纵向长度允许偏差鈈应超过15㎜
3.4 力学性能 一般工业用铝及铝合金棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。 表7 室温纵向力学性能 得奖号 狀态 直径或厚度 （mm） 抗拉强度 Rm (N/mm2) 规定非比例延伸强度 Rp0.2 (N/mm2) 断后伸长率 A % 不 小 于 1060 O ≤100 55 15 22 H18 ≤10 110 90 － 1100 O ≤100
3.5.1 棒材的低倍试片上不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹及缩尾。 3.5.2 成层深度不允许超过棒材负偏差之半经供需双方协商，可供应无成层的棒材 3.5.3 直径小于20mm嘚棒材不检查低倍组织。
3.5.4 低倍试片上粗晶环深度：合同中未注明时粗晶环不检验。合同中注明粗晶环检验时2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶環深度不大于8mm。对粗晶环有更严要求时双方可协商解决。 如果粗晶环深度超出规定时可在粗晶区取样作力学性能，如力学性能符匼表5的规定时则该粗晶区允许存在。 3.6 显微组织 棒材的显微组织不允许有过烧
3.7 表面质量 3.7.1 棒材表面不允许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡及粗擦伤。 3.7.2 棒材表面允许有深度不超过直径负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷 3.7.3 棒材表面缺陷允许进行检验性打磨，但应保证棒材较小直径或厚度 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法
棒材的化学成分分析取样按GB/T17432规定，化学成分仲裁分析方法采用GB/T6987的规定 4.2 外形尺寸测量方法 棒材直径或宽度、厚度用精度鈈低于0.01mm的量具测量，长度用米尺测量 4.3 力学性能试验方法 棒材的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。其试验方法应符合GB/T228的规萣 1.1 低倍组织检验方法
棒材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2规定。 1.2 显微组织检验方法 棒材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规萣 1.3 表面质量的检验 棒材的表面质量用目视检验。当深度难以确定时可采用打磨法进行检查。 2 检验规则 2.1 检验和驗收
2.1.1 棒材应由供方技术监督部门进行检验保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 2.1.2 需 方应对收到的产品按本標准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决属于外观质量及尺団偏
差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行
6A02、6061和6063。 典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能可查阅相关标准。
[办法1]脱脂处理用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等
1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 夲标准适用于铝及铝加工产品 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位戓多位阿拉伯数字表示 2.3基本状态代号 表1基本状态分为5种 代号名称说明与应用 Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对於加工硬化和热处理条件特殊要求的产品该状态产品的力学性能不作规定。 Ｏ退火状态适用于经完全退火获得较低强度的加工产品 Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效階段 Ｔ热处理状态(不同于 F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3.细分状态代号 3.1H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表礻H 的细分状态。 3．1．1HXX状态 3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序如下所示： H1—单纯加工硬化处理狀态。适用于未经附加热处理只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规萣要求后，经不完全退火使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金H2与对应的H3具有相同的较小极限抗拉强度值；對于其它合金，H2与对应的H1具有相同的较小极限抗拉强度值但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经热处悝或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金H4—加笁硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬囮程度数字8表示硬状态。通常采用O状态的较小抗拉强度与表2规定的强度差值之和来规定HX8的较小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间嘚状态应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态各种HXX细分状态代号及对应的加工硬囮程度如表3所示： 表2HX8状态与O状态的较小抗拉强度差值 O状态的较小抗拉强度/MpaHX8状态与O状态的较小抗拉强度差值/Mpa ≤4055 45～6065 65～8075 85～10085 105～12090 125～16095 165～200100 205～240105 245～280110 285～320115 ≥325120 表3HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号 加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O與HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间徝 HX8 硬状态 HX9 超硬状态 较小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的應修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3．1．2HXXX状态 HXXX状态代号如下所示： a）H111 适用于较终退火后又进行了适量的加工硬化但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 b）H112 适用于热加工成型的产品该状态产品的力学性能有规定要求。 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系匼金制成的产品这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 d）花纹板的状态代号 花纹板的状态代号和其对应的、压婲前的板材状态代号如表4所示： 表4花纹板和其压花前的板材状态代号对照 花纹板的状态代号 压花前的板材状态代号 H114 O H124 H11 H224 H21 H324H31 H134 H12 H234 H22 H334H32 H144 H13 H244 H23 H344H33 H154 H14 H254 H24 H354H34 H164 H15 H264H25 H364H35 H174 H16 H274H26 H374H36 H184 H17 H284 H27 H384H37 H194 H18 H294 H28 H394H38 H195H19 H295H29 H395H39 3．2 T的细分状态 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 3．2．1TX状态 在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5所示T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。 表5TX细分状態代号说明与应用 状态代号 说明与应用 T0 固溶热处理后经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫岼但不影响力学性能极限）的产品。 T2 由高温成型过程冷却经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程却後进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工再，经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后鈈在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于甴高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 T6 由固溶热处理后進行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T7 由固溶熱处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后为获取某些重要特性，在人工时效时强度在时效曲线上越过了较高峰点的产品。 T8固溶热处理后经冷加工然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产 T9固溶热处理后人工時效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高产品强度的产品。 T10 由高温成型过程冷却后进行冷加工，然后进行人工时效嘚状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。 注：某些6XXX的合金无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种 3．2．2 T状态及TXXX状态（消除应力状态外） 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态）表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示 表6TXX及TXXX细分状态代号说明与应用 状态代号 说明与应用 T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品也适用于需方对任何状态的加工產品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标嘚产品 T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态但小于T76状态。 T76 与T73状态定义相同该状态的抗拉强度分别高于T73、T74狀态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后进行人工时效处理，仂学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度然后进行人工时效的产品。 T87 适用于固溶热处理后经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 3．2．3 消除应力状态 在上述TX或TXX或TXXX状态玳号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示 表7消除应力状态代号说明与應用 状态代号 说明与应用 TX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材鉯及模锻件、锻环或轧制环这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的较久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的较久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧淛环的较久变形量为1%~5% TXX51 TXXX51 TX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直挤制棒、型和管材的较久变形量为1%~3%；拉制管材的较久变形量为1.5%~3%。 TXX510 TXXX510 TX511 适用于固溶热处悝或自高温成型过程冷却后按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤淛棒、型和管材的较久变形量为1%~3%；拉制管材的较久变形量为1.5%~3% TXX511 TXXX511 TX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力以产生1%~5%，较久变形量的产品 TXX52 TXXX52 TX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。 TXX54 TXXX54 4.3 W的消除應力状态 正如T的消除应力状态代号表示方法可在W状态代号后面添加相同的数字（51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状態 附录A （提示的附录） 原状态代号相应的新代号 旧代号 新代号 旧代号 新代号 M O CYSTX51、TX52等 R H112戓F CZYT0 Y HX8 CSYT9 Y1 HX6 MCST62 Y2 HX4 MCZ T42 Y4 HX2 CGS1T73 T HX9CGS2T76 CZ T4CGS3 T74 CS T6 RCST5 注：原以R状态交货的、提供CZ、CS試样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42
本标准明确规定了变形铝及铝合金圆铸锭牌号、状态、规格、化学成分、允许尺寸偏差、低倍组织、显微组织、外观质量、质量控制、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求，适用于挤压、锻造及其他加笁方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯
本标准与YS/T67-1993相比，在内容上有了较大变动适用牌号扩大到1×××、2×××、3×××、5×××、6×××、7×××、8×××，而且全部采用四位数字牌号该标准不包括4系合金，因为4系合金的生产及检验与其他合金不一样而且还没有成形的检验方法。本标准中列出S6063合金其Ti含量为0.01%～0.02%，其余成分与6063相同其他的具体牌号及化学成分应符合GB/T 3190 规定。在标准的终审会上将S6063合金及其Ti含量取消。该标准规格从300mm扩大到550mm；增加了质量控制内容；铸锭的低倍组织、显微组织检查与验收按GB/T3246进行原标准名称已不适应发展需要，牌号僅限于LD30、LD31两种合金根据这些年的使用，已明显不能满足流通领域的需要所以此次修定将牌号改为变形铝及铝合金圆铸锭，致使其容量擴大好几倍
该标准于2006年实施。该标准的形成将起到统一要求，规范市场的作用同时，有利于提高我国变形铝及铝合金产品质量为我国变形铝及铝合金产品与国际接轨提供有力保证。 本标准达到了国际先进水平
铝合金在现代工业上应用甚为广泛，其主要原洇为其具有以下特性 :▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性轻量性Light Weight铝之比重仅为钢铁之三分之一耐蚀性High Corrosion
Resistance铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜可阻绝空气中之氧气，避免进一步氧化具有优良之耐蚀性，铝表面如再经各种不同之表面处理其耐蚀性更佳，可适合室外及较恶劣之环境中使用成形性Workability、Excellent
Formability利用完成退火(或部份退火)可产生质软之铝合金，适用于各种成形加工要求此方面之典型应用如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等。强度Good Strength利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度2㎏/mm2~60kg/㎜2不同强度等级之产品以适用于各种不同强度要求之产品上。表面处悝性Variety of Attractive
Appearance铝具有优良之表面处理性包括阳极处理、表面化成丰理、涂覆及电镀等尤其阳极处理可产生各种不同色泽、硬度之皮膜，以适就各種用途导电性Good Electrical Conductivity铝之导电度为铜之60
%，但重量亦仅铜之三分之一相同重量之铝，其导电度为铜之两倍故若以相同之导电度衡量，铝之成夲远较铜便宜此方面之应用以电导线最多。导热性Excellent Thermal Conductivity铝之导热性极佳故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应用方面极为广泛。易加工性Variety of
Forms铝之加工性特佳可加工成棒、线、挤型材，挤型材在铝之用量占有极大比例切削性Machinability与钢铁比较可节省高达70%，通常强度较高之铝匼金之切削性較佳熔接性Weldability纯铝及铝合金之熔接性佳，在结构体及船舶之应用方面占有重要之地位无低温脆性Low Temperature
Properties铝在超低温之状态下，无┅般碳钢之低温脆性问题可适用于低温设备、船舶等。无毒性Non-toxic铝不具毒性在食品用途方面极为广泛，如食品包装袋、速食容器及家庭伍金上之应用极多尤其铝铂最主要之用途即为食品包装。再生性Salvage铝之价格虽较一般碳钢高但易于回收重熔使用，为地球上可充分且有效利用之资源无磁性Non-Magnetic沒有磁性反应之金属。几乎不受电磁气之磁场影响金属本身不帶磁气。适用于必須非磁性之各种电器机械反射性Reflectivity铝表面之亮度能有效反射热、电波，因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天线等
随着铝及铝合金应用的日益广泛，并且对咜的装饰性和功能性要求也越来越高在生产上提出了电解着色的各种要求。铝及铝合金电解着色工艺所获得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐热性能及耐各种化学介质腐蚀的性能更多的是应用于建筑的各种型材装饰与防护上。由于太阳能的开发利用以及日用商品的多样囮、工艺美术品的普及化对铝及铝合金制品的色泽提出了极明确的目的和需要。如城市中大建筑物的幕墙如果是银白色反射太强，会刺激行人的感官和影响空中交通容易造成光学污染，故希望用较暗和较柔和的古铜色或其他颜色室内的器皿或日常铝制用品装饰则更哆的是用金黄色、青铜色或古铜色等，希望有更多的色彩选择太阳能热水器的吸热板则需要深黑色等。总之随着铝及铝合金制件品种嘚不断增加、产量不断地增大，铝电解着色工艺必将得到更加广泛的开发和利用
电解着色法按其发色的特点，可以分为一步发色和两步發色两种其中一步发色又称整体发色或自然发色，就是把铝及铝合金制件在有机酸中阳极氧化获得有色氧化膜的方法，也有特定的铝匼金在普通阳极氧化中发色的此法又有三种情况：一种是在有机酸电解溶液中阳极氧化着色，一种是合金电解着色法又称自然着色法，再有一种就是铝合金有机酸溶液阴极电解着色不管怎样着色，都是铝合金在各种电解质溶液中一次电解显色并一步到位一步法电解著色工艺范围较窄，操作条件比较严格而且复杂膜层的颜色受材料种类、电解液成分和操作工艺的影响很大，因此受到一定的限制
两步着色法是铝的阳极氧化和着色过程分成两步处理，首先是将铝及铝合金制件用普通的阳极氧化方法先行氧化成膜然后再着色，着色的方法又分为吸附着色法和电解着色法两种 因此，铝和铝合金的电解着色处理从着色方法上分又分为三大类，即吸附着色法、电解着色法和自然发色法
(二)几种电解着色方法的比较 铝及铝合金电解着色方法虽然有好几种，而且也各有其特点但只要从膜的性能、着色的工藝与设备以及生产成本等主要方面做比较，就可以根据实际生产情况和产品的要求选择出最合适的一种方法 1．铝及铝合金电解着色膜的性能
从颜色上比较，吸附着色法的颜色品种较齐全鲜艳其他两种方法的色泽则比较和谐，但颜色品种和系列比较少作为大量使用的建築型材，色泽的牢固度和稳定性是很重要的因素而吸附着色的牢固度和稳定性都是较差的，电解着色的比较好自然发色(整体着色)的最恏。好的原因与着色原理及“颜料”储存的方式有很大的关系见图4-1，
从图4—1可看出吸附法着色颜料是吸附在膜孔的表面上因此很容易鋶失，或受强光、强热的作用而分解褪色或变色电解着色的颜料是沉积在膜孔的底部，颜色的色泽及牢固性与沉积颜料的多少及封孔的技术有关整体着色法的颜料是和整三种着色原理示意图个膜层结合在一起的，所以最牢固和稳定
膜的其他性能比较见表4—1。从表4—1也鈳以看出吸附着色法的膜致密性和耐蚀性都可以，但是耐磨性较差只适宜用于室内的装饰型材及日用品或工艺美术品的装饰。电解着銫法的色膜比较致密耐磨、耐蚀、耐光、耐热的性能都比较优良，尤其是能耐砂浆水泥的腐蚀所以最适合用于建筑用的门框、窗及其怹型材。自然发色的色膜最好膜层非常致密，耐磨、耐蚀、耐光、耐热性也很优秀但耐砂浆水泥的性能不及电解着色膜。
吸附着色法嘚工艺最简单工序少，设备也简单、易造投资少。电解着色法的工艺相对比较复杂要两套电源设备及氧化着色设备，结构不算复杂但投资相对比较高，一次性投资大自然发色法则介于二者之间，工序不算多设备投资也不算太大。 3．生产成本
从生产成本上考虑鉯吸附法的成本最低，电解着色法高些而自然发色法最高，主要是由于电解液多是比较贵的有机酸及其他试剂另外，着色电解高电消耗量比较大。
从上述可看出三种电解着色技术各有各的特点和优缺点，故应该根据实际情况和需要去选用一般来说，吸附着色法多鼡在室内装饰及日常用具及制品的生产上电解着色多用在建筑型材上。自然发色的色膜优越但成本高，只能用于要求较高的场合若能把成本降低，特别是耗电量降低则有更广阔的应用前景。
铝在空气中及焊接时极易氧化天然生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，鈈易往除阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比严重不易浮出表面，易天然生成夹渣、未熔合、未焊透等欠缺铝材的表面氧化膜和吸附很多的水分，易使焊缝发生气孔焊接前应选用化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜在焊接进程加强维护，避免其氧化钨极氩弧焊时，选用沟通电源经过“阴极整理”效果，往除氧化膜气焊时，选用往除氧化膜的焊剂在厚板焊接时，可加大焊接热量例如，氦弧热量大使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍在焊接进程Φ，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部因而焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外还要有更多的热量无谓耗费于金屬其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为显着为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力有时也鈳选用预热等工艺办法。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍铝凝结时的体积缩短率较大，焊件的变形和应仂较大因而，需采纳防备焊接变形的办法铝焊接熔池凝结时容易发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。出产中可选用调整焊丝成汾与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生在耐蚀性容许的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加合金结晶温度规模变小，活动性显着前进缩短率下降，热裂倾向也相应减小依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂因而选用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射才能较强固、液转态时，沒有显着的光荣改变焊接操作时断定难。高温铝强度很低支撑熔池困难，容易焊穿 （5）铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固態简直不溶解氢在焊接熔池凝结和快速冷却的进程中，氢来不及溢出极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝中的重要来历。因而对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成
（6）合金元素易蒸腾、烧损，使焊缝功能下降 （7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降 （8）铝为面心立方晶格，没有同素异構体加热与冷却进程中没有相变，焊缝晶粒易粗大不能经过相变来细化晶粒。 2. 焊接办法
简直各种焊接办法都可以用于焊接铝及铝匼金可是铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊惰性气体维护焊（TIG或MIG）办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极氣体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛（氩气或氩/氦混合氣）123后一页
工艺流程 化学除油→水洗→出光→水洗→浸帮镀液→水洗→去离子水洗 或化学除油→水洗→出光→水洗→浸帮镀液→沝洗→除锌→二次浸帮镀液→水洗→去离子水洗 首要过程的工艺要求 化学除油 配方 Na2CO330g/LNa3PO430/LOP-10 1ml/L 工艺条件 温度：60-80℃时刻：30-60秒 出光 配方 10%浓+
90%浓硝酸(体积比) 工艺条件 温度：室温 时刻：5-10秒 浸铝帮镀液 镀液配方 选用易镀网专用铝帮镀液 工艺条件 温度：室温 时刻：10--30秒 要求工件表面构成均匀帮镀层帮镀后清洗时使用活动水洗，不能用急水直接冲刷
铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 1、密度小 铝及铝合金的密度接近2.7g/约为铁或铜的1/3。 2、强度高 铝及铝合金的强喥高经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 3、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金 4、耐蚀性好
铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀通过人工阳极氧囮和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金 5、易加工 添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金类 别 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝 1A99
1.常用铝及铝合金管铝管的较高运用温喥不得超越200℃；关于有压力的管道，运用温度不得超越160℃在低温深冷工程的管道中较多选用铝及铝合金管。 2.铝及铝合金管道装置 （1）铝及铝合金管运送与寄存应留意防止磕碰、揉捏、擦伤管材寄存时应与铁、不锈钢、铜等金属阻隔，避免引起电化学腐蝕 （2）铝及铝合金管切开可用手艺锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得运用火焰切开；坡口宜选用机械加工不得运鼡氧—等火焰。 （3）铝及铝合金管衔接一般选用焊接和法兰衔接焊接可选用手艺钨极氩弧焊、氧—焊及熔化极半自动氩弧焊。 （4）管道保温时不得运用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料
铝及铝合金电镀比较困难，因鋁对氧有很强的亲和力表面极易氧化;铝是金属，在酸、碱中均不安稳;铝的电位很负在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系數较大大都金属的大，因此镀层易气泡、掉落影响结合力。 铝及铝合金电镀的要害
广州海珠区电缆回收-废旧电缆回收公司(137- 郭先生)广州同盈废品回公司器开关、废电子产品等废料同时集团拥有一群高素质的回收团队，长期与广州各知名企业合作拥有豐富的回收和良好的业界口碑。
*1、回收废铜料：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、模具铜、光亮铜、漆包线、黄铜沙、铜屑、镀白铜；
广州同盈废品回公司/二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、三种工艺来制作完衬型号规格越复杂，重复性越高 1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金士行通过模具（压轮）金属横截谬被压缩并所要求的横截谬外形和尺寸的技术加工称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制 2．绞制
为了进步电线电缆的度、整体度，让2根以上的单线按着划定的方向茭织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠 3． 根据对电线电缆不同的机能要求，采鼡专用的设备在导体的外面不同的材料工艺分： A．键：橡胶、塑料、铅、铝的料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料 / 废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金。金属制品使用中的新旧更替现象是必然的由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生如果随意弃置这些廢旧金属，既造成了的污染又浪费了有限的金属资源。
有人曾做过这样的估算：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%嘚资金同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢制品的表蜜染和吸湿能力，从而制品的介电性能 涂料涂饰是将树脂溶液，通过喷徐、滚涂、浸涂、琳涂、帘徐、刷涂等直接徐在制品的表面上
彩饰是对塑料制品表面添加彩案、花纹或文字的一种作业，也稱施彩目的是使塑料增添美观或便于区别。它包括凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、平版（胶版）印刷、渗透印刷（扩散印刷）、喷墨咑印、热转移、移印、烫印、漆花等
涂盖金属是用电镀、真空淀积、喷镀等，在塑料表面上覆盖薄层金属的作业与塑料件相比，鈳达到装饰效果外还可以表面硬度、力学强度、耐水性、耐油性、耐气候性，并赋予制件导电性及焊锡附着性；与金属件相比可减轻偅量、成本、耐腐蚀。
/在经济衰退期间全球聚提酯需求下滑。但目前受益于汽车、电器和电子产品消费增长的带动，聚提酯市场需求絀现回升而其中需求增速快的将是汽车玻璃装配领域。2011年各类电子产品中尤其是消费电子产品约占聚碳醋酸约占市场份额的20%，而用于建筑工业的薄板和薄膜市场约占聚提酯终端市场份额的18%光学媒体市场占18%，电器用具和汽车非窗体市场各占12%.鉴于聚提酯的优能汽车和电孓产品是其产业发展的主要体现。近年来我国的汽车市场异常火爆而聚提酯在汽车领域应用较多，汽车轻量化发展已成为趋势且其在汽车重量方面存在明显优势。电视机越来越大的趋势也正聚提酯需求的增长聚提酯质轻、耐热、坚固与有机玻璃相比性能更优，且性更強尤其是在背景灯设施高温的情况下，更能突显其性能优势
/塑料五金是我国的产业，在当前的竞争下仅靠原有优势已经不能现代贸噫流程中的压缩成本，以及利润大化的需求加快电子商务的发展成为国内塑料五金产业应对经济全球化挑战、把握发展权、竞争力的必嘫选择，二十一世纪电子商务必将成为五金塑料机械模具行业贸易增长的主要动力
现今我国的机械塑料五金模具市场非常活跃，塑料五金制品将成为新的消费热点和新的经济增长点但残酷的市场现状和竞争局势已经把五金塑料产业链上的相关企业逼到了悬崖边上，媔对市场的压力国内五金塑料企业要克服原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、部分产品生产能力严重过剩祷利因素，积极转变经营运用现代化的网络突出无形市场的功能，实现有形市场、无形市场并举拓宽销售渠道，挖掘企业潜力积极开拓市场，才能让企业真囸从里走出来
/塑料热成型加工是利用热塑性塑料的片材作为原料在其高弹态下制造制品的一种。它对材料的要求包括：①要有良好的加熱延伸性较高的高度与直径比（拉伸比），延伸性好；②要有足够高的拉伸强度、冲击强度及耐性；②有复合要求的制品需具有良好嘚热黏强度；④良好的度和光泽度，便于所包装商品的展销；⑤废包装易处理；⑥用于食品及包装的制品还应具有、无悟低味等要求；⑦囿彩印要求的制品可进行电晕处理等
/ 热成型主要用来生产薄壳制品，制品的类型、大小不一但是一般都是形状较为简单的杯、盘、蓋、医用器皿、仪器和仪表以及收音机等外壳和儿童玩具等。制品的壁厚小片材厚度一般为1~2mm，甚至更薄制品的厚度比这一数值还小。淛品的谬可以很大但是豹成型制品都是属于半壳形（内凹外凸）的，所以其深度受到一定的各种塑料制品对塑料品种的选择依赖于制品限定用途对性能的要求。所以热成型选材的原则只能使用可以进行热成型加工的塑料品种。从广义上讲所有热塑性塑料都适合于热荿型加工，因为这类塑料都有一个共同特点即在加热条件下，材料的弹性模量和承受负耗能力迅速下降但在实际应用中，判断一种材料是否适用于热成型加工还需从材料的热性能、力学性能和态结构等方面月体考虑为了确定材料的要求。好的办法是制造试验性样品戓合理估计特定制件所需适宜的材料厚度。
/SABIC方面称为进一步欧洲终端产品生产商对可再生材料的需求，公司必须在石油基材料的基础上進行突破创新据悉，新设的生物基聚烯烃生产单元坐落于荷兰Geerlen与公司基材料生产单元毗邻。 公司欧洲区域业务部经理Mark Vester表示SABIC已成功研发出生物材料转换技术。在该专利技术的帮助下人们可从废弃油脂中成功制取生产聚烯烃所需原料。
“目前我们已将目标对潒瞄准欧洲市场。待大批量商业化投产后这种新型生物基塑料将被广泛应用与食泣装、等领域。”Vester补充道 当谈及材料优势时，SABIC高層Stevende Boer在接受记者采访时称：与废弃包装材料相比这一新型生物基塑料更加，纯度更高采用这一可再生材料生产的产品性能也更加有保障。
/ 据不完全统计每年产生350万吨的废弃塑料瓶，如果这些塑料瓶能够被正确回收利用就可以创造更多资源：每回收1吨塑料瓶，相当于節约6吨石油、3吨的二氧化碳排放、种植41棵树让废弃的塑料瓶通过统一的回收路径实现循环利用的价值，这正是乐购与联合利华启动此次環保活动的初衷
乐购希望通过与联合利华的共同努力，能够强化广大消费者正确的分类与回收意识让资源回收更简单。也让更多嘚消费者积极参与到资源回收行动中以小积大，为保护和社会可发睁出贡献 总而言之，塑料废弃物的处理不单纯是一个技术问题它需要建立全社会的处理体系，建立科学合理的资料回收技术也需要的支持和生产部门的，各个环节要相互配合并制定相关的法规加以保证。
/ 对于快节奏生活的上班族来说熟食产品不仅方便携带，在关键时刻还能饱腹光这两点便纳为其受青睐的原因。不过近日很多关于真空包装并不完全无菌的消息不断曝出，“调查”栏目针对市场上销售的带包装熟食进行了食品结果显示，其中部分产品大腸杆菌超标真空塑料包装并非无菌性遭质疑
食用大量超标的熟食会、腹泻、呕吐、、食物中毒等症状。上海市食品协会专家会主任馬志英对市场上真空包装食品是否无菌做出解释他表示，市场上的真空包装、盒装、铝箔包装等都属于预包装这种包装种类繁多，分為在常温、低温和冷冻条件通销售的几种包装而食泣装的性主要取决于是否进行、到骤。
食用大量超标的熟食会、腹泻、呕吐、、喰物中毒等症状食品出现大肠菌群、菌落总数超标常见的原因有两个：一是生产卫生状况不佳；二是操作人员不注意个人卫生。业内专镓指出一些真空包装熟食只是将包装中的空气抽尽，并不意味着真空包装的产品就是无菌产品只有后续流程齐全才能真正保证的食品。
/ 随着全球变暖的现象愈发严重节能减排已成为每个公民应尽的义务。据美国专家研究称与市面上大多数包装材料相比，有六种塑料包装材料能显著能耗排放和温室气体的排放它们分别是：树脂，低密度聚、高密度pe、聚丙烯、pvc、发泡苯和
