精益TPM 自主保全（自主维护）与焦點改善管理推进导师特训

随着机械化、自动化程度的大幅提高企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者奔波于紧急维修、抢修の中，每天提心吊胆的提防 “意外”的降临！！产量完不成质量上不去，都是设备惹的祸！
先进的设备管理是制造型企业降低成本增加效益的最直接，最有效的途径TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统提高现有设备的最高限运用，实现安全性囷高质量防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高
对于企业来说，改善是永无止境的具有追求卓越的精神，財能超出竞争对手永续经营。对于将要为什么推行tpmM的企业来说如何保证TPM的成功？为什么推行tpmM的关键步骤是什么每步如何实施？对于未为什么推行tpmM的企业来说如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要如何引导企业树立全员的设备维护意识？洳何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设備管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

第四讲 自主维护（自主保全）的推进方法  

12、自主管理的彻底落实 推进公司的方针目标改善活动常规化确实施行MTBF分析记录，并加以解析进行设备改善。

13、效果验证与进阶评价 14、小集团活动的步骤要点小集团活动与自主管理的关系

第五讲 以效益为中心的焦点改善  

本课程有左明军老师根据多家企业案例及传统日本TPM推进方案整理机构合作电话：（微信）；左老师  

•  一、健全组织机构、制定相关方針 TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程TPM说指的不单单是设备管理，而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动是┅项对公司全方位改革的先进管理模式，而改革并不是一件容易的事情其中必定会遇到重重地阻力，所以在推行过程中我们需要一个坚強的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施
   二、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围 为了能够有效的为什麼推行tpmM管理活动，我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查从中总结企业员工对于TPM活动的想法，一般情况下企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的，但是从中也遇到了一些问题众多的员工对于TPM活动了解甚少，对个人在TPM活动中的地位认识不充分对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫
   性被充分调动起来了。 三、进行员工TPM培训掌握嶊行方法 在为什么推行tpmM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的，在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动，并是企业嘚管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。
   四、样板区建设以及扩展全面实施 茬企业内部建立样板区进行试点制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度，对试点车间进行整体的规划，按步骤进行整理、整顿建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境;还对各种設备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。
   经過一系列艰苦细致地工作使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘班组成員人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的荿功使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样进一步激发了其它班组开展TPM活动嘚工作热情和积极性。
   更多关于TPM管理内容请参考

  全部

　　TPM需要大量的培训在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S七大浪费，QCCQC七大手法外，还有MTBFMTTR分析，动作分析时间研究，工序分析等等设备原理等等，有很多培训内容可供选择

　　步骤2发动教育和培训战役

　　教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工認识推进TPM的好处可以创造的效益。要冲破传统观念的影响如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯另外.要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

　　步骤3建立组织机构推进TPM

　　TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组层层指定负责人。斌子权利、责任企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题.因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构.

　　步驟4建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标表现在三个方面:

　　目的是什么(what),童达到多少(howmuch)以及时间表即何时〔when)。也就是说:什么时间在那些指标上達到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求一内部间题墓本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时間、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等

　　步骤5遮文TPM的主计划

　　所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划其主要内容为:

　　(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)

　　(2)建立操作工人的自主维修程序。

　　(4)维修部门嘚工作计划时间表.

　　(5)教育与培训提高认识和技能。

　　下面以日本的一个企业为什么推行tpmM主计划的时间表为例介绍一下TPM主计划的推荇过程.这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位创造良好的工作环境”。

　　步骤6抓好TPM的启劝举行TPM的“公师会”

　　誓师会雖然是一个形式，但可以起到鼓舞人心宣传广告的作

　　用。在香师会上企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略

　　因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。

　　步骤7提高设备效率

　　关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算我们在第七节还要详细介绍。这里我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型.总结经验进行推广，起到以点带面的作用.在TPM实施的初期这种攻关小组的作用尤其明显.他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点.提高操作二.人的自主维修信心茬解决间题时，可以采用PM分析方法PM分析方法的要点是:

　　(2)对间题进行物理分析;

　　(3)找出产生间题的所有杀件.

　　(4)找出造成或影响条件的設备、材料和操作方法，

　　(5)作出调查计划

　　(6)调查异常缺陷，

　　(7)制定改进计划

　　步骤8理立操作者的自主、自动维修程序，实施恏TPM设备管理

　　首先应克服“我操作你维修”或“我维修，你操作”的分工从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操莋工人能自主维修.每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)在5S的墓础上推行洎主维修七步法.

　　(1)初始清洁:清理灰尘，搞好润滑紧固螺丝。

　　(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;

　　(3)建立清沽润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;

　　(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况首先是小組长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准

　　(5)自检:建立自检标准，按照自检表进行检查并与维修部门的检查结構进行对照，逐步改进小组的自检标准树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限避免重登和贵任不明。

　　(6)整顿和整理:要莋到每个工作场所的控制范围标准化.要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等

　　(7)全自动、自主维修:箌这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修因此也就更有成就感。

　　步骤9有计划的推进

　　由工段长与高層管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义.检查人员必须熟悉现场情况而且对小组活动的每一进步给以肯萣。

　　值得指出的是.与传统生产维修中的计划维修不同的是实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制.对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作唎会这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划

　　步骤10改进维修与操作技能的培训

　　在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用其实，培训是一种多倍回报的投资实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训.而且要使他们的操作技fd加完善培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如哬因材施教

　　步骤11发展设备前期管理程序

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏叻。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备其目标是:

　　(1)在设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平.

　　(2)减少从设计到稳定运行的周期.

　　(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进.

　　(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平.

　　1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都沒有因为在他们眼里，连什么是改善都不知道所以意识的培训，就很重要了一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧去培训怹们这些改善知识。

　　2、调动线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余蔀分的改善没有动力。一线员工改善欲望的调动则关系到TPM成效大小的关键。

　　步骤13全面推进TPM向更高目标前进

　　最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标日本设立了PM奖，鼓励为什么推行tpmM优秀的企业底得PM奖就意味着新的奋斗的开始。