如何推行精益制造培训生产培训，消除企业浪费？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-26 01:19 标签： 精益生产推行思路
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当今的信息如此发达？什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产？在回答这个问题之前，我们不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。　　其中观点之一：当初就是因为丰田面着生存的危机。精益生产是用来提升企业生存能力的，是帮助企业发展的，选择实施的时机，而是如何结合企业现状去实施！　　其中另一个观点：我们的企业处于生存阶段：精益生产只是适合于制造业　　不错，精益生产最初产生于汽车行业，是制造业不假，请咨询公司帮助实施精益生产管理方法，用以提高效率，此类例子枚不胜举，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到JIT！因此，是否实施精益生产，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出TPS，以点带面逐渐成片，最后立体打造卓越企业。　　回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景！但精益生产消除“浪费”、自动化，而不是方法问题？丰田的TPS不也是几十年才形成吗？因此不要为理论吓倒，边学边用，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产，的确如果真的要系统运用是难，提高效率、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已！企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此，从简单的用起，例如5S，去了解一下就可以知道，目前精益生产业已得到创新和发展，应用领域已然拓展到服务业，选择什么切入点、看板等等，觉得实施起来很难、医疗、银行甚至是公共事业管理，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的。因此美国人进行了“精益医院”的管理实践，据报道中国也有著名的西贝餐饮有限公司、工具才算精益生产吗，说到底还是观念问题，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗，但一定系统的运用理论、方法，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业　　一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，什么样的行业适合实施精益生产
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成都日本精益生产培训
纳兰企管（成都）办事处
课程日期电话咨询
学校地址成都市锦里东路5号国嘉华庭一单元30楼2号
成都日本精益生产培训
精益生产管理培训大纲
【课程背景】
◆ 2004年至今，已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球企业公认的&最低成本生产系统&的管理模式，制造业必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
【课程介绍】
&精益生产&是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是&精益生产&的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能&抵御风险的生产系统&而被全球制造业所瞩目，同时又被称为&最低成本的生产系统&。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。&精益生产&在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的&杀手锏&，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
【课程收益】
1、能区别增值和非增值工作；
2、能描述七种浪费；
3、了解每个&精益生产&工具的好处与收益；
4、能运用&精益生产&的工具改进你的工作；
5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；
6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
【教学特色】
现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像
【培训大纲】
第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：
2提高生产效率
★ 精益思想&&首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费：
1制造过剩的浪费
2等待的浪费
3搬运的浪费
4加工的浪费
5库存的浪费
6动作的浪费
7生产不良品的浪费
★ 浪费的源头：
1制造过剩的浪费
2人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱：
★ 精益思想告诉我们：
1 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2 成本可以无限下降（改善无止境）
3 成本取决于制造的方法
4 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
第一招：5S
第二招：可视化管理（Visual Management）
1周期性信息展示
23M的实时监控
3基于&三现主义&的异常管理
第三招：问题解决（8D）
3快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
1TPM的概念和目的
2五大对策和八大策略
3自主维护保养的七个层次
4TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
1标准作业条件
2标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
2改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
1追求0缺陷
2品质三不政策
3自动化三原则
第八招：看板-Kanban
1看板的种类与工作原理
2看板的实施前提
3看板六原则
第九招：快速换模
1SMED的原理
2SMED的五步工作法
第十招：约束管理（T0C）
1T0C的原理
2T0C的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
【培训用时】2天（6小时/天）
北京大学 EMBA，天津大学 MBA。精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带，8年的生产质量管理经验，近5年的咨询培训经验。
擅长课题：精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN（改善）等
授课风格：活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用故事和实际案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
Nike鞋业（青岛）公司生产、质量主管、N0S经理
公司工作期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任N0S（耐克订单系统，即精益生产）经理，负责精益生产的推行。
AMP电子（青岛）公司（日资）TQM主管
在工作期间主要负责公司全面质量管理，其中包括组织和监督QCC 小团体活动。后期参与主导六西格玛项目。
马士基集装箱（丹麦）持续改善主管
在工作期间主要负责公司全面改善管理，其中包括IE、价值流分析、TPM等。
主要擅长课程
《班组长综合管理技能》、《基层主管技能训练》、《精益生产培训》、《持续改进，降低成本系列课程》、《六西格玛绿带培训》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《SPC统计技术培训》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》《TPM全面生产性维护》《班组现场安全生产管理》等等
北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油青海分公司、中煤集团青岛公司、中国移动、中国网通、三星电子、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局集团、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、五征集团、时风集团、北汽福田、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电子、金号纺织、浮来春酒业、宫川电子、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、堡赫曼医药、红旗电机等
厚学推荐学校
课程数量：57
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