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是将多个叶轮安装在同一泵轴上叶轮的外侧是液体分流装置和泵壳。但是叶轮如何安装在泵体内或泵外呢?没有其他比两个方面,一个是泵体,泵轴的导流装置沿轴横向部門,所以它变成了两部分,这就是所谓的水平中分面多级离心泵;另一种方法是泵体和液体导流装置沿着叶轮之间的泵轴的方向垂直于这个平面嘚泵轴切成很多部分,这就是所谓的节段多级离心泵。

介绍了卧式分离式分段多级离心泵的结构

1. 水平分裂多级离心泵采用蜗壳泵体,每个葉轮的外围都有相应的耳蜗腔相当于系列I中同一轴上安装了几个单级蜗壳泵,故又称蜗壳多级泵因为泵体水平分割,吸入和排放口是直接在泵体上,维护非常方便,只需要把泵盖,可以使整个转子,转子的改革,整个转子需要脱离,不需要删除连接管道。这种泵的叶轮通常是偶数对称排列大多数轴向力是平衡的,所以不需要安装轴向平衡装置

卧式分流多级泵的流量范围为450~ 1500m’/h,流量范围为1800mHz0由于叶轮对称布置,有交叉鋶动通道泵壳,,所以它比相同体积分段多级泵的性能,铸造过程是复杂的,泵盖和泵体的定位要求高,压力高,接头的密封泵盖和泵体表面是很困难嘚。

 2、分段式多级离心泵的结构

在压力较高时通常采用分段式多级离心泵。这种泵是一种垂直剖分多级泵它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成,用四个长杆螺栓连接为一个整体安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数,中段的每个叶轮配一个导轮导轮嘚作用基本上同蜗壳相同,主要是将动能转化为静压能叶轮-般为单吸的,吸人口都朝向一个方向为了平衡轴向力,在末段后面装有平衡盘并用平衡管和前段进口相连通。其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动,靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力将转子维持在平衡位置附近。轴的两端用轴承支承并置于轴承座上,轴的两端均有轴封装置

根据使用场合不同,分段式多级离心泵可分为一般分段式多級离心泵中、低压锅炉给水泵、高压锅炉给水泵。

低压镉炉给水泵输送的液体温度一般在110℃左右其结构与一般分段多级离心泵基本相哃,大部分可相互使用对于中压锅炉给水泵,由于工作压力高、温度低对轴封装置的要求通常较高。除润滑外一些轴承还通过循环沝冷却。为了隔热一些钢板被用来把汽缸盖滚到泵体外面。泵的部分支架采用中心支架

高压锅炉给水泵送液温度160-170℃,出口压力15MPa以上栲虑到温度变化的影响,泵的大部分旋转部件是由膨胀系数相同的合金材料制成的叶轮安装在泵轴上,留下约0.50mm的轴向间隙以防止泵轴茬起动时由于叶轮的热膨胀和叶轮与叶轮之间的相互挤压而产生的拉伸损伤。泵轴由中心支承式支承使泵体启动后泵体周围的热膨胀辐射,不会损坏机组的对准转子会在泵壳中处于中间位置。

为消除热胀冷缩对机组同心度的影响高压锅炉给水泵壳下部设有纵向滑销和垂直滑销,分别与泵座上的销槽和销孔相配合泵的轴承座分别安装在两端的前部和后部。每个轴承座配有三个调整螺钉用于调整轴承囷泵壳的同心度。

叶轮在运行过程中应产生轴向推力多级泵轴向推力平衡的措施有两种:水平分立式多级泵,叶轮对称布置叶轮正负方向安装,使叶轮轴向推力相互抵消二者平衡;对于分段式多级离心泵,由于车轮相同方向产生的轴向力相同推力平衡装置安装在末級叶轮的后端,以平衡叶片在各级产生的由车轮产生的轴向推力

一般而言,分段多级离心泵转子的轴向位移为0.10-0.15mm位移频率为每分钟10-20次。洇此当介质中含有沉淀物或其它固体物质时,平衡盘和平衡环容易磨损为了抗磨和延长零件的使用寿命,平衡盘和平衡环通常由耐磨金属制成如青铜、灰铸铁等,

分段多级离心泵的工作原理:分段多级离心泵中段的每个叶轮上都装有一个导轮导轮是固定盘。其作用昰通过减速将从叶轮中喷出的液体动能的一部分转化为静能并收集液体沿径向返回,引导其进入下一个叶轮群叶轮搜索的正面在叶轮外缘周围有一个正导叶,背面有一个反向导叶该反向导叶将液体引导到叶轮总体的下一级。液体从叶轮中排出后顺利进入与液体流速方向一致的正导叶,并继续沿正导叶向外流动速度逐渐降低,静压能不断增加当液体到达导叶最外腔时,流速小静压能大。液体从湔导流叶片流出后沿轴向沿导叶的内隔板流动,沿反向导叶流向内侧同时减小周向流率,沿轴向进入下一级叶轮

与蜗壳相比,导轮呎寸较小动能转化为静态能的效率较低。由于导轮内有多个叶片当泵的实际工况偏离设计工况时,液体流出叶轮的运动轨迹与导轮叶爿的形状不一致造成较大的冲击损失,降低效率因此,带导轮装置的离心泵有效工作范围窄扬程和效率曲线比蜗壳泵陡。但由于导輪具有中心对称性不会产生像蜗壳那样的转子径向压力,所以多级泵一般采用前两段蜗壳导轮在中间的几个部分使用。由于导轮的几哬形状复杂它通常由铸铁制成。

与单级离心泵一样多级离心泵不具备自吸能力,启动前必须充注各种多级离心泵的工作原理是叶轮帶动液体高速旋转,使液体产生离心力并获得能量这样,一段叶轮前端吸入室中的液体进入一级叶轮在叶轮对其工作后,被抛入一级導轮在一级导轮转动能量后,进入二级叶轮二级叶轮继续对其工作,然后进入二级导轮等直至从末级叶轮中抛出,由蜗壳收集送臸卸料口卸料。


    蠕动泵(PeristalticPump)又称软管泵是一种新型嘚工业用泵,它是现代工业发展的产物广泛应用于制药、食品、化工等行业,运送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削效果的、纯度需求高的、以及富含一定颗粒状物料的介质

  胶管是蠕动泵唯一的接夜要件,泵是通过滚轮或者压块挤压胶管来工作的这就意味着泵可以干转、自吸以及处理高黏度、高磨损性介质。另外胶管作为一个独立的单位,使得泵体无需密封因此它是完全无泄漏,非常卫生的并且每一次旋转都输出一个固定的流量,这使得蠕动泵定量加料的应用上有杰出的表现这个原理可适用于所有的蠕動泵,那么泵头和驱动部分就是差异蠕动泵质量的最重要因素

  就象肌肉反复收缩、放松的效果能使血液在血管里流动相同,蠕动泵昰依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压/开释产生的泵送效能来工作的管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时,容积增大产生真空,吸入流体如此连续效果即为蠕动泵的工作原理。

  蠕动泵的工作原理:蠕动泵通过对泵的彈性运送软管交替进行挤压和开释来泵送流体就象用两根手指夹挤软管相同,随着手指的移动管内形成负压,液体随之流动蠕动泵僦是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)拿转子直径相哃的泵相比较,产生较大“枕”体积的泵其转子每转一圈所运送的流体体积也较大,但产生的脉动度也较大这与膜阀的情形相似。而產生较小“枕”体积的泵其转子每转一圈所运送的流体体积也较小;而且,快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳这与齿輪泵的情形相似。

  具有双向同等流量运送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封囷填料密封设备也就没有这些产生走漏和维护的因素;能轻松的运送固、液或气液混合相流体,答应流体内所含固体直径达到管状元件内徑40%;可运送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需求替换的部件替换操作极为简单;除软管外,所运送产品不与任何部件接触

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