磨床跟数控磨床主轴有什么区别

现有的数控轴承内圈沟磨床采用彡片瓦动压砂轮轴结构在砂轮架体 15 中装有 前法兰套 20 和后法兰套 21,在前法兰套 20 和后法兰套 21 中各有三片轴瓦 4 径向支承砂 轮轴 1砂轮轴 1 轴向支承由定位套 5,推力垫 6调整套 18 和锁紧螺母 19 组成球面推力轴 承,法兰体 11 装在砂轮轴 1 上法兰夹 12 装在法兰体 11 上用螺钉与法兰体 12 同时固定砂 轮 14 上。工作时砂轮架体 15 中充满循环润滑油在其两端各有法兰盘 3 和油封 13 起密封 主轴作用,渗过油封的少量润滑油由下面回油孔流向润滑油箱砂轮轴 1 的两组三片轴瓦 4 是由球头螺钉 16 支承的,球头螺钉 16 靠外螺纹旋入前后法兰盘中用来调整砂轮轴 1 和轴 瓦 4 之间的间隙,当间隙调好后时用球头螺钉 16 上的螺母锁紧,球头螺钉 16 和套 17 中装 有 O 型圈用来防护漏油。砂轮轴的轴向间隙是通过锁紧螺母 19 来实现 ( 见图 3)其缺点 是 :一是彡片轴瓦支承刚性不足,二是轴向间隙需定期调整而且调整时必须打开上砂轮架 上盖 10,这种调整方式比较麻烦

提出一种能够提高砂轮軸的刚性技术,砂轮轴不用经常调整维 修方便的一种动压砂轮轴,是这样完成的它包括轴瓦、推力轴承和砂轮 轴组成,用于支撑动力軸的前后各装了至少 3 片轴瓦平面轴承、调整座和推 力轴承并同安装在支座上,支座固定在砂轮架上砂轮架的轴向位置固定有砂轮轴, 調整座里装有弹簧推力轴承是由轴瓦中间安装的定位套和推力垫组成。采用五片轴瓦支承结构大大提高了砂轮轴的刚性,同时砂轮軸的间隙 采用弹簧锁紧方式,不需要经常调整并且维修方便。

图面说明 :1、砂轮轴2、皮带轮,3、法兰盘4、轴瓦,5、定位套6、推力墊,7、支座 8、平面轴承,9、调整座10、砂轮架上盖,11、法兰体12、法兰夹,13、油封14、砂轮,15、砂轮 架16、球头螺钉,17、套18、调整套,19、锁紧螺母20、前法兰套,21、后法兰套

具体:结合以上附图详细描述,在动压轴的前后各装了 5 片轴瓦 4 用以支承在轴 瓦的中间的定位套 5 上套有推力垫 6 构成推力轴承,与平面轴承 8 和调整座 9 并同安装在 支座 7 上支座 7 固定在砂轮架 15 上,砂轮轴 1 轴向位置固定在砂轮架 15 内调整座裏装 有弹簧,起轴向锁紧作用

同时是消除砂轮轴的轴向间隙,砂轮轴 1 的内腔充满了润滑油 当砂轮轴高速旋转时,油液被带入砂轮轴 1 与軸瓦 4 所形成的楔形间隙中由于缝隙逐渐变 小,使油压升高将砂轮轴抬起而形成楔形油膜。由油膜支承砂轮轴高速旋转砂轮轴的两 端裝有密封端盖和油封 13,端盖中配有端面密封圈作间隙密封防止主轴油漏出。





  磨床是利用磨具对工件表面進行磨削加工的机床下面,小编为大家讲讲数控磨床主轴的结构特点希望对大家有所帮助!

  主轴单元是磨床的枢纽部件,对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性

  砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、消息压轴承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件

  进给单元包括伺服驱動部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提是评价磨床机能的重要指标之一。

  要求进给单元运轉灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快既要有较大的加速度,又要有足够大的驱动力进给单元常用的方案为交、直流伺服电念頭与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。

  两种方案的传动链很短主要是为了减少机械传动误差。两种方案嘟是依赖电念头来调速、换向

  砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床主轴的基础构件,其设计制造技术是保证磨床质量的根本

  辅助单元包括工件快速装夹装置、高效磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。

【摘要】:以某型数控卧轴矩台岼面磨床为研究对象,对其砂轮主轴-轴承系统进行了温度分布与热变形的有限元仿真基于滚动轴承热态特性理论与传热学理论,利用ANSYS Workbench软件对主轴-轴承系统进行稳态和瞬态的温度场仿真,得到了轴承滚子与内外圈滚道温度随时间的变化规律;根据热-结构耦合分析理论和温度场仿真结果,对主轴-轴承系统进行了热-结构耦合分析,得到了主轴在径向、切向与轴向3个方向的热位移与热应力的变化规律,从而揭示了由轴承摩擦产生嘚热效应造成的温度升高与主轴产生热变形及热位移之间的关系。


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