脚手架连墙方法打孔与建筑结构连结
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扣件式钢管脚手架构造要求
扣件式钢管脚手架构造要求 扣件式钢管脚手架构造要求一 本要求依据规范<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001)。 一.常用脚手架设计尺寸 1.1　在符合本规范第4.3.2条规定时，常用敞开式单，双排脚手架结构设计尺寸，宜按下面两表采用。 二.纵向水平杆，横向水平杆，脚手板 2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定： 1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接，搭应符合下列规定： 1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图： 2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 3)当使用冲压钢脚手板,木脚手板，竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm,如下图: 2.2横向水平杆的构造应符合下列规定： 1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4l,且不应大于500mm； 2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2； 3当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。 4使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。 2.3脚手板的设置应符合下列规定： 1作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm； 2冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图； 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 4作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 三.立杆 3.1每根立杆底部应设置底座或垫板。 3.2脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图： 3.3脚手架底层步距不应大于2m,如下图： 3.4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范的表三采用。 3.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 3.6立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 3.7双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 四.连墙件 4.1连墙件数量的设置除应满足本规范第5.3节，第5.4.1，5.4.2条计算要求外，尚应符合表三的规定。 4.2连墙件的布置应符合下列规定： 1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 3宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置； 4一字型，开口型　脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的高层，并不应大于4m(2步)。 4.3对高度在24m以下的单，双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 4.4对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 4.5连墙件的构造应符合下式规定： 1连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接； 2连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁，柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 4.6当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 4.7架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施 & 建筑施工脚手架 脚手架是进行建筑工程施工必不可少的装备和手段，脚手架是为高处作业人员提供进行操作的必备条件，也可为建筑施工的外防护提供可靠的保证。但是如果不按规范进行设计计算，不按标准进行搭设，就会留下安全隐患有可能还会造成事故。 一扣件式钢管落地脚手架 扣件式钢管落地脚手架是当前采用比较普遍的一种脚手架，这种脚手架是由钢管和专用扣件组成，具有承载力大，装拆方便，搭设灵活，也比较经济适用，这种脚手架不受施工结构形体的限制，所以适用范围比较广。 （一）施工方案 1.为了保证脚手架搭设符合标准、安全可靠，同时也要满足施工的需要，在脚手架搭设前，应根据工程的特点和施工工艺，确定脚手架搭设形式，制定搭设方案，在方案中应考虑基础的处理，搭设的要求、杆件的间距、步距、拉结点（连墙件）的设置位置、连接方法，还应绘制施工详图及大样图。 2.脚手架的搭设高度超过规范规定的，要求进行计算。脚手架搭设高度不宜过高一般不超过50米，脚手架搭设过高即不安全也不经济。搭设高度超过24米时，应对脚手架的整体刚度和稳定性从构造上进行加强，如纵向剪刀撑连续设置，增加横向剪刀撑（斜撑），连墙件（拉结点）的强度相应提高，间距缩小。当搭设高度超过50米时，可采用双立杆或加密立杆间距，也可采用分段卸荷或分段搭设的方法，将各段脚手架荷载传给建筑结构承担，但要进行设计计算。 3.脚手架的设计计算必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，并经企业技术部门的专业技术人员审核，企业技术负责人签字批准。高度超过24米的落地式钢管脚手架，必须单独编制专项施工方案，并由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格由施工企业技术负责人和监理单位总监理工程师签字。 4.脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经重新审批后，方可施工。 （二）立杆基础 1.根据脚手架的搭设高度、使用的荷载情况、搭设场地的大致情况，对脚手架立杆基础进行处理，基础处理的好与坏直接影响架体稳定。由于施工进度的不合理要求和施工工艺等多种原因，建筑物基础或地下工程结束后还槽土不能按规范要求进行逐步回填夯实，达不到脚手架基础所需要的承载力，如不采取措施，在脚手架长期荷载作用下特别是雨后，地基会出现不均匀的下沉，轻者造成脚手架严重变形和倾斜，重者造成脚手架坍塌导致恶性事故的发生。所以必须要保证立杆基础的处理质量，满足脚手架基础承载力的要求，必要时要采取措施增强脚手架基础的整体刚度。 2.沿脚手架四周应设置排水沟或在周边浇筑砼散水坡。如果不设置排水设施，当湿作业或多雨天气时，大量水淤在脚手架基础内，在荷载的作用下，土质逐渐变实、沉降。脚手架将会发生不均匀的下沉，导致架体的严重变形、倾斜。 3.目前使用脚手管是Φ48×3.5㎜的普通低碳高频焊缝钢管，其截面很小，立杆是脚手架的主要受力杆件，它的作用就是将脚手架上所承受的荷载通过大、小横杆传递到立杆的基础，通过底座、垫板传到地基上。为防止发生钢管不均匀陷入地面，引起架体的倾斜、倒塌的严重后果，就应根据脚手架搭设的高度来确定立杆底座的处理方式。首先地基处理应牢固可靠，垫板厚度不小于50㎜，长度不小于2m通长铺设，每块板上不少于2根立杆，铺设平稳，不得有悬空，脚手板底座应用钉子钉牢在垫木上，如采用配筋砼地梁可不垫板只垫底座。 4.脚手架必须设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在与底座下皮不大于20㎝处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨立杆固定。靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于50㎝。 （三）架体与建筑结构拉结 1.脚手架一般搭设都比较高，而架体宽度仅在1.2m左右，形成长细比失调。再则，搭设中的立杆很难保证垂直。偏心力距大，加大了脚手架失稳的比重，因此架设拉结点使架体与建筑结构连接一体形成整体，从实际情况看造成架体变形、倾覆主要原因之一就是拉结点稀少和人为的在装修外墙、安装窗口、安装幕墙时乱拆拉结点造成的。由此看来连墙杆（拉结点）是保证脚手架稳定、安全、可靠的重要构造和措施，在施工中不允许随意变更或拆除，如影响施工必须移位的，应有相应的加固措施，并实施后，方可进行原杆件的移位。 2.拉结点的设计拉力不能小于10KN（1000kg）。连墙拉结点的设计位置，应按规范要求，二步三跨或三步二跨设置，设置在小横杆下方10㎝左右，距主节点不大于30㎝脚手架的立杆上。 3.要求 ①连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可以并排，优先采取花排。 ②连墙件必须从底部第一根纵向水平杆（第一步架的大横杆）处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 ③一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不超过4m。 ④脚手架下部不能设连墙件时或脚手架搭设高度小于7m时可采用抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的夹角应在45°～60°之间，连接点距主节点的距离不应大于30㎝。抛撑在连墙件设置后方可拆除。 ⑤连墙件主要有两种，一种是刚性，另一种是柔性，但柔性拉结点只能用于承重墙体结构，而且架体搭设高度在24m内。其它非承重结构或架体搭设高度超过24m均应采用刚性拉结点。 ⑥连墙件的连墙杆或拉筋应呈水平，并垂直于墙面设置，与脚手架一端可稍向下斜，不允许向上翘起，当无法水平设置时应下拉不能上拉。 ⑦在搭设脚手架时，连墙件应与其它杆件同步搭设。在拆除脚手架时应在其它杆件拆到连墙件高度时，最后拆除连墙件。最后一道连墙件拆除前，应先设置抛撑后再拆连墙件，以确保脚手架拆除过程中的稳定。 （四）杆件间距与剪刀撑 1.立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置并符合规范规定和施工方案的要求，不能加大间距，否则会降低立杆的承载能力，一般立杆纵距施工脚手架不大于1.5m，装修脚手架不大于1.8m、防护架不大于2m，立杆横距一般在1.3m以内最大不超过1.5m。 2.大横杆是约束立杆纵向距离传递荷载的重要杆件，步距的变化直接影响脚手架的承载能力，一般施工脚手架步距1.2m，装修脚手架步距1.8m，现在工程大部分是框架结构，脚手架作为外防护多采用步距为1.5m，用直角扣件固定在立杆的内侧。 3.小横杆主要是约束立杆侧向变形，传递脚手架使用荷载，增强脚手架刚度的重要杆件，与大横杆、立杆共同组成脚手架的架体，而且还承担着缩短脚手板使用跨度保证脚手板承受使用荷载的作用。 小横杆应符合下列要求： ①每一主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆的上方，偏离主节点的轴线距离不大于15㎝，且严禁拆除。 ②在双排脚手架上，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。 ③操作层上非主节点处的小横杆，应根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。 ④单排脚手架的小横杆一端应采用直角扣件固定在大横杆的上方，另一端插入墙内不小于18㎝。但不能用于18㎝墙、轻质墙、空心墙等稳定性差的墙体。 4.剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要杆件和措施，合理设置剪刀撑可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架的承载能力，剪刀撑的设置应符合下列要求： ①每组剪刀撑以4至6跨为宜，但不小于6m，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。 ②搭设高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间部分可间断设置，各组剪刀撑间净距不大于15m。 ③搭设高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。 ④剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆用扣件扣牢，底部斜杆的下端应置于垫板上。 ⑤剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆端的距离不应小于10㎝。 ⑥一字形、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑。 ⑦脚手架搭设高度超过24m时，在转角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加横向支撑。 ⑧横向支撑斜杆应在1～2步内，由底到顶呈之字形，连续布置斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，或固定在横杆靠近脚手架节点处。 （五）杆件搭接 1.立杆接长除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在 同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 ②立杆顶层搭接长度不小于1m，用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10㎝。 ③双立杆的副立杆高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 ④立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 ⑤每根立杆均应设置底座和垫板。 2.大横杆设置于小横杆的下方，在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣紧，其接长应符合下列规定： ①大横杆一般应采用对接扣件连接。 ②对接的接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50㎝，并应避免设在大横杆纵向的跨中。 3.小横杆不允许有接头。 （六）脚手板与防护栏杆 脚手板是施工人员的作业平台，必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手架上铺脚手板是方便施工人员进行施工操作、行走、运输材料等。如不满铺脚手板，容易造成空缺，人员在上行走时容易踏空，造成高处坠落事故。 1.脚手板一般采用木脚手板和钢脚手板，其材质应符合规范要求。木脚手板应是5㎝厚，非脆性木材（如桦木）无腐朽、劈裂；钢脚手板用2㎜厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹不能使用。 2.脚手板采用对接时，接头处下设两根小横杆；脚手板外伸长度13～15㎝，两块脚手板外伸长度的和不大于30㎝。 3.脚手板采用搭接时，接头必须支在小横杆，搭接长度应大于20㎝，伸出横向水平杆的长度不应小于10㎝。 4.脚手板应设置在不少于三根小横杆上。 5.脚手板下设置的小横杆，两端应与大横杆用直角扣件扣牢。 6.脚手板应满铺、铺稳，离开墙面12—15㎝，板下方应设安全网，防止脚手板折断发生事故。 7.作业层脚手板探头长度应取15㎝，并不应大于20㎝。探头板过长可能造成坠落事故，其板长两端均应与支撑小横杆可靠固定。 8.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里侧，安全网必须合格，使用符合要求的绳扣牢系在脚手管上。 9.作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，应按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 10.自顶层操作层的脚手板往下计，每隔10m铺一层脚手板或设置安全平网做隔离。 （七）交底与验收 1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术交底和安全交底，并有专人指挥搭设，交底主要包括下列内容： ①搭设场地的平整，基础的处理； ②脚手架的用途、形式和所用的材料； ③杆件间距和剪刀撑及拉结的设置方法； ④脚手架搭设的顺序及搭设的质量标准和分段方法； ⑤材料的选择及检验； ⑥搭设过程中的安全注意事项及劳动保护； ⑦特别应强调的有关事宜； ⑧其它应该交待的事项等等。 2.脚手架搭设完毕应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范逐项检查、验收、确认符合后，方可投入使用。 3.检查验收的内容： ①杆件、扣件的材质、锈蚀情况及刷防锈漆情况。 ②脚手板材质及几何尺寸。 ③地基与基础及基础排水情况，底座是否松动，立杆有无悬空。 ④杆件的间距、连接、拉结点、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。 ⑤扣件螺栓的紧固力矩。 ⑥立杆的垂直度、横杆的平直度。 ⑦安全防护措施及使用情况。 ⑧其它应该检查验收内容等。 （八）架体内封闭 1.脚手架铺设脚手板一般不少于两层，上层在作业层下层为防护，当作业层脚手板发生问题而落人、落物时，下层有一层起防护作用，也可以用于平网做隔离措施，间隔不大于10m。 2.当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于15㎝就会构成落物、落人危险，也应采取防护措施，不使落物时对作业层以下发生伤害。 3.脚手架内立杆距建筑物一般在30㎝左右，有的为躲避挑檐等建筑造型内立杆距建筑物很可能更大，所以必须采取措施封闭作业层。可在内外排架体大横杆向内排架外侧挑出小横杆铺设脚手板，但不能大于50㎝，非作业层可用平网封闭。 （九）通道（斜道） 为了方便各类人员上下脚手架，必须搭设人行通道（斜道）供人员行走，人员不得攀爬脚手架，通道可附着在建筑物设置，也可附着在脚手架外侧设置，但搭设通道（斜道）的杆件必须独立设置。架高6m以下宜采用一字型斜道，架高6m以上宜采用之字型斜道。 斜道构造应符合下列要求： 1.人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长）；运输斜道宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1：6。 2.拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度。 3.斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于15㎝。 4.运输斜道两侧、平台外围和端部均按拉结点的要求与建筑物设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，同时应按剪刀撑的规定设置剪刀撑和横向斜撑。 斜道脚手板应符合下列要求： 1.脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应大于50㎝。 2.脚手板顺铺时，脚手板的接头宜采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。 3.人行、运输斜道的脚手板上每隔25—30㎝设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2—3㎝。 （十）安全管理 人员要求： 1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 2.脚手架搭设人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 搭设要求 1.脚手架的构配件质量必须按规范标准要求进行检验，合格后方可使用。 2.脚手架应按分部分段进行质量检查，发现问题应及时校正。 ①基础完工后及脚手架搭设前； ②操作层上施加荷载前； ③每搭设完一个施工层高度后，没有施工层的每搭设完10m高度后； ④达到设计高度后。 3.脚手架的搭设质量必须符合规范规定要求后方能投入使用。 使用要求： 1.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 2.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架作业（包括：搭设和拆除作业以及使用等）。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 3.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保养。 有下列情况时必须对脚手架进行检查： ①大风、大雨后； ②冬季施工结束开冻后； ③停用超过一个月，复工前； 检查维护下列项目： ①各主节点处的杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工组织设计要求； ②地基基础是否有积水，底座是否有松动，立杆是否有悬空； ③扣件螺栓是否有松动； ④基础是否有沉降，架体是否有变形，垂直度是否超过允许偏差； ⑤安全防护措施是否符合要求。 4.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： ①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ②连墙件； ③支撑（剪刀撑、斜撑）； ④栏杆、挡脚板。 要拆除或移动上述杆件均必须采取安全措施，经项目负责人同意，并指令专人监督下实施。 5.不得任意在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 6.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8.高大脚手架或较空旷环境搭设的脚手架，应采取避雷措施，并应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。 超高脚手架的卸荷 搭设高度超过50米的落地脚手架，必须采取卸荷措施才能保证架体的安全。卸荷方式一般有两种：一种是分段悬挑搭设，另一种是分段斜拉。分段斜拉一般不提倡，因为这种方式很不经济，也不便于检查和维护，必须使用时应保证斜拉卸荷处能承受斜拉处以上全部荷载。 二悬挑式脚手架 悬挑式脚手架一般有两种：一种是斜挑，每层一挑，将立杆底部顶在楼板、梁或承重墙体等建筑结构部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工；另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度在24m以内为宜，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础，分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架，实践中通常在悬挑梁伸出的前端用钢丝绳或钢筋斜拉在上部的建筑结构上，这样可以减小悬挑梁受力后产生的挠度，造成上部脚手架向外倾斜，还可以减小悬挑梁与建筑结构楼板结点处对楼板产生的影响，同时也可通过设计计算减小悬挑梁的断面，也可提高悬挑脚手架的安全度。 (一)施工方案 1.悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架，必须经设计计算确定。其内容包括：悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算，建筑结构结点的验算，建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。其计算书及施工方案应经企业技术部门的专业技术人员审核，技术负责人批准。 2.施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。 3.施工前必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，单独编制安全专项施工方案，并按规定的审核程序进行审核批准。 (二)悬挑梁及架体稳定 1.单层斜挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否，施工中往往将斜立杆连接在模板支撑系统的架体上，这种作法不安全很容易造成事故。必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。 2.多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距(1.5m)布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身应形成刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法必须经计算确定。 3.无论是单层斜挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。 4.多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉结，以保证架体的稳定。 （三）脚手板 1.必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板对接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。 2.脚手板的材质及规格应符合规范要求。 3.不允许出现探头板。 （四）荷载 1.悬挑脚手架施工荷载一般可按装饰脚手架2kN/㎡计算，有特殊要求时，按施工方案规定，施工中不准超载使用。 2.在悬挑脚手架上不准存放大量的材料和过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。 （五）交底与验收 1.脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后方可投入使用。 2.交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录并有签字。 （六）杆件间距 1.立杆间距必须按施工方案规定，需要加大时必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变。 2.单层斜挑脚手架的立杆，应该按1.5～1.8m步距设置大横杆，并按落地脚手架作业层的要求设置小横杆。 3.多层悬挑每段脚手架的搭设要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行。 （七）架体防护 1.悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。 2.架体外侧用密目式安全网封闭。 ①单层斜挑架包括防护栏杆及斜立杆部分，全部用密目式安全网封闭。 ②多层悬挑架上搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，用密目式安全网封闭。 （八）层间防护 1.按照规定作业层下应有一道防护层，防止作业层人或物的坠落。 ①单层斜挑架一般只搭设一层脚手板为作业层，故须在紧贴脚手板下部挂一道平网作防护层，当在脚手板下挂平网有困难时，也可沿外挑斜立杆的密目网里侧斜挂一道平网，作为人员坠落的防护层。 ②多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手架与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，特别是在悬挑梁上应按作业层的要求满铺脚手板，板下部挂一道平网，并将与建筑物之间的缝隙封严，作为空间隔离，防止人或物的坠落。 2.安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目式安全网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。 （九）脚手架的材质 脚手架材质要求同落地式脚手架，杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。 悬挑梁、悬挑架的用材、应符合钢结构设计规范的有关规定，应有试验报告等资料。 三碗扣式钢管脚手架 碗扣式钢管脚手架，用独创的带齿碗扣接头连接各种杆件，采用Φ48×3.5㎜Q235A级焊接钢管做主构件，立杆和顶杆是在一定长度的钢管上每隔60㎝安装一套碗扣接头制成，碗扣分上碗扣和下碗扣，下碗扣焊在钢管上，上碗扣对应地套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动。横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时只需将横杆接头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并按顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。每个下碗扣内可同时装4个横杆接头，位置任意。 （一）主要构配件 1.立杆 立杆是脚手架的主要受力杆件，顶端焊有连接套管，长度有1.2m、1.8m、2.4m和3m四种标准规格，还有长度1.5m、0.9m和0.6m等非标规格。 2.横杆 横杆是组成框架的横向连接杆件，由一定长度的钢管两端焊接横杆接头制成长度有1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m六种规格。 3.间横杆 间横杆是钢管两端焊有插卡装置的专门用于脚手板下方的横杆，有0.9m和1.2m两种。 4.专用外斜杆 专用外斜杆是一种两端有旋转式接头的斜向杆件，是为增强脚手架稳定强度而设计的，是在脚手架外侧专用系列杆件，有五种规格分别适用于五种框架平面。 5.专用斜杆 专用斜杆包括：钢管两端焊有连接件的水平连接斜杆和双排脚手架两立杆之间的竖向斜杆也叫（廊道斜杆）有多种规格。 6.底座 底座是安装立杆根部，防止立杆下沉，并将上部荷载分散传递给地基基础的构件。常用规格有二种，一种是不可调，另一种是可调，可调长度有30㎝、45㎝和60㎝三种规格。 7.辅助构件 有：间横杆、专用脚手板、斜道板、挡脚板、挑梁、架梯等。 8.用于连接的辅助构件 有：立杆、连接销、直角撑、连墙撑、高层拉接杆等。 9.其它用途辅助构件 有：立杆、托撑、立杆可调支撑、横托撑、可调横托撑、安全网支架等。 10.专用构件 有：窄挑梁、宽条梁等 （二）制作质量 1.碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48㎜×3.5㎜，钢管壁厚应为3.50+0.25㎜。 2.立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2㎜，外套管长度不得小于160㎜，外伸长度不得小于110㎜。 3.钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。 4.焊接应在专用工装上进行。 5.主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范的规定。 6.构配件外观质量应符合下列要求： ①钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； ②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； ③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； ④各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； ⑤构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； ⑥主要构配件上的生产厂标识应清晰。 7.架体组装质量应符合下列要求： a立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象； b立杆与立杆的连接孔处应能插入φ10㎜连接销； c碗扣节点上应在安装l～4个横杆时，上碗扣均能锁紧； 8.可调底座底板的钢板厚度不得小于6㎜，可调托撑钢板厚度不得小于5㎜。 9.可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150㎜。 10.主要构配件性能指标应符合下列要求： ①上碗扣抗拉强度不应小于30kN； ②下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN； ③横杆接头剪切强度不应小于50kN； ④横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN； ⑤底座抗压强度不应小于100kN。 （三）施工方案 架体方案设计应包括下列内容： 1.工程概括：工程名称、工程结构、建筑面积、高度、平面形状及尺寸等； 2.架体结构设计和计算顺序： 第一步：制定方案 第二步：绘制架体结构图（平、立、剖）及计算简图； 第三步：荷载计算 第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算，连墙件及地基承载力验算； 3.确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支撑架应绘制立杆顶端及底部节点构造图； 4.说明结构施工流水步骤，架体搭设、使用和拆除方法； 5.编制构配件用料表及供应计划； 6.搭设质量及安全的技术措施。 （四）双排脚手架构造要求： 1.双排脚手架的搭设应根据连墙件的距离、荷载的大小、封闭的不同以及风压的变化、立杆的间距、横杆步距的不同，严格按规范要求控制搭设高度。 2.当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2.4m。 3.当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；当双排脚手架拐角处为非直角时，可采用钢管扣件组架。 4.双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350㎜，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。 5.双排脚手架专用外斜杆设置应符合下列规定： ①斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； ②在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆； ③当脚手架高度小于或等于24m时。每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置； ④当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 6.当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： ①斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150㎜；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N.m； ②纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。 7.连墙件的设置应符合下列规定： ①连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； ②每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4.5m： ③连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150㎜； ④连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。 8.当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。 9.脚手板设置应符合下列规定： ①工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊道横杆锁紧，严禁浮放； ②冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150㎜。 10.人行通道坡度宜小于或等于1：3，并应在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升。 11.脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150㎜；当脚手架内立杆与建筑物距离大于150㎜时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。挑梁应单层挑出，严禁增加层数。 （五）施工组织 1.双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。 2.双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。 3.对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。 4.对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。 5.当连墙件采用预埋方式时，应提前与相关部门协商，按设计要求预埋。 6.脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 （六）基础处理 脚手架搭设前，首先根据荷载等情况验算地基承载力，确定地基的处理方法。一般立杆底座位置沿架体纵向通长铺板。并根据季节、地势情况，设置排水沟，以防地基积水，引起脚手架不均匀沉陷。当地基高差较大时，可利用立杆0.6m节点差进行调整。 （七）脚手架搭设 1.根据架体设计确定的立杆间距，在处理好的基础垫板上安放立杆底座（立杆底座或立杆可调底座），然后将立杆插在底座上，立杆应采用3m和1.8m二种不同长度立杆交错、参差布置，上面各层均采用3m长立杆接长，顶部再用其他长度立杆找齐，（或同一层用同一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面上。架设在结实平整的地基基础上的脚手架，其立杆底座可直接用立杆底座。地势不平或高层及承重载的脚手架底部应用可调底座。 2.碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量好坏直接影响到整体脚手架的质量，因此要严格控制搭设质量。当组装完两层横杆后，应检查调整水平框架的直角度和纵向直线度，同时要检查横杆的水平度。并检查立杆底脚，保证立杆不悬空，底座不松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。 3.底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50㎜的木板；底座的轴心线应与地面垂直。 4.双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。 5.双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。 6.双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1.5m。 7.当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500；当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/1000。 8.当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。 9.连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。 10作业层设置应符合下列规定： ①脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180㎜挡脚板及1200㎜高两道防护栏杆； ②防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； ③作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。 11.当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时，应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。 （八）双排脚手架拆除 1.双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下讲行。 2.拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。 3.双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。 4.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 5.拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 6.连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。 7.拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。 8.当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。 9.拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 （九）检查与验收 1.进入现场的构配件应具备以下证明资料： ①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证； ②供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 2.构配件进场应重点检查以下部位质量： ①钢管壁厚、焊接质量、外观质量； ②可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 3.双排脚手架搭设应重点检查下列内容： ①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况； ②基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况； ③上碗扣锁紧情况； ④立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。 4.双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验： ①首段高度达到6m时，应进行检查与验收； ②架体随施工进度升高应按结构层进行检查； ③架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收； ④遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查； ⑤停工超过一个月恢复使用前。 5.双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。 6.双排脚手架验收时，应具备下列技术文件： ①专项施工方案及变更文件； ②安全技术交底文件； ③周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； ④搭设的施工记录和质量安全检查记录。 （十）安全管理 1.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。 2.混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。 3.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。 4.脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。 5.严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 6.脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。 7.搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 8.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 四门型脚手架 门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固杆、剪刀撑及连墙件等，便构成整体门型脚手架。 近几年，门型脚手架使用的比较多，在集团内大都用在内外檐装饰、玻璃幕墙安装，工程后期维修等。但很不规范存在很大的随意性和隐患，如基础不平、不实、不使用挂扣式专用脚手板、脚手板不满铺，不固定，与结构不拉结、不设剪刀撑、不设扫地杆、不设封口杆、不设大横杆、任意接高、顶端操作不设护栏等等。在使用时应注意以下几点： (一)施工方案 1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。 2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m。 3.当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经企业技术部门的专业技术人员审核，技术负责人批准。 4.施工前必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定单独编制安全专项施工方案，并按规定进行审核审批。 (二)架体基础 1.立杆基础应平整夯实。 ①搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫50㎜厚木板。 ②搭设高度在25～45m时，原土夯实，其上铺150㎜厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。 ③搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。 2.底步门架下端纵横设置扫地杆，用于提高基础和架体的整体刚度。 3.门架下端应使用可调底座，用于调整和减少门架的不均匀沉降。 (三)架体稳定 1.门架的内外侧均应设交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。 ①连墙件的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45～60m时，垂直≤4m(每层设一处)，水平≤6m，并应符合规范规定。 ②水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45～60m时，水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架)。 2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法，其承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。 3.剪刀撑设置要求： ①脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置，并形成水平闭合圈。沿脚手架高度与脚手架同步搭设。 ②剪刀撑宽度为4～8m，与地面夹角45°～60°。 ③剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应不小于1m，用两个扣件扣牢。 4.脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度，垂直偏差应≤H／600及50mm(H为脚手架高度)。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，门架在一跨距内要平，两端高差不应大于3mm。 （四）杆件、锁件 1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。 2.门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。 3.门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 4.水平加固杆，应设于门架立杆的内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，连接扣件应与所连钢管外径相匹配，拧紧力矩为50-60N.m。 (五)脚手板 1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧锁牢。 2.当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架，加强脚手架的稳定。 (六)交底与验收 1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。 2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 3.对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。 (七)架体防护 1.作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用符合要求的系绳或专用网扣将网周边牢固系在脚手杆上。 (八)材质 1.门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有生产许可证和出厂合格证书及产品标志。 2.门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆（中一中）尺寸变形±5㎜，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。 3.一般质量检查可按不同情况分为A、、B、C、D四类。 A类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养后可继续使用。 B类：有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等，修理保养后继续使用。 C类：锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理。 D类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。 (九)荷载 1.门型脚手架施工荷载：结构施工3kN／㎡，装饰施工2kN／㎡。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。 2.避免集中堆料和较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。 3.脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个跨距内各操作层的施工均布荷载总和不得超过5kN／㎡。 （十）通道 1.禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。 2.门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。 （十一）满堂脚手架 1.门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2m。 2.交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 3.水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。 4.水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 5.剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 6.满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。 7.满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵(横)方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。 8.满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。 9.满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构件。 10.搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。 （十二）安全管理与维护 1.搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按国家有关规定考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。 2.搭拆脚手架时人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3.脚手架使用应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放材料、模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳或固定架设混凝土泵、泵管及起重设备等。 4.六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 5.施工期间不得拆除下列杆件： ①交叉支撑，水平架； ②连墙件； ③加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等； ④防护栏杆，挡脚板。 6.作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定： ①交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复。 ②只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。 7.在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。 8.临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 9.脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。 10.沿脚手架外侧严禁任意攀登。 11.对脚手架应设专人负责进行经常检查和保养工作。对高层脚手架应定期做门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。 12.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 13.搭拆脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 & 五吊篮脚手架 & 吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁(架)上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。当前使用比较普遍，有的工地使用多达几百套，在管理、验收、使用等各方面都存在很多问题。 (一)施工方案 1.使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案： ①吊篮脚手架的设计制作应符合GB1《高处作业吊篮》的标准规定。 ②使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。 2.吊篮平台内的工作宽度不小于0.4m，底板有效面积不小于0.25㎡/人，底部四周应设有高 度不小于150㎜挡板，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其余部位不应低于1.1m。 3.在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。 4.吊篮应有足够的强度和刚度。承受2倍的均部额定荷载时，焊缝无裂纹、螺栓铆钉不松动，结构件无破坏等现象。 5.施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工详图。 6.施工前必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定编制安全专项施工方案，并按规定进行审核审批。 (二)组装 1.悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。 2.吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载进行强度和刚度试验确认，并标明允许载重量。 3.吊篮提升机应符合GB1《高处作业吊篮》的规定。额定提升速度不大于18m/min提升机应能承受125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180%额定转矩，手动提升机（手板葫芦）施加手柄的操作力不应大于250N。提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。 4.吊篮应装有手动滑降装置，应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。 5.提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。 (三)安全装置 吊篮上所设置的各种安全装置，均不能妨碍紧急情况时使人员脱离危险的操作。 1.保险卡(闭锁装置)。 手动提升机（手板葫芦）必须设有闭锁装置（保险卡）。当变换升或降方向时，应动作准确、安全可靠。防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。 2.安全锁。 ①吊篮必须装有安全锁或具有相同作用的独立安全装置，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。 ②离心触发式安全锁应能使吊篮平台在下滑速度不大于30m／min时动作，并在下滑距离200mm以内停住。 ③摆臂式防倾斜安全锁，当吊篮工作时，纵向倾斜度不大于8°时，能自动锁住并停止运行。 ④安全锁在承受150%额定荷载时，静置10min，不得有滑移。在锁绳状态下，应不能自动复位。 ⑤安全锁应按规定时间(一年)内进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。 3.行程限位器。 当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。 4.制动器 ①提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于提升力矩的1.5倍，并设有手动释放装置，动作灵敏可靠。 ②吊篮在承受150%额定荷载时，制动器作用15min，其滑移距离不应大于10㎜。 5.保险措施 ①钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。 ②在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开时安全带失去作用。 (四)钢丝绳 1.吊篮钢丝绳应用镀锌、强度高、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。使用过程中应随时进行检查，发现损伤及时更换，防止发生意外事故。钢丝绳的检查和报废应符合GB/T的规定。 2.钢丝绳的直径应与提升机相匹配，不得随意选用。钢丝绳最小直径不应小于6㎜，安全系数不应小于9。 3.安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同型号、规格，并独立于工作钢丝绳另行悬挂。 4.在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态，以保证安全锁正常工作。 （五）脚手板 1.吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与吊篮固定牢靠。 2.脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于50㎜；采用钢板时，应有防滑措施。 3.不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。 (六)升降操作 1.吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。 2.吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。 3.单片吊篮升降(不多于两个吊点)时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。 4.吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。 (七)交底与验收 1.吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员 2.吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。 3.每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。 （八）防护 1.吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于0.8m的防护栏杆。 2.吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。 3.当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。 （九）防护顶板 1.当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料应采用50㎜厚木板或相当于50㎜木板强度的其他材料。 2.防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。 (十)架体稳定 1.吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于200㎜，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。 2.无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。 (十一)荷载 1.吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为lkN／㎡，吊篮内堆料及人员不应超过规定。 2.堆料及设备不得过于集中，防止超载。 （十二）注意事项 1.电动吊篮属于高空载人起重设备，必须严格贯彻有关安全操作规程。 2.吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。 3.每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括：(1)检查屋面支承系统钢结构、配重，工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；(2)检查吊篮的机械设备及电气设备，确保其正常工作，并有可靠的接地设施；(3)开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确认其正常方可正式运行；(4)清扫吊篮中的尘土垃圾、积雪和冰渣。 4.操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩安全带，服从安全检查人员的指令。 5.严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。 6.吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。 7.遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登吊篮操作。 8.当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。 9.电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。 10.如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。 11.在吊篮下降着地之前，应在地面上垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。 12.每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作： ①将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。将吊篮悬挂于离地3m处，撤去上下梯。 ②使吊篮与建筑物拉紧，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。 ③作业完毕后应将电源切断。 ④将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。 13.使用期间应指定专职安全检查人员和专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查。每完成一项工程后，均应由上述专职人员按有关技术标准对电动吊篮的各个部件进行全面大检查和保养维修。 六附着式升降脚手架(整体提升架或爬架) 附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架，可以进行升降作业，从下至上提升一层、施工一层主体，当主体施工完毕，再从上至下装修一层下降一层，直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益，现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。 （一）使用条件 1.附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性，他不单纯是一种单项施工技术，而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备，所以应该有足够的安全保障，必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。 ①对生产或经营附着式升降脚手架产品的，要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，只有具备使用证后，方可提供使用此产品。 ②在持有建设部发放的使用证的同时，还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定，并发放当地的准用证后，方可向当地使用单位提供此产品。 ③附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前，应提出该阶段的各项安全措施，经使用单位的上级专业技术部门审核、技术负责人批准，并到当地安全监督管理部门备案。 ④对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证，合格者发给证书，不合格者不准承接工程任务。 以上规定说明，凡未经过认证或认证不合格的，不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目，必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案，并接受监督检查。 2.使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计和安全专项施工方案。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架，可以整体或分段升降，依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行，同时整个施工过程中，在每次提升或下降之前以及上人操作前，都必须严格按照设计要求进行检查验收。 由于施工工艺的特殊性，所以要求不但要结合施工现场作业条件，同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计，其内容应包括：附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写，经上级技术部门或总工审批。 3.由于此种脚手架的操作工艺的特殊性，原有的操作规程已不完全适用，应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写，并组织学习贯彻。 4.施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定，建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对具体施工的队伍进行审查；对施工过程进行监督检查，发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。 5.安全专项施工方案，应由企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。 (二)架体构造 1.架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设，双排脚手架的宽度不大于1.2m。限定每段脚手架下部支撑跨度不大于8m，（折线或曲线的架体支撑跨度不大于5.4m），并规定架体全高与支撑跨度的乘积不大于110㎡。其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置，扣件的紧固力矩40～65N.m，并按规定加设剪刀撑和连墙杆。 2.水平梁架与竖向主框架。已不属于脚手架的架体，而是架体荷载向建筑结构传力的结构架，必须是刚性的框架，不允许产生变形，以确保传力的可靠性。刚性是指两部分，一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度；二是杆件的节点必须是刚性，受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结的，荷载超过一定数值时，杆件可产生转动，所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性。 3.在架体与支撑框架的组装中，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支撑框架的横向部分，按节点部位采用水平杆与斜杆，将两榀水平梁架连成一体，形成一个空间框架，此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。 4.在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定，规定了悬臂部分不得大于架体高度的2／5和不超过6.Om，否则应采取稳定措施。 5.为了确保架体传力的合理性，要求从构造上必须将水平梁架荷载，传给竖向主框架(支座)，最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大，这样脚手架的整体稳定性得到了保障，又由于导轨直接设置在主框架上，所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。 (三)附着支撑 附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中，都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性确保施工安全；第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包括能承受坠落时的冲击荷载。 1.要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。 2.附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。 ①做到严密、平整、牢固； ②对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查，并绘制分层检测平面图，记录各层各点的检查结果和加固措施； ③当起用附墙支撑或钢挑梁时，其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定，并不得小于C10。 3.钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓，必须使用梯型螺纹螺栓，以保证螺纹的受力性能，当与结构连接时应采用双螺母固定，螺杆露出螺母不少于3扣。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定，并使垫板与混凝土表面接触严密。 (四)升降装置 1.目前脚手架的升降装置有四种：手动葫芦、电动葫芦、专用卷扬机、穿芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦，由于手动葫芦是按单个使用设计的，不能群体使用，所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时，手动葫芦操作无法实现同步工作，容易导致事故的发生，故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降，因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。 2.升降必须有同步装置控制。 ①分析附着升降脚手架的事故，其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置，设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时，关键就是控制平稳升降，不发生意外超载。 ②同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在30㎜以内；吊点的承载力应控制在额定承载力的80%，当实际承载力达到和超过额定承载力的80%时，该吊点应自动停止升降，防止发生超载。 3.关于索具吊具的安全系数。 ①索具和吊具都是指起重机械吊运重物时，系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具，柔性的称索具(或称吊索)。 ②按照《起重机械安全规程》规定，用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内，提升机具的实际承载能力安全系数应在3～4之间，即当相邻提升机具发生故障时，此机具不因超载同时发生故障。(相当于按极限状态计算时，设计荷载=荷载分项系数(1.2～1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3～4×标准荷载) 4.脚手架升降时，在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处，否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时，作业人员也不准站在脚手架上操作，手动葫芦当达不到此要求时，应改用电动葫芦。 (五)防坠落、导向防倾斜装置 1.为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。 2.防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒，其坠落距离整体式不大于80㎜，单片式不大于150㎜。 防坠装置必须设置在主框架部位，由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连，这样就可以把制动荷载及时传给工程结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的附着支撑向工程结构传力，主要是防止当其中有一处附着支撑有问题时，还有另一处作为传力保障。 3.防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接)，可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度，在两个方向(前后、左右)均不超过30㎜。防倾斜装置的导向间隙应小于5㎜，在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。位于同一竖向平面防倾装置不得少于二处，间距不得小于架体全高的1/3。 4.防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。 (六)分段验收 1.附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的内容进行全面检查。 2.提升(下降)作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。 3.脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已经达到上人作业条件。 4.每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。 （七）脚手板 1.附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设，铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳穿过处的脚手板，其孔洞应规则不能留有过大洞口，人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。 2.作业时，架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严，防止落人落物。 3.脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于50㎜的木板或专用钢制板网，不准用竹脚手板。 (八)防护 1.脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须严密并与脚手架绑牢。 2.各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。 3.最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。 4.升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞，也应进行封闭。 （九）操作 1.附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求时，方可正式使用。 2.由于附着升降脚手架属于新工艺，有其特殊的施工要求，所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底，使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。 3.按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。 4.附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监督检查。 5.脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载每层为0.5kN／㎡，是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放，也不准有超过2000N重的设备等。 &
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