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混凝土搅拌站配料系统的技术改革措施
来源：《市政与路桥》
摘要: 为了解决传统搅拌站配料系统的弊端, 提高称量精度和生产效率, 提出了参HZS75 混凝土搅拌站配料时序的改革设计以及累加计量机构的改革设计措施。
关键词: 混凝土搅拌站; 配料系统; 改革措施
　　HZS75 混凝土搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。该站生产率为75m3 /h, 混凝土卸料高度为3.8m, 可以搅拌各种类型的混凝土, 适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场和桥梁等工程建设及中大中型混凝土预制品厂和商品混凝土生产厂投产使用后, 为了提高生产效率, 对累加计量的时序表的改进设计、添加泄水阀和添加待料斗等提高搅拌站生产效率, 通过皮带秤的硬性改进设计, 改善搅拌站的精度和生产效率。
1. HZS75 型混凝土搅拌站配
　　料时序改革设计1.1 搅拌周期及生产率搅拌站的工作循环周期一般是指搅拌主机进行配料、投料、搅拌及出料等作业时所需要的最长时间, 即搅拌站中一台混凝土搅拌机两次卸料的时间间隔。
　　搅拌站的理论生产率计算公式为:
式中, q- 理论生产率(m3 /h)
　　　t- 搅拌站循环时间( s)
　　　l- 搅拌机的出料容积(m3)
　　由( 1) 式所知, 循环时间越长, 生产率则越低, 要想提高生产率就要设法缩短搅拌站的循环工作时间。
1.2 配料时序改进设计内容
　　1.2.1 设置卸水阀: 在实际应用中发现, 水计量的进水阀的通径为100mm, 称量时间为14s 左右; 卸水阀的通径为150mm, 卸水时间却要17～18s, 这是因为随水秤中水位的降低, 压力随之减小, 卸水时间相应增加。尤其在秤斗为平底的情况下, 最后1～2kg 水卸掉得很慢, 延长了卸水时间。改革设计时增加了一台卸水泵, 不仅提高了出水压力, 而且卸水周期缩短至9s。
　　1.2.2 添加待料斗: 这项改革可大幅地提高胶带机提升式生产率。一般情况下, 皮带机输送的骨料是直接卸入卸空后的搅拌机内的。即第二罐的骨料在称量完后, 一定要等到搅拌机内的上一罐混凝土卸空关门后, 才允许卸料, 这段等待时间为搅拌机时间25s 与搅拌卸料时间15s 的和40s, 如图1。
　　1.2.3 骨料卸入搅拌机中的时间为43s, 是放料时间18s 与输料时间25s 之和, 再加上搅拌时间25s 和卸料时间15s, 则普通搅拌站的循环时间为43s+25s+15s=83s。
　　为此, 在改进设计搅拌站时, 增加了待料斗, 以便充分利用等待搅拌机搅拌和卸料的40s 时间。在这个时间内, 先把称好的骨料放料通过皮带输送到放置在搅拌机上方的待料斗中, 当搅拌机里的上一罐混凝土卸完发出关门信号时, 立刻把储存在待料斗中的骨料在极短时间内( 5s) 卸和搅拌机, 开始第二个循环。这样骨料从骨料放料经皮带机输送到搅拌机的时间由原来的18s+25s=43s 缩短为现在的5s, 节约了38s 输送时间, 大大提高了搅拌站的生产率,如图1( b) 所示。考虑到卸水周期9s, 这样改进后的实际循环周期为45s+( 9- 5) s=49s。通过以上两项改进设计, 可大大提高生产效率。
　　图1 增加待料斗后缩短了生产循环周期2 配料系统累加计量机构的改革设计内容常规电子皮带秤存在调速不稳、精度低等缺点。
　　为了更好地适应混凝土搅拌站的需要, 并且更加准确地控制好皮带的调速, 对常规电子皮带秤的结构进行了改进。如图2 所示。改进后的皮带秤由秤架、重力传感器、速度传感器、信号放大器、控制系统、调速系统组成。当物料通过称量段时, 由秤框传递物料重量到重力传感器, 重力传感器再将重量转化为电压信号送出, 要完成称重、必须测出皮带的速度,速度传感器安装于皮带的上表面, 它利用自重压力使摩擦轮与皮带接触, 当皮带移动时摩擦
轮同时转动。
　　同时速传感器发出同步的脉冲信号。接受信号放大器送来的称重信号和速度信号, 并经运算处理得到此时物料的累计重量和瞬时重量, 根据流量的设定值与测定值之间的差值发出控制信号, 控制皮带秤调速装置, 使物料流量趋向稳定值。
　　另外, 对水泥、粉煤灰采用变速给料来减少冲量影响, 称量时, 先高速给料, 达到设定值的90%左右后自动变为低速配料,实现精称。
　　对骨料( 石、砂) 采用双料仓和逐次逼近的精称方法, 粗称时两仓开, 快速达到关门值配方值落差)后关闭出料门, 稳定后根据与配方值的差距量自动计算出脉冲补料时间, 然后仅开精出料门, 一般经过1～2 次补料就能完成精称配料。对水采用粗、细管加水方案, 实现流量精称。通过以上技术措施, 不但提高了称量精度, 而且保证了生产效率。
3 HZS75 型混凝土搅拌站配料系统流程
　　HZS75 型混凝土搅拌站控制系统是把各种物料按所选配方控制计量, 然后送入搅拌罐进行混合搅拌, 最后得到成品混凝土。尽管物料种类不同, 但单个配料系统都可由3 表示分析。
　　通过对累加计量的时序表的改进设计、添加泄水阀和添加待料斗等提高搅拌站生产效率; 通过对皮带秤的硬件改进设计等环节, 它大大提高了计量精度和生产率。
原作者： 张智宇（中国混凝土与水泥制品网
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连体混凝土搅拌站控制系统，具有控制灵活，操作简便，称重精度高，运行稳定可靠等特点。混凝土搅拌站配备双机控制系统的好处有哪些？会给混凝土搅拌站设备带来什么样更好的效益呢？在此我们先来了解一下连体混凝土搅拌站配备控制系统具体特点：
1、具有联动，手动2种控制方式，2种方式切换灵活。自动化程度高。联动流程是：启动搅拌站搅拌电机后启动设备，骨料称重仪和水泥称重仪及水称重仪表启动，待骨料配料完毕，自动卸料到提升斗，卸料完后提升斗自动上升。到达上限后，自动停止并向搅拌机卸骨料。水泥及水开始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自动下降（停顿时间可调），操作手观察混凝土搅拌情况，合格后按下混凝土搅拌机卸料按钮，完成联动过程。
2、混凝土搅拌站控制系统电箱具有防止2次加水功能。混凝土搅拌机能有效避免由于提升斗粘料，再次提升时，出现的再加水现象，从而避免由此带来的损失。
3、控制电箱关键部位均采用品牌部件，如提升斗电机由于负荷重，工作频繁。且是搅拌站的核心之一。对此，我们采用了电机专用保护开关。从而保证提升斗电机的可靠运转。
4、混凝土搅拌站控制系统电箱采用铝合金蚀刻面板，使得操作一目了然，美观大方。
5、混凝土搅拌站仪表采用高精度名牌器件，采样快，称重精度高。配方输入，仪表标定方便。针对现场搅拌站的特点，结合十几年搅拌站控制电箱组装制造经验，对仪表的控制回路采取了特殊处理。保证仪表的可靠运行。
连体混凝土搅拌站设备：
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混凝土搅拌站作业指导书
导读：混凝土搅拌站作业指导书，适用于………施工搅拌站，3搅拌机部分，3．1．2搅拌机工作时，3．1．4机器搅拌过程中，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm，A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故
混凝土搅拌站作业指导书
适用于………施工搅拌站
根据《机器使用说明书》
3搅拌机部分
3．1操作注意事项
3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。
3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。
3．1．5机器在运转过程中，不得检修。
3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
3．1．7机器不得超载荷投料和运行。
3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。
3．2保养与维修
3．2．1每班使用前应检查的项目。
A、检查机身是否平稳。
B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。
C、上料架上的联接螺栓是否坚固。
D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。
E、减速箱油量是否足够。
F、润滑油泵油量是否足够。
G、卸料闸门油压泵油量是否足够。
H、检查主马达电流是否正常。
3．2．2每班使用后的保养
A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。
B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3．2．3每周检查项目
A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。
B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。
C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
3．2．4定期检查项目
A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。
D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
E、检查各行程开关的灵敏性及破损情况，并酌情修复或更换。
3．2．5完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。
4电脑控制器部分
4．1技术规格
4．1．1称重部分
标秤精度＜±0.05%
配料精度＜±2%
配料种类数
4．1．2显示部分
4位七段LED高清晰高亮稳定的数码管显示
主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量
有效显示范围
0.01 kg、0.1 kg 、1kg
工作状态指示
配料1~4种、卸料、报警、通讯(LED指示灯)
4．1．3输出控制
配料1~4控制端
卸料控制端
顺序式，严禁1路以上导通
以机器空气开关型号为准
4．2电脑配料控制器说明
4．2．1主显示窗：在运行状态下，显示配料的累加值
在设置状态下，显示参数值
4．2．2辅显示窗：在运行状态下，显示每种配料的称重数值
在设置状态下，显示参数代码符
4．2．3配料1~4指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。
4．2．4卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。
4．2．5报警指示灯：亮时表示料斗内物料重量大于所设物料残余重量值。若在
称重状态下此灯亮，则不能进行自动配料。
4．2．6通讯指示灯：灯亮时，表示正在通讯，当卸料信号选择“给信号”时，
在完成配料时，通讯灯亮作为提示，卸料时熄灭。
4．2．7设置 键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；
进入参数设置状态后按此键可以储存参数并进入下一个参数设置。
键：在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数
字将会快速增加。
在称重状态，按此键可启动自动配料过程。
键：在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此键，显示数
字将会快速递减。
在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。
键：在自动配料状态，按此键可退出运行状态。
在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可通
键设置二级密码，如设置程、校秤等。
在称重状态，按此键可选择配方组号。
在配方输入状态，按此键可选择配方组号。
4.3安装环境与技术要求
4．3．1本控制器是由微电脑构成的精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。
4．3．2控制器应有独立的、接地良好的接地线，接地电阻不得大于4欧姆。
4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米）
4．3．4电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。
4．3．5控制器要安装牢固，不许受到碰击。
4．3．6控制器与配料机的安装距离一般应小于8米，若架空布线，高度应大于
2.5米,电线不允许机动车辆通过.
4.4、配方输入操作：
4．4.1各按键功能如下：
设置 键：在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；进入后再按此键将储存
输入的参数值，进入下一个参数输入状态。
键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速增大。
键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速减小。 复位键：按此键，可以选择输入的配方号。若连续按此键2秒钟，将退出配方
输入操作进入正常称重状态。
4．4.2操作步骤：
第一步：按 设置 键，进入到参数设置状态；辅显示“-GC”；主显示窗显示“ 口口口口”，表示现在输入的数值为称量斗内物料的残余重量，简称“残余量”，按
键输入所所需数据。按 设置 键保存这个数据，并进入下一步设置。 第二步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯亮。此时输入的数值为配方号F1中料1的目标量，输入所需要的数据。按
键保存这个数据，并进入下一步设置。
第三步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯熄灭，料2指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料2的目标量，用
键输入所需要的数据。按 设置
键保存这个数据，并进入下一步设置。
第四步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料2指示灯熄灭，料3指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料3的目标量，用
键输入所需要的数据。
按 设置 键保存这个数据，并进入下一步设置。
第五步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料3指示灯熄灭，料4指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料4的目标量，用
键输入所需要的数据。
按 设置 键保存这个数据，并进入下一步设置。
第六步：辅窗显示“-F2-”，主窗显示“0000”，料1指示灯亮时，说明配方号F1中四种物料的目标量已输入完毕。此时输入的数值为配方号F2中料1的目标量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完毕。
第七步：当所有配方输入完毕后，主窗显示“End”，结束配方输入操作自动进入正常状态。
4．4.3操作注意：
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混凝土搅拌机操作时要注意哪些事项？
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&&& 1.开机后应待机电失常运行后,再推上总离合器,先空机运行2-3分钟,如混凝土搅拌机搅拌筒滚动颠簸,不跳动、不跑偏、无异样影响,料斗上、下以及出料门启闭都灵敏后,方可中止任务.&&& 2、任务中操纵职员必需戴口罩、衣袖.&&& 3、运行中严禁修缮以及颐养,不许用东西伸到搅拌筒内扒灰浆或者出料.&&& 4、当满负荷运行中忽然停电或者发作故障时,起首应将电门开关拉下,用人力将搅拌筒内混凝土肃清洁净.不容许带负荷启动搅拌机,以防启动时电流过年夜而毁坏电动机.&&& 5、电动搅拌机的操纵轻易必需站在垫有木板的操纵台上操纵.&&& 6、混凝土搅拌机的能源在5 千瓦以上的,必需装设启动器.在启动时,如发作电弧、冒火或者电压忽然起飞等状况,应立刻中止启动,堵截电源,中止反省以及修缮.&&& 7、进料斗升起时,严禁在料斗下方任务或者通畅;料斗的基坑需求清算或者在料斗下反省时,必需与操纵职员做好联络并待料斗用链条扣牢前方可准中止.&&& 8、基坑底部要铺草袋,以作料斗的枕垫.当料斗起飞到靠近高空处时应稍停,而后在放到底,免得起飞速渡过快而毁坏料斗.&&& 9、进料斗升起时,即应关上刚水阀放入局部水,不成等料进如筒后才放水.&&& 10、停电检验时,必需将开关内的熔断器卸下,并锁好闸箱,以确保消费平安.
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