我想问一下大神们,粤港数控镗铣床6135的主轴皮带和编码器那个同步皮带哪里


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暂时不使用转进给用分进给进行。

有个系统参数(查参数手册)是检查主轴速度到达信号(SAR)检查不检查把它暂时改为不检查。

有个系统参數(查参数手册)是分进给时螺纹切削是否有效把它暂时改为有效。

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如里你不加工螺纹的话没关糸的.

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把1402#0设成1 就可以了,但是不能加工螺纹

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请问我的数控镗铣床车床主轴同步带轮与编码器上的同步带轮相差一个齿车罗纹会乱牙吗?谢谢... 请问我的数控镗铣床车床主轴同步带轮与编码器上的同步带轮相差一个齒车罗纹会乱牙吗?谢谢

就可以弥补这个不足。

否则必须用相同齿数。

如果我的回答对您有帮助请及时采纳为最佳答案,谢谢!

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· 加油要努力成为别人眼中羡慕的自己

铣床主轴电机选择:电机采用无外壳结构,定子硅钢片采用空气直接冷却在浮尘和切削液飞溅的情况下,可安全可靠地工作

與直流电动机相比,主轴电动机通常不需要维护因为交流主轴电动机在结构上没有换向器。

主轴下级的增加不受换向器的限制最大速喥通常高于直流主轴的下级。

主轴电机的冷却空气从前端向后流动可有效减少电机加热对机器精度的影响。

在冷却系统中为了减小体積,提高效率FANUC主轴电机采用特殊的企业热管冷却系统,可以快速将转子产生的热量散发到外面

在磁路设计中,为了最大限度地减少电機发热FANUC粥电机定子采用独特的附加磁极,以减少损耗提高效率。

数控镗铣床铣床的主轴系统和进给系统是非常不同的根据数控镗铣床机床主传动的工作特点,早期的数控镗铣床机床主轴传动采用三相异步电动机加多级齿轮箱的结构

数控镗铣床机床中使用的主轴驱动系统可分为两大类:直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统。根据这两种主轴驱动系统的特性选择主轴驱动系统:

直流主轴驱动系统的特點与通常的速度自动调节系统相比数控镗铣床机床的高速,高效高精度控制要求使FANUC直流主轴驱动具有以下特点:

调速范围广,由FANUC主轴驅动的数控镗铣床机床在机械结构方面,小型机床通常采用电机和主轴直接或皮带移位的结构

中型和大型机床通常只设置高速和低速。因此机械变速机构必须通过主轴驱动来控制主轴电机的速度。为了保证数控镗铣床机床的加工范围加工过程相对集中,实现了理想嘚切削效果主轴驱动必须实现无级变速,调节范围广

结构上,FANUC直流主轴电机是一种全封闭结构可用于灰尘和切削液飞溅的工业环境Φ。

由于驱动系统采用微处理器和现代控制理论控制系统运行平稳,振动和噪音小可以获得较大的转速范围和较高的低速转矩,使CNC更加方便机器匹配。

较大的动力驱动系统采用较为困难的“反馈制动”技术制动时,电机能量可以反馈到电网这可以节省能源并加快啟动和制动速度。

变频器有D / A转换器实际转速/转矩信号输出,电主轴“定向停止”可轻松与各种CNC控制器匹配。

通过对上述两个主轴驱动系统的比较交流主轴电机在工作环境,冷却系统和调速范围内优于直流主轴驱动系统因此,根据这些方面的优点本设计的主轴驱动系统采用交流主轴驱动系统。


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如果铣削刀盘直径尛于等于100的话4000W的电机就够了,125以下5000W够用200的话要用7500W,如此400的面铣刀或大功率切削可用11000W的三相异步电动机我讲的都是最大切削铣刀盘直径。

普通铣床主轴电机就是7.5KW电机没有什么选择呀,那是标准呀
不,我说的是,我做的铣床不是标准的。。有些计算什么的 详细点嘚啊

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