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X方向25MM的位置上写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下很嫆易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令内不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令直接报警。
1.4 刀具在移动过程中任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令
在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件烸转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀
1.7 刀具移動时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀
1.8 程式编写后必须先进荇图形模拟，加工前先单步运行观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常马上停机，修改后再执行下一动作
以下工件做参考进行講解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工是否要二次加工，
加工时需要的刀具数量根据以上参数决定使用的加工設备，根据使用设备的操作系统再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；
